ГОСТ 25277-82

Л ЯШ* ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОПРИВОДОВ И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 25277-82 (ИСО 2941—88, ИСО 2942—85, ИСО 2943—88, ИСО 3723—76, ИСО 3724—81) Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 62 4 2 729.) : 906.354 Групп» И» ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОПРИВОДОВ И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ 25277—82 ГОСТ Filter elements for hydraulic power drives and lubricating systems. Acceptance rules and testing methods Правила приемки и методы испытании |ИСО »41-«, ИСО 294}--45, ИСО 294*—М. ИСО 3723—74. ИСО 3724—ft) ОКП 41 5301) Срок дебетам« с ОМУ4« до 01.07.93 Настоящий стандарт распространяется на пористые и сетчатые фнльтроэлементы с номинальной тонкостью фильтрации от 5 до 40 мкм, используемые в фильтрах, предназначенных для фильтрации рабочих жидкостей н объемных гидроприводах н смазочных системах с жидким смазочным материалом. Стандарт не распространяется на фильтроэлементы для технологических смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и для смазочных систем двигателей внутреннего сгорания. Стандарт не устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки специальных требований (влагостойкости, внбро-прочности, ударной прочности и др.). Требования стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1.1. Правила приемки фильтроэлементов по ГОСТ 22976-78 и настоящему стандарту. 1.2. Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее 3 фильтроэлементов каждого типоразмера. (Измененная редакция, Изм. № 1). Издание официальное Настоящий ггаидарг не мо -от быть полностью или частично воспроизведен, гмрлм-ироелм и распространен без разрешения Госстгидпрта СССР 1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ Издательство стандартов, 1982 Издательство стлидлргов, 1991 Перс-издание с изменениями

С. 2 ГОСТ »277—82 1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют, внешний вид; габаритные и присоединительные размеры; герметичность. 1.4. При периодических испытаниях следует проверять: внешний вид; габаритные и присоединительные размеры; массу; материал деталей; герметичность; гидравлическую характеристику; характеристики фильтрования (номинальную тонкость фильтрации, абсолютную тонкость фильтрации) и грязеемкость; максимальный перепад давлений фильтроэлемента; прочность при разрушающем перепаде давлений; совместимость с рабочей жидкостью; прочность при номинальной аксиальной нагрузке; усталостную прочность при прохождении потока жидкости. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 1). 1.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 2 года. При выпуске более 10 тыс. фильтроэлементов в месяц гидравлическую характеристику нронеряют не реже 1 раза в квартал. 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ 2.1. Общие положения 2.1.1. Испытания фильтроэлементов следует проводить на стендах. которые должны иметь формуляр и техническое описание но ГОСТ 2.601-68. 2.1.2. Измерение параметрои и погрешности измерений — по ГОСТ 17108 -86. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2. Проверка внешнего вида 2.2.1. Внешний вид следует проверять путем осмотра внешнего исполнения, покрытий, маркировки на соответствие требованиям ГОСТ 17411-81, ГОСТ 19099 86 я ГОСТ 15108-80. 2.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров 2.3.1. Габаритные и присоединительные размеры следует измерять средствами измерений линейных и угловых величин. 2.4. Проверка массы 2.4.1. Массу проверяют взвешиванием в сухом состоянии (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. Проверка материала

ГОСТ 1Н77-8} с. 3 2.5.1. Материал деталей фильтрочлементон проверяют по сертификатам. В случае необходимости проводят испытания и анализы материалов на соответствие требованиям стандартов и технических условий на материалы. 2.6. Проверка герметичности—в соответствии с приложением 2. (Измененная редакция. Изм. № 4). 2.7. Проверка гидравлической характеристики 2.7.1. Гидравлическую характеристику фнльтроэлемента определяют на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3. 2.7.2. Стенд должен обеспечивать плавное изменение расхода 01 нулевого значения до значения, равною (1.5-М,7)

С. 4 ГОСТ 25377-82 2.8.1. Требования к оборудованию, материалам и рабочей жидкости 2.8.1.1. Испытания проводят на стенде, состоящем из системы испытания фнльтроэлемента и системы введения загрязнителя. Схема стенда приведена в приложении 4. 2.8.1.2. Баки должны иметь коническое дно с углом при вершине не более 90° и подводом рабочей жидкости через диффузор по 1 ее уровень. 2.8.1.3. Насос системы испытания фнльтроэлемента должен быть малочувствительным к загрязнителю при рабочем давлении и не создавать чрезмерных пульсаций расхода, которые могут привести к ошибочным результатам. 2.8.1.4. Насос системы введения загрязнителя не должен изменять распределение части загрязнителя по размерам (например центробежный насос). 2.8.1.5. Гидролинип стенда должны обеспечивать турбулентный поток и не должны иметь ловушек загрязнителя и застойных з*н». 2.8.1.6. Фильтр системы испытания фнльтроэлемента должен обеспечивать начальный уровень чистоты рабочей жидкости с содержанием не более 15 частиц загрязнителя размером более 10 мкм в I см5 жидкости. 2.8.1.7. Фильтр системы введения загрязнителя должен обеепе-чгвать начальный уровень чистоты рабочей жидкости с содержанием не более 1000 частиц загрязнителя размером более 10 мкм ;» I см3 жидкости. 2.8.1.8. Корпус фильтра должен быть выполнен таким образом. чтобы жидкость не могла протекать, минуя испытуемый филы-роэлемент. 2 8.1.9. Устройство для отбора проб до и после испытуемого фнльтроэлемента должно обеспечивать одинаковое нремя отбора, составляющее не более 30 с. Устройство дли отбора проб после фнльтроэлемента должно обеспечивать расход рабочей жидкости, равный расходу при введении загрязнителя, с целью соблюдения постоянного объема жидкости в системе испытания. 2.8.1.10. Сосуды для отбора проб перед испытанием должны содержать не более 1,5 частиц загрязнителя размером более 10 мкм в 1 см3 объема сосуда. 2.8.1.11. В качестве искусственного загрязнителя должен применяться мелкозернистый испытательный порошок с известным распределением частиц по размерам, например, стандартный загрязнитель— аризонская пыль или другой равноценный загрязнитель, высушенный при температуре от 110 до 150еС в течение не менее 1 ч. 2.8.1.12. Для подсчета частиц загрязнителя следует применял» автоматические счетчики частиц или другие методы подсчетз

ГОСТ 25277-12 С. 5 (например, при помощи микроскопа), обеспечивающие установленную погрешность измерения. 2.5.1.13. Должны использоваться рабочие жидкости, совместимые с материалами фильтроэлемента. Минимальная вязкость жидкости при 40°С должна Сыть 10 мм2-с-'. Поп применении автоматического счетчика для подсчета частиц загрязнителя жидкость должна быть прозрачной, с содержанием красного красителя в соотношении не более чем одна часть красителя на 10000 частей рабочей жидкости. 2.8.1.14. Общий объем рабочей жидкости в системе испытания фильтроэлемента (за исключением системы очистки) должен Сыть равен значения номинального расхода рабочей жидкости, проходящей через испытуемый фильтроэлемент. 2.8.2. Опробование и подготовка системы испытания фильтроэлемента 2.8.2.1. Опробирование системы испытания проводят без фильтроэлемента при минимальном расходе следующим образом. 2.8.2 2. В рабочую жидкость, имеющую начальный уровень чистоты не более 15 частиц размером более 10 мкм в 1 см3, вводят загрязнитель до массовой концентрации о мг/л. 2 8.2.3. Пропускают рабочую жидкость через систему испытания фильтроэлемента в течение 1 ч и отбирают пробы через 15. 30. 45 и 60 мин для анализа. 2.8.2.4. Подсчитывают количество частиц размерами более 10 мкм и более 20 мкм в трех объемах рабочей жидкости, взятых из каждой пробы. 2.8.2.5. Результаты опробования считают удовлетворительными, если среднее арифметическое значение от трех подсчетов для дан-лог© размера из каждой пробы не отклоняется более чем на 20% среднего арифметического значения подсчетов этого размера из всех проб. 2.8.2.6. В системе испытания фильтроэлемента рабочую жидкость снова очищают до тех пор, пока не будет достигнут начальный уровень чистоты не более 15 частиц загрязнителя'размером более 10 мкм в 1 см5. 2.8.2.7. Затем устанавливают необходимый объем рабочей жидкости в системе испытания фильтроэлемента. 2.8 2 8. При номинальном расходе и температуре рабочей жидкости (40±2)

С Ь ГОСТ 25177-82 2.8.3 Опробование и подготовка системы введении загрязнителя 2.8.3.1. Принимая массовую концентрацию загрязнителя перед Фильтром (у') равной 10 мг/л, вычисляют предполагаемое время испытания (/') в минутах по формуле (1) уч х ' где С'— предполагаемая грязеемкосгь фнльтроэлемента, мг; д — номинальный расход, л/мин. 2.8.3.2. Необходимый для работы системы введения загрязнителя минимальный объем рабочей жидкости (V,) в литрах определяют по формуле (2) где коэффициент 1.2 принят для обеспечения 20% запаса;

ГОСТ 25277-12 С 9 пробы к от выбранной массовой концентрации загрязнителя, вычисленной по формуле (3), находится в пределах ±20%. 2.8.4. Проведение испытаний 2.8.4.1. Испытуемый фильтроэлемент помещают в корпус, устанавливают номинальный расход при температуре (40±2)°С я фиксируют уровень жидкости в баке системы испытания фнльтра. 2.8.4.2. Определяют перепад давлений на чистом фнльтроэле-менге, который равен перепаду давлений на корпусе с фильтроэ-лементом минус перепад давлений на корпусе. 2.8.4.3. Вычисляют значения перепада давлений, соответствующие 5, 10, 20, 40, 80 и 100% разности между конечным перепадом дьвлений. заданным для испытания, и номинальным перепадом давлений на испытуемом фильтроэлсменте. 2.8.4.4. Включают в работу систему испытания фильтроэлемента и после 15 мин циркуляции рабочей жидкости в системе отбирают пробу жидкости до фильтроэлемента для определения н&чальной массовой концентрации загрязнителя. 2.8.4.5. Включают в работу систему введения загрязнителя н после 15 мин циркуляции жидкости отбирают пробу из системы. 2.8.4.6. Выбирают в соответствии с п. 2.8.3.2 и измеряют расход жидкости в системе введения загрязнителя. 2.8.4.7. Подводят поток жидкости из системы введения загрязнителя на вход в бак системы испытания фильтроэлемента н включают секундомер. 2.8.4.8. Открывают устройство дли отбора проб. Между отборами проб жидкость до фильтроэлемента направляют в бак системы испытания, а жидкость после фильтроэлемента собирают вне испытательной системы в мерную емкость. 2.8.4.9. Регистрируют время испытания в минутах, необходимое для увеличения перепада давления на испытуемом фнльтро-элементе до значений, указанных в п. 2.8.4.3, 2.8.4.10. Отбирают пробы жидкости одновременно до и после фильтроэлемента через 2 мин после начала испытания и при достижении перепада давлений на испытуемом фильтроэлсменте на 10, 20, 40 и 80%, вычисленных по п. 2.8.4.3. Пробу при 100% не отбирают, так как в конце отбора пробы, соответствующей перепаду давлений 80%, фильтроэлемент достигает состояния, соответствующего 100% разности между конечным у. номинальным перепадом давлений. Время отбора проб до и после фильтроэлемента должно быть одинаково и должно составлять не более 30 с. Сосуды для отбора проб следует заполнить на 50—-90% их объема. 2.8.4.11. Прекращают введение загрязнителя в систему испытания. 2.8.4.12. Отбирают пробу до фильтроэлемента пз системы испытания фильтроэлемента для определения конечной массовой

С. 8 ГОСТ 25277-81

концентрации загрязнителя. Допустимые пределы отклонения массовой концентрации загрязнителя ± I мг/л.

2.8.4.13.    Отбирают пробу на системы введения загрязнителя. Измеряют и записывают расход при введении загрязнителя.

2.8.4.14.    Прекращают испытание, перекрыв поток к испытуемому фильтроэлементу.

2.8.4.15.    Пробы, отобранные нз испытательной системы, контролируют на оборудовании по п. 2.8.1.12 и определяют количество чг-стиц загрязнителя в 1 см³ большего размера, чем выбранные. Выбор размеров частиц проводят, исходя из предполагаемой тонкости фильтрации испытуемого фильтроэлемента. Например, для предполагаемой номинальной тонкости фильтрации 10 мкм можно выбрать размеры 3, 5, 10, 15, 20, 25 мкм.

2.8.4.16. Проводят, как минимум, три подсчета для каждой пробы жидкости. Вычисляют и записывают средиее арифметическое значение количества подсчитанных частнц для каждого выб-pi HHoro размера.

2.8.4.17.    Определяют коэффициент фильтрования р_х для каждого выбранного размера частнц по формуле

~4~- ’    <⁵⁾

где х— индекс, означающий выбранный размер;

Л^Г1 — количество частиц большего размера, чем выбранный в 1 мл жидкости до фильтроэлемента;

N₃ — количество частнц большего размера, чем выбранный в I мл жидкости после фильтроэлемента.

2.8.4.18.    Определяют коэффициент отфильтровывания для каждого выбранного размера частиц по формуле

N_t—N3    ,    1    ,_с,

=1-    (6)

2.8.1.19.    Определяют абсолютную и номинальную тонкость фильтрации фильтроэлемента по коэффициенту фильтрования р* или коэффициенту отфильтровывания rjx.

Примечание. За абсолютную тонкость фильтрации принимают размер частиц, для которого 0x2*75 или ц,>0.987. За номинальную тонкость фильтраиии принимают размер частиц, для которого 0>>2О или л»>0,95.

2.8.4.20.    Проводят анализ проб жидкости, отобранных из системы испытания фильтроэлемента до и после введения в нее загрязнителя, н определяют начальную (уо) и конечную (у?) массовую концентрацию загрязнителя.

2.8.4.21.    Проводят анализ проб жидкости, отобранных в начале и в конце испытаний нз системы введения загрязнителя.

Вычисляют среднее арифметическое значение (у) для двух проб системы введения загрязнителя.

ГОСТ 252/7—12 С. 9

2.8.4.22. Грязеемкость фильтроэлемента (С) в граммах определяют по формуле

г- lYn-V+YCt^-Ya-У)    (7)

1(100 ’

где Yo— начальная массовая концентрация загрязнителя в системе испытания фильтроэлемента. мг/л; у — среднее значение массовой концентрации загрязнителя в системе введения загрязнителя, определенное но п.

2.8.4.21, мг/л;

<1\ — расход жидкости при введении загрязнителя, л,'мин; t — фактическое время, необходимое для достижения максимального перепада давлений, мин; у_г — конечная массовая концентрация загрязнителя в системе испытаний фильтроэлемента. мг/л;

V — объем масла в системе испытания фильтроэлемента, л.

Результаты испытаний записывают в таблицу. Пример заполнения таблицы приведен в приложении 5.

2.8—2.8.4.22.    (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 4).

2.9.    Проверка прочности фильтроэлемента при максимальном перепаде давлений — в соответствии с приложением 6.

2.10.    Проверка совместимости фильтр оэлемен-та с рабочей жидкостью—в соответствии с приложением 9

2.11.    П р о в е р к а прочности фильтроэлемента при аксиальиой нагрузке —в соответствии с приложением 10. Схема стенда для проведения испытания на прочность под действием сжимающей аксиальной нагрузки приведена в приложении 7. под действием растягивающей аксиальной нагрузки — в приложении 8.

2.9—2.11.    (Измененная редакция, Изм. /ft 4).

2.12.    Оформление результатов испытаний

2.12.1.    Результаты периодических и типовых испытаний фил:.-троэлементов должны быть оформлены по ГОСТ 22976-78 и ГОСТ 15.001-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12 2. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны бык. оформлены в журнале приемо-сдаточных испытаний, где должно быть указано число испытанных фильтроэлементов каждого типоразмера, число фильтроэлементов, не прошедших испытания, е указанием типоразмера и показателей, не соответствующих стандартам или техническим условиям.

2.13.    Требования безопасности

2.13.1.    Требования безопасности при проведете! испытаний по

С. 10 ГОСТ 25277-81 ГОСТ 12.2.086-83; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.001-85; ГОСТ 12.1.010-76. 2.13.2. Рабочие места во время проведения испытаний должны выть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. 2.14. Проверка фнльтроэлемента на разрушающий перепад давлений 2.14.1. Фнльтроэлемент подвергают испытанию в порядке, установленном в п. 2.9, при этом загрязнитель вводят до тех пор, пока перепад давлений на фильтроэлементе не достигнет значения разрешающего перепада давлений, либо не прекратится рост перепада давлений на фильтроэлементе. 2.14.2. Фнльтроэлемент считают выдержавшим испытание, если в конце испытания перепад давлений на фильтроэлементе будет не менее значения разрушающего перепада. 2.14—2.14.2. (Введены дополнительно, Изм. 16 3). 2.15. Проверка фнльтроэлемента на усталостную прочность при прохождении потока жидкости—в соответствии с приложением 11. (Введен дополнительно, Изм. № 4). ПРИЛОЖЕНИЕ I (Исключено. И хм. Л I).

ГОСТ 25277-82 С II ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязате.и>ное ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ. ФИЛЬТРОЭЛ ЕМЕНТЫ Метод определении герметичности (по ИСО 2942—85) I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения герметичности фвльтроэлемектз. т. е. определения пригодности фильтроэлемента к последующим испытаниям и применению. Стандарт не предназначен для определения эксплуатационных характеристик фильтра. 2. ССЫЛКИ ИСО 1219 «Гидроприводы «бгеиные и пневмоприводы. Условные графические- .Лозначения» (ГОСТ 2.721. ГОСТ 2.780. ГОСТ 2.78). ГОСТ 2.782. ГОСТ 2.784). ИСО 5598 «Обьемный гидроприводы к пневмоприводы. Словарь термимпк» (ГОСТ 26070). 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяются термины ао ГОСТ 26070. 4. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Условные графические обозначения — по ГОСТ 2.721. ГОСТ 2.780. ГОСТ 2.781, ГОСТ 2.782, ГОСТ 2.784. 5. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ 5.1. Стаи для испытания методом продаюивания пузырьков воздуха (см. черт). 5.2. Чистый кзопропаиол или любая жидкость, указанная изготовителем фильтроэлемента. Степень чистоты должна соответствовать требованиям, предъявляемым к испытаниям. 6. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ 6.1. Проверяют соответствие фильтроэлемента чертежам изготовителя. 6.2. Устанавливают чистый ф».к>г|>оэлемеит на стенде для испытания (п. 5.1) моодом ородавливания пузырьков воздуда так, чтобы ось фильтрозлеменга была вара.тлслы

С. 12 ГОСТ 2$277—82 6 4 Пс|>«д исиытапкем фпльтроэлем«нт выдсржинают погруженным в жид-к<лть в течение 5 мин. Примечание. За четаноалеиное время (5 мни) обеспечивается пропитка фкль7ро?лсмснта. 6.5. Подводят мм дуя внутрь фнльтроэлсмепта иод давлением, указанным изготовителем. 6 6. Фкдьгроа.'к .!«ит поворачивая? на 360 вокруг оси, подавая воздух внутрь |х»д давлением. укачанным и.ишоиителем. Критерием является ысутствие выделения пузырьков воздуха при давлении, указанном нлилонктелем. Рекомендуется следующая форма записи в отчетах, каталогах и торговых проспектах при ссылке на настоящий стандарт: Герн«тнч:осп» фильтро?лемента проверена в соответствии с ИСО 2942. 7. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ 8. ФОРМА ЗАПИСИ Схема стенда для испытания фильтро*аементов методом лроаавливания пузырьков воздуха У ."ЛИЛ"." уб /ш.п,/■/<»• й $>'н>уч<и.ж да • ■ (Измененная редакция, Изм. Л» 4).

ГОСТ 25377-32 С. 13 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое Схема стенда для определения гидравлической характеристики S 1 8 f—гидроЗак; 3—насос; J-предохранятся »яиц гллрпкда-пан; 4—г переднее* и ; 5~тех«одоо*часкыА фмдьтр; нанометр; «-термометр. диф$«гр*чциэльны1 маио-метр; 5—фильтр с испытуемый фидътроэдементом, 10— раооломер; //—теплообмен и «к; сапун

С 14 ГОСТ 25277—S3 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное Схема испытательного стенда для определения характеристик фильтрования /— бак системы озеленяя загрязнители бак системы исям-аиян Фильтра: Я-nacoc смстсми амдеммн >агр*змитсля. rf-Kpiu. 5—фмльтр технологически*. 0~o6pan«t»-ft жлапаи; 7—тепло-обмениик. Я-устровстоо для амяч-ин» загрязнителя; ? расходомер /0—дяффуаор; уст-poftcrao лда отбора n-ort; насос сястеми »сяитаиия: /3 фильтр Kcav?v»'MuA; /^—манометр эяф$*ремаи2ЛьяиА; /5—доитмль

ГОСТ 25277—»2 С. 15 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ФИЛЬТРОВАНИЯ МЕТОДОМ МНОГОКРАТНОГО ПРОПУСКАНИЯ ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ Дяга испытания . Обозначение филырозлсмента . Перепапы давлений Др. МПа- консчнык ка фклыроэле менте Др........ Место проведения испытания ....... Расход жидкости в системе испытания фильтромемеита..... номинальный па корпусе с фнльтрпдеемонтом ■ па корпусе Др......... номинальны!) ка фильтроэлементе Др,„-о. Разность между конечным и номинальным перепадами на фнльтроэлементе. Др,—Лр, „>» Разность между максимальным и номинальным перепада мм на филы ромемскте ДР.—-ДР>.чм. "л 5 10 20 40 80 100 Перепад давлений на корпусе с фильтро-элементом, ДМПа Время, мин 1 1 1 1 Герметичность фильтрозлемента проверена:........... Начальная чистота системы:..........(число частиц в I мл размером более 10 мки) Показатели жидкости, вводящей загрязнитель Начальный Конечный Средний Расход жидкости в системе введения загрязнителя. л/мни Массовая концентрация загрязнителя, я г/л

С. 10 ГОСТ 25277-81 Массовая концентрация загрязнителя до фкдьтроэлсмсита —.... иг/л. Анализ распределения частиц (число частиц в I мл) Момент отбора проб Г* Сл. ** Сь С.гч___ Сл.__ ло И поело {ИЛ.1ЫР0-элемента* (среднее) мкм (среднее! мкм (Сиднее 1 мкм «спеляее) мкм (среди**) (среднее) Л 1 мин — - после Ах «пат Ди ггослс р, тсс. до после Йк 40% после Йл 60% после 0

ГОСТ 25277—»2 С. 15 ПРИЛОЖЕНИИ 6 Обязательное ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ ФИЛЫРОЭЛЕМЕНТЫ Метод испытания ни прочность при максимальном перепаде давлений (по ИСО 2941-88) I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий международный стандарт устанавливает метод испытания на прочность фильтрозлеме^гов, т. с. способность филътрозлемента выдерживать установленный перепад давлений при заданном направлении потока рабочей жидкости. 2. ССЫЛКИ ИСО 1219 «Гидроприводы объемные и пневмоприводы Условные графические обозначения». (ГОСТ 2 721, ГОСТ 2780. ГОСТ 2.781. ГОСТ 2.782. ГОСТ 2.784). ИСО 2942 «Гидроприводы объемные. Фильтроэлементи. Мегод определения герметичное.'»« (приложение 2). ИСО 2943 «Гидроприводы объемные. Фильтроалс мечты. Проверка совместимости материала фкльтроэлемента с рабочей жидкостью» (приложение 9). ИСО 5з98 «Объемные гидроприводы и пневмоприводы. Словарь терминов» (ГОСТ 36070). 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ Определения терминов, используемых и стандарте. — по ГОСТ 26070. 4. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Условные графические обозначения — по ГОСТ 2.721. ГОСТ 2.780. ГОСТ 2.781. ГОСТ 2.782. ГОСТ 2.784. 5. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ 5.1. Стенд для испытания па прочность перепадом давлений — согласно чертежу. 5.2. Специальный корпус фильтра, имоговленный для проведения испытаний, в котором исключена возможность проходе жидкости, минуя фильтрозлемент 5.3. Жидкость, совместимость которой с материалами фильтроэлемента соответствует настоящему стандарту (приложение 9). о.4. Измерительные приборы с погрешностью измерения о пределах ±5% 6. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ 61 Испытывают герметичность фил».тро>лемента » соответствии с требованиями настоящего стандарта (приложение 2). 6 2 Фильтроэлементы. ие прошедшие испытание, исключают из дальнейших испытаний. 6.3. Корпус фильтра устанавливают на стенд для испытания.

С. 10 ГОСТ 25277-81 Схема стенда для испытания на прочность кг \ С- о- lo ■ Япытугтщ фцяЫпр 6.4. Определяют перепад давлений на корпусе без фильтроэлемемт.» пра пропускании номинального расхода жидкости, указанного изготовителем. при температуре от 15 до ч№С. 6.5. Фильтроэ.темент помешают в корпус для испытания. 66. Пропускают через филыромемеот номинальный расход жидкости указанный изготовителем, при температуре, указанной а д. 6.4. 6.7. Вводят в систему (непрерывно или порциями) определенное количество частиц нейтральною загрязнителя, не увеличивающего прочность испытуемого меменга. поддерживая номинальный расход и температуру. 68. Записывают перепад давлений на фильтре как функцию количества загрязнителя в граммах, добавляемого до тех пор. пока перепад давле :нА на филътроэлементе (равный общему перепаду даваний на фильтре минус перепад давлений га корпусе) не достигнет значения максимального перепада длвленгй. й.9. Фнльтроэлсменг подвергают (ucc.iv удалении из ислытателмкэго корпуса) проверке на герметичность в соответствии с настоящим стапдартом (приложение 2). 6.10. Указывают, при каких условиях проводились испытания, вид загрязнителя и тип пасоса. 6.JJ. Испытания являются недействительными, если корпус фильтра заполнен загрязнителем. 7.1. Отсутствие каких-либо следов повреждения филыроэлемеита. уплотнителей или нарушения герметичности фильтроэлеченга при испытании —в соответствии с настоящим стандартом (приложение 2). 7.2. Отсутствие резкого падения на кривой герепздя давлений как функции добавляемого количества загрязнителя. В документ«, относящиеся к применению настоящего стандарта, включается следующая информация: а) номинальный расход жидкости, пропуехземьп! через фильтроэлсмент ni требочзпиям, установленным изготовителем: б) максимальный перепад давлений; al направление потока жидкости через фнльтроэлемент. 7. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ 8. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 15177-81 С. 19 9. ФОРМА ЗАПИСИ Рекомендуется следующая форма записи в отчетах, каталогах и торговых проспектах при ссылке на настоящий стандарт: Прочность фи.тьтроэ.тс мента проверена в соответствии с ИСО 2941. ПРИЛОЖЕНИЯ 4-6. (Измененная редакция. Изм. .4 4). ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое Схема стенда для проведения испытания на прочность под действием сжинающей аксиальной иатрузки I фил1.троэ.те.*еиг: 4 -освоалаае

С 2Э ГОСТ 25277-81 ПРИЛОЖЕНИЕ « Рекомендуемое Схема стенда для проведении испытаний на прочность пол действием растягивающей аксиальной нагрутки * ПРИЛОЖЕНИЯ 7. 8. (Введены дополнительно. И)м Л I).

ГОСТ 25277—»2 С. 15 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 OCXJùtVAtHOC ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ. ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ Проверка совместимости материала фнльтроэлемента с рабочей жидкостью (по ИСО 2943-88) !. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий международный стандарт устанавливает метод проверки совместимости материала фнльтроэлемента с определенной рабочей жидкостью путем проверки способности фмльтрозлеменга сохранять свою прочность после тою. как он был подвергнут воздействию жидкости с указанными свойствами при повышенной температуре. 2. ССЫЛКИ ИСО 2941 «Гидроприводы объемные. Фильтроэлемеити. Метод испытании ни прочность при максимальном перепаде давлений (приложение f>)». ИСО 2942 «Гидроприводы объемные. Фидьтроэлемеиты. Метод определения герметичности (приложение 2)>. ИСО 5598 «Объемные гидроприводы и пневмоприводы. Словарь терминов (ГОСТ 26070)». 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Определения терминов, используемых о стандарте, — по ГОСТ 26070. 4. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ 4.1. Ванна для погружения фнльтроэлемента должна иметь постоянную температуру с допустимыми отклонениями =с5лС- 4.2. Рабочая жидкость — принятая для данной гидросистемы. 4.3. Погрешность измерения температуры rhl'C. 5. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ 5.1. Проверяют герметичность фнльтроэлемента в соответствии с настоящим стзндзртом (приложение 2). 5.2. Фильтрозлементы. не прошедшие испытания на герметичность, долыки-loiiw испытаниям не подвергаются. 5.3. Погружают фильтрозлемент не менее чем на 72 ч и рабочую жндкост'-, температура которой во время испытания должна быть на 15'С выше, чем максимальная рабочая, рекомендоаиннля изготовителем фильтров, при этом соблюдаются правила безопасности. П р и м е ч а н и я: 1. Выдержка фнлмроэлсмеитов в течение 72 ч при температуре на 15аС г.ы-ше рекомендованной рабочей температуры позволяет ускорить испытания зместо того, чтобы проводить их в течение более длительного времени при рабо :ей темпера туре. 2. При этих испытаниях температура жидкости не должна превышать ее безопасного предела.

С. 10 ГОСТ 25277-81 5.1. После этого фильтро^лемент следует подвергнуть испытанию на прочность при максимальном перепаде давлений в соответствии с настоящим стандартом (приложение 6). 5.5. Укалывают рабочую методику и условия, при которых проводились испытания. 6. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ 6.1. Отсутствие видимых следов разрушения или функционального ухудшения. 6.2. Критерий завершения испытаний на прочность при максимальном перепале давлений —по настоящему стандарту (приложение 6). 7. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИИ В документация, относящейся к применению настоящего стандарта, указы, вают следующую информацию: а) максимальную температуру фильтрозлемента; б) характеристику рабочей жидкости. 8. ФОРМА ЗАПИСИ Рекомендуется следующая форма заонси в отчетах каталогах и торговых проспектах при ссылке на настоящий стандарт: Совместимость материала фнль-троэлемекта с рабочей жидкостью проверена в соответствии с ИСО 2043. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Обязательное ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ. ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ Метод испытания на прочность при аксиальной нагрузке (по ИСО 3723-76) I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий международный стандарт устанавливает метод проверхи значения аксиальной нагрузки, действующей «а фнльтрозлемситы фильтров, гидроприводов. Ои также позволяет проверять способность фильтроэлемеигов противостоять нагрузке. возникающей при их установке в эксплуатации. 2. ССЫЛКИ ИСО 2911 «Гидроприводы объемные. Фильтроэлемепты. Метод испытания пря максимальном перепаде давлений (приложение 6)». ИСО 2943 «Гидроприводы объемные Фильтроэле мечты Проверка совместимости материала фильтроэлемсита с рабочей жидкостью (приложение 9)».

ГОСТ 15277-82 С. 23 ИСО 5598 «Объемные гидроприводы н пневмоприводы. Словарь термнноз (ГОСТ 26070)». 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3.1. Аксиальная нагрузка — сила, действующая па торцы фильтроэлемектя, которая .Южет вызвать остаточную деформацию или нзрушить его фильтрующие свойства. 3-г. Номинальная аксиальная нагрузка — максимальная сила, которая может быг-» врк.-ожспа к фнльтрозлсмскту бе» образования остаго-шой деформа-инк и нарушения фильгрующнл свойств. 3.3. Определения остальных термшшв ~ по ГОСТ 26070. 4. ОБОРУДОВАНИЕ Устройство для приложения аксиальной нагрузки, имптнрчюше«. ус- тановки и работы фнльтроэлемента. 5. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ 5.1. Проверяют фкльтро элемент па герметичность и подвергают его испытанию на юрнчсс погружение и соответствии с настоящим стандартом (п. 5.3 нрм-ложе.ыя 9). >2 После 72 ч погружения и ссылке 1 л настоящий сгаг.тарт: Про11 осп, фплмрпэлсмента при «». |'.ч.| ой чиру 1Ко проверена в соотвс-гсг иги с ИСО 1723.

С. 2* ГОСТ 25177—»2 ПРИЛОЖЕНИЕ II Обязательное ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ. ФИЛЬТРОЭЛЕМЕПТЫ Мсюи испытания иа усталостную прочность при прохождении потока жидкости (по ИСО 3724—81) I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения усталостных характеристик фильтрозлементов. используемых в гидроприводах. • зависимости от значении расхода. Он устанавливает также единый метод проверки способности фильтроэле-мектов сопротивляться разрушению вследствие изгибающих пагружеиий. возникающих при цикличном изменении расхода. 2. ССЫЛКИ ИСО 1219 «Гидроприводы объемные и пневмоприводы Условные графические обозначения (ГОСТ 2721. ГОСТ 2.780. ГОСТ 2.781, ГОСТ 2.782, ГОСТ 2.784)» ИСО 291J «Гидроприводы объемные Фильтроэлемепты. Метод испытания на прочность при максимальном перепаде давлений (приложение 6)». ИСО 2943 «Гидроприводы объемные. Фильтроэлемеиты. Проверка совмести мости материала фильтроэлемсита с рабочей жидкостью (приложение 9)». ИСО 2942 «Гидроприводы объемные Фильтроэлемепты. Метод определение прметнчности (приложение 2)». ИСО 5598 «Объемные гидроприводы н пневмоприводы. Словарь терминов (ГОСТ 26070)». 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3 1 Усталостная прочность фидьтроалемента — способность его сГОСТ 26070. 4. УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Условные графические обозначения — по ГОСТ 2.721. ГОСТ 2.780. ГОСТ 2.781. ГОСТ 2.782, ГОСТ 2 784. 5. ОБОРУДОВАНИЕ 6.1. Стенд дли испытания на усталостную прочность при циклическом нагру-жен пи указан на чертеже

ГОСТ 25277—»2 С. 15 Схема типового стенда дли испытании на усталостную прочность при прохождении ПОТОКА жидкости о 0 ЛЬнмщгдмУ 52. Датчик давления и записывающие устройства с частотными характеристиками. соответствующими частоте циклоп изменении расхода. 5.3 Корпус фильтра для испытания фильтроэлемогтл. изготовленный в со шнетствии с указаниями изготовителя, в котором жидкость не может проходим минуя фнльтроэлеменг. 5.4 Жидкость, совместимость которой с материалами фч.ил (кхлемента •■•> отногствует настоящему стандарту (прилижемне 9). ">Г>. Счетчик для регистрации циклов изменения расхолл 6 I. Проверяют герметичность фипьтрп»л-м«-нта в соотвсктции с настоящим стандартом (приложение 2). 6 2. Фильтрозлементы. которие при минимальном давлении, указанном изготовителем, пропускают нулырькн воздуха, дальнейшим испытаниям не подвергают. .3. Устанавливаю,- корпус фильтра н-1 испытательный гтеид. 6 4 Определяют перепад давлений па корпусе фильтра

С 26 ГОСТ 2Я77-32 7.2. Флльтроэлсмсит должен пройти также испытание иа прочность при мпк-снмалыюм перепаде давлений а соответствии с настоящим сганаарюч (приложение б). При испытании из герметичность (г.. 6.1) должно быть соблюдено условие совместимости жидкости с материалов фкль7ро*лсмсмта. 8. ФОРМА ЗАПИСИ Рекомендуется следующая форкп записи в отчетах, каталогах, торговых проспектах при ссылке иа настоящий стандарт. Усталостная прочность фильтроэле-моита проверена в соответствии с ИСО 3724. ПРНЛОЖl:HHtf 9 -1/. (ВисДсим дополнительно, Иjm. t* •!).

ГОСТ 21277—и С. 27 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ С. Г. Полянская, Л. В. Кантемир, А. И. Гольдшмидт, П. Р. Зиль-ман 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.82 N5 2079 3. Срок проверки — 1997 г. 4. Стандарт полностью соответствует: СТ СЭВ 6492—88. СТ СЭВ 6493—88, СТ СЭВ 6494—88, СТ СЭВ 6495—88, СТ СЭВ 6881—89, СТ СЭВ 6882—89 5. Пункты 2.6, 2.9, 2.10, 2.11, 2.15 настоящего стандарта подготовлены методом прямого применения международных стандартов: ИСО 2942—85, ИСО 2941—88, ИСО 2943—88, ИСО 3723—76. ИСО 3724-81 6 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ОГ.ошамт? НТД, и* котори* И«.•£ пуякг.1. П|,»Л1>же:1ГОСТ 2.721-74 Пинло-кении 2, 6 ; 1 ГОСТ 2.780-68 То же ГОСТ 2.781-68 » ГОСТ 2.782-68 > ГОСТ 2,784-70 > ГОСТ 12 1.003—83 2.13.1 ГОСТ 12.1.004— 65 2 131 ГОСТ 12.1.010-76 2 12 1 ГОСТ 13.2.086-93 2 Ш ГОСТ 12.2.032— 75. 2.:з._- ГОСТ 12.2.033-78 212.1 ГОСТ 15.001- 88 ? 1? ^ ГОСТ 15108-80 221 ГОСТ 17108-86 2.1.2 ГОСТ 17210-71 2.6.2 ГОСТ 17111-90 22.1 ГОСТ 19099-86 2.2.1 ГОСТ 22976-78 1 Г; 2.12.1 ГОСТ 26070-8', Приложения 2 6. 9 10, 11 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1984 г., декабре 1988 г., декабре

С. 28 ГОСГ 25277—82 1989 г., январе 1991 г. (ИУС 6—84, 3—89, 3—90, 5—91), Пост. Госстандарта СССР М9 10 от 18.01.91 Редактор Т. И. Василенко Технический редактор В. Н Прусаком Корректор М. ЛГ Герасименко Сдало в млб 22 03.91 Пода. о ост. 14.05-УI 175 ус*. п л. 1.И5 усл. кр.-отт. ут.-над. *. Тир. Э1КЮ Цеаа 1»5 к. Ордсяа «Знак Почета» Издатс.пстао стандартов, 123557, Москм. ГСП. Нопоарсгнеж киИ пер , д. Вильнюсская 1иоогрэ6«я Иэдвтсдктм стандарт*. ул. Даряус. и Гиреко. 39. Зак. 557.