ГОСТ 255-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72)

Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет фор ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЯМ СТАНДАРТАМ Москва •

УДК 678.44:620.163.3:006.354    Группа    Л69

ГОСУДАРСТВ Е ННЫП СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭБОНИТ

Метод определения предела прочности при К»ГИб€

Ebonite. Determination of cross-breaking strength

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.92

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1.    Эбонит — твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.

2.2.    Предел прочности при изгибе — максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.

3. АППАРАТУРА

3.1.    Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:

1)    прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;

2)    скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30± 15) с.

3.2.    Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0.2) мм друг от друга.

Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15± ±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.

Перепечатка воспрещена

ig) Издательство стандартов. 1990

С 2 ГОСТ 256-90

3.3.    Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах ±0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.

4.    ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Форма и размеры

Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.

Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0.05 мм.

Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.

Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.

4.2 Число образцов для испытаний

Испытанию подвергают три образца.

4.3.    Период времени между вулканизацией н испытанием

4.3.1.    При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизацией и испытанием должен составлять 16 ч.

4.3.2.    Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.

4.3.3.    Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.

4.4. Кондиционирование

Образцы непосредственно перед испытанием должны быть выдержаны при температуре испытаний не менее 3 ч.

5.    ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при любой из следующих температур: (20±2); (23±2); (27±2)°С.

в. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Измерение образцов для испытания

Ширина и толщина образцов для испытания должны быть измерены с точностью до 0,02 мм.

ГОСТ 255-90 С Ж

6.2. Испытание

Образец для испытания помещают симметрично широкой поверхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.

Скорость нагружения должна обеспечивать получение максимального усилия за (30±15) с. Записывают значение максимального усилия.

7. ВЫР4ЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Предел прочности при изгибе (S), выраженный в м era ньютонах на квадратный метр, рассчитывают по формуле

с 3/7-“    2ЬсА '

где F— максимальное усилие, Н;

L — расстояние между укрепленными опорами, мм;

Ь — ширина образца для испытания, мм; а — толщина образца для испытания, мм.

За предел прочности при изгибе принимают средний предел прочности при изгибе трех образцов.

8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1)    отдельные значения предела прочности при изгибе в мега-иьютонах на квадратный метр:

2)    отдельные значения предела прочности при изгибе трех образцов;

3)    температуру испытания;

4)    промежуток времени между вулканизацией и испытанием.

С. 4 ГОСТ 255-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 Ля 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473—72, с 01.01.92

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 255-75

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано ■ «аб 0»0?.W Подп. 8 ве*. 12.11 90 0.8 уел. п я. 0.5 уся кв.-огг. 0.19 уч.-юд. ж Ткр. «СО    Цен»    5    к.

Ордежа «Знак Почет» Издательство стандарте». I33SST. Москва. ГСП. НоеопресиепскяП пер., 3 Т»п «Московский вечетямк». Москва. Лялин вер. 6, Зек. 3331

5 *оп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ