ГОСТ 24715-81

Й§883 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОСТ 24715-81 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.791.3.052 : 658.562 : 006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Группа В09 СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ ГОСТ 24715-81 Методы контроля качества Вгагес] апд ВоЫетед Зо[п1в. Ме1Ьос15 !ог 1пзрес{10п о1 ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки. Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1. Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля. Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке. Издание официальное Перепечатка воспрещена с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону * ©Издательство стандартов, 1981

ГОСТ 24715-81 Стр. 2 Таблица I Дефекты паяных соединений Поверхностные дефекты Внутренние дефекты Сквозные дефекты Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной тех ни чсск и м и услови я-МИ ( Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая н локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5). Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий. Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80. Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.

Вид контроля Оптический Проникающими веществами — капиллярный Вихретоковый Метод контроля Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) Особенности метода Визуальный Визуально-оптический Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной Трансформаторный Параметрический По ГОСТ 23479-79 По ГОСТ 18442-80 Дефекты с раскрытием 0,0005—0,001 мм и глубиной > 0,2 мм Область применения Дли обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30х. Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79 Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля— по ГОСТ 18442-80 Соеди нения, и м еющи е поверхности, доступные для нанесения пенетран-тов и осмотра Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов емых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений — /?г ^40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные па глубине до 2 мм от поверхности зависят от технических технологии изготовления. Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователен дефектоскопов характеристик примени* о н "О О о -А I

Таблица 3 Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях Вид контроля Метод контроля Характеристика метода Область применения Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) Особенности методп Радиационный Радиографический 2—5 % от суммарной просвечиваемой толщины материала Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходи ма биологи -ческая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами По ГОСТ 20426-75 Радиоскопический 3—8%^ от суммарной просвечиваемой толщины материала Акустический Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебание! Акустико-эмиссион-ный Дефекты площадью 1—15 мм2 при толщине материала 2,5—150 мм соответственно Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром^ 1—2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Продолжение табл. 3 Метод контроля Характеристика метода Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) Особенности метода Область применения дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа Тенлометрический Термометрический По ГОСТ 23483-79 Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля — по ГОСТ 23483-79 Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединении электронных схем и электрических цепей

Продолжение табл. 3 Вид контроля Метод контроля Характеристика метода Область применения Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) Особенности метода Электрический Электрический Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников При м с ч а н и я: 1. При радиографическом и радносконическом контрило не обеспечивается любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше ля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов ми, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых щин паяемых элементов и т. п.); трещин с раскрытием менее 0,1 мм; трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением нзлу непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления риалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки соответствии со схемами контроля. 2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления. выявление дефектов: удвоенной чувствительности контро-совпадают с другими изображения-углов изделия, резких перепадов тол- чения; излучения припоем и паяемым маге-контраста. наличии двустороннего доступа к источника и детектора излучения в характеристик применяемых средств

Стр. 7 ГОСТ 24715-81 Методы неразрушающего контроля для обнаружения Вид контроля Метод контроля Характеристика Порог чувствительности течеискателя, м3•Па/с Проникающими веществами—течеис-кание Газовые Радиоактивный _«е Манометрический Масс-спектрометрнче-скин Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, оп-рессовки замкнутых оболочек, обдува 5.Ю-11—5- Ю-13 Галогенный ю-" Пузырьковый Ультразвуковой Ю-З—10" * Ката рометрический Ю--0 Химический — I !нфракрасный ю-6 Жидкостные Гидростатический — Люминесцентный (цветной) — 1 Электрический — Обозначения, принятые в формулах: Уя — объем изделия; I — продолжитель метр пузырька; О — коэффициент поверхностного натяжения; д — плотность индикаторной жидкости; Ря—атмосферное давление; Рв—давление в вакуу предел измерения манометра; т—время от момента образования пузырька до

ГОСТ 24715-81 Стр. 8 сквозных дефектов в паяных соединениях метода Таблица 4 Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа Особенности метода Способы компрессионный и вакуумный Область применения- Способ камерный { Порог чувствительности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий и технологии контроля. Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний — по ГОСТ 24054-80 Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей Способы компрессионный и нагреванием яат1п/ 4а \ + Ч8Ь + Ра г \ И ■ ' а;г>'* 1 * а Способ вакуумный *

Т а б л ица 5 Методы разрушающего контроля Вид контроля Метод контроля * Характеристика метода Область применения Чувствительность Особенности метода Разрушающий Всгфытие контроль Выявляют макроскопи-1 Качество паяного сое-ческие и микроскопиче- динеиия после вскрытия ] Гомголгнчоская ские дефекты участка определяют внешним осмотром разрезай пой части и по ре-[ зультатам металлографических, реитгенострук-т у р и ы х, х и м I г чески х и других исследований Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты Образцы паяют по действующей технологии гайки Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля Не ограничена

Редактор И. Л. Виноградская Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор А. Г. Старостин Сдано в наб. 18.05.81 Подп. к печ. 20.08.81 0,75 п. л. 0,68 уч.-изд. л. Тир. 40000 Ордена «Знак Почета».Издательство стандартов, 123557. Москва. Новопресненский пер.. 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 849