Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 24170-80

Тара транспортная. Методы испытания на сжатие при строповке

Предлагаем прочесть документ: Тара транспортная. Методы испытания на сжатие при строповке. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 24170-80» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1981
14.05.1980 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Стандартинформ
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Государственный комитет СССР по материально-техническому снабжению
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСТ 24170-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ ПРИ СТРОПОВКЕ

Издание официальное

^ . Л    Москва

Стзндартинфоры

2008

УДК 621.798.1:620.173:006.354    Группа    Д79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Г А Н Д А Р I

ТАРА ТРАНСПОРТ! 1АЯ

Методы испытания на сжатие при строповке    ГОСТ

24170-80

Transportation packing. Test method for compression in cargo slinging

MKC 55.180

I Установлением Государственного комитета CX'CP по стандартам от 14 мая 19X0 г. № 2106 .чата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт распространяется на транспортную прямоугольную тару с грузом массой брутто не мснсе 50 кг и устанавливает методы испытания се на сжатие при нагрузках, возникающих от воздействия стропов.

Методы предназначены для оценки прочностных и защитных свойств тары, могут применяться также в комплексе с другими методами испытаний, определяющими прочностные и защитные свойства тары.

Настоящий стандарт не распространяется на тару, сформированную в пакеты.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1146—78.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1.    Сущность первого метода состоит в приложении усилий к образцу стропом при его перемещениях грузоподъемным краном. При этом определяют прочностные и заши тые свойства тары, влияющие на сохранность упакованной продукции.

1.2.    Сущность второю метода состоит в приложении усилий к образцу тары через нажимной ролик и канат (см. чертеж). При этом определяют:

Прочностные и защитные свойства тары, влияющие на сохранность упакованной продукции, при воздействии нормативного усилия испытательного устройства;

максимальное усилие испытате,гьного устройства, которое может выдержать тара, до наступления недопустимых повреждений, установленных нормативно-технической документацией на конкретные виды тары.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Апрель 2008 г.

€> Издательство стандартов, 1980 О Стандартинформ, 2008

ГОСТ 24170-80 С. 2

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытания по первому метолу проводят с применением: грузоподъемного крана, стропа, измерительной линейки с ценой деления I мм. угломера сценой деления0.035рад(2*).

2.1.1.    Конструкция грузоподъемного крана должна обеспечивать подъем образца на высоту не менсс 2 м.

2.1.2.    Конструкция и тип стропа должны

соответствовать требованиям выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Если таких указаний не имеется, то применяют стропы из стального    1    ~    обречем;    2    -    канат;    3    - ролик; 4 - крышка

каната.

2.1.3.    Длину стропа выбирают такой, чтобы угол между ветвью стропа и верхней плоскостью крышки был равен 0.785'° П4 рад (45*10) (см. приложение I).

2.2. Испытания по второму методу проводят с применением испытательного устройства, состоящего из пресса, оборудованного штангой с роликом, стального каната, площадки для испытания, состоящей из метаъшческого основания и двух вертикальных стоек, на которых закрепляют концы каната.

2.2.1.    Испытательное устройство должно обеспечивать возможность прекращения испытаний при достижении заданной величины усилия. Погрешность измерения усилия должна быть не более +2 %.

2.2.2.    Основание площадки — стальная монолитная плита толщиной не менее 16 мм, жестко связанная с бетонным фундаментом, высота которого должна бьпъ не менее 400 мм. Поверхность основания должна бьпъ горизонтальной, а неровность поверхности такой, чтобы уровень двух точек, произвольно взятых на поверхности, отличался не более чем на 2 мм.

Длина основания должна быть больше максимальной длины испытуемого образца не менее чем на 100 мм. ширина основания должна быть больше максимального размера по ширине или высоте испытываемого образца не менее чем на 100 мм.

2.2.3.    Стойки для натяжения каната должны быть прочными и надежно закреплены. Высота стоек должна позволять крепить канат на уровне расположения верхней грани образца.

2.3.    Диаметр стального каната для изготовления стропа и испытания по второму методу выбирают в зависимости от массы брутто образца тары с грузом в соответствии с приложением 2.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Количество образцов для испытаний должно соответствовать указанному в нормативно-технической документации на конкретные вилы тары. Если в нормативно-технической документации не указано количество образцов, то от партии отбирают три образца. Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности образца обозначают в соответствии с ГОСТ 18106-72.

3.2.    Образны перед испытанием кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798-76.

Режим кондиционирования устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды тары.

Если в нормативно-технической документации не указан режим кондиционирования, то образцы кондиционируют по ГОСТ 21798-76. режим 4.

3.3.    Перед испытанием но первому методу образец заполняют упаковываемой продукцией и собирают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на упаковку этой продукции. Допускается замена продукции габаритно-весовым эквивалентом, параметры и свойства которого соответствуют упаковываемой продукции.

3.4.    Перед испытанием по второму методу образец собирают бет продукции. При необходимост и выявить степень влиянии содержимого на прочность образца его заполняют упаковываемой продукцией и собирают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на упаковку этой Продукции.

15-742

С. 3 ГОСТ 24170-80

4.    ПРОВЕДИ»ИК ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание образцов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать образцы в атмосферных условиях, отличающихся от тех. в которых они кондиционировались, если время от момента окончания кондиционирования до окончания испытания образца не превышает 1 ч.

4.2.    При испытании но первому методу образец захватывают сгропом и подвешивают к крану. При захвате должны соблюдаться правила по строповке.

4.3.    Строп натяшвают и проверяют угломером угол Р между ветвью стропа и верхней плоскостью крышки (см. справочное приложение 1).

Допускается вычислять утол р с помощью измерительной линейки по формуле

sin р - А ,

•Л

где А — расстояние от точки пересечения ветвей стропа до верхней плоскости крышки, м;

/? — длина наклонной части ветви стропа, м.

Примечание. При величине угла Ц. равной 0,785 *aiT* pan (45‘10), sinJJ должен быть не менее 0,707 и не болсс 0,819.

4.4.    Испытание но первому методу проводят по следующему циклу:

образец поднимают на высоту 0.5 м и выдерживают в поднятом состоянии 10 мин. затем опускают на основание, осматривают и фиксируют повреждения.

Образец поднимают на высоту 2 м и опускают на высоту 0,5 м над основанием. Операцию повторяют 10 раз. После этого образец опускают на основание, осматривают и фиксируют новрежде-

Ш1Я.

Подъем и опускание образна должны проводиться с максимальной скоростью, допускаемой для испытательного оборудования.

4.5.    Испытание по второму методу проводят следующим образом: образец укладывают на жесткое основание площадки, канат закрепляю! горизонтально между стойками на уровне верхней |рани образца. Канат до.сксн касаться ребре» обра зца в месте предполагаемого перешба стропа. Линия действия усилия С < Н) должна проходить через середину пролета между нагруженным ребром образца и удаленной от него стойкой. При определении способности образца выдерживать нормативное усилие испытательного устройства, усилие нажатия ролика на канат постепенно увеличивают до величины, вычисляемой по формуле

С= 14.2 т.

где т — масса брутто образца, кг.

После чего нафузку снимают, образец осматривают и фиксируют повреждения.

При определении максимального усилия испытательного устройства, которое может выдерживать образец, испытание продолжают до появления недопустимых повреждений, установленных в нормативно-технической документации на конкретные виды тары.

4.6.    Поверхности образца тары подвергают воздействию каната в следующем порядке:

для тары массой брутто до 100 кг — ребра 1—2, 2—3. 3—4 и 4—1;

д;ш тары массой брутто 100 кг и более — ребра 1—2 и 1—4.

4.7.    Испытания прекращают при появлении недопустимых повреждений, установленных в нормативно-технической документации на конкретные виды тары. При этом фиксируют усилие в момент наступления таких повреждений.

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. При испытании но первому методу образец считают выдержавшим испытания, если после полного цикла воздействий он не имеет недопустимых отклонений в прочностных и защитных свойствах.

ГОСТ 24170-80 С. 4

5.2.    11ри испытании но второму методу образец считают выдержавшим испытание, если после полнот цикла воздействий ири усилии испытательного устройства, равном 14,2 in. он не имеет недопустимых отклонений и прочностных и защитных свойствах.

5.3.    Результаты испытании считают удовлетворительными. если количество образцов, выдержавших испытание, соответствует установленному' в нормативно-технической документации, на конкретные виды тары.

5.4.    Если в нормативно-технической документации не указано количество образцов, выдержавших испытание, то, в случае, когда один из образцов не выдержал испытания, его повторяют на удвоенном количестве образцов.

Результат испытания считают неудовлетворительным, а тару не соответствующей требованиям нормативно-технической документации, если При повторном испытании хотя бы один образец не выдержал испытания.

5.5.    Результаты испытании оформляют протоколом, который должен содержать следующие данные:

число испытанных образцов;

полное описание образца, включая размеры, спецификацию, конструкцию, фурнтпуру. амортизацию, средства соединения, укупорки и армирования, обозначение нормативно-технической документации. по которой изготовлена тара;

описание упаковываемой продукции; распределение нагрузок: массу тары, упаковки и продукции в кг;

относительную влажность, температуру и продолжительность кондиционирования, относительную влажность и температуру во время проведения испытания и данные об их соответствии требованиям ГОСТ 21789-76;

описание использованною оборудования и режимов ею работы во время проведения испытаний (скоростей и ускорений при подъемах и опускании образца, скорости нагружения каната);

характеристику оснастки, стропа (например, вид и диаметр каната и его расположение относительно образца);

величину утла между ветвью стропа и верхней гранью образца или величину угла между канатом и испытываемой гранью, или данные для их вычисления;

характеристику цикла испытаний с обозначением поверхностей образцов по ГОСТ 18106-72; заключение но результатам испытания каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями. поясняющими их;

обозначение настоящего стандарта и от клонения от метода испытания, предусмотренного в нем;

дату проведения испытания;

подпись лица, проводившею испытания.

15*

С. 5 ГОСТ 24170-80

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ЧЕТЫРЕХВЕТВЕВОГО СТРОПА

/У, ширина ящика; //, лысо га ящики; длина ящика: /, — расстояние между ветвями сгропа по положу или нижнему ребру; /, — раостоянис между ветвями стропа но верхнему ребру; /, .гнию части ветви сгроиа от крюка до плоскости крышки; А — расстояние от крюка до плоскости крышки: Р угол между ветвью и плоскостью крышки

Длину стропа /. вычисляют по формуле

мри (i = 0,785 рад (45‘) длина стропа Lc составляет:

ГОСТ 24170-80 С. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА СТАЛЬНОГО КАНАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОПОВ

Масса брутто тары с грузом, кг До 320

Си. 320 до 400

*    400 » 500

*    500 » 800

*    800 » 1000

Расчстмое разрывное усилие ветви каната. кН

18.82

23.50

29.40

37.04

58.80

Диаметр каната, мм

6.3

8.0

8.9

11.5

12.5

Св. 1000 до 1250

73.50

13.5

• 1250 . 1600

94.08

15.5

» 1600 . 2000

117.50

18.0

• 2000 . 2500

147.00

20.0

» 2500 . 3200

188.16

22.5

Св. 3200 до 4000

235.20

24.5

• 4000 * 5000

294.00

27.0

» 5000 . 6300

370.44

29.0

* 6300 * 8000

470.40

33.5

* 8000 . 10000

588.00

38.0

Св. 10000 до 12500

735.00

44.5

* 12500 . 16000

940.80

49.0

» 16000 * 20000

1176.00

54.0

* 20000 . 25000

1470.00

58.5

» 25000 * 32000

1881.60

66.5

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ