Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 26277-84

Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Предлагаем прочесть документ: Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 26277-84» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1985
12.09.1984 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ СПОСОБОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГОСТ 26277-84

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


I

со

ГО

УДК 678.5:610.115.5:00в.ЗБ4    Груши Л2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

ГОСТ

26277-84

О&цне требования к иэтотомеиию образно* способом механической обработки

Plastics. Preparation of test specimens by machining ОКСТУ 2202

Дата введении 01.07.8S

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.

1.2.    Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015-66, ГОСТ 12019-66 и ГОСТ 22349-77, если в нормативно-технической документации'на конкретную продукцию нет других указаний.

1.3.    Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны., в стандартах на методы испытаний или в нормативно технической документации на конкретную продукцию.

' 1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или

1

© Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

2-8

С * ГОСТ 26277-84

изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не «о-отнетствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищеиие должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Для изготовления образцов применяют:

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с"' (от 50 до 2500 об/мин);

стянок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500с-1 (от 80СО до 30000 об/мнн);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой.

Примечание. Примеры станков для обработки образно* приведены в приложениях 2—4.

(Измененная редакция, Изм. Jft 1).

2.2.    Допускается применение другого оборудования и инструментов. обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5.

2.3.    Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации иа конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

З.Г. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.    йЛ

ГОСТ 26277-84 С 3

3.2.    Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.

3.3.    Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

4.1. Протокол должен содержать:

описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тнп материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась; способ механической обработки;

условии механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения; размеры образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия; обозначение настоящего стандарта: дату изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Геоматри* идетрумакта

рУ-

бима

реза

ная.

мм

Материал

Способ

мехе И и-

Я9СК04 об ра Сотки

Угол

деточ

ки

Гр«-яуси р«гм-И ИЛ

Диаметр.

мм

Коли-

«itctio

зубцов

Частот* арлша-ним мкетоумекта. <-» (об/мки)

Скорость

рсденри.

м/мин

Скорость

полами,

мУмнв

Охлаж

дение

Термо

пластичный

1

Or 5

до 20

От 5 до 15

150

10

От 0.8 до 3.3 (от 50 до 200)

Медленно

вручную

3

Воздух или

А Л П А

2

От 5

до 20

Or 10 до 15

Or 10 до 15

От 4 до 8

От 133,0 до 500,0 (от 8000 до 30000)

***

То же

0.2

вода То же

4

1

От 200 до 300

От 1000 до 2000

От 0.5 до 3

>

Термо*

реактивный

3

От 15

до 20

зш

(20000)

Медленно

вручную

0.5

Вода

4

От 150

до 250

2200

“■

То же

5

““

От <0 до 100

От 120 до 150

Медленно

вручную

»

Обозначения:

1    —    фрезерный станок    с высокоскоростной    стальной дисковой фрезой со сменными    зубьями.

2    —    станок с    высокой    частотой вращения с    цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.

3    —    станок с    высокой    частотой вращения с    цилиндрической алмазной лобовой фрезой,

4    —    отрезной,    станок с    абразивным диском.

5    — полый рёжутяй инструмент с прихгаявиой ШМгадрячес*о8 торцев#^ алмазной фразой (Измененная редакция, Ион. Л I).

ГОСТ 26277-84 С. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫИ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Копирооально-фрезериый станок (чертеж) с ручным прн&одом состоит из следующих элементов:

стойка '2 — толстой, неподвижно закреялевной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стопка также поддержнвзе» ставимы двигатели, а при иалнчки удлинителя — цилиндрический направляющая стержень;

А'Л *'

I—эод*н*ны» стоя; 3 -стойка:    S    паб-

лов; ♦—обрабатым'мьм о<Ч>»эци:    S—

нимтмь:    «—о*л»*л»Ю1К»* ктроЯетпо:

7—режущив инструмент. f-allplMMW

водвижного стола, /, скользящего по поверхности стойки иа опора* к» мате рвала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, иаполневвого графгтом, дисульфида молибдена или полите!рафгорэтилеиа). Стол имеет ире-

С. в ГОСТ 26277-М

нежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образное накладываются на шаблоны и скреилиютея крепежными болтами;

охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подаиать воздух или воду <н виде струи или брызг) к месту сопрв' коснопения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов:

Зощающсйси оправки и двигателя 5.

правка для фрезы должна бытт. перпендикулярной к поверхности стойки а вращаться с эксцентриситетом менсс ‘20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование частоты вращении опрапки от 133 до 500 с-' (от 8000 до 30000 об/мии);

режущих инструментов 7 — фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.

Для реактошаастов рекомендуется использовать алмазный шлифзмльныА круг с указанными ниже характеристиками:

’ диаметр — от 12 до 20 мм; зернистость алмазных частнц —от 80 до 120; связующее вещество —бронза; концентрация алмазных частиц — от А-75 до А-2001.

Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками: диаметр —от б до 16 мм; угол спирали зуба —85 или 45°.

1

По алмазной шкале.

(Измененная редакция. И «м. /6 I).

ГОСТ 26277-М С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Абраэивно-отрезиой станок состоит из следующих элементов: рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более dtO,I мм;

двигателя и шпинделя шлифовального у зла, работающего на различных скоростях. У^сл поддерживается подшипниками без зазора и не должен подвергаться вибрации Высога ума над столом для фрезерования должна быть регулируемой. Ось вращения должна быть строго перпендикулярной к направляющим рельсам стола;

стола для фрезероваиия, опирающегося на направляющие рельсы. На с годе должна быть кромка для удерживания обрабатываемых заготовок, перпендикулярная направлению движения стола. Эта кромка служит направляющей для заготовки («литы, листа или изделии) и ее положение регулируется с погрешностью не более /0.1 км но длине, равной диаметру диска. Стол имеет паз или прорезь, н которые может проходить диск на глубину не менее '/« его диаметра. Стол рскомсндусгрся Приводить в движение механизмом, создающим постоянную силу прижатия образна к краю диска (например, при помощи противовеса и гибкого шнура, перекинутого через блох); в этом случае станок имеет устрой сгво, создающее давление ка заготовку и удерживающее се на столе в неподвижном положении;

алмазного диска, по окружности которого расположена полоса шириной от !> до 20 мм из металлического связующего (бронза или никелевый сплав) с ал мазиымн частицами. Диск имеет следующие характеристики; диаметр-—от 150 до 300 мм*; толщина рабочей части —о? 0,8 до 2.0 мм, связующее вещество — бронза или никелевый сплав;

«риистосгь алмазных частиц—от 3G/52 до 100У120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);

концентрация алмазных частиц —от А-20 и А-40** (если нет других уо-ааний » нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40); охлаждающего сборника.

* Размеры даны в качестве справочных. •• По алмазной шкале.

(Измененная редакция. Изм. /Л I).

С, 8 ГОСТ 26277—W

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОИ ФРЕЗОЙ

Сверлильный станок (sepr. 1) состоит из следующих элементов: охлаждающей рубашки 2, состоящей и] полото патрона, смонтированного на вращающемся шпинделе сверлильного стайка, предназначенного Для установления цилиндрической фрезы в вертикальном положения На патроне закреплена втулка и вращающиеся соединения, что позволяет подавать охлаждающую жидкость к фрезе. Охлаждающая вода не должна оказывать воздействие на обрабатываемый материал;

цилиндрической фрезы 4 (черт. 2), состоящей из цилиндрической 1рубчатой гильзы с цилиндрическим или коническим хвостовиком д.-jm закрепления на вращающемся шпинделе. Хвостовик имеет одно или более отверстий для прохождения охлаждающей воды В нижнем конце фрезы расположена абразивная втулка из металлическою связующего с алмазными частицами. На втулке имеются пазы, параллельные оси фрезы, предназначенные для отвода воды и пыли. По мере износа абразивной втулки пазы можно восстановить напильником.

/—корятс <дсмкл»кого стлмк»; 2—ox-    I—«шляидрйчмкнВ или ко-

лажадющая рубавка: 3—рычаг для под-    ничрс«м* хростсчшк, ?—тс-

держани* охлажд»ю1цей рубашки а ис-    ло режущего иметрумеята:

поавяжиои состоящей при нращеикя.    $—абразяоизя mv.m»; 4 от.

4—цвляпхрячссяяя 4.itu. S—разрешаема»    асск-т»и дли удаления ох-

ааготопка:    f—«тоАк* для кргплапия:    лаждакицгй води и пмдн

7—доток для свора »оди. 9—врягвоеоблс-

ime для иж»| мготовки    *срт.    i

'    Черт.    I

Фреза имеет следующие характеристики: внутренний диаметр —соответствует диаметру диска;

чголшииа абразивной втулки — от• 0.8 до 2.0 мм (размеры дамы п качестве справочных);

ГОСТ 26277-84 С в

зернистость алмазных частиц — от 36 до 120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100,'*2<Ю);

^концентрации алмазных частиц —от А-5Ю до А-40* (если нет других указаний л нормативно-технической документации ив конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40).

Чтобы избежать образования заусенцев во время отвода фрезы после фрезерования, рекомендуется небольшой наклон заготовки к режущему краю фрезы;

зажимного приспособления 8 для заготовки на блоке, толщина которого несколько миллиметров.

В блоке есть круглое отверстие, в которое проходит фреза, не задевая боковых сторон

На механизме нижнего хода сверлильного станка находится регулируемы* упор для прекращения движения фрезу вниз по окончании вырезания образца;

лотка 7 дли сбора охлаждающей роды, которая прошла по оси полой фрезы м может быть при необходимости удалена или рециркулирована насосом. (Измененная редакция. Hsai. /Д I).

С. 10 ГОСТ 26277-8-1

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. J1. Татевосян, Е. Н. Дубровина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.09.84

3198

Л. Срок проверки 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    Введен впервые

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо»и»чени« НТД. и* который сана ссылка

Номер пунаю

ГОСТ 12015—С6

12

ГОСТ 12019-66

1.2

ГОСТ 22349-77

1.2

6.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 Jfc 2323

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменением 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 5—92)

Редактор J1. Д. Курочкин*

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Каиуркйиа

Ся» но в иаб. 12.0194. Поди • пвч. 10.02 94. Уел. я. л 0.70. Уел. кр -стт. 0.70. Уч.-и»я я 0.52. Тнр. 410 »ка. С I0W.

Ордена «Эпик Почета» Иэдаи-льсгво стоидарто*. 10Г076. Москва. Колоямиый пер.. 14. Тин. «Московский печатник». А1осяв»> Лилин пел., 6. Зак. 8

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ