ГОСТ 2642.2-86
Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
Документ «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.07.1987 | |
---|---|---|
Заверение срока действия: | 01.01.2016 | |
27.05.1986 | Утвержден | Госстандарт СССР |
Издан | Издательство стандартов | |
Разработан | Министерство черной металлургии СССР | |
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Огнеупоры и огнеупорное сырье.
Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М. Анисимова, Л. А. Павлова
ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311, 1312
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании Refractories and refractory raw materials. | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 срок введения установлен
с 01.07.87
до 01.07.92
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1 до 50 %).
Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0-86
ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Сущность метода
Пробу прокаливают в электрической печи при (100050) С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Аппаратура
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 С.
Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147-80.
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
2.3. Проведение анализа
Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (100050) С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 С, постепенно нагревают до (100050) С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (100050) С.
Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
т2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
т - масса навески, г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
Массовая доля изменения массы | Нормы точности и нормативы | |||||||
D | dk | d2 | ||||||
От | 0,1 | до | 0,2 | включ. | | 0,05 | 0,06 | 0,05 |
Св. | 0,2 | » | 0,5 | » | | 0,07 | 0,018 | 0,07 |
» | 0,5 | » | 1 | » | | 0,10 | 0,12 | 0,10 |
» | 1 | » | 2 | » | | 0,14 | 0,18 | 0,15 |
» | 2 | » | 5 | » | | 0,19 | 0,24 | 0,20 |
» | 5 | » | 10 | » | | 0,3 | 0,4 | 0,3 |
» | 10 | » | 20 | » | | 0,4 | 0,5 | 0,4 |
» | 20 | » | 50 | » | | 0,5 | 0,6 | 0,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Сущность метода
Пробу прокаливают в электрической печи при (105025) С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Аппаратура
Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Проведение анализа
Навеску массой в 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.
Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 С и постепенно нагревают до температуры 1050 С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь с температурой не выше 627 С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании (X1) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
т2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
т - масса навески, г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
Таблица 2
Массовая доля потери массы при прокаливании, % | Абсолютное допускаемое расхождение, % | |||||
От | 0,10 | до | 0,25 | включ. | | 0,03 |
Св. | 0,25 | » | 0,50 | » | | 0,06 |
» | 0,50 | » | 1,00 | » | | 0,10 |
» | 1,00 | » | 2,50 | » | | 0,15 |
» | 2,50 | » | 5,00 | » | | 0,20 |
» | 5,00 | » | 10,00 | » | | 0,25 |
» | 10,00 | » | 25,00 | » | | 0,30 |
» | 25,00 | » | 50,00 | » | | 0,40 |
» | 50,00 | » | | | | 0,50 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Изменение массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95 % и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80 % и более определяют по разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
Таблица 3
Массовая доля изменения массы при прокаливании, % | Абсолютное допускаемое расхождение, % | |||||
| | До | 1,0 | включ. | | 0,06 |
Св. | 1,0 | до | 3,0 | » | | 0,10 |
» | 3,0 | | | | | 0,20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1 2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ 2 3. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ И МАГНЕЗИАЛЬНО-ИЗВЕСТКОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ 2 4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ 3 |
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания