Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 24721-88

Элементы марганцево-цинковые цилиндрические. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 4.362-85

Предлагаем прочесть документ: Элементы марганцево-цинковые цилиндрические. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 24721-88» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1989
23.03.1988 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ

МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВЫЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24721-88

(СТСЭВ 589-77)

Издание официальное

Цеиа 10 коп. БЗ 2-88/177



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.3S2:006.354    Группа ES 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Общие технические условия

ГОСТ

24721-88

Cylindncal manpanoie-zinc coll*. General specifications

(CT СЭВ 589 - 77)

OKU 34 8000

Срок действия с 01.01.39


Несоблюдение стамлар к преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические марганцево-цинковые элементы с солевым и щелочным электролитами, предназначенные для питания электрической аппаратуры, изготовляемые для нужд народного хозяйства н для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от применяемого электролита элементы выпускают с солевым и щелочным электролитами.

В зависимости от требований к воздействию климатических факторов элемешы выпускают пригодными к эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (УХЛ), пригодные для эксплуатации в районах с тропическим климатом (Т).а также вссклиматичес-когоисполнения (В).

1.2.    Номинальное напряжение элемента равно 1,5 В.

1.3.    Максимальное значение напряжения разомкнутой цепи элементов должно быть:

не более 1,725 В - с солевым электролитом;

не более 1,65 В - с щелочным электролитом.

1.4.    Начальное и конечное напряжении разряда должны быть не менее нормы, приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов и обеспсшааюшей устойчивую работу основного потребителя тока.

1.5.    Н -шпальную емкость элементов указывают в технических условиях на Эл менты конкретных типов.

И >данкс официальное    —...    —.—»...

* *

О

1

С. 2 ГОСТ 24721-88

1.6.    Сопротивление нагрузки указывают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из ряда: 1,0; 1,1; 1,2; 13; 1.5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2.4; 2,7; 3.0; 33; 3,6; 3,9; 43; 4,7; 5,1; 5,6; 6,2; 6,8; 7,5; 8,2; 9.1 Ом с увеличением или уменьшением кратным десятн.

1.7.    Габаритные размеры элементов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

1.8.    Условное обозначение элемента состоит из букв и цифр.

Буква А обозначает, что элемент имеет щелочной электролит.

Три цифры - условный код элемента.

Буквы УХЛ. В. Т обозначают климатическое исполнение элемента.

Буквы и цифры в скобках - обозначение элемента по стандарту МЭК

86-2.

Элементам могут быть присвоены торговые наименования, которые приводят в технических условиях на элементы конкретных типов.

Для обозначения различий в исполнениях допускается введение дополнительных буквенных или числовых индексов, которые приводят в технических условиях на элементы конкретных типов.

Пример условного обозначения элемента цилиндрического с солевым электролитом:

Элемент 373(R20)

То же, с щелочным электролитом:

Элемент A373(!.R20)

То же, с солевым электролитом в тропическом исполнении:

Элемент 373Т (R20J

1.9 Пример записи элемента в конструкторской документации и при заказе должен быть приведен в технических условиях на элементы конкретных типов и содержать: условное обозначение элемента, торговое наименование и обозначение технических условий на элементы конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Элементы должны изготовляться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Электрические параметры элементов при приемке и поставке в нормальных климатических условиях должны соответствовать кормам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов согласно пп. 2.2.1.1-2.2.1.4.

2.2.1.1.    Удельная энергия должна быть не менее установленной ГОСТ 26859 -86.

Величину удельной энергии указывают в технических условиях на элементы конкретных типов по величине удельной номинальной емкости и средней величине напряжения, соответствующей разряду элемента от начального до конечного напряжения-

ГОСТ 24721-88 С-3

2.2.1.2.    Начальное напряжение элементов, а также сопротивление внешней цепи, при котором оно измеряется, указывают в технических условиях на элементы конкретных типов-

2.2.1.3.    Режимы разряда в зависимости от цикличности работы (непрерывный, прерывистый), от внешней нагрузки (сопротивления) и температуры работы (1 режим, 11 режим и т. д.) указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.1.4.    Режимы разряда в зависимости от продолжительности раооты элементов от начального до конечного напряжения при заданном значении сопротивления внешней цепи и от заданных интервалов температуры, а также режим разряда при температуре 20-25°С указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

Форма записи электрических параметров элементов в технических условиях приведена в приложении.

2.2.2. Электрические параметры элементов при их эксплуатации и хрз-нении в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте, должны соответствовать нормам, приведенным в пп. 2.2.2.1, 'г.2.2.2.

2.2.2.1.    Значения продолжительности разряда (емкости) элементов в нормальных климатических условиях и при пониженной рабочей температуре должны быть не ниже приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.2.2.    При достижении срока сохраняемости продолжительность разряда (емкость) элементов, не бывших в употреблении, должна составлять не менее 80 от значения, приведенного для свежсизготовленных элементов в технических условиях на элементы конкретных типов

2.2.2.3.    Основные режимы применения элементов, режимы разряда при испытаниях должны быть приведены в технических условиях на конкретные элементы и соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

Обозначение элементов

Режим разряда

Нтпскм

солевых

шел очны»

Сопротивление внешней иепн. Ом

Время рп-ряд* в тече-нис суток ромей к и еде то)

Коиетое

напряжение.

В

Радиоприем

ники

-

А373 (LR20)

10

4 ч

0.9

-

А343(LR14)

-

А332(LR10)

20

4 ч

0.9

-

А336 (LR! 2)

С. 4 ГОСТ 24721-g8

Продолжение табл I

ОЛ01И4-0-ЦИ

« ЗЛСМСМТОВ

Режим рпряда

Конечное

напряжение.

В

СОЛ«ВЫХ

щелочных

С'ОПРОТИВ-

лени* внеш ней цепи. Ом

ирсма разряда в течение суток (7 диен в неделю)

taxMoiipneM-

никн

373(R20)

А373 (LR20)

39

4 ч

0.9

343 (R14)

А 343 (LR14)

А332 (LR10)

A316(LR6)

343(R14)

-

75

4 ч

0.9

316 (R6)

316(LR6)

А293(LR1)

-

А286(LR03)

Магнигофо-

ны

373 (R20)

А373(LR20)

3.9

1 ч

1Д)

343 (R14 >

А343 (LR14)

6*

316(R6)

А316 (LR6)

10

0.9

Калькуля

торы

316 (R6)

A3I6(LR6)

15

30 мик

0.9

Игрушки*

373 (R20)

A373(LR20)

2,2

1 ч

ОД

343 (R14)

А343(LRI4)

3.9

-

А332(LRIO)

-

AJ16(LR6)

Фонари

373 (R20)

А373(LR20)

30 мин

343 (R20)

A343(LR14)

3.9

10 мим

0.9

A332(LR16)

10 мин

316 (R6J

A316(LR6)

5 мни

Слуховые

аппарат

316 (R6J

АЗ 16 (LR6)

300

• 2ч

0.9

A293 (LR1)

A286 (LR03)

ГОСТ 24721 -88 С. 5

Продолжение табл. I

Обозначение элементов

Режим разряда

Наличии иг

солевых

щелочим*

Сопротивление внешней цепи. Ом

Время разряд* в течение суток (7 дней в неделю)

Конечное

напряжение,

В

Часы

343 (R14)

А343(LRI4)

6800

24 ч

U

316 (R6)

А316(LR6)

Кинокамеры

316 (R6)

АЗ 16 (L.R6)

3.9

5 мин

IX)

Фотовспыш

ки

-

А316(LR6)

1,8

15 св мин 1 ч в сутки

0.9

* Электронные игрушки имеют конечное напряжение 0.9 В.

2.2.2.4. Разрядные характеристики для режимов, приведенных в табл. 1, при различной температуре, согласованные с потребителем, должны быть указаны в приложении к техническим условиям на элементы конкретных типов.

2.2.3.    Требования надежности.

2.2.3.1.    Минимальная наработка элементов до конечного напряжения в зависимости от заданных режимов разряда и условий эксплуатации должна соответствовать значениям, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.3.2.    Вероятность безотказной работы элементов, значение наработки, в течение которой она должна быть обеспечена, для режимов разряда от начального до конечного напряжения должна быть приведена в технических условиях на элементы конкретных гипов.

Вероятность безотказной работы выбирают по согласованию с потребителем из ряда: 0,950; 0.960; 0,970; 0,980; 0,990; 0,991; 0.992; 0.993; 0,994; 0,995.

1 2.2.3.3. Минимальный срок сохраняемости элементов в процессе хранения при температуре (20±5)°С указывают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из ряда: 12,18,24, 36 мес.

Допускается в технических условиях на элементы конкретных типов устанавливать другие сроки сохраняемости, но не ниже чем у элементов-аналогов.

2.2.4.    Требования стойкости к внешним воздействующим факторам (ВВФ).

2.2.4.1. Элементы должны сохранять параметры в пределах норм, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов, в процессе и (или) после воздействия внешних воздействующих факторов (ВВФ). виды и значения которых указаны в габл 2. г-бьы

С. 6 ГОСТ 24721-88

Таблица 2

Панмековшне ■ чрокгержткк* ВВФ

Значение

Синусоидальная вибрация: диапазон частот. Гц амплитуда ускорения, мс-* (*)

10-80

20(2.0)

Механический удар многократного действия: пиковое ударное ускорение, м с"* (je) длительность действия, мс

150(15)

2-20

Атмосферное пониженное рабочее давление. 11а (мм рт. ст.)

5.3 • 104 (400)

Повышенная рабочая температур* окружающей среды.4С

55

Повышенная предельная температура окружающей среды. *С при среднемесячной температуре не выше 25*С

60

Пониженная рабочая температура окружающей среды. * С

-20

Пониженная предельная температура окружающей среды.

•с

50

Относительная влажность: повышенная влажность воздуха для исполнения УХЛ при температуре 25° С, %;

повышенная влажность воздуха для исполнения Т и В при температуре 35° С, %

98

98

Пониженная рабочая температура окружающей среды для хладостойкого исполнения, *С: элементов с солевым электролитом элемента с щелочным электролитом

40

-50

Примечание. По согласованию с потребителем допускается и технических условиях на элементы конкретных типов устанавливать другие значения пониженной оа-бочей температуры окружающей среды.

2.2А.2. Элементы исполнения Т должны быть устойчивы к воздействию соляного (морского) тумана, плесневых грибов, атмосферных конденсированных осадков (росы, инея) и быть пыленепроницаемыми при воздействии статической пыли.

Для элементов исполнения Т требования но устойчивости к воздействию соляного (морского) тумана, статической пыли (песка), атмосферных конденсированных осадков (росы, инея) и плесневых грибов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.4.3. Охлажденные до предельной пониженной температуры элементы должны восстанавливать свои свойства при условии выдержки их при тем-nepaiypc 20 -25°С в течение 8-24 ч. о чем должно быть указано в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5. Конструктивные требования.

ГОСТ 24721 -88 С. 7

2.2.5.1.    Установочные и присоединительные размеры элементов, расположение выводов и обозначения их знаками полярности или должны соответствовать чертежам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5.2.    Положительный и отрицательный выводы, а также выводы, предназначенные к подключению в определенные электрические иепи приборов-потребителей электрической энергии, должны имегь конструктивные отличия и обозначения условными знаками, исключающими возможность неправильного подключения элемента.

2.2.5.3.    Внешний вид элементов и их оформление должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Поверхность элементов не должна иметь механических повреждений, трещим, следов электролита и других дефектов, ухудшающих внешний вид и снижающих качество элементов.

2.2.5.4.    У элементов с солевым электролитом положительным выводом служит колпачок, отрицательным - дно корпуса.

У элементов с щелочным электролитом положительным выводом служит выступ корпуса, отрицательным - крышка.

2.2.5.5.    Конструкция элементов должна обеспечивать их работоспособность в любом пространственном положении. Не допускается вытекание электролита при эксплуатации, транспортировании и хранении при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения.

Допускается в процессе хранения элементов с щелочным электролитом наличие тонкого слоя карбонатов на поверхности металлической крышки и корпуса (у крышки).

2.2.5.6.    Конструкция элементов должна быть взрыво- и пожаробезопас-ной в течение всего времени хранения и эксплуатации и соответствовать ГОСТ 12.2.007.12-88.

2.2.5.7.    Элементы, соединяемые в батарею, должны иметь контактные поверхности, предусмотренные схемой соединения, и изготовляться без этикетки.

2.2.5.8.    Токовыводы элементов должны обеспечивать надежное электрическое соединение с соответствующими контактами прибора-потребителя электрической энергии при условии, что давление со стороны пружинного контакта прибора не менее величины, указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

При установлении элемента в гнездо прибора-потребителя электрической энергии давление на контакты и корпус элементе не должно превышать величины, указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5.9.    Конструкция элементов, предназначенных для сборки батарей, должка обеспечивать надежное электрическое соединение элементов в батареи методом контактной сварки или пайки.

2.2.5.10.    Масса элементов должна быгъ не более значений, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов.

г-

с. 8 ГОСТ 24721-88

2.2.5.11. Удельная материалоемкость элементов должна быть не более приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов и соответствовать ГОСТ 26859-86.

2.3. Маркировка

2.3.1.    Маркировка элементов должна соответствовать требованиям( приведенным в ГОСТ 9294-83.

2.3.2.    Способ исполнения маркировки элементов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов в зависимости от габаритных размеров, материала корпуса, требований к конструкции.

2.3.3.    Маркировка элементов должна быть разборчивой и прочной.

Качество маркировки должно сохраняться при эксплуатации, транспортировании и хранении в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом и техническими условиями на элементы конкретных типов.

2.3.4.    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям, привегенным в ГОСТ 9294-83.

2.4.    Упаковка

2.4.1.    Упаковка элементов должна соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 9294 -83.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответс!вия элементов требованиям настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов устанавливают категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические, на надежность (безотказность, долговечность, сохраняемость). типовые.

Требования к приемке элементов, изготовленных на поточно-механизи-рованных линиях, устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.2.    Элементы для приемки предъявляют партиями. За партию принимают элементы одного вида исполнения, изготовленные в течение суток (смены) , по одному технологическому процессу из материалов одного сертификата (рецептуры) и оформленные одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают не более 300000 шт. и указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Испытания проводятся по плану двухступенчатого контроля в последовательности и по программе, приведенными в табл. 3.

3.3.2.    Партию принимают, если по результатам контроля первой выборки количество дефектных элементов в выборке меньше или равно приемочному числу. Если колячеаво дефектных элементов превышает приемочное число, но не более браковочного числа, то отбирают вторую выборку в том же количестве, что и первую.

По результатам контроля второй выборки паргия принимается, гели общее количество дефектных элементов в двух выборках меньше или равно приемочному числу для суммы двух выборок.

ГОСТ 24721-as С. 9

Таблица 3

Пункт

Для первой •ыбоокк. шт.

Для суммы лаух выбо

Вид испытания

или проверки

И

‘S 11 3

рок. шт.

1

|

*

=

! S

. О

и

V *

II

Г О

-1 9 5

Si

||

а

и

У с

25 2 5

а о

Ы

1. Проверка внешнего вида, расположение вывоза, качества маркировки

2.2-5.3; 2.2.5.2; 2.3

4.5.2,

4.6

80

2

5

6

?

2 Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров

1.7; 2-2-5-1

4-5.1

80

2

S

6

7

3. Проверка массы

2.2-5.10

45.3

80

2

5

6

7

4. Проверка напряжения разомкнутой цепи и начального напряжения на нагрузку

1 3; 2.2.1.2

4.21

80

0

3

3

4

3.3.3. Если в трех партиях из 10 последовательно проверенных выявлены элементы, не соответствующие требованиям стандарта, то проводят меро. приятия по устранению причин дефектов.

3.4. П е ри о д и че с к и е испытания

3.4.1. Испытания проводят в объеме и последовательности, приведенных в табл. 4, на элементах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Та блица 4

Вил испытании или проверки

Пункт

ss

a v

де

*5

о * a

Дли нерпой выборки, шт.

Для суммы дву* выборок, шт.

t

i!

3 P

11 С x

вс

I

л

1

«ь

к

11 о *• н X

2 2

= | о

IsS

S §

II

« 1 9

2.5*

««»

1. Проверка

2.2.1.4;

4.2.2

20

0

2

1

2

Один

Продолжится Ь-

2 2.2.3

p*JB

л ости разряда

6 мес

элементов при

температуре

20 - 25вС

С. 10 ГОСТ 24721-88

Продолжение тлба> 4

Пункт

Для первой имбопки. шт.

Для суммы двух выборок.

Вил ислитймия

к *

* г а. v

шт.

Л

1 г 5

si

о »-a 3

и, Э

** с

С i

ИЛИ проверки

■X

X

X

«9

Я

&

а

И

е

It

; К

i & ft О *3

. О

55

Ко

С X

I g 1* Н

S 5 19

ъ.%

с эс

± о

§3

9 ъ > ° С S

2. Испытание на герметичноеп. (невыгскаиие электролита)

2.2.5.5

4-5.6

20

0

2

1

2

Один pas f 6 мес

3. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры окружающей среды

2.2.4 1

4.4 4

20

1

2

Го т

4. Испытание ма воздействие пониженной рабочей температуры окружающей среды

2.2.4.1

4.4.6

20

1

2

•1

S. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха свежейэго-товленных элементов тропического исполнения

^.2.4.1 .

4.4.7

20

1

2

«■

3.4.2.    Испытания должны проводиться по плану выборочного контроля.

Испытания по пп. 1 и 2 табл 4 проводятся по плану двухступенчатого,

по пп. 3-5 табл. 4 - одноступенчатого контроля.

3.4.3.    Если при'испытании по пп. 1 и 2 табл. 4 имеется один дефектный элемент, то извлекают повторную выборку в том же количестве элементов, что и первую.

По результатам контроля повторной выборки партию принимают, если общее число дефектных элементов в двух выборках равно приемочному числу суммы двух выборок.

Партия бракуется, если число дефектных элементов в первой выборке равно браковочному числу или по сумме двух выборок больше приемочного числа суммы двух выборок.

3.4.4.    При испытании по пн. 3-5 табл. 4 партию принимают, если число дефектных элементов в выборке не больше одного.

ГОСТ 24721-88 с. И

3.4.5.    При отрицательных результатах периодических испытаний приемку и отгрузку элементов прекращают, но испытания ДО их завершения и приемку текущей партии продолжают без права отгрузки потребителю.

3.4.6.    После проведения мероприятий по устранению причин появления дефектов и их предупреждению при дальнейшем производстве проводят периодические испытания на удвоенной выборке от очередной партии.

3.4.7.    Результаты испытаний оформляют актом.

3.5.    И с п ы т а н и я на надежность

3.5.1.    Испытания на надежность состоят из испытаний на безотказность, долговечность и сохраняемость.

3.5.1.1.    Испытания на безотказность.

Безотказность партии оценивается по результатам проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с пп 3.3.1; 3 4.1.

Партия считается выдержавшей испытания на безотказность, если она соответствует требованиям пп. 3.3.2; 3.4.3; 3.4.4.

3.5.1.2.    Испытания на долговечность.

Испытания на долговечность проводят на элементах выдержавших испытания на безотказность. Режим разряда до минимального напряжения устанавливают в технических условиях на элементы конкретных шпов.

По результатам испытаний на долговечность определяют продолжительность разряда до наименьшего предельного значения напряжения, указанного в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.5.1.3.    Испытания на сохраняемость начинают в течение первого юда выпуска элементов при серийном производстве для каждого условия хранения. Выборку для испытаний комплектуют из принятых партий по 30 элементов в квартал в течение первых двух лет серийного произведет»* и по 10 элементов в квартал в последующие годы. Приемочное число равно нулю.

3.5.1.4.    Продолжительность испытании на сохраняемость должна быть не менее минимального срока сохраняемости, приведенного в технических условиях на элементы конкретных типов. По достижении указанного срока на элементах данной выборки провопят испытания на долговечность.

Испытания на сохраняемость считают положительными. если в процессе испытания в выборке отсутствуют дефекты, а продолжительность разряда элементов в конце срока хранения не меньше указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.6.    Типовые испытания

3.6.1.    Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком элементов и потребителей. Состав испытаний и планы контроля должны соответствовать приведенным в табл. 5.

3.6.2.    По результатам испытаний составляют акт, который напрэмнк-т разработчику.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Механические испытания проводят в нормальных климатических у«. ловиях внешней среды по ГОСТ 20.57.406 -81. Климатические испытания

С 12 ГОСТ 24721-88

Таблица 5

Вид испытания или проверки

Пункт

•8

в

8

а

£

о

а

*•

с

11 е £

3 2

1. Испытание

2.2.4.1

4.4.1

иа прочность при

воздействии си

нусоидальной

Вибрации

2. Испытание

2.2.4 1

4.4 2

на прочность при

воэлсйсшии ме

ханических уда

ров многократ

ного действия

3 Испытание

2.2.4.1

44.3

на воздействие

повышенной пре

дельной темпера

туры окружаю

щей среды

4. Испытание

2.2-4.1

4.4.5

на воздействие

пониженной пре

дельной темпера

туры окружаю

щей среды

5. Испытание

2.24.1

44.7

иа воздействие

повышенной

влажности воз

духа

6. Испытание

2.24.1

4.4.8

иа воздействие

атмосферного

пониженного ра

бочего давления

7. Испытание

2.4; 5.1

4.7

угакевки и на

транспортабель

ность

8. Испытание

2.2.4 1

4.4 9

на воздействие

статической пы

ли (песка)

9- Испытание

2 2.4 1

4.4.10

на воздействие

плесневых гри

бов

32

20

20

20

20

20

20

20

52

Для первой выборки, шт.

Для суммы двух выборок, шт.

. о

У г

!1

>3

¥ О

£5 3 з

II

г 5 1*

18

li

и

0

2

1

2

0

2

1

2

0

2

1

2

0

2

I

2

0

2

1

2

0

2

1

2

0

2

1

2

1

1

-

1

2

-

-

s а ж г

С

ц

I» п

£ ^ 1

О *

ГОСТ 24721-88 С. 13

Продолжение тайя. 5

Вид испытания или проверки

Пункт

If

a i *1 щ

С х 3

Для первой выборки, шт.

Для суммы дву* пыборох. шт.

«

£

&

Й

Ш

л п

а|

о с я «* о Z ж

. о

50 * 5

о *

и

Г О

S5

с я

II

о 5

19

И

9 О

° 3 11

10. Испыта

2.2.4.1

4.4.11

32

1

2

ние иа воздейст

вие соляного

(морского) ту

мана

11. Испыта

2.2.56

4.5.5

32

1

2

-

-

ние на аэрыао- и

пожаробезопас

ность

12. Проверка

2.2.5.11

4.5.4

32

1

2

-

-

удельной мате

риалоемкости

Примечание. Испытания по пп. 8-10 провопят только для элементов, предназначенных аля эксплуатации а данных условиях.

проводят в условиях, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 20^7.406 -81.

4.1.1.    Испытательная и измерительная аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 3004- 75 и ГОСТ 20.57,406-81.

4.1.2.    Элементы до проведения испытаний должны быть выдержаны при температуре 20- 25°С не менее 8 ч.

4.2.    К о н т р о л ь на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

4.2.1.    Проверку начального напряжения элементов и проверку напряжения разомкнутой цепи (пп. 1.3; 2.2.1.2) проводят при температуре 20-25°С при сопротивлении внешней цепи, приведенном в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.2.2.    Проверку продолжительности разряда элементов (пп. 2.2.1.4; 2.2.2.3) проводят на одном из приведенных в табл. 1 непрерывном или прерывистом режиме разряда, что должно быть оговорено в технических условиях на элементы конкретных типов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если продолжительность разряда элементов соответствует требованиям технических условии на элементы конкретных типов.

4.2.3.    Измерение напряжения при непрерывном режиме разряда (п. 2.2.1.4) проводят в момент подключения элементов на разряд, ио не позднее 5 с, затем в промежутки времени, приведенном в технических уело-

С. 14 ГОСТ 24721-88

виях на элементы конкретных типов, до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения при разряде.

4.2.4.    Измерение напряжения элементов при прерывистом режиме разряда (п. 2.2.1.4) проводят в начале разряде, но не позднее 5 с с момента подключения элементов, и в коние каждого очередного разряда до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения.

4.2.5.    При длительных разрядах элементов допускается измерять напряжение два раза в неделю (в первый и пятый день недели), начиная со второй недели разряда до тех нор, пока напряжение не достигнет установленной и технических условиях на элементы конкретных типов величины, а затем продолжать измерения в начале и конце каждою очередного цикла до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения.

4.2.6.    Конечное напряжение элементов при разряде (п. 2.2.1.4) должно соответствовать значениям, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.2.7.    Электрические параметры элементов в течение минимальной наработки контролируют испытаниями на надежность (безотказность и долговечность) , а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимыми в соответствии с настоящим стандартом и техническими условиями на элементы конкретных типов.

Соответствие элементов требованиям настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов по электрическим параметрам, не проверяемым при испытаниях, обеспечивают конструкцией элементов и технологией их изготовления.

4.2.8.    Величину удельной энергии ( в* J* или £1~— ) вычисляют по формуле

Иуд " Суд

где Суд - величина удельной емкости (-    'у    ),    которую    выде

ляют по формуле

CyB=-£f*- или

где CIWM - значение номинальной емкости. А-ч;

А/ - масса элемента, кг;

V - объем элемента, дм3;

Uср - средняя величина напряжения в режиме разряда (В), которую вычисляют но формуле

Г г _    ^И8Ч-    ^КОИСЧ.

ср -:-

пхе Ь’ж. ~ значение начального напряжения элемента. В;

(7коир1 значение конечного напряжения в заданном режиме разряда. В.

ГОСТ 24721-88 с. 15

4.2.9. Величину саморазряда ДСтм в процентах от Смом вычисляют по формуле

-100

где С„ - номинальная емкость свежеизготовленного элемента, А • ч;

Ск - емкость элемента в конце срока хранения, Ач.

Величину саморазряда ДСмом в процентах от С,*,* Допускается оценивать по формуле:

дс1И>м = - Тс.м:.1с°-*- • loo.

' сл

где Тс.и - продолжительность раэрялз свежеизготовленного элемента в номинальном режиме, ч, мин;

Тср.к - продолжителыюс1Ь разряда элемента при достижении срока хранения. ч, мин.

4.3. Контроль элементов на соответствие требованиям надежности

4.3.1.    Надежность элементов (пп. 2.2.3.1 22.3.3) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.3.2.    Испытания на безотказность.

4.3.2.1.    При испытании элементов на безотказность (п. 2.2.3.2) проверяю! продолжительность разряда до конечного напряжения в режимах разряда, при температуре окружающей среды и сопротивлении внешней цепи, приведенных в -ехничсских условиях на элементы конкретных типов.

4.3.2.2.    Элементы считают выдержавшими испытания на безотказность, если электрические параметры и их внешний вид соответствуют нормам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.3.    Испытания на долговечность.

4.3.3.1.    Отсчет времени испытаний на долговечность проводят от начала испытаний на безотказность.

4.3.3.2.    Элементы считают выдержавшими испытания на долговечность, если установлено, что продолжительность разряда до конечного напряжения в заданных условиях и режимах не ниже приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.4.    Испытания на сохраняемость.

4.3.4.1.    Испытания элементов на сохраняемость (п. 2.2.3.3) проводят методом длительного хранения при температуре (20±5)вС или при минус (10г2)°С, что должно быть указано в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.4.2.    При испытании должна быть обеспечена зашита элементов от непосредственного воздействия атмосферы на упаковку: осадков и солнечного излучения. Элементы хранят на стеллажах в упаковке по ТОСТ 9294-83.

4.3.4.3.    Режим хранения должен фиксироваться по номинальному значению температуры и влажности воздуха, которые по абсолютной величине не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

С. 16 ГОСТ 24721-88

4.3.4 4. Элементы считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если продолжикльность разряда не ниже установленной для окончания гарантийного срока в соответствии с и. 2.2.2.2.

4.4. Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1.    Испытание элементов на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57 406-81 (метод 103-2, степень жесткости V).

После испытания проверяют внешний вид и смеряют начальное напряжение элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если после испытания их i-.iciumtfi вид и начальное напряжение соответствуют требованичм технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.2.    Испыгзнне элементов на прочность при воздействии механических ударов многократного действия (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 104 1) на ударном стенде на элементах, выдержавших испытание но п. 4.4.1

Элементы жестко крепят в приспособлении и подвергают воздействию ударной нагрузки вдоль и перпендикулярно оси симметрии с ускорением 150 м-с-2 (15 g) при длительности действия ударного ускорения 4 6 мс.

Обшее количество ударов, равное 4000, распределяют поровну между каждым направлением ударов.

После испытания проверяют внешний вил элементов и проводя i разряд па одном из режимов, приведенных в технических условиях на элемешы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1 3: 2.2.1.4.

Элементы считают выдержавшими испьиание. если после нашими я их внешний вид и продолжительность разряда до конечного напряжения соот-вектвуют требованиям технических условий на элеменгы конкретных типов.

4.4.3.    Испытание элементов на воздействие повышенной предельной температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 202-1).

Порядок загрузки элементов в камеру: до включения камеры в работу и последующего установления в ней соответствующей повышенной предельной температуры или после заранее установленной в камере повышенной предельной темпера!уры указывают в технических условиях на элементы конкретных типов

В камере увеличивают температуру до плюс 60°С и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч для достижения тепловою равновесия. Затем элементы извлекают из камеры, выдерживают при комнатной температуре о течение 8 ч, проверяют продолжительность разряда элементов-

ГОСТ 24721-88 С. 17

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытании проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если внешний вид и продолжительность разряда элементов до конечною напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.4.    Испытание элементов на воздействие повышенной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1).

Элементы помешают в камеру тепла при температуре 55°С и выдерживают в течение времени, установленного в технических условиях на элементы конкретных типов.

После установления теплового равновесия элементов в камере проверяют продолжительность их разряда.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания - внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.5.    Испытание элементов на воздействие пониженной предельной температуры окружающей срсды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 204-1).

Порядок загрузки элементов в камеру холода: до включения камеры в работу и последующего установления в ней соответствующей пониженной предельной температуры или после заранее установленной в камере пониженной предельной температуры указывают в стандарте или технических условиях на элементы конкретных типов.

В камере понижают температуру до минус 50°С и выдерживают не менее 30 мин для достижения теплового равновесия. Элементы извлекают из камеры и выдерживают при комнатной температуре в течение 8 ч, затем проверяют продолжительность разряда элементов.

Режим раоряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если внешний вид и продолжительность разряда элементов до конечного напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.6 Исшлание элементов на воздействие пониженной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406 -81 (метод 203-1).

Элементы помещают в камеру холода при температуре минус 20°С и выдерживают в течение времени, установленного в технических условиях на элементы конкретных типов-

После установления теплового равновесия элементов в камере проверяют продолжительность их разряда

С. 18 ГОСТ 24721-88

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания - внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.7.    Испытание элементов на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 207-2).

При испытании продолжительность нахождения элементов в камере влажности при температуре (25+2)°С и относительной влажности (93±3) % приводят в технических условиях на элементы конкретных типов, но не менее 2 сут.

После извлечения элементов из камеры не позднее 15 мин, проверяют продолжительность разряда элементов.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если их внешний вид и продолжительность разряда до конечного напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.8.    Испытание элементов на воздействие пониженного атмосферного рабочего давления (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 209-1).

Лаплеиме и бярокимсрс усиянвлитют в соответствии с указанным в

п. 2.2.4.1. Режим разряда при испытании устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания - внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4 9. Испытание пементов на воздействие статической пыли (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (мегод213 I).

4.4.10. Испытание элементов на воздействие плесневых грибов (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 214-1).

4.4.11. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (мегод 215-1).

Общее время испытания элементов в камере соляного тумана устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из следующего ряда: 2. 7, 10 сут.

После испытания проверяют внешний вид элементов и замеряют напряжение разряда в режиме, указанном в технических условиях на элементы Конкретных типов.

ГОСТ 24721-М С. 19

Элементы считают выдержавшими испытание, если их внешний вил и продолжительность разряда до конечною напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.5. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.5.1.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры, расположение выводов (пп. 1.7; 2.2.5.1; 2.2.5.8) проверяют по ГОСТ

20.57.406-81    (метод 404-1)

4.5.2.    Внешний вид элементов (п. 2.2.5.3) проверяют по ГОСТ

20.57.406-81    (метод 405-1).

4.5.3.    Массу элементов (п. 2.2.5.10) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 406-1) взвешиванием на весах конструкции с погрешностью до ± 1 г.

4.5.4.    Удельную матсризлоемкоаь (п. 2.2.5.11) рассчитывают для продолжительности разряда элемента при температуре 20-25°С на внешнее сопротивление, приведенное в технических условиях на элементы конкретного типа.

Удельную материалоемкость для элемента, (кг/Вт-ч) или (кг/Вт), вычисляют по формуле

к- - млум - -у-

Удельную материалоемкость по расходу цинка, (кг/Вт ч) или (кг/Вт), вычисляют по формуле

где Л/ - масса элемента, кг;

Ми - масса цинка, используемого в элементе, кг;

Р - расчетное значение энергии или мощности, Вт - ч или Вт.

4.5.5.    Испытание элементов на взрыво- и ножаробсэопасность(п. 2.2.5.6) проводят замыканием элементов накоротко в течение 30 мин.

Элементы считзют выдержавшими испытание, если не проходит их взрыва и возгорания.

4.5.6.    Испытание элементов на герметичность (невытсканис электролита) (п. 2.2.5.5) проводят в режиме разряда до напряжения 0,6 В при условиях окружающей среды, указанных в технических условиях на элементы конкретных типов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если при разряде до напряжения 0,6 не обнаружено вытекание электролита, внешний вид. геометрические размеры соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.6.    Контроль качества маркировки элементов

4.6.1. Качество маркировки элементов (п. 2.3) контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 20 57.406-81 (метод 407-1).

С. 20 ГОСТ 24721 -вв

Маркировки элементов должна соответствовать требованиям л. 23 настоящего стандарта и техническим условиям на элементы конкретных

типов-

4.7. Контроль качества упаковки элементов

4.7.1.    Проверку качества упаковки (п. 2 4) проводят по ГОСТ 23216 78.

4.7.2.    При испытании элементов на ударную прочность в транспортной таре тару жестко кренят к платформе ударного стенда в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406 81 (метод 104-1) и подвергают последовательному воздействию всех ускорений согласно табл. 6.

Таблица 6

Режим нельмами*

Пиклвог ул*рио« ускорение

Длительность ул»риого импульса, мс

Число ударов для условий транслорги-роваммя Ж. тыс.

f

мс-’

75

750

2-6

2

15

150

5-20

20

10

100

5-20

88

4.7.3- Допускается испытание на прочность при транспортировании проводить nyieM перевозки на автомашинах по булыжным дорогам на расстояние до 2000 км (для условий транспортирования Ж по ГОСТ 23216-78).

Степень загрузки автомашины должна быть не менее 10% ее грузоподъемности и должна обеспечивать укладку ящиков в один ряд, предотвращая их перемещение в кузове за счет свободного пространства, или в несколько рядов на специальных стеллажах, исключая опору одного ряда (ящика) на другой.

Скорость движения автомашины - до 40 км/ч, если нет других ограни, чений на маршруте, установленных Правилами дорожного движения.

4.7.4.    Испытание на удар в упаковке проводят по ГОСТ 2^216 78 методом свободного падения ящиков с элементами на стальную плиту толщиной не менее 60 мм, вмонтированную в бетонное основание с войлочной прокладкой толщиной (15 — 1) мм. Падение осуществляют с высоты 750 мм путем свободного сбрасывания на грани 5 раз, на ребро - 3 раза, на углы -2 раза.

4.7.5.    Элементы считают выдержавшими испытания, если после извлечения из ящика внешний вил и начальное напряжение, проверенные в нормальных климатических условиях, соответствуют приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ и хранение

5.1.    Транспорт и ров анис

5.1.1.    Транспортирование элементов - по ГОСТ 9294- 83.

ГОСТ 24721 -88 С. 21

Упакованные в коробки элементы при транспортировании в контейнерах или крытых вагонах должны размещаться и верхних ргяах по высоте не более 1,5 м.

5.1.2.    Условия транспортирования элементов должны соответствовать:

для механических факторов - группе Ж по ГОСТ 23216-78,

для климатических факторов - условиям хранения на открытой площадке при температурах, приведенных в табл. 2.

Допускается по согласованию с потребителем средние условия транспортирования устанавливать соответствующими группе С по ГОСТ 23216-78.

5.2.    Хранение

5.2.1.    Условия храпения элементов 5 по ГОСТ 15150 69 со значениями климатических факторов, приведенииыми в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с табл. 2.

Рекомендуемая температура для длительного хранения не более 25°С.

5.2.2.    Условия хранения моментов в составе аппаратуры (комплектных изделии) и сроки сохраняемости должны соответствовать приведенным в пи. 2.2.3.3; 5.2.1 в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 23216-78.

6. УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУЛГ V'1*'»

6 1 Исходными данными для применения элемента при проектировании аппаратуры или объектов, в которых элемент применяется, являются нормы и требования, приведенные в настоящем стандарте и технических условиях на элементы конкретных типов.

Отсек аппаратуры для элементов должен быть легко доступным.

Габариты отсеков и контактов аппаратуры должны быть в соответствии с габаритами элементов.

Присоединительные контакты в аппаратуре должны быть выполнены из стали, покрытой никелем. Для подключения отрицательного вывода элемента контакт должен быть пружинным (предпочтительно спирально-коническим).

Отсек питания должен быть изолирован от функциональных частей аппаратуры так. чтобы при аварийных ситуациях (вытекание электролита, вэрывоподобное разрушение), упомянутые части аппаратуры не пострадали.

Для подключения положительною вывода элемента контакт должен быть утоплен в электроизоляционном материале на глубину 03-1 мм.

6.2.    В технической документации по эксплуатации аппаратуры или объектов, в которых установлены элементы, должны быть предусмотрены все требования по эксплуатации элементов, приведенные в настоящем стандарте.

6.3.    Перед установкой элементов в аппаратуру необходимо проверить контакты оборудования и элементов на чистоту и правильность расположения.

С. 22 ГОСТ 24721-88

6.4.    Если в аппаратуре используется несколько элементов, то при выходе из строя одного из элементов необходимо одновременно заменить все элементы.

6.5.    Необходимо одновременно заменять все элементы, установленные на эксплуатацию в данную аппаратуру.

6.6.    При эксплуатаиии элементов должна соолюдаться правильность по-лярности при соединении в цепь.

6.7.    Восстанавливать отработанные элементы подзарядом или другими средствами не допускается, так как это может вызвать утечку электролита или разрушение элемента.

6.8.    Запрещается бросать элементы в огонь и вскрывать их.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества элементов требованиям настояшего стандарта и технических условий на элементы конкрет-ных гитюв при соблюдении условий хранения, транспортирования, эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок хранения равен минимальному сроку сохраняемости, установленному в технических условиях'на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.2.1, 2.2.2.2 и 2.2.3.3 и исчисляется с момента изготовления элемента.

7.3.    Гарантийная наработка (суммарная продолжительность работы) равна минимальной наработке, установленной в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с п. 2.2.3.1 в пределах гарантийного срока эксплуатации.

7.4.    Гарантийный срок хранения и гарантийную наработку устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов

ПРИЛОЖЕНИЕ

Ргкомсндусмсх

ПРИМЕР ФОРМЫ

ГОСТ 24721-М С. 2 J

запаси электрических па рем строе элементов • технических условиях

Контрольные мэмсосииЯ пои

Режим разряда

температуре

Конечное на-п ряже

непрерывный

прерывистый

Сопро

тивле

Продолжительность работы, ч, при температуре

1

11

Сопро-

шипе

ние

Начальное на-пряже

ние. при оаюя де.

ние

внеш

Сопро

тивле

ние

внеш

Продолжительность работы, ч. при тем пературе

Время

раэря-

Сопро

тивле-

Про

должи-

Время

рАЭрЯ-

да в т пе

внешней цепи. Ом

ние» В.

Ив

гг" •*' t

В, ие ме ис<

ней цепи, Ом

20—2S® С

-Ю^С

да а течение

пне

внеш

т ель-нос ть равоты при температуре 20-45е С, 1, не менее

нее

ней це пи. Ом

20-4$*С

-20* С

суток, (7 дней в неделю)

ней цепи. Ом

ние

суток.

ч. (7 дней в неделю)

10

1.4

0.55

0.9

20

45

4.5

39

140

14

4

10

25

4

С. 24 ГОСТ 24721-«8

информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ    В.А. Сергеев. А.В. Николаев, М.П. Пастухов

Т.К. Кузнецова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.88 N* 706

3.    Срок первой проверки - 1990 г.

4.    Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 86-1 (1982) с изменениемN* 1 (1984).86-2 (1982),86-2А (1984)

5.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 589-77

6.    ВЗАМЕН ГОСТ 24721-81

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоэимеиие НТД. на коюрый дана ссылка

ГОСГ 12.2 007.12-88

2.2.5.6

ГОС1 20.57 406-81

4.1; 4.1.1; 4.4.1; 4.4 2. 4.4 3; 4.4.5, 4.4.6; 4 4.7; 4.4.8; 4.4.9; 4.4.10; 4.4 11, 4 5 1; 4.5.2; 4.5.3; 4.6.1; 4.7.2

ГОСТ 3004-75

4.1.1

ГОСТ 9294-83

2.3.1; 2.34, 2.4 i, j.1.1

ГОСГ 15150-69

5.2.1

ГОСТ 23216-78

4.7.1; 4.7.4; 5.2.2

Изменение Nk 1 ГОСТ 24721-88 Элементы маргаицево-аинковые цилиндрические. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.05.90 Л 1119

Да га введения 0t.01.9l

На обложке н первой странице под обозначением стандарта заменить обозначение: (СТ СЭВ SS0-77) на (СТ СЭВ ««99-89).

Пункты 2.1, 2.2.1.1 изложить в новой редакции: «2.1. Элементы должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 28125-88, настоящего стак-

(Продолжение см. с. 190)

(Продолжение изменения к ГОСТ 21721-88)

дэрта. технических условий ка элементы конкретны* типов по конструкторской v технологической документации, утвержденной в установленном порядке.'

2.2.1.1. Удельную энергию устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов по величине удельной номинальной емкости и сродней величине напряжения, соответствующей разряду элемента от начального до конечного напряжения».

Пункт 2.2.5.11. Исключить слова; «и соответствовать ГОСТ 26S59—86».

(ИУС NV 8 1990 г.)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор И. М. Ильичева Корректор Р. Н. Корчагина

Сдаио • маб. OS.04.88 Подо, к печ. 19.05.88 I.7S уел. п. я. 1.75 уел. кр.-лтт. 1,71 уч -и|д.л. Тираж I 2000 Цсиа 10 коп.

Ордена "Знак Почета" Кц»т>лкпю стандартов, 12)840. Москва.

Новолрасисискмй пер., 3.

Набрано а Издательстве стандартов ма НПУ Типография "Московский печатник", Лилин пер.. 6 Зак.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ