ГОСТ 23660-79
Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
Предлагаем прочесть документ: Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23660-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.07.1980 | |
---|---|---|
28.05.1979 | Утвержден | Госстандарт СССР |
Издан | Издательство стандартов | |
Издан | Издательство стандартов | |
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
ТЕХНИКИ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
ИЗДЕЛИЙ
ГОСТ 23660-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА - 1979
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А. Семенов, канд. техн. наук (руководитель темы); Р.В. Кугель, д-р техн. наук; В.М. Стариков, канд. техн. наук; Т.С. Топилин, канд. техн. наук; К.И. Диков, канд. техн. наук; П.Г. Левченко; В.В. Колесниченко; В.П. Рыкунов; Г.В. Шалимов; В.Ш. Френкель, канд. техн. наук; Л.А. Лифшиц; Н.С. Пасечников, канд. техн. наук; Б.И. Есин, канд. техн. наук; П.П. Бредихин; Н.Б. Калиновская; Г.С. Рахутин, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Б.Н. Лямин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1922
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И Обеспечение ремонтопригодности при разработке System of technical maintenance and repair of equipment | ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1922 срок введения установлен
с 01.07. 1980 г.
Настоящий стандарт устанавливает общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности изделий всех отраслей промышленности, являющихся объектами технического обслуживания (ТО) и ремонта (далее по тексту - изделий), на всех стадиях их разработки.
Стадии разработки - по ГОСТ 2.103-68.
1.1. Обеспечение ремонтопригодности изделий имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их ТО и ремонт и повышение, на этой основе, эффективности их использования в процессе эксплуатации.
1.2. Обеспечение ремонтопригодности изделий в процессе их проектирования и модификации осуществляется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других свойств, определяемых показателями качества.
1.3. Отработка изделий на ремонтопригодность предполагает:
снижение потребности в ТО и ремонте, т.е. необходимости операций ТО и ремонта и частоты их выполнения;
повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тексту - технологичности при ТО и ремонте);
ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и (или) ремонт изделий.
1.3.1. Снижение потребности изделий в ТО и ремонте достигается использованием при их разработке деталей и сборочных единиц с высокими показателями долговечности, безотказности и сохраняемости, что приводит к сокращению количества, объема и частоты выполнения операций ТО и ремонта.
1.3.2. Повышение технологичности изделий при ТО и ремонте достигается:
повышением контролепригодности, доступности, легкосъемности, взаимозаменяемости, монтажепригодности и восстанавливаемости изделий, унификации и стандартизации сборочных единиц и деталей;
ограничением числа и номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений, необходимых для ТО и ремонта.
Примечания:
1. Монтажепригодность - по ГОСТ 22903-78.
2. Под восстанавливаемостью понимают свойство деталей и сборочных единиц, выработавших установленный ресурс, выражающееся в возможности придания им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных или близких к ним показателей качества.
1.3.3. Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт, достигается путем обеспечения:
автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также механизации работ по ТО и ремонту;
определяемости и ясности в обозначениях мест контроля технического состояния изделий, смазки, регулирования, крепления и т.д.;
логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта;
исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций;
четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту в эксплуатационной и ремонтной документации.
1.4. При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отработки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе, показатели технологичности при ТО и ремонте, содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.
1.5. Показатели ремонтопригодности - по ГОСТ 21623-76.
1.6. Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в нормативно-технической и конструкторской документации - по ГОСТ 23146-78.
1.7. Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в обязательном приложении 1.
1.8. При отработке изделий на ремонтопригодность в соответствии с п. 1.4 должна быть обеспечена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и, следовательно, взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта, предусмотренных ГОСТ 18322-78.
1.9. При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными являются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их технологичности при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной отработке в этом случае подлежат изделие, как объект ТО и ремонта, организация, технологические процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.
1.10. Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при испытаниях изделий, их аналогов и прототипов на основе сбора и учета информации в соответствии с ГОСТ 20857-75 и расчета показателей в соответствии с ГОСТ 22952-78.
1.11. В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматриваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.
2.1. Обеспечение ремонтопригодности должно осуществляться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий.
2.2. Ремонтопригодность изделий должна обеспечиваться организацией, осуществляющей проектирование (модификацию) изделий, в задачу которой входит:
составление программы обеспечения ремонтопригодности в процессе разработки изделий;
контроль реализации этой программы;
оказание помощи конструкторским подразделениям в решении практических задач по обеспечению ремонтопригодности на всех стадиях разработки изделий.
2.3. Программа обеспечения ремонтопригодности является составной частью программы обеспечения надежности и качества изделий и должна быть увязана с соответствующими отраслевыми нормативно-техническими документами.
2.4. Содержание программы обеспечения ремонтопригодности определяется сложностью изделий, предъявляемыми к ним требованиями, условиями разработки, изготовления и испытаний.
Пример программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведен в рекомендуемом приложении 2.
Форма графика выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведена в рекомендуемом приложении 3.
3.1. Проведение работ по обеспечению ремонтопригодности изделий производится путем количественной и качественной оценки ремонтопригодности изделий на всех стадиях разработки.
3.2. Основными методами количественной оценки ремонтопригодности изделий являются:
метод использования зависимостей;
пооперационный метод.
3.3. Метод использования зависимостей предполагает исследование и анализ зависимостей показателей ремонтопригодности от конструктивных характеристик показателей назначения и других свойств изделий (массы, наработки, мощности двигателя и т.п.) с целью прогнозирования значений показателей ремонтопригодности при разработке новых изделий.
3.4. Пооперационный метод базируется на учете и анализе каждой возможной операции ТО и ремонта с точки зрения необходимости, периодичности выполнения и технологичности изделий с одновременной оценкой затрат времени, труда и средств на их выполнение.
Реализация этого метода предполагает в процессе разработки изделий следующие работы, указанные в пп. 3.4.1 - 3.4.6.
3.4.1. Выявление и учет номенклатуры и периодичности выполнения операций ТО и ремонта по каждой детали, сборочной единице, системе, в том числе, по каждому покупному изделию.
3.4.2. Определение наиболее рациональных порядка и способа выполнения операций ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта.
3.4.3. Обеспечение технологичности изделий при ТО и ремонте.
3.4.4. Предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости каждой операции ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта по каждой детали и сборочной единице, системе, покупному изделию и изделию в целом.
3.4.5. Составление эксплуатационной и ремонтной документации в соответствии с ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68.
3.4.6. Предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей, материалов, инструмента и технологического оборудования для проведения операций ТО и ремонта изделий с учетом режимов и условий их эксплуатации.
3.5. Для оценки оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий могут быть использованы также следующие методы:
аналитичеcки-исследовательские, базирующиеся на хронометражных данных проведения этих операций на аналогах, прототипах, макетах и опытных образцах или на типовых нормативах времени микроэлементных движений человека при выполнении любых трудовых операций (справочное приложение 5);
опытно-статистические (экспертные) и др.
3.6. Оценка оперативной продолжительности операций ТО и текущего ремонта сложных изделий в процессе их разработки должна базироваться на построении сетевых графиков и расчете их критического пути при оптимальном количестве исполнителей в соответствии с ГОСТ 22952-78.
3.7. Оценка оперативной стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий производится в соответствии с ГОСТ 22952-78.
4.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности деталей в процессе их разработки являются:
информация о надежности при использовании в данных изделиях, а также в других конструкциях различного назначения в процессе эксплуатации;
исследование частоты и причин отказов в различных условиях эксплуатации;
исследовательские испытания на предельное состояние.
4.2. Работы по обеспечению ремонтопригодности деталей проводятся в следующей последовательности:
детали, являющиеся главными конструктивными элементами и влияющие на качество выполнения рабочих функций изделием в процессе эксплуатации;
детали, наиболее дорогие в изготовлении, быстроизнашивающиеся и уязвимые при воздействии условий эксплуатации и внешней среды;
остальные детали.
4.3. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей включают правила обеспечения их технологичности по ГОСТ 14.204-73, а также следующие дополнительные работы, указанные в пп. 4.3.1. - 4.3.4.
4.3.1. На стадии разработки технического задания при установлении зависимости показателей качества деталей от применения новых материалов и методов изготовления в технически и экономически обоснованных случаях должны приниматься во внимание требования к возможности их восстановления.
Примечание. Под восстановлением изношенных деталей, выработавших свой ресурс, понимается придание им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных показателей качества или близких к ним.
4.3.2. На стадии разработки технического проекта, при анализе вариантов принципиальных схем, компоновок и выявлении при этом оригинальных деталей, сложных по конструкции, требующих новых материалов, технологических процессов и специальных средств технологического оснащения следует выявлять по каждой из них потребность в ТО, периодичность замены в порядке планового текущего ремонта (ТР), вероятность непланового ТР в результате отказов, необходимость и возможность восстановления в процессе капитального ремонта (КР), методы и средства для этого.
4.3.3. На стадии разработки рабочей документации:
определяют номенклатуру деталей, требующих ТО, и сменных деталей в процессе ТР с указанием предполагаемой периодичности выполнения ТО и ТР и деталей, подлежащих восстановлению в процессе КР, исходя из условия обеспечения единой периодичности ТО, ТР, КР, принятой при эксплуатации данных и других видов изделий в данной отрасли или народном хозяйстве в целом;
разрабатывают исходные данные по ТО и ремонту в инструкции по ТО (или соответствующего раздела инструкции по эксплуатации), в документы опытного ремонта, руководства по проведению ТР и КР.
4.3.4. На стадии разработки рабочей документации установочных серий и серийного или массового производства на основе опытных ТО и ремонта дорабатывают и уточняют основные положения эксплуатационных и ремонтных документов по ТО и ремонту деталей.
5.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц, систем и покупных изделий (далее - сборочных единиц) в процессе их разработки являются:
информация о долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности в процессе эксплуатации в различных изделиях, их прототипах и аналогах, в том числе, о затратах времени, труда и средств на их ТО и ремонт;
результаты исследовательских испытаний новых типов сборочных единиц.
5.2. Обеспечение ремонтопригодности сборочных единиц в процессе разработки осуществляется путем создания их из деталей с оптимальными показателями долговечности, безотказности и сохраняемости и на этой основе с малой потребностью в ТО и ремонте, оптимальной, но единой или кратной для сборочной единицы и изделия в целом периодичностью операций ТО и ремонта и высокой технологичностью при ТО и ремонте.
5.3. Правила обеспечения ремонтопригодности, в том числе технологичности при ТО и ремонте сборочных единиц должны соответствовать требованиям ГОСТ 14.203-73 для сборочных единиц со следующими дополнениями, указанными в пп. 5.3.1 - 5.3.5.
5.3.1. На стадии разработки технического задания, в зависимости от сложности сборочных единиц и важности выполняемых ими функций, определяют целесообразность выделения значений показателей их ремонтопригодности по видам ТО и ремонта в соответствии с рекомендуемым приложением 4, а также приложением 3 ГОСТ 23146-78 как обязательных к включению в технические задания разработчикам сборочных единиц и покупных деталей.
5.3.2. На стадии разработки технического проекта выявляют сборочные единицы и их составные части повышенной сложности, требующие применения новых технологических процессов и специальных средств технологического оснащения при ТО и ремонте.
5.3.3. На стадии разработки рабочей документации опытных образцов по каждой сборочной единице определяют:
перечень и периодичность выполнения операций ТО и планового ТР с учетом периодичности ТО и планового ТР по изделию в целом или критерии предельного состояния, вызывающего необходимость смены сборочных единиц или их деталей;
предполагаемый перечень и частоту проявления отказов на основе обобщения опыта эксплуатации отдельных деталей, входящих в сборочную единицу, и сборочных единиц в целом, последствия которых подлежат устранению в порядке проведения неплановых ремонтов;
предполагаемое количество запасных деталей для каждой сборочной единицы на срок эксплуатации до первого планового КР и до списания;
технологичность при ТО и ремонте, в том числе возможность и способы восстановления сборочных единиц и их деталей после выработки ресурса;
условия хранения сборочных единиц.
Исходя из этого:
производят предварительный расчет показателей ремонтопригодности по ГОСТ 22952-78 и показателей технологичности (см. обязательное приложение 1);
разрабатывают проекты эксплуатационной и ремонтной документации, подлежащие проверке при опытных ТО и ремонтах.
5.3.4. На стадии разработки рабочей документации изделий установочных серий и массового производства с учетом опытных ТО и ремонта осуществляется доработка эксплуатационных и ремонтных документов по каждой сборочной единице.
5.3.5. Окончательное уточнение всех положений п. 5.3.3 на основе анализа и оценки ремонтопригодности опытных образцов сборочных единиц осуществляется в процессе приемочных испытаний. Одновременно проводится оценка эффективности мероприятий по повышению ремонтопригодности сборочных единиц.
6.1. На основании правил обеспечения ремонтопригодности деталей и сборочных единиц изделия, предусмотренных в разд. 5 и 6, по изделию в целом определяют:
перечень, периодичность и метод выполнения ТО и планового ТР по смене сборочных единиц и деталей, ресурс которых меньше ресурса изделия в целом;
предполагаемый перечень, вероятность и метод выполнения операций неплановых ремонтов в целях устранения последствий отказов на основании обобщения подобных данных по испытанию деталей, сборочных единиц и опыта эксплуатации аналогов и прототипов сборочных единиц, систем изделий в целом;
критерии исчерпания ресурса и установленного срока службы изделий, целесообразности, организации и технологии проведения КР с учетом действующей организации и технологии ТО и ремонта;
номенклатуру деталей и сборочных единиц, подлежащих восстановлению после выработки ими или изделием в целом установленного ресурса, а также наиболее технически и экономически обоснованные методы восстановления с учетом принятых в народном хозяйстве организации, технологии и технологического оснащения КР данных изделий, их аналогов и прототипов;
номенклатуру и исходные технические требования к дополнительным средствам технологического оснащения ТО и ремонта изделий, обеспечивающих сокращение затрат времени, труда и средств на эти цели;
номенклатуру и количество деталей, необходимых в качестве запасных частей до первого КР изделия и до его списания, на основе сравнения ресурсов составных частей изделий с ресурсом изделия в целом и предварительной оценки вероятности отказов.
6.2. На основании и с учетом данных, предусмотренных п. 6.1, составляют эксплуатационные и ремонтные документы в соответствии с ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68, которые включают указания по ТР, содержащие перечень и периодичность выполнения всех работ по плановому ТР, а также порядок проведения работ по неплановым ремонтам.
6.3. На основании обобщения всех данных по показателям ремонтопригодности изделий в соответствии с п. 3.4.4 последние представляются в виде таблиц по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4.
Данные в виде таблицы приложения 4 подлежат представлению на предварительные и приемочные испытания изделий в качестве показателей ремонтопригодности изделий в составе всех остальных показателей.
Примечания:
1. При расчете оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости ТО и составлении на этой основе таблицы рекомендуемого приложения 4 учету подлежат только операции по поддержанию надежности изделия на заданном уровне, включающие контроль технического состояния изделия, очистку, смазку регулировку, подтяжку креплений и т.д. Операции по заправке топливом, рабочими жидкостями, газами и воздухом, обеспечению электроэнергией, снаряжению, загрузке, настройке на заданный режим, агрегатированию и т.п. учету при этом не подлежат. Допускается операции по заправке изделия топливом относить к операциям ТО.
2. Пример заполнения формы для обобщенных показателей ремонтопригодности изделий, приведенной в рекомендуемом приложении 4, дан в приложении к ГОСТ 21623-78.
6.4. Значения показателей ремонтопригодности, достигнутые в процессе разработки изделий, подлежат проверке на основе опыта их эксплуатации.
6.5. В целях совершенствования ремонтопригодности серийных изделий на основе опыта их эксплуатации составляют план мероприятий по дальнейшему повышению их ремонтопригодности, являющийся разделом «Программы обеспечения ремонтопригодности».
Наименование показателя | Определение и расчет | Обозначение |
1. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида | Определение по ГОСТ 21623-76 | По ГОСТ 22952-78 |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
2. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида | Определение по ГОСТ 21623-76 | По ГОСТ 22952-78 |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
3. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида | Определение по ГОСТ 21623-76 | По ГОСТ 22952-78 |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
4. Средняя оперативная продолжительность операций технического обслуживания (ремонта) | Математическое ожидание оперативной продолжительности выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта) | ; ; |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
5. Средняя оперативная трудоемкость операций технического обслуживания | Математическое ожидание оперативной трудоемкости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта) | ; ; |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
6. Средняя оперативная стоимость операций технического обслуживания (ремонта) | Математическое ожидание оперативной стоимости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта) | ; ; Примечание. Индекс «р» при Т; S и С означает разовую продолжительность (трудоемкость, стоимость) выполнения операции технического обслуживания и ремонта |
Расчет по ГОСТ 22952-78 | ||
7. Коэффициент доступности | Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по ГОСТ 22952-78 | По ГОСТ 22952-78 |
8. Коэффициент взаимозаменяемости | То же | По ГОСТ 22952-78 |
9. Коэффициент легкосъемности | » | По ГОСТ 22952-78 |
10. Показатель технологичности при монтаже | Определение по ГОСТ 22903-78 | |
11. Коэффициент унификации | Определение по ГОСТ 18831-73 | По ГОСТ 18831-73 |
12. Коэффициент стандартизации | Определение по ГОСТ 18831-73 | По ГОСТ 18831-73 |
программы обеспечения ремонтопригодности (РП) при разработке изделий
Содержание работы | Исходные данные | Ответственные исполнители |
1. Изучение и анализ: исходных требований заказчика (основного потребителя) по РП изделий | Исходные требования заказчика | Главный (генеральный) конструктор. Ведущие инженеры-конструкторы. |
опыта эксплуатации, ТО и ремонта изделия, сборочных единиц, их аналогов и прототипов | Отчеты по опыту эксплуатации | Ведущие инженеры по РП, ТО, ремонту и испытаниям |
информации о долговечности, безотказности, сохраняемости, технологичности при ТО, ремонтной технологичности и эргономичности изделий, их аналогов и прототипов | Результаты испытаний изделий, их аналогов и прототипов |
|
2. Выполнение предпроектных исследований РП изделий | Специальные программы исследования | Ведущие инженеры-конструкторы Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту |
3. Прогнозирование показателей РП изделий: разработка методов прогнозирования нормирование прогнозируемых показателей РП изделий и дифференциация их по сборочным единицам, системам и комплектующим изделиям сравнение с показателями ТЗ согласование показателей РП с показателями надежности, технологичности и эргономичности технико-экономический анализ прогнозируемых показателей разработка требований и технических условий по РП комплектующих изделий | Методики прогнозирования; методики расчета показателей РП по ГОСТ 23146-78 | Ведущие инженеры-конструкторы. Ведущие инженеры по РП, ТО и ремонту |
4. Установление конструктивных критериев и решений по обеспечению РП, их технико-экономический анализ |
| Главный конструктор; ведущие инженеры-конструкторы |
5. Реализация требований по РП: | По настоящему стандарту, ГОСТ 14.203-73, ГОСТ 14.204-73 | Все подразделения конструкторских организаций |
контроль хода реализации требований РП по деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям |
| Главный конструктор, ведущие инженеры по РП |
обзор проектов |
| То же |
предварительное выявление и учет всех операций ТО и ремонта | Эксплуатационная и ремонтная документация по аналогам и прототипам. Отчеты по их испытаниям | Ведущие инженеры-конструкторы |
определение порядка и методов их проведения; |
| Ведущие инженеры-конструкторы |
предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости их проведения |
| То же |
составление проектов эксплуатационной и ремонтной документации |
| Ведущие инженеры РП, ТО и ремонту |
определение перечня восстанавливаемых деталей |
| Ведущие инженеры-конструкторы |
определение потребного количества запасных частей |
| Ведущие инженеры по РП |
6. Разработка методик испытания на РП |
| То же |
7. Испытания на РП опытного образца, установочной и головной серии изделий | Методики испытаний на РП | Главный конструктор Ведущие инженеры-конструкторы. Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту |
8. Составление эксплуатационной и ремонтной документации |
| Главный конструктор Ведущие инженеры-конструкторы Ведущие инженеры по испытаниям, РП, ТО и ремонту |
9. Отчетность по обеспечению ремонтопригодности |
| Ведущие инженеры по РП |
10. Учет опыта эксплуатации изделия |
|
|
11. Повышение РП при модернизации изделия |
|
|
Основное содержание работ | Календарные сроки разработки документации по стадиям | ||||||
ТЗ | П | Э | Т | Рабочей документации | |||
О | А | Б | |||||
1. Изучение и анализ РП |
|
|
|
|
|
|
|
2. Выполнение предпроектных исследований |
|
|
|
|
|
|
|
3. Прогнозирование показателей РП |
|
|
|
|
|
|
|
4. Установление конструктивных критериев |
|
|
|
|
|
|
|
5. Реализация требований по РП |
|
|
|
|
|
|
|
6. Испытания на РП |
|
|
|
|
|
|
|
7. Составление эксплуатационной и ремонтной документации |
|
|
|
|
|
|
|
8. Отчетность по обеспечению РП |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. В соответствии с ГОСТ 2.103-68:
ТЗ - техническое задание;
П - техническое предложение;
Э - эскизный проект;
Т - технический проект;
О - опытный образец (опытная партия);
А - установочная серия;
Б - головная (контрольная) серия.
1. Вид показателя ремонтопригодности (по ГОСТ 21623-76) ____________________ 2. Наименование, марка и тип изделия _______________________________________ 3. Наименование предприятия-изготовителя __________________________________ ___________________________________________________________________________
|
Метод основан на использовании тщательно разработанных и технически обоснованных нормативов относительной длительности движений исполнителей при любых трудовых операциях, приведенных в табл. 1.
Для использования подобных нормативов любую операцию технического обслуживания и ремонта необходимо представить в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы. Для перехода к абсолютным значениям трудоемкости требуется установить переходный коэффициент Kр, определяемый по формуле
(1)
где Тн - наблюдаемая трудоемкость любой операции при пробном хронометраже, чел.-с;
Тo - трудоемкость в относительных единицах по табл. 1 данного приложения.
В среднем Kр = 1,5.
Оценка оперативной трудоемкости при использовании табл. 1 проводится в следующей последовательности.
1. Исследуемая операция представляется в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы в соответствии с их перечнем в графе 2 табл. 1.
2. По характеристике этих движений, в соответствии с графой 3, и их шифру по графе 4, табл. 1 находится горизонтальная строка, по которой можно определить численное значение трудоемкости операции в относительных величинах в зависимости от повторяемости (многократности), темпа усилий (относительного напряжения) и удобства выполнения исследуемых элементарных движений, в соответствии с их характеристикой в графах 5 - 13.
3. Характеристика удобства выполнения операций определяется по табл. 2.
4. На основе оценки всех характеристик исследуемых движений определяется вертикальная строка в табл. 1, на пересечении которой с горизонтальной строкой, определенной выше, и будет получено численное значение трудоемкости в относительных величинах.
5. Для определения суммарной длительности выполнения элемента операции в относительных величинах - Тo, необходимо полученное численное значение трудоемкости в относительных величинах умножить на количество движений при этом.
6. Для перехода к абсолютным значениям необходимо использовать формулу, приведенную выше, представив ее в виде:
(2)
В качестве примера приведен расчет оперативной трудоемкости операции по контролю уровня и доливу масла в картер двигателя трактора Т-150К:
1. Представим эту операцию в виде суммы элементарных движений исполнителя в технологической последовательности их выполнения (см. схему движений и графу 2 табл. 3).
Таблица 1
Номер движения | Движение или микроэлемент работы | Характеристика | Шифр | Относительная длительность движения исполнителя в зависимости от | ||||||||
повторяемости | усилия | темпа | ||||||||||
удобно | малоудобно | неудобно | удобно | малоудобно | неудобно | удобно | малоудобно | неудобно | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 | Нагибание корпуса | До 70° к вертикали | 1а | - | - | - | 100 | 120 | 140 | 130 | 150 | 180 |
| До 30° к вертикали | 1б | - | - | - | 70 | 90 | 110 | 90 | 120 | 150 | |
2 | Поворот корпуса | Четверть оборота | 2а | - | - | - | 50 | 65 | 75 | 65 | 80 | 80 |
| Полоборота | 2б | - | - | - | 85 | 110 | 130 | 110 | 140 | 160 | |
3 | Ходьба | Один шаг (700 мм) | 3а | - | - | - | 40 | 53 | 62 | 60 | 85 | 95 |
4 | Движение руки (1 - 0,6 м) | Механическое | 4м | 50 | 58 | 72 | 60 | 75 | 90 | 85 | 100 | 120 |
| Грубо контролируемое | 4г | 65 | 75 | 90 | 70 | 87 | 110 | 100 | 115 | 138 | |
| Приближенно контролируемое | 4п | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Точно контролируемое | 4т | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
5 | Движение руки (0,5 - 0,25 м) | Механическое | 5М | 38 | 42 | 52 | 44 | 62 | 70 | 60 | 80 | 95 |
| Грубо контролируемое | 5Г | 50 | 55 | 65 | 56 | 85 | 105 | 85 | 140 | 170 | |
| Приближенно контролируемое | 5П | 58 | 62 | 85 | 65 | 100 | 130 | 100 | 180 | - | |
| Точно контролируемое | 5Т | 65 | 70 | 100 | 75 | 120 | 180 | 120 | - | - | |
6 | Движение руки (0,2 - 0,1 м) | Механическое | 6М | 25 | 30 | 38 | 28 | 35 | 42 | 40 | 55 | 65 |
| Грубо контролируемое | 6Г | 40 | 45 | 53 | 43 | 50 | 58 | 55 | 85 | 105 | |
| Приближенно контролируемое | 6П | 45 | 50 | 58 | 54 | 55 | 65 | 60 | - | - | |
| Точно контролируемое | 6Т | 55 | 65 | 70 | 65 | 67 | 76 | - | - | - | |
7 | Незначительное движение руки или кисти (менее 0,1 м) | Механическое | 7М | 10 | 15 | 18 | 16 | 19 | 22 | 21 | 26 | - |
| Грубо контролируемое | 7Г | 25 | 30 | 35 | 31 | 35 | 37 | - | - | - | |
| Приближенно контролируемое | 7П | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 53 | - | - | - | |
| Точно контролируемое | 7Т | 55 | 58 | 60 | 55 | 65 | - | - | - |
| |
8 | Незначительное движение совместно кисти и пальцев (менее 0,1 м) | Механическое | 8М | 10 | 15 | 18 | 16 | 19 | 22 | 21 | - | - |
| Грубо контролируемое | 8Г | 25 | 30 | 35 | 31 | 35 | 37 | 35 | - | - | |
| Приближенно контролируемое | 8П | 30 | 35 | 43 | 36 | 40 | 43 | - | - | - | |
| Точно контролируемое | 8Т | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | - | - | - | - | |
9 | Чисто зрительная работа | Грубая | 9Г | 45 | 20 | 30 | 25 | 33 | 45 | 40 | 65 | 100 |
| Средняя | 9С | 20 | 35 | 50 | 35 | 50 | 80 | 60 | 130 | 220 | |
| Точная | 9Т | 30 | 50 | 85 | 52 | 80 | 125 | 90 | 200 | 400 | |
| Очень точная | 90Т | 45 | 85 | 120 | 75 | 120 | 190 | 130 | 300 | 600 | |
| Контраст | - | Большой | Средний | Малый | Большой | Средний | Малый | Большой | Средний | Малый | |
| Поле зрения | - | Менее | 6° | - | - | - | 6 - 120° | - | 15 - 30° | - |
Таблица 2
Зона расположения | Расстояние от исполнителя, мм | Характеристика |
Зоны удобства обслуживания по горизонтальной плоскости | ||
Удобная боковая | ±600 | Сохраняется свободное положение тела исполнителя; обзор основной рабочей зоны полный |
Малоудобная боковая | ±(600 - 800) | Положение тела исполнителя напряженное, обзор основной рабочей зоны затруднен |
Неудобная боковая | Более ±800 | Исполнитель вынужден совершать переходы по фронту за пределами полукруга, описанного радиусом его руки; обзор основной рабочей зоны нарушается |
Зоны удобства обслуживания по вертикальной плоскости | ||
Нижняя неудобная | 0 - 500 | Значительное мышечное напряжение исполнителя из-за неудобного положения тела: угол наклона туловища вниз на 90° и больше, затруднено выполнение точных движений, потребные усилия при работе с ключами увеличиваются |
Нижняя малоудобная | 500 - 1000 | Небольшое напряжение и некоторая связанность движений исполнителя |
Средняя удобная | 1000 - 1600 | Положение тела исполнителя свободное |
Верхняя малоудобная | 1600 - 1800 | Пользование ключами при вытянутых руках исполнителя: работы затруднены; обзор основной рабочей зоны снижается. |
Верхняя неудобная | Более 1800 | Значительное мышечное напряжение исполнителя вследствие того, что приходится резко изгибать шею и туловище, вытягивать руки, а иногда и подниматься на носки; обзор основной рабочей зоны нарушается |
2. Определяем характеристику каждого из элементарных движений этой операции в соответствии с графой 3 и шифр по графе 4, а, следовательно, и горизонтальную строку по табл. 1.
3. Определяем по чертежу - и табл. 2 зону обслуживания: высоту расположения ручки щупа - 1280 мм, крышки заливной горловины - 1540 мм, их удаление от исполнителя - 200 - 400 мм, т.е. их расположение в зоне, наиболее удобной для исполнителя.
Так, для первого элемента операции «Взять щуп» исполнитель совершает свободный подъем руки на 450 мм, что соответствует, согласно графам 2 и 3 (приближенно контролируемое), шифру 5П (табл. 1).
4. Оценивая повторяемость, темп, усилие и удобство выполнения этого первого элемента в соответствии с графами 5 - 13 табл. 1 и табл. 2, находим более целесообразным использовать вертикальную строку графы 8, что означает «Легкое, удобное», окончательный шифр 5П8 и единичную длительность - 65 о.е.
Схема движений исполнителя при доливке масла в картер двигателя
Примечание. Цифрами обозначены номера элементов операций и их шифр по табл. 3.
Поскольку исполнитель должен сделать это дважды, то суммарная длительность выполнения этого элемента операции будет 2´65 = 130 о.е. Все эти величины и вносятся в графы 5 и 6 табл. 3.
5. Для перехода к абсолютным величинам пользуемся формулой (2) и находим
Это значение и заносим в графу 7 табл. 3. В графе 8 этой таблицы приведены данные хронометража этой операции в соответствии с ГОСТ 20857-75.
Все элементы операции, использованной в табл. 3 в качестве примера, подразделяются на основные, вспомогательные и подготовительно-заключительные (в соответствии с ГОСТ 20857-75) с индексами О, В и ПЗ, соответственно, приведенными в графе 3 табл. 3.
Подобная дифференциация элементарных движений очень важна, так как позволяет определить: оперативную трудоемкость (как сумму значений трудоемкости элементов операций с индексами О и В), характеризующую свойства конструкции в этой операции, общую трудоемкость (как сумму значений трудоемкости элементов операций с индексами О, В, ПЗ), характеризующую общие затраты труда на эту операцию и, наконец, коэффициент доступности по ГОСТ 21623-76, как важное свойство технологичности конструкции в этой операции. Таким образом определяют трудоемкость всех других элементов данной операции и трудоемкость операции в целом (см. табл. 3). Сравнение полученных расчетных значений трудоемкости (графа 7) и экспериментальных (графа 8) позволяет оценить точность расчета по данному методу.
Таблица 3
Номер элемента | Наименование элемента и его характеристика | Индекс элемента | Шифр элемента операции | Число движений и единичная длительность их, о.е. | Трудоемкость | ||
расчетная | экспериментальная чел.-с | ||||||
о.е. | чел.-с. | ||||||
1 | Взять щуп | В | 5П8 | 2 (65) | 130 | 1,95 | 2 |
2 | Вынуть, протирая щуп | В | 5П10 | 2 (130) | 260 | 3,90 | 4 |
3 | Установить щуп на место | В | 5Т9 | 4 (120) | 480 | 7,20 | 8 |
4 | Вынуть щуп | В | 5Т9 | 2 (120) | 240 | 3,60 | 4 |
5 | Определить уровень, посмотреть на щуп | О | 9Т10 | 2 (125) | 250 | 3,75 | 4 |
6 | Повторение элемента 3 | В | 5Т9 | - | - |
|
|
7 | Подойти к верстаку | ПЗ | 3А9 | 12 (53) | 636 | 9,54 | 12 |
8 | (3 шага) |
|
|
|
|
|
|
8 | Взять ручной нагнетатель смазки | ПЗ | 4Г11 | 2 (100) | 200 | 3,00 | 4 |
9 | Опустить руку с нагнетателем | ПЗ | 4Г8 | 2 (70) | 140 | 2,10 | 2 |
10 | Подойти к трактору (см. элемент 7) | ПЗ | 3А9 | - | - | - | - |
11 | Установить нагнетатель на трактор | ПЗ | 4М12 | 1 (100) | 100 | 1,50 | 2 |
12 | Открыть крышку заливной горловины | В | 5Г11 | 1 (100) | 100 | 1,50 | 3 |
13 | Подсоединить нагнетатель | В | 5Г9 | 1 (85) | 85 | 1,27 | 2 |
14 | Долить масло | О | 5П12 | 26 (180) | 4680 | 70,20 | 64 |
15 | Отсоединить нагнетатель | В | 5Г9 | 1 (85) | 85 | 1,27 | 2 |
16 | Проверить уровень (повторение элементов 1 - 6) | В | - | - | - | - | - |
17 | Закрыть крышку | В | 5Г11 | 1 (100) | 100 | 1,50 | 4 |
18 | Установить нагнетатель на место (повторение элементов 1 - 7) | - | - | - | - | - | - |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 2 2. Организационные принципы обеспечения ремонтопригодности. 3 3. Методы обеспечения и оценки ремонтопригодности. 3 4. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей. 4 5. Правила обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц. 5 6. Правила обеспечения ремонтопригодности изделий. 6 Приложение 1. Показатели технологичности изделий при техническом обслуживании и ремонте. 7 Приложение 2. Пример программы обеспечения ремонтопригодности (рп) при разработке изделий. 8 Приложение 3. График выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделия при разработке. 9 Приложение 4. Форма для обобщенных показателей ремонтопригодности изделия. 10 Приложение 5. Определение оперативной трудоемкости операции технического обслуживания (ремонта) изделий методом использования нормативов. 10 |
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания