ГОСТ 23626-79

3 руб. БЗ 9-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23626-79

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 667.6:006.354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ХВ-714

Технические условия

Enamels ХВ-714. Specifications

ГОСТ

23626—79

ОКП23 1312 2600

Срок действия с 01.07.80 до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-714, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛС с добавлением пластификатора.

Эмали ХВ-714 предназначаются для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов и внутри помещений.

Эмали ХВ-714 предназначаются для окраски загрунтованных грунтовками АК-070 (ГОСТ 25718-83) или ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) металлических поверхностей.

Эмали наносят методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ХВ-714 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Цвет эмалей ХВ-714 и коды ОКП должны соответствовать данным, приведенным ниже:

черная — ОКП 23 1312 2502;

Издание официальное ★/

(£) Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2— 1292

С. 10 ГОСТ 23626-79

6.    Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 12.12.89 № 3693

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 8—89, 3—90)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 16.06.92. Подп. в печ. 13.08.92. Уел. п. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,60. Тир. 3250 экз.

•Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер. 0 Зак. 1292

С. 2 ГОСТ 23626-79

красная — ОКП 23 1312 2606;

серебристая—ОКП 23 1312 2650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Эмаль ХВ-714 серебристая выпускается в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и алюминиевой пудры марок ПАП-1 ИЛИ ПАП-2 по ГОСТ 5494-71.

Пудра вводится в полуфабрикат эмали, предварительно перемешанный, непосредственно на месте применения, из расчета на 100 частей полуфабриката эмали 2 части пудры по массе.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4а. (Исключен, Изм. № 2).

1.4.    Для разбавления эмалей ХВ-714 до рабочей вязкости 14—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8070-75 применяют растворитель Р-4 но ГОСТ 7827-74.

1.5.    Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окрашивание отдельных видов оборудования.

1.З.—1 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Эмали ХВ-714 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1

Таблица 1

ГОСТ 23626-79 С. 3

Продолжение табл. 1

Примечание- Показатель 7 для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали марки ХВ-714 являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 2).

2 2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают токсическое действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызывать головокружение, головные боли, тошноту.

2.3. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2*

С. 4 ГОСТ 23626-79

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4    При применении (испытании) и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.5    Все работы, связанные с приготовлением, испытанием и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.6.    Лииа, связанные с приготовлением, испытанием и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4 011—89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из огнетушителей марки ОП-5 и стационарных установок

2.8.    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2.    Нормы по показателям 8, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии.

3.1,    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 23626-79 С. £

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1.    Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ТУ 6—. 43—0205133—03-91.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс размером 70X150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Остальные показатели определяются на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе), 80X80 мм (для определения стойкости к воспламенению) и 70X150 мм (для определения внешнего вида, времени высыхания). Допускается внешний вид и время высыхания определять на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-70 толщиной 0,8—0,9 мм.

Пластинки для нанесения эмалей подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

4.2.2.    Перед определением вязкости и массовой доли нелетучих веществ черную и красную эмали, а также полуфабрикат серебристой эмали тщательно перемешивают.

Для определения остальных показателей к полуфабрикату серебристой эмали добавляется алюминиевая пудра по п. 1.3. Испытуемые эмали тщательно размешивают, разбавляют растворителем Р-4 до вязкости 14—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении укрывистости эмали наносят до полного укрытия подложки и высушивают при температуре (50±2)°С в течение 1 ч.

При определении твердости и эластичности пленки при изгибе эмаль наносят в один слой и высушивают при температуре (20±2)°С в течение 24 ч. Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20—25 мм.

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя.

При этом сушку покрытий для определения времени и степени высыхания проводят в соответствии с подпунктом 4 табл. 1.

При определении внешнего вида каждый слой высушивают при температуре (20±2)°С в течение 2 ч.

При определении остальных показателей каждый слой двухслойного покрытия высушивают при температуре (50±2)°С в течение 4 ч.

Толщина высушенного двухслойного покрытия должна быть 40—50 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды эмаль наносят на обе стороны пластинки.

4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.    Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.

Масса навески (2,0±0,2) г. Температура сушки (125±2)°С. Время высушивания в сушильном шкафу — 2 ч, под инфракрасной лампой — 3—б мин.

При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный результат принимают определения в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    (Исключен, Изм. № 1).

4.6.    Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, метод 1.

После испытания покрытие высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 2 ч и проводят визуальный осмотр.

Пленки эмали должны оставаться без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7.    Для определения стойкости к воспламенению серебристой эмали марки ХВ-714 готовят три образца по п. 4.2.

Испытания проводят на приборе (см. чертеж), изготовленном из жаростойкой стали 12XI8H9T по ГОСТ 5632-72.

Прибор для определения стойкости к воспламенению

б — общий вид прибора; в — крестовина

На вертикальном круглом стержне 1 перемещается втулка 6 с винтовым зажимом 5, снабженная винтовым упором, позволяю-

ГОСТ 23626-79 С. 7

щим закрепить втулку на нужной высоте. К втулке приварена крестовина 10, на концах которой прикреплены четыре металли* ческих кольца 4.

На каждое кольцо по его внешнему диаметру поставлен металлический предохранительный ободок 9. На штативе под втулкой имеется опорное кольцо 7 с фиксирующим зажимным болтом 8, На каждое металлическое кольцо помещена асбестовая круглая пластинка 2 толщиной 3,5—4,0 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру предохранительного ободка. В центре асбестовой пластинки имеется отверстие 3 диаметром 38—40 мм.

Штатив помещают в вытяжной шкаф. Под отверстие асбестсг-вой пластинки помещают газовую горелку, так чтобы пламя не попадало в центр отверстия. Температуру регулируют, перемещая втулку с крестовиной по вертикали вдоль стержня, а также краном газовой горелки.

Температуру измеряют хромель-алюмелевой термопарой, концы которой помещают на уровне пластинки. В случае необходимости температура может быть проверена оптическим пирометром ОППИР-9.

После установления температуры по подпункту 9 табл. 1 на асбестовую пластинку с помощью тигельных щипцов быстро помещают испытуемый образец покрытием кверху и прижимают его к асбесту концами тигельных щипцов, не допуская пробивания пламени горелки в щели между пластинкой и асбестом. Пленка не должна воспламеняться в течение 4 мин при отсутствии прямого контакта с пламенем (допускается разрушение пленки). Испытания проводят на трех параллельных образцах.

4.8. Определение стойкости пленки к резкому изменению температуры (от минус 50°С до плюс 50°С).

На пластинку из черной жести наносят двухслойное покрытие толщиной 40—50 мкм. Каждый слой сушат в течение 4 ч при температуре (50±2)°С. Затем пластинку последовательно выдерживают в течение 1 ч при минус 50°С и плюс 50°С. Выдержку повторяют два раза. После испытания внешний вид и механические показатели пленки должны оставаться без изменений.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.3-86—ГОСТ 9980.5-86.

5.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 9980.4-86 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ

С. 8 ГОСТ 23628-79

14192—77 и знака опасности по ГОСТ 119433-88 (класс 3, классификационный шифр 3212, серийный номер ООН 1263).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.1.    5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения —12 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 23626-79 С. 9*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р_ч хим. наук; Н. Б. Гурова; В. В. Фитилева (руководитель темы)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.7В № 1698

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ТУ 6-10-701-75

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ