ГОСТ 29134-91

30 руб. БЗ 9—91/1045

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 662.951.2.001.4.006.354    Группа    Е29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Методы испытаний

Industrial gas burners.

Test methods

ГОСТ

29134—91

ОКИ ^6 9610

Дата введения 01 01.93

Настоящий стандарт распространяется на промышленные газовые горелки с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические, предназначенные для сжигания топливных газов с воздухом, а также на газовую часть комбинированных горелок.

Стандарт не распространяется на горелки, в которых для интенсификации процесса горения применяют дополнительные средства (электрическую или акустическую энергию, кислород); радиационные трубы; горелки, при работе которых образуются продукты сгорания, используемые в качестве контролируемой атмосферы; горелки инфракрасного излучения; горелки для газоиспользующего оборудования для быта и предприятий общественного питания, горелки мартеновских печей, а также на отдельные элементы горелок.

Требования стандарта являются обязательными.

Наименования и обозначения величин, использованных в настоящем стандарте, приведены в табл. 1.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

Продолжение табл. 3

Класс горелок

Характеристика

Условия испытаний

2. Горелки с принудительной подачей воздуха

Зависимость расхода газа от давления газа перед горелкой Vr — f(pr )■

Зависимость расхода воздуха от давления воздуха перед горелкой

Vb =/<Рв).

Давление в камере горения — рабочее (Рк.г.раб )

поддерживают    постояи-

ным на всех режимах.

Коэффициент    избытка

воздуха минимальный (ОСмин )

Зависимость давления воздуха от давления газа перед горелкой (регулировочная характеристика горелки)

Pn =f(pr)

3. Горелки с принудительной подачей воздуха и независимым регулированием первичного и вторичного воздуха

Дополнительно к характеристикам по п. 2 определяют: зависимость давления первичного воздуха от давления газа

р_в =/(Рг); зависимость давления вторичного воздуха от давления га-за

р1=Нрт)\ зависимость расхода вторичного воздуха от расхода первичного воздуха (если это допускает конструкция горелки)

v’=f(V_B ).

Давление в камере горения — рабочее

(Рк.г.раб ) поддерживают постоянным на всех режимах.

Коэффициент избытка воздуха минимальный (оСмпн )

Таблица 1

ГОСТ 29134-91 С. 3

Продолжение табл. 1

2 Зак 2-156

Продолжение табл. 1

Наименование величины

Обозначение величины

49.    Время продувки, с

50.    Время защитного отключения подачи газа при розжиге горелки, с

51.    Время защитного отключения подачи газа при погасании пламени, с

52.    Время отключения подачи газа при изменении давления газа или воздуха, с

53.    Уровень звука, дБА

*54. Уровень звукового давления в октавных полосах частот, дБ

65. Потребляемая электрическая мощность горелки, Вт

56.    Степень электрозащиты автоматики горелки

57.    Значения радиопомех, дБ

58.    Объемная доля компонента в газе

59.    Плотность компонента в газе,

КГ-М”³

60.    Газовая постоянная компонента,

61.    Молекулярная масса компонента, кг(кмол) -¹

62.    Объемная концентрация метана в газовоздушнон смеси, %

63.    Расстояние от выходного отверстия горелки до точки измерения параметра, мм

64 Расчетная объемная концентрация диоксида углерода в сухих продуктах сгорания, %

65.    Расчетная объемная концентрация диоксида серы в сухих продуктах сгорания, %

66.    Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания

67.    Диапазон температуры окружающего воздуха, при котором обеспечивается работа автоматики, °С

68.    Отклонение питающего напряжения от номинального, при котором обеспечивается работа автоматики, В

69.    Средний ресурс горелки до капитального ремонта, ч

Т пр ^тз.р

Т₃.гг

^Тэ.д

^ А L

Рэ

IP

г i Pi

Pi

m

сн$^м

/

^^2 макс

SO 2 макс

h

At_Q A U

Tcp

Примечания:

1.    Определения параметра по п. 40 при испытаниях на промышленных тепловых агрегатах в условиях эксплуатации необязательно.

2.    Определение компонента S0₂ обязательно в случаях сжигания сероводородосодержащих газов.

3.    Величины параметров по пп. 44—47 могут, при необходимости, быть пересчитаны на содержание 0₂=3 % в продуктах сгорания.

ГОСТ 29134-91 с 5

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.    На испытания представляют образец (образцы) горелки и техническую документацию. Количество образцов, объем документации и объем испытаний должны быть установлены в зависимости от вида испытаний и тина испытываемой горелки.

2.2.    Условия проведения испытаний горелки, влияющие на режим ее работы (тепловое напряжение объема камеры горения, давление в камере горения, степень экранирования камеры горения, степень стеснения факела, длина камеры горения стенда), должны быть максимально приближены к эксплуатационным.

2.3.    Горелка должна испытываться на газообразном топливе всех видов, для которых она предназначена. Колебания величины числа Воббе не должны превышать ±5 % от средней в процессе испытаний горелки.

2.4.    Испытания горелок проводят на стендах. Допускается проведение испытаний горелок »на промышленных тепловых агрегатах, для которых эти горелки предназначены. Горелки, которые не являются самостоятельным изделием и представляют собой неотъемлемую часть оборудования, испытывают в составе этого оборудования.

2.5.    Эксплуатационные характеристики горелки следует определять при стационарном режиме.

Момент наступления стационарного режима соответствует для футерованных камер горения изменению температуры продуктов сгорания на выходе из камеры горения не более чем на 10 °С за 30 мин, для металлических водоохлаждаемых камер горения — не более чем на 5°С за 30 мин, для открытого стенда — через 15 мин после розжига горелки.

При стационарном режиме для футерованных кам-ер горения и металлических водоохлаждаемых камер горения изменение объемной концентрации диоксида углерода в сухих продуктах сгорания должно быть не более 0,2 % за 30 мин. ³

3. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ

3.1. Для испытаний горелок должны применяться стенды с футерованными (полностью или частично) или металлическими водоохлаждаемыми камерами горения. Камеры горения стендов выполняют круглыми (цилиндрическими), прямоугольными, с арочным сводом и плоским подом.

Предпочтительные диаметры футерованных камер горения стендов — 400, 500, 600’, 1000 мм, а металлических водоохлаждаемых камер горения — 200, 280, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 1800 мм.

Предпочтительные размеры сторон футерованных камер горения прямоугольного сечения — 1000, 1500, 2000 мм.

В зависимости от назначения испытываемой горелки могут применяться испытательные стенды с камерами горения специальной конфигурации или без камер горения (открытого типа).

Тип камеры горения выбирают с учетом требований п. 2.2.

3.2. Стенды должны быть снабжены окнами для визуального наблюдения за факелом и работой горелки, а также штуцерами для ввода измерительных зондов.

3-3. Камеры горения испытательных стендов должны быть герметичными; изменение коэффициента избытка воздуха по длине стенда за счет присосов должно находиться в пределах погрешности определения этого коэффициента.

4. ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

При испытаниях горелок должны применяться методы и средства измерений, обеспечивающие погрешности измерений, не превышающие значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

ГОСТ 29134-91 С. 7

Продолжение табл. 2

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    До начала испытаний горелку подвергают визуальному осмотру, проверяют исправность подвижных частей.

Проверяют комплектность технической документации в зависимости от вида испытаний и ее соответствие нормативным документам на горелки; проверяют комплектность горелки в соответствии с конструкторской документацией.

5.2.    Проверяют на соответствие чертежам габаритные, установочные и присоединительные размеры, а также размеры, влияющие на эксплуатационные показатели, которые можно измерить без разборки горелки; разборка горелки перед испытаниями не допускается.

5.3.    Массу горелки и ее съемных деталей проверяют взвешиванием.

5.4.    Проверяют перемещение подвижных частей горелки, при котором выявляют пределы перемещений, а также неисправности, задерживающие перемещения.

5.5.    Проверяют герметичность по наружной поверхности горелки с помощью пенообразующего средства или другим способом при испытательном давлении не ниже максимально установленного.

5.6.    Определяют надежность пуска горелки путем включения и выключения ее не менее 10 раз подряд. Периоды работы и отключения горелки должны длиться 2 мин.

При этом следует проверять:

процесс пуска, обращая внимание на появление хлопка и пульсации пламени;

соблюдение регламентированной последовательности отдельных операций пуска согласно программе;

С. 8 ГОСТ 29134-91

время пуска горелки;

время продувки.

В случае, если горелка предусматривает изменение тепловой мощности и других параметров (например, сменой газового сопла или головки), необходимо провести эту проверку при всех возможных вариантах.

5.7. Определяют предельные состояния горелки, при которых происходит нарушение ее устойчивой работы (срыв или погасание пламени, проскок пламени и т. д.).

В процессе испытания достигают наибольшей и наименьшей мощности, при которых наступает один из видов нарушения устойчивой работы горелки.

Предельные состояния горелки определяют не менее 5 раз.

Если предельные состояния горелки не достигаются, то за верхний предельный режим принимают мощность, равную 120 % от номинальной, а за нижний — минимальную мощность, допускаемую по условиям работы автоматики или ручного управления горелкой.

Пр имечание. Для автоматических горелок предельные состояния горелки с включенной автоматикой не проверяют.

5.8- Для горелок, работающих с противодавлением (разрежением) в камере горения, проверяют устойчивую работу горелки при увеличении противодавления или разрежения в 1,5 раза при Pk.r^rhSO Па и в 1,2 раза при р_к.г>±50 Па.

5.9.    Определяют максимальную тепловую мощность горелки как 0,9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы горелки. Определяют минимальную тепловую мощность горелки как 1,1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы горелки, если он достигается, или как минимальную мощность, допускаемую по условиям работы автоматики или ручного управления, если нижний предел устойчивой работы горелки не достигнут.

5.10.    Определение характеристик горелки

5.10.1.    Для пор ел-о к с ручным управлением определяют по табл. 3:

расходные характеристики в диапазоне от максимального до минимального расходов газа;

регулировочные характеристики в диапазоне от номинального до минимального рабочих расходов газа.

Число контрольных режимов должно быть не менее 5.

5.10.2.    Для горелок с двухступенчатым регулированием тепловой мощности определяют по табл. 4 расходы газа и коэффициенты избытка воздуха при номинальном и минимальном рабочих режимах. Автоматику регулирования настраивают: на первом номинальном режиме при атмосферном давлении в камере горения стенда; на втором и третьем режимах — при атмосферном или 1,1

ГОСТ 29134-9! С. 9

рабочего давления (разрежения) в камере горения. Альтернативная настройка зависит от того, какой параметр должен быть фиксированным (номинальная мощность или а_мин).

5.10.3. Для горелок с многоступенчатым регулированиехМ тепловой мощности и плавным регулированием определяют по табл. 5 расходные и регулировочные характеристики в диапазоне от номинального до минимального рабочих режимов. Настройку автоматики регулирования осуществляют аналогично п. 5.10.2.

Для номинальных режимов при различных значениях давления в камере горения строят кривую /Vi—/(Г_г).

5Л0.4. Примеры графического изображения зависимости тепловой мощности горелки от давления в камере горения испытательного стенда приведены в приложении 1.

5-11. При номинальной тепловой мощности параметры горелок должны удовлетворять требованиям пп. 1.6.1, 1.8.2, 1.8.3, а при минимальной рабочей тепловой мощности — пп. 1.6.2—1.6.4 по ГОСТ 21204.

5.12. Определяют величины параметров горелки по пп. 10, 14, 18, 19, 20, 23, 24, 26, 27, 29—32, 43 табл. 1 в диапазоне от минимальной рабочей до номинальной тепловой мощности горелки-

Определяют величины параметров горелки по пп. 40, 53, 54, 56 табл. 1 при номинальной тепловой мощности.

Все измерения по перечисленным параметрам проводят не менее 2 раз.

Таблица 3

План испытаний горелок с ручным управлением