ГОСТ 24719-81

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 24719-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.3.002.5:622:006.354    Группа    Е02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ РУДНИЧНОЕ. ИЗОЛЯЦИЯ, ПУТИ УТЕЧКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ Технические требования и методы испытаний

Mining electrical equipment.

Insulation, leakage paths and electrical gaps. Technical requirements and methods of testing

ГОСТ

24719-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. № 2193 срок введения установлен

с 01.07. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рудничное электрооборудование и устанавливает технические требования к твердым электроизоляционным материалам — пластическим массам (термореактивным и термопластичным), термореактивным смолам и компаундам, слоистым пластикам, электрокерамике, слюдяным и асбестовым материалам, к электроизоляционным деталям и сборочным соединениям, к конструкциям, электрической изоляции, применяемым в рудничном электрооборудовании, предназначенном для подземных выработок шахт, а также устанавливает требования к путям утечки и электрическим зазорам, методы испытания электрической изоляции.

Стандарт не распространяется на электроизоляционные материалы, детали и сборочные единицы, работающие в агрессивных средах (в аккумуляторных батареях, аккумуляторах и т. п.).

Термины и определения, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 12.2.020-76, ГОСТ 21515-76 и приложению 3 к настоящему стандарту.

Стандарт полностью соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 781—71 и PC 2342—69 и Публикациям МЭК 79—7 и 112.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электрооборудование может иметь два уровня изоляции — 1 или 2.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1981

Стр. 10 ГОСТ 24719-81

3.3.1. Испытания рудничного электрооборудования на влагостойкость производятся по ГОСТ 15963-79. как для электрооборудования, предназначеннного для работы при относительной влажности и температуре, указанных в п. 1.2 настоящего стандарта, с учетом изменений и дополнений, изложенных в п. 3.3 настоящего стандарта.

Принципиальная электрическая схема установки испытаний на трекингостойкость

Q—выключатель; /(/—пускатель; TJ—регулятор напряжения; Т2—силовой трансформатор; /(2—реле токовое; /(—ограничительный резистор; ЯЛ—амперметр; PU—вольтметр; SJ—кнопка «Стоп»; S2—кнопка «Пуск»; Об—образец испытуемого материала; 3—электроды.

Черт?. 2

3.3.2.    Внутренний объем испытательной камеры должен обеспечивать возможность проведения одновременных испытаний образцов электрооборудования в количестве, указанном в п. 3.3.6.

3.3.3.    Скорость воздушного потока в камере должна составлять 4,5±0,5 м/с.

По согласованию с испытательной организацией допускается проводить испытания при скорости воздушного потока в камере, отличной от приведенной.

3.3.4.    Вводные устройства в камере должны обеспечивать:

а)    включение электрической нагрузки на оборудование;

б)    испытание изоляции электрооборудования повышенным напряжением;

в)    измерение сопротивления изоляции между фазами, а также между силовыми цепями и корпусом испытуемого электрооборудования.

3.3.5.    Схема для измерения сопротивления изоляции должна обеспечивать возможность измерения сопротивления изоляции испытуемого электрооборудования постоянному току, наложенному на переменный. Класс приборов, используемых для измерения напряжения и тока, должен быть не ниже: по переменному току 4,0; по постоянному — 2,5.

Стр. 2 ГОСТ 24719-81

1.2.    Электрооборудование с изоляцией уровня 1 должно быть рассчитано для работы при относительной влажности окружающей среды (98±2)% (с конденсацией влаги) при температуре (35±2)°С и соответствовать требованиям разд. 2 и 3 настоящего стандарта.

1.3.    Электрооборудование с изоляцией уровня 2 должно быть рассчитано для работы при относительной влажности окружающей* среды (98±2) % при температуре (25±2)°С и соответствовать требованиям стандартов на изоляцию изделий общего назначения.

1.4.    Электрооборудование, предназначенное для работы в угольных шахтах, должно иметь уровень изоляции 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Требования к электроизоляционным материалам

2.1.1.    Электроизоляционные материалы, применяемые для изготовления деталей рудничного электрооборудования, по трекинго-стойкостп должны соответствовать одной из групп, указанных в табл. 1.

Таблица I

Трекингостойкость определяется по методу, изложенному в разд. 3 настоящего стандарта.

Примерная классификация изоляционных материалов по группам трекингостойкости приводится в приложении 1.

Примечания:

L Допускается применение электроизоляционных материалов (за исключением электрооборудования повышенной надежности против взрыва) в соответствии с требованиями, которые предъявляются к материалам электрооборудования общего назначения:

а)    в цепях напряжением до 60 В;

б)    в электрооборудовании, предназначенном для подключения к источникам питания напряжением до 12(7 В включительно при мощности до 250 В*А;

р) в искробезопасных цепях.

2. Не допускается применение гигроскопичных диэлектриков, имеющих вла-гопоглощение за 24 ч (ГОСТ 1Ш15—75) более 2% (шифер, вдрамор, древесина и т. п.).

2.1.2. Электроизоляционные материалы для деталей, которые в процессе работы электрооборудования могут подвергаться воз-

ГОСТ 24719-81 Стр. 3

действию дуги, должны иметь дугостойкость в соответствии с ГОСТ 10345.1-78.

2.1.3. * Удельная ударная вязкость, определяемая по ГОСТ 4647—69 (для образца без надреза), должна быть не менее:

электрокерамических материалов — 3 кДж/м^{* 2};

пластических масс, слоистых пластиков, литых смол и компаундов — 4 кДж/м²;

электроизоляционных материалов для изготовления электрических соединителей — 7 кДж/м².

2.1.4.    Теплостойкость электроизоляционных материалов по Мартенсу (ГОСТ 21341-75) должна быть не менее чем на 20°С выше их наибольшей рабочей температуры.

2.2. Требования к деталям, сборочным единицам и конструкциям электро изоляции

2.2.1.    Изоляционные детали из прессматериалов или слоистых пластиков в случае удаления их поверхностного слоя, на котором набираются пути утечки, должны покрываться эластичным электроизоляционным составом с высокими адгезионными свойствами и трекингостойкостью не ниже трекингостойкостн первоначального слоя.

2.2.2.    Детали, изготовленные литьем под давлением, после извлечения из формы должны сохранять поверхностную пленку, по которой проходит путь утечки, без повреждений. В случае нарушения пленки должно выполняться требование п. 2.2.1.

2.2.3.    Детали, изготовленные из слоистых пластиков, не долж^ ны применяться в узлах, подверженных механическим нагрузкам, вызывающим расслоение или срез материала параллельно слоям.

2.2.4.    Класс нагревостойкости изоляции обмоток и монтажных проводов должен соответствовать наибольшей рабочей температуре.

2.2.5.    Допускается применение элементов электрооборудования общего назначения (деталей, сборочных единиц, блоков и частей) при размещении их в корпусах (оболочках), имеющих защиту от внешних воздействий не ниже IP54, и соблюдении одного из следующих условий:

а)    изоляция встраиваемых элементов является трекингостойкой;

б)    встраиваемые элементы размещаются на панелях, платах, подставках и т. и., отвечающих требованиям пп, 2.1.1—2.1.4 настоящего стандарта.

Для рудничного нормального электрооборудования допускается применение элементов общего назначения в тропическом исполнении без соблюдения требований, изложенных в настоящем пункте.

* Требования настоящего пункта не относятся к материалам дугогасительных камер.

2 Зак. 1376

2.2.6.    Допускается применение элементов электрооборудования общего назначения, используемых в цепях автоматизации, управления и защиты (выпрямителей, конденсаторов, резисторов, осветительных и сигнальных ламп, радиоламп, реле, печатных плат и т. п.) с дополнительной защитой их от проникновения пыли и воды (например, при помощи эластичных прокладок, заливкой компаундом или герметиков и т. п.). Для печатных плат в качестве защиты допускается применение изоляционных лаковых покрытий с дополнительной защитой от механических повреждений при помощи защитных кожухов, щитков, перегородок и т. п.

2.2.7.    Допускается применение электроизмерительных приборов общего назначения при условии их размещения в оболочке со степенью защиты не ниже IP54. Вольтметры, подключаемые к трансформаторам напряжения до 100 В, и амперметры, подключаемые через трансформаторы тока, могут быть размещены в оболочках с любой допустимой степенью защиты от внешних воздействий.

Примечание. Пункты 2.2,5—2.2.7 не распространяются на рудничное электрооборудование с взрывозащитой вида «е».

2.3. Т р е б о в а н и я к путям утечки и электрическим зазорам

2.3.1.    Длина пути утечки и электрические зазоры между токоведущими частями, а также токоведущими частями и землей должны быть не менее указанных в табл. 2.

2.3.2.    Длина пути утечки для токоведущих частей по поверхности электроизоляционных деталей, залитых твердеющим электроизоляционным материалом (термореактивным компаундом, смолой) или погруженных в масло, должна быть не менее половины значений, указанных в табл. 2.

2.3.3.    Токоведущие части (за исключением обмоток электрических машин), покрытые лаком, эмалью, оксидированные или имеющие аналогичную обработку при выборе путей утечки, не следует считать изолированными.

2.3.4.    Пути утечки и электрические зазоры для токоведущих частей, находящихся под различным напряжением, необходимо выбирать исходя из большего значения напряжения.

2.3.5.    Пути утечки должны находиться по возможности не в одной плоскости, что может быть достигнуто выполнением закругленных ребер, канавок, выступов, ступенек, расположенных таким образом, чтобы исключить непрерывность отложенного слоя пыли. Радиус закруглений должен быть не менее 0,5 мм.

2.3.6.    Ребра, канавки, выступы, ступеньки могут быть учтены при расчете путей утечки, если их размеры удовлетворяют следующим условиям:

а)    ширина и высота ребер, выступов составляют не менее 3 мм;

б)    канавки имеют ширину и глубину не менее 3 мм;

Длина пути утечки и электрических зазоров

Таблица 2

* Первое значение относится к путям утечки между токоведущими и заземляющими частями, второе — между токоведущими частями разноименных фаз.

** Для роторных цепей электродвигателей.

*** Для электрооборудования напряжением 1140 В применение электроизоляционных материалов групп в и а не допустимо.

Примечание. Длина пути утечки и электрические зазоры для источников питания принимаются такими же, как и для соответствующего номинального напряжения их токоприемников.

(Л

ГОСТ 24719-81 Стр.

Стр. 6 ГОСТ 24719-81

в)    ребра, выступы и канавки удалены от токоведущих частей на расстояние не менее 3 мм;

г)    ступеньки имеют высоту не менее 3 мм и находятся от токоведущих частей на расстоянии не менее 3 мм.

При этом значения путей утечки для материалов групп б, в и г выбираются такими, как для материалов на группу выше.

Пути утечки должны определяться с учетом приложения 2 и табл. 2.

2.3.7.    В случае, если длина пути утечки прерывается незазем-ленными или не находящимися под напряжением металлическими частями, то либо один участок должен соответствовать однократной, либо сумма двух частичных участков — 1,25~кратной длине путей утечки по табл. 2.

2.3.8.    Длина пути утечки по поверхности изоляции жилы кабеля или монтажного провода, гальванически связанного с силовой цепью £/<1140 В, между неизолированными их частями и заземленными частями оболочки или кабеля (например, в экранированном кабеле — длина пути утечки между неизолированной частью жилы и экраном) не должна быть менее полуторакратного значения длины пути утечки, указанной в табл. 2, для соответствующей группы материалы. Для материалов не трекингостойких путь утечки должен быть не менее полуторакратного значения длины пути утечки, указанного в табл. 2 для материала группы г.

2.3.9.    Изоляционные детали отдельных токоведущих частей должны быть выполнены как одно целое или механически равнопрочно склеены. Склеенные детали считаются как одно целое, если токи утечки проходят по их внешней поверхности (черт. 11 и

12,    приложение 2).

Клеевые соединения должны располагаться так, чтобы исключалась возможность прохождения вдоль них токов утечки (черт.

13,    приложение 2). Допускается расположение клеевых соединений вдоль путей утечки при условии, что клеящий состав имеет трекингостойкость не ниже трекингостойкости склеиваемых деталей и соединение выполнено заподлицо с поверхностью деталей без раковин, вздутий, трещин и т. д.

2.3.10.    Допускается стыковка изоляционных деталей, неподвижных относительно друг друга, без склеивания. При этом стыки не считаются проводниками, если стыкуемые детали находятся в дополнительной оболочке со степенью защиты от внешних воздействий не ниже IP54 и поверхности стыков доступны для устранения загрязнений при профилактических осмотрах.

Примечание. Пункт не распространяется на изоляцию между токоведущими и заземленными частями.

2.3.11.    Длины путей утечки между токоведущими частями для случаев, отвечающих пп. 2.3.9, 2.3.10, должны соответствовать указанным в табл. 2.

ГОСТ 24719-81 Стр, 7

2.3Л2. Если электрический зазор прерывается изоляционной деталью, то величина его между этой деталью и токоведущими или заземленными частями должна быть не менее 3 мм.

При определении величины электрического зазора необходимо руководствоваться черт. 15 и 16.

2.3.13. Пути утечки и электрические зазоры в процессе эксплуатации электрооборудования не должны снижаться ниже нормированных под воздействием механических нагрузок, нагрева, вибраций, сотрясений, а также воздействия электродинамических усилий, возникающих при коротких замыканиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Общие положения

3.1.1.    Испытания рудничного электрооборудования проводятся с целью проверки соответствия электроизоляционных материалов и конструкций изоляции требованиям пп. 1.2, 2.1.1 настоящего стандарта.

3.1.2.    Испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.021—76 проводятся государственными испытательными организациями. По согласованию с испытательной организацией допускается проведение испытаний на заводе-изготовителе. В этом случае протоколы испытаний должны представляться в испытательную организацию.

3.2.    Определение т р е к и и г о с т о й к о с т и

3.2.1.    Метод основан на определении напряжения, при котором после нанесения на поверхность образца 50 капель электролита не наблюдается образование трекинга, и предназначен для классификации твердых электроизоляционных материалов по группам.

3.2.2.    Подготовка образцов к испытанию

3.2.2.1.    Испытания должны проводиться на плоских образцах размером 15X15 мм и толщиной не менее 2 мм.

3.2.2.2.    При испытании покрытий последние должны наноситься на металлическую подложку (пластину) размером 100X100 мм.

Толщина покрытия должна быть не менее 2 мм.

3.2.2.3.    Поверхности образцов должны быть ровными и гладкими, без трещин, сколов, вмятин, пористости, загрязнений.

3.2.2.4.    Перед испытанием образцы должны быть выдержаны в течение 24 ч в нормальных условиях по ГОСТ 15150-69.

3.2.3. Измерительная ячейка и аппаратура

3.2.3Л. Измерительная ячейка установки по определению тре-кингостойкости состоит из электродов, капельницы и приспособления для укрепления электродов на испытуемом образце и устройства для обеспечения -нажатия электродов на образец.

3.2.3.2. Для испытания должны применяться латунные электроды с прямоугольным сечением 5X2 мм и длиной 20 мм. Концы

Стр. 8 ГОСТ 24719-81

электродов должны быть срезаны по большей плоскости под углом 30°.

Форма электродов и способ установки их на плоскости образцов показаны на черт. 1.

Давление электродов на образец должно быть постоянным, составлять не менее 0,9806 ±0,0980 Н и обеспечиваться с помощью груза или пружины.

Электроды должны иметь контактные зажимы, обеспечивающие надежное соединение их с соответствующими элементами схемы.

3.2.3.3. Для смачивания поверхности образца во время испы-

Форма И расположи ^ганий используется капельница, которая должна подавать через интервал 30±3 с по 25 ±5 мг электролита в виде капли. Капли должны падать с высоты не более 40 мм.

В качестве электролита должен использоваться раствор хлористого аммония в дистиллированной воде с концентрацией 0,1 ±0,002%•

3.2.3.4. Измерительная установка состоит

из:

а) источника напряжения, мощность которого должна быть такой, чтобы обеспечивалось снижение напряжения на его зажимах при замыкании электродов накоротко не более чем на 10% от испытательного с учетом сопротивления ограничительного резистора;

б)    регулятора напряжения, обеспечивающего получение на электродах измерительной ячейки ряда испытательных напряжений;

в)    ограничительного резистора, предназначенного для регулирования тока, величина которого при металлическом закорачивании электродов должна составлять 1 А. Мощность рассеивания резистора должна быть такой, чтобы параметры его не изменялись в процессе испытаний;

г)    токового реле, отключающего цепь при образовании токопроводящего следа по истечении 2—3 с;

д)    вольтметра и амперметра переменного тока класса точности не более 2,5.

3.2.3.5. Принципиальная электрическая схема установки приведена на черт. 2.

3.2.4. Проведение испытаний

3.2.4.1. Испытания должны проводиться при нормальных атмосферных условиях согласно ГОСТ 15150-69.

ние электродов

, ,9*4/ » 1с *

/—образец; 2—электрод.

Черт. 1

ГОСТ 24719-81 Стр. 9

3.2.4.2, Испытуемые образцы перед испытанием необходимо протирать сухой тканью. Применение воды или других жидкостей при этом не допускается.

3.2.4„3. Образец, устанавливают таким образом, чтобы испытуемая поверхность располагалась горизонтально. При этом должно контролироваться расстояние между электродами и наличие контакта их с поверхностью образца.

3.2.4.4.    Испытания проводят при напряжениях 500, 380 и 175 В следующим образом.

На электроды подают напряжение 500 В, затем наносят капли электролита согласно п. 3.2.3.3.

Если при подаче 50 капель электролита на поверхности образца не возникает трекинга, приводящего к короткому замыканию, а глубина образовавшейся эрозии не превышает 2 мм, электроды устанавливают на новом участке поверхности образца и испытания повторяют. Электроды необходимо помещать на расстоянии не менее 10 мм от края образца, а также от ранее испытанной области.

Испытания проводят не менее чем в пяти точках на пяти образцах.

В случае образования трекинга, приводящего к возникновению короткого замыкания или эрозии более 2 мм после подачи менее 50 капель, испытания прерывают и продолжают затем, снизив напряжение на одну ступень.

Материал относится к одной из групп по трекингостойкости, если при заданном напряжении после подачи 50 капель электролита во всех 5 точках испытуемых образцов не образуется трекинг, приводящий к возникновению короткого замыкания, и глубина эрозии не превышает 2 мм.

Материал, не выдержавший испытаний при 175 В, следует счи-. тать нетрекингостойким.

3.2.4.5.    По результатам испытаний устанавливают группу элекч троизоляционного материала согласно табл. 1 настоящего стант-дарта.

3.2.5.    Оформление протокола испытаний

3.2.5.1. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

а)    наименование электроизоляционного материала, наименование стандарта, наименование завода-изготовителя, дату проведения испытаний;

б)    условия испытаний (указывают температуру окружающей среды и стандарт, согласно которому проводят испытания);

в)    результаты испытаний (оформляют таблицей с указанием значений испытательных напряжений, числа проведенных испытаний, количества капель);

г)    заключение (указывают группу согласно табл. 2).

3.3. Испытание на влагостойкость