Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 23726-79

Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

Предлагаем прочесть документ: Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23726-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1981
28.06.1979 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 23726-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

А. Д. Мжртынм ,,

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Чя«и коллегии в. Ж. Трсфмлм

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N4 2331


УДК 621.9.02:006.354    Групп*    ГМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ

ГОСТ

23726-79


Прааила приемки

Metalcutting tool*. Acceptance rules


ОКП 39 0200

Постановлением Госудгрстаенного комитета СССР по стандартам от 21 томя 1979 г. М» 2331 срок действия установлен

С 01.01. 1981 г. до «1.01. 19М г.


Несоблюдение стандарта п"~»л «■>«•«


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1.    Для проверки соответствия металлорежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль п периодические испытания.

1.2.    Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3.    Инструмент к приемке дшгжен предъявляться партиями.

1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального -материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.

1.4.    .Методы контроля и испытаний должны соответствовать ука

занным в стандартах и технических условиях на конкретные виды    ента.

приемочном контроле и периодических испытаниях

должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена @ Издательство стандартов, 1979


Ctp 2 ГОСТ 23726-79

1.6. Правила отбора инструмента в выборку прн выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321 -73.

^^1.7. Прн применении статист чес кого приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

С 1-8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

1.9.    Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.10.    При приемочном контроле должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответстпин с разд. 2. 3, 4 и 5 настоящего стандарта.

1.11.    При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента.

1.12.    Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.

1.13.    Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

1.14.    Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73.

2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

2.1.    Контроль соответствия внешнего вида требованиях стандартов должен быть выборочным.

Для партий менее 280 шт. должен проводиться сплошной контроль.

2.2.    Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические, значительные к малозначительные по ГОСТ 15467-79.

2.2.1.    Классификация дефектов указана в табл. I

2.3.    План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2.

2.3.1.    Критические дефекты не допускаются.

2.3.2.    Допускается применять другие способы и планы выборочного контроля прн условии, что приемочный уровень качества не должен быть более:

для значительных дефектов — 1%,

для малозначительных дефектов — 4%.

2.4.    Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 2.

ГОСТ 51726-79 Ctp. 3

Та6л иu a I

Н«ммековоние kikci Л*фсх-«о* юетинсго вилв инструментов

Пряжри

Критические дефекты

Отсутствие конструктивных элементов (например, отсутствие вставных ножей, заточки и т. п.), трещины. спиши а месте сварки, видимый разрыв слоя припои более 50% обшей длины по контуру пайки, отсутствие маркировки, неправильна* маркировка к т. п.

Значительные дефекты

Сколы, притупления и прижат на режущих кромках. забоины, коррозии и другие повреждения на Палнрующих и рабочих поверхностях, существенно ьлияюшие па использование инструмента, видимый разрыв слои припоя в прсаелдх 10—50% обшей длипы по контуру пайки, отсутствие зашитых покрытий н т. п.

Малозначительные

дефекты

Нечеткая маркировка, не нарушающие работоспособное™ инструмента эабонны.’ коррозии н другие повреждения поверхностей, наплывы припоя и т. и.

Таблица 2

О&ы* картин. шт.

ООгем eutoptii. шт

Прмемощис числа

3m4iite.-4.iiuc

л«||скти

Мадоая'ппельиы*

XC>t«KTM

281 — 500

80

2

7

501 — 1200

125

3

10

1201 — 3200

200

б

и

3201 — 10000

315

7

21

30001 — 35000

500

10

21

3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ nOBFPXHOCTEH

3.1.    На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд. 2 настоящего стандарта.

3.1.1.    Контроль должен быть выборочным.

3.1.2.    Для партий менее 50 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.2.    Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15407-79.

3.2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл. 3.

Стр. 4 ГОСТ 23716-7*

Таблица $

Групп*

lltxveitotMRite плр]м*трон

Зяккппя предельных пару».хний допустимы! отклитнпа mjMxcrpnn

1

Диаметр рабочей части иистру ментов для обработки отверстия (кроме сверл общего назначения разверток с припуском под доводку и зенкеров под черновые развёртки) и шпоночных пазов, элементы резьбы у метчиков, резьбонарезных фрез, элементы профиля инструмента, работающего по методу огибания.

Размеры посадочных цилиндрических отверстий, элементов комических поверхностей хвостовиков и отверегий (угол, непрммолиней-иосгь. искруглость конуса), размеры, влияющие на вланмозаменяе мость деталей сборных инструментов

Для линейных размеров свыше 3 мм — величины допустимых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051 —73 Для линейных размеров до 3 м-м — 50% от допуска.

Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до •? мм — 100% от допуска п для остальных угловых размеров - - 35% от допуска.

2

Диаметр рабочей части сверл общего назначения, разверток с припуском под доводку, зенкеров под черновые развертки.

Параметры, определяющие погрешности формы и расположения лоосрхностей инструмента

50% от допуска

Размеры цилиндрических хвостовиков, элементы конических хвостовиков, не вошедшие з группу 1. размеры квадратов, поводков. лисок, посадочные размеры паз^в под вставные ножи, размеры центровых отверегий. шпоночных пазов, крепежных отверегий н пазом и т. п.

Для линейных размеров -50% от допуска.

Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм — 100% от допуска.

Для остальных угловых размеров 35% от допуска.

Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, некхстз навеиваемых <непер«ачиваемых) при эксплуатации; поверхностей базирующих элементов.

40^1 от наибольшего допустимого значения.

3

Шероховатость остальных поверхностей (кс вошедших в груп-

ау 2)

60% от наибольшего допустимого значения.

Размеры режущей части инструмента;

ГОСТ 23724-79 Стр. 5

Продолжение таб.1- 3

Грунта

Наимгиомнме nip»»*rpo*

Зиа'киия прсилы)»* (ирушский аосусгимих отклонений п*рьмстроа

3

Размеры гласных и вспомогательных углов, величины обратной конусности, величины заты-ловаиин, диаметр и утолщение ссрднсвнвы. размеры стружколомающих канавок и стружечных отверстий, размеры ленточек, поверхностей. образующих режущие кромки и т. п.

Для линейных размеров — 50% ог допуска Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм— 100% от допуска.

Для остальных угловых размеров — 30% от допуска.

4

Размеры с неуказанными и большими допусками: габарнтные размеры, длина рабо чей части, диаметр и длина шеех; размеры выточек, фасок; размеры не влияющие на взаимозаменяемость деталей сборных инструментов и г. п.

3,2.2. В случаях, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные п табл. 3, дефекты считаются критическими. Критические дефекты не допускаются.

3.3. План контроля должен соответстновать указанному в табл. 4.

Таблица 4

ОЛдеи парши, шт.

OiViou виборкн, шт.

Прмечочкм чн<ж>

Груни» авфвитккх н»р«м»тро»

2

>

<

51 —

90

13

0

0

1

1

91 —

150

20

0

1

1

2

151 —

280

32

1

1

2

2

281 —

500

50

1

2

3

5

501 —

1200

80

2

3

5

7

1201 —

3200

125

3

5

7

10

3201 -

10000

200

5

7

10

14

10001 -

35000

315

7

10

14

21

3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:

для группы дефектов 1 .... 1,0 то же    2 .... 1,5

>    3 .... 2,5

>    4 .... 4.0

Стр. 6 ГОСТ 23726-79

3.4.    Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.

Проверка по каждому последующему параметру производятся только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру

3.5.    Партия считается не прошедшей контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 4.

4. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ

4.1.    На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиях! стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль но разделам 2 и 3 настоящего стандарта.

4.2 1. Контроль должен быть выборочным.

4.2.    От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.

Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Контролируешь* napMtfifiU

OS’МИ Щртии. <ыг.

Ju-Wu I SJI-iaxi | См. 12-30

Обьсм оиСиркн, ил.. ис мсп««

Параметры, при проверке которы* нарушается целость инструмента

2

3

5

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента

1% от партии, по на менее 5 и ие более 20 инструментов

Примечание. Если количество инструментов в партии менее 20 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента должен применяться сплошной контроль. Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента л этом случае допускается не проводить.

4 3. Партия инструмента не принимается, если количество инструментов, не соответствующих требованиям стандарта, 2 и более.

4.4. При обнаружении в первой выборке одного инструмента несоответствующего требованиям стандарта, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Нели во второй выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, партия не принимается.

ГОСТ 23726-79 Стр. 7

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1.    Испытаниям на работоспособность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделив 2. 3 и 4 настоящего стандарта.

5.2.    От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствонать указанному в табл. 7.

Таблица 7

06i.cn партия, шт.

Объем Su60i>KM. шт.. ие мен««

11)0 - 500

2

501 — 1200

3

1201 - 3200

•1

Св. 3200

5

5.3. Партия считается не выдержавшей испытания, если количество инструментов, не выдержавших испытании, больше или равно двум.

5.3.1. При обнаружении н выборке одного инструмента, не выдержавшего испытаний, из партии извлекается вторая выборка того же объема.

В этом случае, партия считается не выдержавшей испытания, если но второй выборке хотя бы одни инструмент не выдержит испытаний.

Редактор A. Jl. Владимиров Технический редактор Л. С. Ссмсноаа Корректор .4. Г. Старостин

Сдано в набор 1607 79 Под п. » псч. 1309.79 0.5 а. л. 0,087 уч -им Я. Доп. гараж 19Ю0 Цуи» J поп.

■Ордена «Знак Почета* Шдйтельстао стандартов, I2SWT, Москва. Новоярасиенскпй пск., 3 Калужская пшырафкя стандартом, уд. Москокхая 256. За*. 1SM

Группа Г29

Изменение ЛЬ I ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущие Правила приемки

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11 8в Л 3406 срок введения установлен

с ОМОЮ

Пункты 1.7, 1.8 исключить

Пункт 1.10 дополнить абзацами: «Если прн приемочном контроле установлено несоответствие стандарту более чем по одному из контролируемых параметров хотя бы одного инструмента или по одному параметру у двух и более инструментов, вся партия не принимается.

(Продолжение см. с. 146)

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-7!))

Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых параметров одного инструмента, контролю подвергается удвоенное количество инструмента из 7ой же партии по всем контролируемым параметрам. Если н повторной выборке будет обнаружен хотя бы одни инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, КЯ партия не принимается».

Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Для партии болсс 280 шт должен проводиться выборочный контроль».

Пункты 2.2, 2.2.1 и таблицу I исключить.

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2,3 Объем выборки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2,

(Продолжение см. с. !47)

140

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79}

Таблица 2

Объем партии, »*?.

Объем кы&орси. lut.

281-500

80

501—1200

125

1201-3200

200

3201-10000

315

10001-35000

500

Пункты 2.3.1, 2.3.2, 2.4, 3.2. 3.2.1, 3.22 исключить.

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3 3. Объем выборки должен соот-вегстеовать значениям, указанным ъ табл. 4.

(Продолжение см. с. N8)


(Лродо.гжение измгнепия к ГОСТ 2X726—79)

Таблица 4

Обьек -dpitfg. шт.

Об*»* ыЛорки, «гг.

Овьем парти*. шт.

ОНем выЗиркш. tat.

51-90

13

501-1200

80

91-150

20

1201—3200

125

1 г. 1 —2А0

32

3201 — 10000

200

281—300

50

10001—35000

315

Пункты 3.3.1, 3 5, 4.3, 4.4 исключить.

Пункт 52 Таблицу 7 дополнить показателями (перед значениями 100—500)

06ь?м пиборчи. шт.

Объем партия, шт


До 100

Пуккы 5-3, 5.3.1 исключить.

(ИУС .NV 2 1987 г.)

Группа Г29

Изменение М 2 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 05.87 J* 1595

Дата введения ОМ 1.87

Раздел I дополнить пункгаик —1.7, 18: «1.7 При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

(Продолжение см. с. 154)

153

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79) 18. Дефектные инструмент, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены».

Пункт 1.10. Предпоследний, последний абзацы исключить.

Пункт 1.11 дополнить словами н абзацем: «(на средний и установленный периоды’ стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).

(Продо.икение см. с. 165)


(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Объемы выборок и периодичность проведения испытаний указывают в нор-ыатн' 10 технической документации на инструменты конкретного вида».

Пункт 2.1. Последний абзац исключить.

Раздел 2 дополнить пунктами —2.2, 2AI: ГОСТ 15467-79,

2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1,

Таблица I

Нтепонии класса дефектности ■нашего lull н>«р)гментов

Види дефектов


Отсутствие конструктивны* мемеитов. отсутствие заточки Трещины н свищн на сварном соединении

Критические дефекты


Разрывы слои припоя, на 50 % превышающие допустимые в стандартах на • инструмент

Отсутствие маркировки или неправильная маркировка Сколы н притупления иа режущих кромках величиной более нормативного износа Трещины

Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки н опорной пластиной под вершиной Наплывы припоя, вляяюшне на работоспособность инструмента Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов

Нечетхая и неровная мархировка Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид н работоспособность инструмента

Малозначительные дефекты


Разрывы слоя приооя, не превышающие 50 % от допустимых в стандартах на инструмент

Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки а горячем нитридно-содовом растворе

Притупления режущей кромки не более

0.15 мм на 15% длины режущей кромки Наличие черновик на нерабочих н неба-зовых поверхностях общей плошадыо не более 10% указанных поверхностей

(Продолжение см. с. 156)

155

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Пункт 2.3 изложить в новой редакция: <2.3. Илая контроля должен соответствовать указанному ь табл. 2.

Таблица 2

Об гам партии, «т.

Обь см гьборки,

Л Г.

Приемочное число

Критические

дефекты

малоэиютмьвьм

дефехты

281-500

80

5

501—1200

125

л

7

1201-3200

200

и

Ю

3201-10000

315

14

10СЙ1—35000

500

21

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4:

«2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов и выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табд, 2, и портяя считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Раздел 3 дополнить пунктами— 3.2, 3 2.1, 3.2.2: ГОСТ 15467-79.

3.2.1.    Классификация значительных дефектов указана в табл. 3.

3.2.2.    В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 5, дефекты считают критическими.

Таблица 3

Группа

НДОековааМ паршпро»

Значение допустима*

отклонений

1

Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1. разверток (кроме разверток с припуском под доводку), зенкеров, шпоночный фрез Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок я Т-образных пазов Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез к резцов для станков с ЧПУ, угла к большого диаметра конуса Морзе Радкальноа а торцовое биение рабочей частя сверл к прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А н А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей я калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение кошевых фрез, торцовое бненке чистовых терновых фрез

Для линейных размеров до 3 мм — 50 *Ь допуска

Для линейных размеров свыше 3 им — 35% допуска

Для угловых размеров - 35 % допуска

35 % допуска

156

(Продолжение см. е. 157)

(Продолжение изменения к ГОСТ 29726-79)

Продолженав табл. 3

Зи«^и«< lonjcnuoa отиооиепжй

Грум»


Н*ям«ао**на«


Диаметр рабочей част сверл классов точности В н В! и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек

Ширина трехсторонних фрез Высота вершнвы резца н расстояние от вершины резца до боковой поверх* ности

Обратная конусность рабочей части сверл

Угол наклона резьбы конических метчиков

Диаметр рабочей и зажимном части центровочных съерл Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу 1, размеры квадратов поводков, лысох и лапок Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстии для насадного инструмента, элементы крепления сменных пеперетачнваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез

Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм клаоса точности В и В1. сверл с утолщенным хвостовиком в сверл центровочных

Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен н прямолинейность линии вершки зубьев ножовочных полотей и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей кожей листовых ножниц Радиальное н торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отреоиых и прорезных, цилиндрических, черненых торцовых н резьбовых Радиальное и торцовое Сисиие Пил дисковых сегмеитяых 50 % допуска

До 0.12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого спла-на

До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных 50% допуска

50% допуска

50 % допуска

50 % допуск»

50% допуска

50 % допуска


(Продолжение см. с. 151)

157

(Продолжение изменения к ГОСТ 23126-79)

Продолжение табл. 8

Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных Торцовое биение опорных торцив насадного инструмента. бнеине круглых плашек

Наиденомим параметров


Группе


ЗлачСми* досуетишх огвломаияЯ


Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при

переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы эатылован-ИОГО инструмента, углы поднутрения» Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т. п.)

Диаметр отрезных я прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных Диаметр ступицы дисковых ■ отрезных фрез

Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен с ленточных

пил

Толщина круглых плашек

Толщина н утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез Элементы заборного конуса, передний н задний угол круглых плашек Прямолинейность режущих кромох сверл

Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен Размеры н расположение стоужко-разделктельных канавок для концевых обдирочных фрез Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусиость рабочей части Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных н запасных сегментов)

Величина разводки зуб'** ножовочных полотен и ленточных пал

50% допуска

50% доауаи

40% предельного допустимого значения

50 % допуска

50 % допуска '

50 % допуска

Для инструмента диаметром до 3 мм—100% допуска,

для остальных — 30 % допуска

30 % допуска


(Продолжение см. е. 169)

158

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Продолжение табл. д

Группа

Нэимемомние п*р<м«гро*

Зи*ч»нн« допустимых отклонений

3

Расположение и диаметр поводковых отверстий. •

Симметричность осей отверстий- ножовочных полотен относительно осн. симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кроиох относительно торцов ступицы трехсторонних фрез

50 % допуска

50 % допуска

Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2.

50 % допуска

Шероховатость поверхностей, ие во

40 % предельного до*

шедших в группу 2

пустимого значения

Пункт 3.3 изложить о новой редакции: <3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

Объем партии.

ЮТ.

■ыборни,

шт.

Приемочное число

Критически* дефекты

Значительны* дС1?<гш Групп* херектимя параметров

1

2

3

51-90

13

0

0

I

91-150

20

0

1

1

151-250

32

' 1

1

2 •

281 -500

60

0

1

2

3

501-1200

80

2

3

5

1201—3200

125

3

5

7

3201-10000

200

5

7

Ю

10001-35000

315

7

10

14

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.3.1, 3.5: «3-3.1. Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 18242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть ие более:

1,0......для группы дефектов I

1. 5......*    »    »    2

2. 5......>    »    >    3.    •

3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 4. я партия считается не прошедшей прясмочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».

Пуикг 4.2.1 дополнить словами: «по двухступезтатому плану».

Пункт 4.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение ся. с. 160)

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Таблица 5

06м* партии, шт.

Об\*м «кворнц, шт

Параметры, при промрк* которых нарушается ае-дость инструмента

Параметры, прн проверке которых не нарушается целость игструмепта

26-50

2

3

51-90

.2

3

91-160

2

5

151-280

3

8

281-500

Э

8

501-1200

3

13 -

Св. 1200

8

20

примечание. Заменить значение: 20 на 26.

Раздел 4 доиолнить пунктом — 4.3:

<4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой вы» борке ие7 дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке не? дефектов, * партия считается не прошедшей приемочный. контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект».

Пункт 5.1 дополнить словами: «Контроль должен быть выборочным по двух* ступенчатому плаву».

Пункт 5.2. Таблица 7. Графа «Объем выборки, шт., не меиее». Заменить значение: 4 на 5;

дополнить примечанием:

«Примечание. Прн объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допусхается не проводить».

Раздел 5 дополнить пунктом — 52г. <5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой ьыборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во агорой выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания».

(ИУС № 8 1987 г.)

160

Группа Г29

Изменение № 3 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 20.07.88 № 2695

Дата введения 01.02.89

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

Metalcutting and woodcutting. Acceptance».

Пункт 1.1 после слова «металлорежущего» дополнить словами: «и дерево-

.режущего».

Пункт 1.10 после слов «при прпемочном контроле» дополнить словами: «металлорежущего инструмента»;

дополнить абзацем: «Прн приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности з соответствии с пп. 2, 3, 4 и 6».

Пункт 1.11 после слов «установленную безотказную наработку» дополнить словами: «или средний н установленный ресурс».

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.

Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль».

Пункт 2.2.1. Таблица 1. Текст после слов «Сколы и притупления иа режущих кромках» до слов «Забоины на базирующих поверхностях» изложить в новой редакции: «величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей).

Прижоги на режущих кромках Трещины

Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей Наличие черновик и следов коррозии на рабочих поверхностях Наличке выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей»; текст после слов «нитридно-содовом растворе» изложить в новой редакции: «Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях

Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15 % длины режущей хромки металлорежущего инструмента

Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10 % указанных поверхностей

Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и фашпилей

(Продолжение см. с. 132)

131

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, обшей площадью не более 1 % указанных поверхностен

Отсутствие перекрытия насечек иа круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью ие более 1 % от плошади насекаемой поверхности

Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей».

Пункты 2.3. 3.3 после слов «План контроля» дополнить словами: «металлорежущего инструмента».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.3а: <2.За. План контроля дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл. 2а.

Таблица 2э

Обьем парт;:к, шт.

Соъем выборки, шт.

Приемочное число

критические де&екты

Мзлознзчителькие

дефекты

91—

20

3

151—2?^

32

5

2S1—500

50

0

7

591—1209

80

1G

:«'i—3200

125

14

Св. гоо

200

21

Пункт 3.1.2 изложить в новой редакции: «3.1.2. Для партий металлорежущего ш етрумекта, напильников, надфилей и рашпилей менее 50 шт., а для дерезсрс; „ущего инструмента менее 25 шт. должен проводиться сплошной контроль»

Пункт 3.2. Заменить слова: «значительные и критические» на «критические, значительные и малозначительные».

Пункт 3.2.1 после слов «Классификация значительных дефектов» дополнить словами: «металлорежущего инструмента».

Пункт 3 2.2. Заменить ссылку: «табл. 3» на «табл. 3, За и 36».

Таблица 3. Заменить наименование графы «Значение допустимых отклонений» на «Предельные значения допустимых отклонений».

Ра.лсл 3 дополнить пунктами — 3.2.1 в, З.Зв: «3.2.1а. Классификация дефектов напильников, рашпилей и надфилей указана в табл. За, дереворежущего инструмента — в табл. 36.

132

(Продолжение см. с. 133>

(Продлжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Таблица За

Вид дефектов

Наименование параметров

Предельные значения допустимых отклонений

Значительные

Прямолинейность сторон Симметричность оси хвостовика относительно оси Передний угол зуба

50 % допуска 25 % допуска

Малозначительные

Габаритные размеры и размеры рабочей масти Угол наклона нарезки или насечки

50 % допуска 50 % допуска

Число основных нарезок или насечек на 10 мм длины при количестве насечек менее 14

Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки Расстояние конца носка напильника до плоскости иеоттянутой части

1 насечка

10 % допустимого значения 25 % допустимого значения

Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки Размеры фасок на ребрах плоских, трехгранных, ромбических, полукруглых и квадратных слесарных напильников Смешение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника

50 % допустимого значения

50 % допустимого значения

50 % допуска

Таблица 36

Вид дефектов

Лаименозание парсметгое

Продельные значения допустимы:? отклонений

Значительные Группа 1

Диаметр посадочного отзерстия насадных фрез, комбинированных, круглых, дисковых пил

Диаметр рабочей части сверл и двузубых концевых фрез Диаметр цилиндрических хвостовиков сверл и концевых фрез Ширина режущей части пазовых, про-ушечных фрез, цепочек

Для линейных размеров до 3 мм — 50 % допуска; для линейных размеров сзыше 3 мм — 35 % допуска; для угловых размеров— 35 % допуска

Торцовое и радиальное биение зубьев насадных фрез, комбинированных и дисковых пил с твердосплавными пластинами, заточенных круглых пил Радиальное биение режущих кромок сверл и концевых фрез

40 % допуска

(Продолжение гм. с. 134)

133

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Продолжение табл. 36

Вид дефектов

Наименование параметров

Предельные значения допустимых отклонений

Значительные Группа 1

Торцовое биение опорных торцов насадных фрез Неравномерность толшины ножей, ленточных п круглых пил

40 % допуска

Значительные Группа 2

Разность двух любых шагов зубьев ленточных, рамных, круглых пил, звень* ев цепочек Прямолинейность торцозых поверхностей круглых пил

Прямолинейность режущей кромки и плоскостность ножей Величины вогнутости (выпуклости) поверхностей ленточных, рамных и круглых пил

30 % допуска

Величины главных и вспомогательных углов

35 % допуска

Шероховатость режущих поверхностей фрез, сверл, пил, ножей, цепочек; посадочных отверстий насадных фрез, комбинированных, дисковых и круглых пил; опорных торцов насадных фрез; хвостовиков сверл и концевых фрез

40 % предельного допустимого значения

Малозначительные

Шероховатость остальных поверхностей, не вошедших в группу 2 Следы ударов молотком круглых пил

60 % от наибольшего допустимого значения

Наружный диаметр насадных и однозубых концевых фрез, комбинированных, дисковых, круглых пил Толщина ножей и круглых пил Величина затыловання насадных за-тылованных фрез, величина обратной конусности сверл и концевых фрез, диаметр и утолщение сердцевины сверл, размеры ленточек, выточек, фасок, крепежных отверстий, шаг спирали сверл Величина выступов твердосплавных пластин над корпусом дисковых пил Размеры с допусками выше 11 квалн-тета

Габаритные размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2

Для линейных размеров —50 % допуска; для угловых размеров — 35 % допуска

(Продолжение см. с. 135)

134

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Пункт 3.3а. План контроля напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл. 4а, дереворежущего инструмента — в табл. 46.

Таблица 4з

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Критические

дефекты

Значительные

дефекты

Малозначительные дефекты

51—90

5

0

1

91—150

8

0

1

151—280

13

1

2

281—500

20

0

1

3

501—1200

32

2

5

1201 —3200

50

3

7

Св. 3200

80

5

10

Таблица 46

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Критические

дефекты

Значительные дефекты

Малозначительные .дефекты

Группа

I

2

26-50

8

0

0

1

51-90

13 .

0

1

2

91—150

20

I

2

3

151—280

32

0

1

2

5

281-500

50

2

3

7

501—1200

80

3

5

10

1201—3200

125

5

7

14

3201-10000

200

7

10

21

Пункт 3.3.1 изложить в новой редакции: «3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля прн условии, что приемочный уровень дефектности должен быть не более указанного в табл. 4в.

Переход на усиленный или ослабленный контроль осуществляют по ГОСТ 2S.242—72.

Таблица 4в

Приемочный уровень дефектности

Вид инструмента

Значительные дефекты для групп

Малозначи

тельные

дефекты

1

3

Металлорежущий инструмент

1.0

1.5

2,5

Напильники, надфили и рашпили

2,5

6,5

Дереворежущий инструмент

1,5

2,5

6,5

(Продолжение см. с. 136)

135

(Продолжение изменения к ГОСТ 23720-79)

Пункт 5.1 после слова «работоспособность* дополнить словами: «металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей*.

Стандарт дополнить разделом — 6:

*6. Испытания дереворежущего инструмента на прочность

6.1. Испытаниям на прочность следует подвергать партии инструмента, прошедшие приемочный контроль в соответствии с требованиями пп. 2—4.

6:2. Комбинированные пилы, насадные и сборные цилиндрические фрезы испытываются на прочность вращением. Контроль насадных фрез должен быть сплошным. План контроля комбинированных пил и сборных цилиндрических фрез должен соответствовать указанному в табл. 5.

6.3.    Фрезерные цепочки испытывают на разрыв при статическом нагружения под нагрузкой и на подвижность з шарнирах. Контроль должен быть сплош* ным.

6.4.    Перед проведением испытаний на прочность вращением (п. 6.2) должен * быть проведен приемочный контроль остаточного дисбаланса.

Контроль должен быть выборочным.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

Объ*гм партии, шт.

i

Объем вдборхи, шт.

Прчемочнос чнелл

9—25

3

0

25—90

13

I

91—150

20

2

151-280

32

3

281—500

50

5

501—1200

80

7

1201-3200

125

3201—lOCOO

200

14

Примечание. Дл сплошной контроль.

я партий инструмента менее 9 шт. должен применяться

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному з табл. 8, н партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дг-фектных инструментов в выборке более приемочного числа.

Переход на усиленный нли ослабленный контроль осуществляют по ГОС* 1824-2—72».

(ИУС .V: U 1983 г.)

136

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ