ГОСТ 23640-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА

СОЮЗА ССР

+

ЭМАЛИ МЛ-197

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23640-79

Издание официальное

К

м

<х

I

•2

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК Вв7.в:ООвЛ.И    Груила    АН

ГОСУДАРСТВЕН»! Ый СТ А Н ДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-197

окп 23 |1С62

Сро* действия 61.01.81 до 01.01.вв

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных я меламино-формальдегндных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.

Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ* 197, нанесенных на подготовленную форматированную, загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228 поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства в течение пяти лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение трех лет до балла нс более АД2.

В холодном климате указанная система покрытия сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более А31 и декоративные свойства не менее одного года до балла не бол ее АД2.

В тропическом климате, (ГОСТ 9.401-91) указанная система покрытия должна сохранять защитные и декоративные свойства, не менее одного года (20 циклов, метод А) до баллов не более А31 и АД2 соответственно.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

2 Ззк 1426

d 2 ГОСТ 23640-7»

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМД-2. 291 или другим составом аналогичного назначения).

Эмали наносят на поверхность методом распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

L1. Эмали МЛ-197 должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. .*& 2).

1.2. Эмали МЛ-197 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл 1а.

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведенным в ГОСТ 23640-79 указано в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

1.2а. (Исключен, Изи. № 2).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197.

ГОСТ 23640-70 С. »

Для окраски изделий распылением в элактрополе эмали раз-, бавляют разбавителями марок РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72. или разбавителем Р-197.

Эмали, предназначенные для розничной торговли, разбавляют растворителем марки 650 или растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72.

1.4.    Система покрытия на основе эмалей МЛ-197 должна быть устойчива к воздействию комплекса климатических факторов в течение 20 циклоп по ГОСТ 9.401-91, в течение 15 циклов па ГОСТ 9.401-91 с сохранением защитных свойств до балла не бо-. лее А31 и декоративных свойств до балла не более АД2.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

H«IIVCllOU4rfKO no.v» J-lTC.'X

Должен соопмт- По а 4.3 стпомтъ контрольному образцу цвета *

После высыхания По п. 4.4 пленка *мали должна быть гладкой, однородной, без морщин. расслаивания, оспин, кратеров и посторонних включений. допускается не-значительная шагрень.

5в—64

«с. 4 ГОСТ 23640-79

Продолжение табл. /

ГОСТ 23640- 79 С. ^

Примечания:

1. Допускается увеличение вязкости в процессе хранения не более чем на 35 %. если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль отвечает требоиаииям

настоящего стандарта.

2 Норма по показателю «Твердость пленки но прибору типа ТМЛ (мамт-

II ик Л)» не являете я браковочной до 01.01.92 Определение обязательно Норма по твердости тыеккн по прибору типа М-3 действовала ло 0l.0t.92

(Измененная редакция, Изм. № J, 2).

С. в ГОСТ 2JM0--79

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-197 язляются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей и соединений свинца и хрома, входящих а состав эмалей.

Характеристики пожароопасности (по ГОСТ 12.1.044-89) и токсичности компонентов приведены в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2.2.    Пары растворителей, входящие в состав эмалей, охазы-вают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.

2.3.    Прн производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности н промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией н противопожарными средствами.

2.5.    Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специально* одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».

ГОСТ 23640—7в С. 7

2.6.    Пленка эмали МЛ-197 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.7.    Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ

12.1 007—76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.8.    Средства тушения пожара: пенные огнетушители, пенные установки и тонкораспыленная вода.

2.7; 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1--86.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

3.2.    Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

3.3.    Нормы по показателям 8. 12, 15, 16. 20 табл. 1 изготовитель «нраделяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4. 10, 18. 19, 21 — по требованию потребителя.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. 2).

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1. Блеск, тпердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют ил стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1.2 по ТУ 21-0284461-058—90, ТУ 6 43 0205133 -03-91.

Г1рн определении склонности эмали к кратерообразованню применяют нластич/н чз о.;оннг>го листовою стекла но ГОСТ 111-90 или другого листового сгекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16— 0,18 м³.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,t мм по ГОСТ 16523-89.

С. 8 ГОСТ 23640-79

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832- 76. разд. 3.

(Измененная редакции, Изм. № 2).

4.2.2.    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20—22 с по вискозиметру тилз ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавителем РЭ-1В нлн РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20—22 с ио вискозиметру типа ВЗ-246 (нлн ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) ^вС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем систе).

4.2.3.    При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — п течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105±2)°С — в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.

Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32— 38 мкм.

Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа MP-2S по ГОСТ 4381-87 или другим прибором с погрешностью не болсс ±3 мкм.

4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.2.4.    При определении внешнего вида пленки в проходящем светс разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, |разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45^е* в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают прн температуре (20+2) ^СС в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. .4 I).

4.2.5.    Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят ло перемешниання и после перемешивания эмали.

При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем иа подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потоков

Затем разбавленную и отфильтрованную «миль в массе ООО -Й00 г перемешивают и фарфором* стакане r»«tei люаыо 0.8 -

ГОСТ 23640-7® С в

I л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при темперэ-~* ое (20±2) X с помощью шестнлопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой пращения (200—300) мин^-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.

Подаваемый на распыление воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.

Определение проводят на трех параллельных пластинках.

4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленка в рассеянном свете, времени высыхания, прочности ллекки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные пластинки предварительно накосят два слоя грунтовки ЭП-0228.

Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20±2) X не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054 -82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50— 60°С в течение 10 мин.

Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20±2) X — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105~b2) X —'в течение 30 мин.

Толщина комплексного покрытия — 70—80 мкм.

При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а тахже условной светостойкости обратную сторону и .края пластинок защищают коррозконностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.

4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости х воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатнрованных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12). загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 нлн В К¹1-0207 и грунтовкой ЭГ1-0228.

Грунтовку типа В-КФ-093 или В КЧ-0207 наносят на пластинки методом элскгроосаждсння. Нанесши» и сушку грунтовок проводят п о<;оли ю7»нч с iioi>m;ithb»o-t!>xii:i»k4'Koh документацией.

После охшжленпя пластинок при температуре (20±2)Х не мснсс 30 мчи .снноем „я;! с.'н-и грунтовки ЭП 0228.

С. !• ГОСТ 23МО-79

Нанесение, сушку н шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии о п. 4.2.6.

Толщина комплексного покрытия должна быть 85—105 мк-м.

Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.

4.2.5—4.2.7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

4.2.8.    При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой прн температуре (20±2)°С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой прн температуре (150±2)Х в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке нрн температуре (170±2) °С в течение 20 мин.

После охлаждения пластинок прн температуре (20±2) X в течение 30 мни половину поверхности пластинки шлифуют, как ука* зано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной.

Затем на всю пластинку наносят иопытусмую эмаль в соответствии с п. 4.2.6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.9.    Прн определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды н бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24—30 ч, а перед остальными испытаниями — в течение 3—4 ч при температуре (20±2) X, Кроме определения внешнею вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.

4.3.    Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые обращы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. Прн разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета прн естественном дневном свете.

4.4.    Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках опре

деляют визуально прн естественном или искусственном дневном расс-.ян.-юм сеете.    >

При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.

4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре <20 0+0.5) X.

4.5.    Определение степени разбавления эмали

120,0—130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197

ГОСТ 23640 -79 С- «I

до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

Степень разбавления (ЛГ) в процентах вычисляют по формуле

V    ^т1    ■    100

™ т *

где т — масса эмали, г;

/л, — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

4.G. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) “С и течение 3 ч.

4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

4.7.    Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20±2) “С.

4.8.    Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эрикссна или другом приборе — прессе тина МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.

Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.

4.9.    Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78. разд. 4, ло шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.    Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию

Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+2) ⁰С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (105±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.

4.11.    Определение условной светостойкости

Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16—90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается применение ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.

С. 12 ГОСТ 23640-79

Установившийся режим лампы должен быть: напряжение — (120=t6) В;, сила тока — (3,75±0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра намперметра.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 16 табл. 1.

После облучения пластинки вынимают нз воды, высушивают п течение 1 ч при температуре (60±2) °С, охлаждают при температуре (20±2) “С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допекается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.12.    (Исключен, Изм. №1).

4.13.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и ввдерживаюг в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) “С в течение 24 ч при температуре (60±2) °С в течение I ч и осматривают пленку невооруженным глазом.

При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей а отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20±2) “С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. 2).

4.14.    Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, прн этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 но ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 24 ч нлн прн температуре (G0^t2)°C в течение 1 i и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются не'иачппмьныо .ич<«ення цвета и потеря блеска.

ГОСТ 23640-79 С. 13

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца прн температуре (20±2) °С в течение

24 ч.

(Измененная редакция, Изм. AJ I, 2).

4.15.    Определение седиментации

Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770 -74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл « оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2) °С на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя.

Образующийся прн этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.

4.16.    Определение склонности эмали к крате* рообразованию

Пластинки сразу после нанесения эмалн по и. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.

Склонность эмалн к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.

4.17.    Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-91 (метод Л). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).

(Измененная редакции, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка эмалей МЛ-197 — по ГОСТ 9980.3 86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.

(Измененная редакция, Изм. Ли !, 2).

5.2.    Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86. Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5-86.

5.3.    При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Боится нагрева*. «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 77 и знаки опасности по ГОСТ 19433— 88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН 1263.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    На потребительскую тару с эмалями МЛ 197. предназначенными для розничной торговли, должна бы7ь нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4 —86.

С. 14 ГОСТ 23640-79

Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалыо МЛ-197 указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. .4* I, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2.    ГарантиГжый срок хранения эмалей МЛ-197 — 6 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция. Изм. Л» I).

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

ГОСТ 23640-7» С. 15

ПРИЛОЖЕНИИ 2 Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МЛ-197, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали МЛ-107 предназначаются Для окраски предварительно загрутоиаы-иой и зашпэтлеааниой металлической поверхности кузова автомобиля, а также для подкраски повреждений небольших участков кузовов н других деталей автомобилей.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляюi расгво-ригелями «56, 648. 647 о количестве до 30% от массы эмали и наносят крагко-распылителем и два слоя или по старому оокрыти» в один слой

Прн нанесем и н эмал* и» старое покрытие последнее до.» ж но быть прошлифовано и промыто растворителем.

При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью.

Покрытие сушат 30 мин при температуре (Ю&:±2> °С с ручным медицинским рефлектором с промежуточной выдержкой каждого слоя (в том числе последнею) 5—7 мин при температуре (20±2) °С

Расход амали 218 однослойное покрытие 50—ЯО г/м*-

Эмаль следует хранись п плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ

Помещение, в котором проподнтся окраска, должно проветриваться

(Измененная редакция, Изм. .** 2).

С. It ГОСТ 2ЛИ0—7S

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврнщсв, М. И. Карякина, Н. В. Майорова, И. М. Фе> дотова, Н. А. Авакова, Г. С. Иоффе

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го

сударственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1829

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2SG40-79 С. 17

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 01.08.90 ЛЬ 1384

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 3—85, 9—90)

Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Н. Д. Чсхотина

клб. 39.04.93. Под», к веч. 27дя.93. Уел. о. я. 1.16. Уел. кр.-отт. 1,1®. Уч.-мзя. д. Lit Тир** 1270 ккз С $43.

Cui<H4 «Эпик Почет»* И.'Лптмьство стввдвртов, Ю'076. Моек»», КолоДеэвы* а®., |«. Кялужская типография ет»ид*рто». уд. Московская**». 3»к. 1426