Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 31362-2007

Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям

Предлагаем прочесть документ: Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 31362-2007» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2009
28.04.2008 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Издан Стандартинформ
Разработан ОАО Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий
Разработан НИИ строительной физики РААСН
Разработан НИУПЦ Межрегиональный институт окна
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    04 0C0

СТАНДАРТ    31362-

2007

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ для ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям

Издание официальное

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

2 0 0 8

ГОСТ 31362-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» с участием ОАО «Научно-исследовательский институт эластомер-ных материалов и изделий»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол Me 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК<ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственною управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

К Z

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

Молдова

мо

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Росстрой

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Украина

UA

Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. № 93-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31362-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандартыи. а текст из!ленвний — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ. 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31362-2007

Содержание

1 Область применения............................................1

2 Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................

0>01WWN)WWN)

4    Общие положения.............................................

5    Средства испытаний............................................

6    Отбор образцов для испытаний......................................

7    Порядок подготовки к проведению испытаний..............................

8    Проведение испытаний...........................................

9    Оценка результатов испытаний......................................

10    Оформление результатов испытаний..................................

Приложение А (обязательное) Определение жесткости и остаточной деформации уплотнителей

при растяжении.......................................7

Приложение Б (обязательное) Определение устойчивости уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию....................................8

Приложение В (обязательное) Определение цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями

на поверхностях притворов оконных и дверных    блоков................10

in

ГОСТ 31362-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям

Compression-type gaskets for window and door blocks.

Method of resistance to exploitation effects determination

Дата введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее — уплотнители), монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям, имитирующим условия эксплуатации изделий в ускоренном режиме испытаний, по изменению значений физико-механических показателей уплотнителей.

Настоящий стандарт устанавливает также порядок оценки долговечности уплотнителей и способ определения цветового отпечатка (следа), оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков, видимых при их эксплуатации.

Метод применяют при периодических, типовых, квапификационных и сертификационных испытаниях.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

Примечание — При попьзовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

Издание официальное

1

ГОСТ 31362-2007

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    жесткость: Характеристика уплотнителя, выражаемая значением нагрузки, приложенной к испытуемому образцу при заданном значении его растяжения.

3.2    остаточная деформация при сжатии (растяжении): Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации.

3.3    характерный показатель: Показатель уплотнителя, применяемый для оценки изменения его свойств в резупьтате проводимых испытаний.

3.4    старение эластомерного материала: Совокупность физических и химических процессов, происходящих в эластомерном материале и приводящих к необратимым изменениям его свойств.

3.5    долговечность уплотнителей: Характеристика уплотнителей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

4    Общие положения

4.1    Сущность метода определения сопротивления эксплуатационным воздействиям заключается в определении изменения значений физико-механических показателей уплотнителей в процессе циклических воздействий переменных температур, ультрафиолетового облучения, озоновой и слабоагрессивных химических сред, а также циклического или фиксированного сжатия, имитирующих эксплуатационные нагрузки в режиме ускоренных испытаний.

4.2    В качестве характерных показателей уплотнителей принимают: жесткость, гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм при отрицательной температуре (морозоустойчивость), морозостойкость при растяжении, относитепьную остаточную деформацию при сжатии (растяжении), стойкость к многократному сжатию, наличие цветового отпечатка (следа). В качестве дополнительных характеристик могут быть приняты водопоглощение и изменение линейных размеров после температурного воздействия.

5    Средства испытаний

При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру и средства испытаний:

-    при определении упругопрочностных свойств при растяжении — по ГОСТ 270;

-    при термическом старении в недеформированном состоянии — по ГОСТ 9.024;

-    при термосветоозонном старении — по ГОСТ 9.026;

-    при определении остаточной деформации сжатия — по ГОСТ 9.029;

-    при определении морозостойкости при растяжении — по ГОСТ 408:

-    при определении морозоустойчивости (гибкости на брусе) и водопоглощения — по ГОСТ 2678;

-    при создании климатических воздействий в аппарате искусственной погоды (АИП) с ксеноновым излучателем — по ГОСТ 23750:

-    при определении показателей внешнего вида и размеров уплотнителей — по ГОСТ 30778.

АИП также допжен быть укомплектован:

-    кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры;

-    термометром с черной панелью, установленным в держателе так, чтобы его черная сторона была обращена к лампе;

-    фотоинтенсиметром. обеспечивающим измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280—400 нм с погрешностью измерения не более 15 %.

Криокамера должна иметь температуру охлаждения до минус 60 °С с погрешностью в диапазоне измеряемых температур не более 2 °С.

Для определения стойкости уплотнителей к многократному и статическому сжатию применяют устройство (прибор), обеспечивающее(ий) степень сжатия уплотнителей в пределах, заданных в программе испытаний.

Допускается применение другого оборудования, обеспечивающего условия проведения испытаний и погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

6    Отбор образцов для испытаний

6.1 Образцы уплотнителей отбирают из партии уплотнителей, прошедшей приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с нормативным документом (НД) на их изготовление.

2

ГОСТ 31362-2007

Для испытаний от одной партии уплотнителей отбирают не менее 30 заготовок длиной 220—230 мм каждого вида (марки) угшотнитепей для последующего изготовления образцов.

6.2    Отобранные заготовки выдерживают при температуре (2213) °С не менее 1 сут. при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

6.3    Перед изготовлением образцов все заготовки проверяют на соответствие уплотнителей требованиям к внешнему виду, отклонениям от номинальных размеров по сечению, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы одна заготовка не соответствует требованиям, установленным в НД. все отобранные заготовки заменяют на новые.

6.4    Образцы для испытаний по каждому характерному показателю вырезают из заготовок согласно требованиям соответствующего стандарта. Климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред проводят на образцах длиной (200 ± 1) мм.

Число образцов для испытаний по каждому характерному показателю должно быть не менее трех.

6.5    Значение каждого характерного показателя образцов определяют на одних и тех же образцах до и после проведения циклов испытательных нагрузок (старения).

7    Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1    До начала испытаний определяют и утверждают программу испытаний, в которой устанавливают режим испытаний, число циклов сжатия уплотнителя и другие условия проведения испытаний (например. необходимость проведения испытаний по дополнитепьному показателю водопоглощения).

Режимы нагрузок при испытаниях, имитирующих климатические воздействия и воздействия слабо-агрессивных химических сред. — в соответствии с таблицей 1. Уплотнители, предназначенные для эксплуатации во внутренних помещениях, испытывают по режиму I; уплотнители, предназначенные для эксплуатации в наружных условиях в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 10 °С. — по режиму II, а с температурой минус 20 °С — по режиму III. Морозостойкие уппотнители, предназначенные для эксплуатации при более низких температурах, испытывают по режиму IV М.

Число циклов испытаний на многократное сжатие устанавливают для уплотнителей, предназначенных для открывающихся оконных (дверных) блоков, в соответствии с техническим заданием на проведение конкретных испытаний с учетом:

-    требований НД на уплотнители конкретного вида;

-    требований НД на оконные и дверные блоки, для которых предназначены уплотнители.

Число циклов сжатия уплотнителей для оконных блоков рекомендуется принимать — 20000, дверных блоков — 500000.

Испытанию на статическое сжатие подлежат уплотнители, эксплуатируемые в постоянно сжатом состоянии (например, используемые для монтажа стеклопакетов).

Принятую программу испытаний записывают в лабораторном журнале.

7.2    Устанавливают заданный режим работы оборудования.

Интенсивность ультрафиолетового излучения в АИП контролируют фотоинтенсиметром перед началом и через каждые 20 ч испытаний.

8    Проведение испытаний

8.1    Испытания проводят в следующей последовательности:

8.1.1    Предварительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели — в соответствии с 8.2.

8.1.2    12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям — в соответствии с таблицей 1.

8.1.3    50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или попный цикл испытаний на фиксированное сжатие — в соответствии с приложением Б.

8.1.4    12 циклов испытаний на сопротивление климатическим и слабоагрессивным химическим воздействиям — в соответствии с таблицей 1.

8.1.5    50 % циклов испытаний на циклическое сжатие от установленных в программе испытаний или полный цикл испытаний на фиксированное сжатие — в соответствии с приложением Б.

8.1.6    Заключительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели — в соответствии с 8.3.

Число циклов испытаний на многократное сжатие принимают в соответствии с программой испытаний.

Примечание — Циклы испытаний, приведенные в 8.1.2—8.1.5. принимают за 12 полных циклов испытаний для оценки долговечности уплотнителей по 9.3.

3

ГОСТ 31362-2007

Таблица 1— Режимы нагрузок при испытаниях

Номер

режима

Орошение

соляным

раствором.

мии

Термосвето-

озонное

воздействие,

Ч

Орошение

щелочным

раствором,

мин

Замораживание. ч

Орошение

кислым

раствором.

мин

Нагрев (термо-старение). ч

Время цикла, ч

I

1.0

15.0

21.0*

II

20

4.0

20

1.0

20

15.0

21.0

III

20

3.0

20

2.0

20

15.0

21.0

IVM

20

3.0

20

3.0

20

14.0

21,0

* После нагрева образцы уплотнителей выдерживают в течение 5 ч при температуре воздуха (22 а 3) °С и влажности <potM (53 = 5) %.

Примечания

1    При термосветоозонном воздействии уровень интенсивности ультрафиолетового облучения — (80 ± 2) Вт/м1; температура черной панели — (53 ± 2) ‘С; объемная доля озона — (2.5 ± 0.5)-10-* %.

2    Температура замораживания для режима:

II    — не выше минус 25 ”С;

III    — не выше минус 45 °С;

IVM — не выше минус 55 °С.

3    Температура нагрева для всех режимов должна быть (100 t 2) ‘С.

4    При орошении солевым раствором применяют 3 %-ный водный раствор NaCI. При орошении щелочным раствором — 3 %-ный водный раствор NaHCOr При орошении кислым раствором — 3 %-ный водный раствор H,SO,.

5    Орошение проводят в АИП с системой дождевания. Допускается замена воздействия орошением на погружение образцов уплотнителей в ванну. После завершения каждого цикла орошения образцы уплотнителей промывают дистиллированной водой и осушают мягким протирочным материалом.

6    После нагрева, термосветоозонного воздействия и замораживания образцы уплотнителей выдерживают не менее 30 мин при температуре воздуха (22 ± 3) вС.

7    Время набора аппаратурой заданной температуры при замораживании (нагреве) образцов уплотнителей учитывают во времени замораживания (нагрева), приведенном в конкретном режиме, и должно быть 10—15 мин.

8    Нагрузки при термосветоозонном воздействии соответствуют требованиям ГОСТ 9.024 и ГОСТ 9.026.

8.2    При проведении предварительных испытаний образцов уплотнителей определяют следующие характерные показатели:

-    жесткость и остаточную деформацию при растяжении — в соответствии с приложением А:

-    морозостойкость при растяжении — по ГОСТ 408 при минусовой температуре для каждой группы уплотнителей в соответствии с ГОСТ 30778;

-    гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм (морозоустойчивость) — по ГОСТ 2678 при минусовой температуре согласно принятому в программе режиму испытаний;

-    водопоглощение — по ГОСТ 2678;

-    изменение размеров после температурного воздействия — по ГОСТ 30778.

Для определения сопротивления воздействию минусовых температур допускается использовать одну из характеристик: морозостойкость или морозоустойчивость.

Необходимость использования в качестве характерных показателей остаточной деформации при сжатии, водопоглощения и изменения размеров после температурного воздействия устанавливают в программе испытаний.

Результаты испытаний фиксируют в лабораторном журнале.

8.3    Заключительные испытания уплотнителей на характерные показатели проводят в соответствии с таблицей 2 при условии, что каждый образец прошел предварительные испытания и испытания по 8.1.2—8.1.5. В противном случае испытания прекращают и их результат признают неудовлетворительным.

8.4    Испытания проводят при температуре воздуха (22 ± 3) °С.

8.5    Испытания физико-механических характеристик проводят не ранее чем через 8 ч после окончания испытаний на сопротивление климатическим воздействиям.

4

ГОСТ 31362-2007

8.6    После окончания каждого цикла испытаний проводят визуальный осмотр образцов на наличие трещин и дефектов внешнего вида. При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце результаты испытаний признают неудовлетворительными.

8.7    Дефекты внешнего вида (трещины, расслоения) определяют невооруженным глазом на расстоянии 40—60 см при освещенности не менее 300 лк_

9 Оценка результатов испытаний

9.1    Относительные изменения физико-механических показателей уплотнителей в процессе испытаний Уотм м1И, %. вычисляют по формуле

У--*.—

У«н.™*- 100%.    (1)

у«.

где Унач — значение показателя до испытаний;

У_И — значение показателя после испытаний.

9.2    Образцы уплотнителей считают выдержавшими испытания, если результаты испытаний после завершения полного цикла испытаний по 8.1 соответствуют требованиям таблицы 2.

Таблица 2 — Оценка результатов испытаний

Наименование показателя

Значение показателя

Критерий оценил (допускаемые изменения значений показателей)

Нормативное (или установлен»**! в программе)

По результатам предварительных испытаний

По результатам заключительных испытаний

Жесткость

Относительное изменение от плюс 30 % до минус 30 %

Остаточная деформация растяжения

+

Относительное изменение минус 50 %; отсутствие трещин

Коэффициент морозостойкости при растяжении

+

+

Относительное изменение минус 50 %

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм (морозоустойчивость)

+

Отсутствие трещин

Водопоглощение в массе*

+

+

В пределах норматива. установленного в НД на уплотнители

Изменение размеров после температурного воздействия*

+

+

*

В пределах норматива. установленного в НД на уплотнители

Устойчивость к многократному и статическому сжатию

+

Отсутствие трещин

Наличие цветового отпечатка

+

*

Отсутствует или легко удаляется мыльным раствором

* Дополнительные показатели, необходимость испытаний по которым устанавливают в программе испытаний.

9.3 Долговечность уплотнителей оценивают по числу проведенных полных циклов испытаний, имевших положительный результат. Ка>едые 12 полных циклов испытаний приравнивают к 10 условным годам эксплуатации. Указанный порядок оценки долговечности допускается для подтверждения не более 20 условных лет эксплуатации уплотнителей.

5

ГОСТ 31362-2007

9.4    Положительный результат полного цикла испытаний является условием соответствия требованиям ГОСТ 30778 (см. 4.2.10).

9.5    Наличие цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков, определяют по приложению В.

10 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:

-    наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего(ей) испытания:

-    наименование и юридический адрес организации — заказчика испытаний;

-    наименование и условное обозначение испытуемой продукции, обозначение нормативного документа. регламентирующего требования к ее качеству:

-    число и описание образцов для испытаний (материал, размеры, форма);

-    обозначение и наименование настоящего стандарта:

-    условия испытаний (номер режима, статическое сжатие или число циклов многократного сжатия):

-    результаты испытаний и оценку долговечности уплотнителей;

-    дату испытаний и подпись руководителя испытательного центра (лаборатории).

6

ГОСТ 31362-2007

Приложение А (обязательное)

Определение жесткости и остаточной деформации уплотнителей при растяжении

А.1 Жесткость и остаточную деформацию уплотнителей при растяжении определяют путем однократного растяжения образца уплотнителя на разрывной машине с постоянной скоростью до заданной деформации, возвратом зажимов (с сокращением длины образца уплотнителя) в исходное положение и поспедующеы вычислении значений жесткости и остаточной деформации по записанной кривой испытаний «нагрузка — деформация*.

А.2 Разрывная машина должна обеспечивать растяжение образца уппотнителя с постоянной скоростью до заданной деформации и последующее сокращение образца уплотнителя с той же скоростью с погрешностью измерения нагрузки ± 1 %. Зажимы дпя закрепления образца уплотнителя должны исключать «выползание» образца во время испытания.

А.З Испытания проводят на трех образцах уплотнителей длиной, обеспечивающей дпину рабочего участка при испытании (100 ± 1) мм.

А.4 На образец уплотнителя наносят метки, ограничивающие рабочий участок, и закрепляют его в зажимах разрывной машины так. чтобы он не имел деформации сечения по всей длине рабочего участка. Перед началом испытаний образец уплотнителя выпрямляют, но не растягивают.

А.5 Закрепленный образец уппотнителя растягивают с постоянной скоростью 10 мм.'мин до перемещения зажимов на 20 мм. после чего зажимы в автоматическом режиме должны перемещаться в обратную сторону с той же скоростью, позволяя образцу уплотнителя сокращаться. Результаты испытаний оформляют в виде кривой «нагрузка — деформация» (см. рисунок А.1).

Кмрум*

Рисунок А.1 — Кривая «нагрузка — деформация*

А.6 Значение жесткости образца уплотнителя должно быть равно значению максимальной нагрузки при его растяжении (отрезок СД). а значение остаточной деформации — отношению необратимой деформации (отрезок AS) к максимальной деформации (отрезок АС в процентах, (см. рисунок А.1.).

А.7 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех результатов испытаний по каждому показателю.

7

ГОСТ 31362-2007

Приложение Б (обязательное)

Определение устойчивости уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию

Б.1 Устойчивость уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию характеризуется способностью уплотнителей выдерживать без разрушения испытания на циклическое или фиксированное сжатие, имитирующие эксплуатационные нагрузки.

Испытания проводят не менее чем на трех образцах уплотнителей длиной (200 £ 1) мм.

Б.2 Перед началом испытаний определяют размер сжатия образцов уплотнителей, принимая за основу номинальный размер уппотняемого зазоре, установленный в технической документации на конкретную оконную (или иную) конструкцию, в которой предполагается применение испытуемых уппотнитепей. В общем случае размер сжатия образцов уплотнителей устанавливают на 30 % менее номинального размера уплотняемого зазора.

Б.З Для испытаний применяют приборы (устройства), обеспечивающие одновременное сжатие всех испытуемых образцов до требуемого размера сжатия (схемы приборов для испытаний приведены на рисунках Б.1 и Б.2). Конструкция регулируемых петель, соединяющих панели, должна позволять регулировать зазор между ними и обеспечивать заданный размер сжатия h.

Б.4 Образцы уплотнителей помешают в пазы прибора в попожении, имитирующем их рабочее положение при восприятии эксплуатационной нагрузки. Зазор между панелями регулируют на требуемый размер сжатия образцов уплотнителей, одновременно регулируя высоту расположения эксцентрика. Измеряют высоту образцов уплотнителей Н в свободном положении.


а) Цмгтижаа осяпи


1 — нижняя неподвижная панель: 2 — образцы уплотнителей; 3 — верхняя подвижная панель: 4 — регулируемый шарнир (оминая петля); 5— вращающийся эксцентрик; в — пластина скольжения; 7 — возвратная пружина; 8 — ограничительная прокладка; 9 — зажим. А — верхнее положение подвижной панели, обеспечивающее полное снятие нагрузки; Б — нижнее положение подвижной панели, обеспечивающее заданное сжатие образцов. Н — высота уплотнителя в свободной состоянии; Н' — высота

уплотнителя в сжатом состоянии: b — размер сжатия уплотнителя

А) Фи** рем ■ ш вопи


Рисунок Б.1 — Схема прибора для определения стойкости образцов уплотнителей к сжатию


8

ГОСТ 31362-2007

а) Вез оправки

6} В оправке (гипс)

1 — верхняя подвижная плита: 2 — образец уплотнителя; 3 — опорная плита; 4 — втулка со стопорным боптом. б — рабочий стоп; б — оправка; Н — высота уплотнителя о свободном состоянии; Н • — высота уплотнителя в сжатом состоянии; h — размер

сжатия уплотнителя

Примечание — Пунктиром обозначены верхнее и нижнее положения рабочей поверхности подвижной

плиты.

Рисунок Б.2 — Схема прибора для определения стойкости образцов уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию при возвратно-поступательном движении рабочей плиты

Б.5 Испытание на фиксированное сжатие

Испытание проводят в следующей последовательности;

-    при помощи струбцины (или болтового соединения) сжимают панели прибора, при этом сжатие всех образцов уплотнителей должно быть одинаковым;

- помещают прибор в термошкаф, где его выдерживают при температуре 70 ‘С—75 *С в течение 3 сут.

- помещают прибор в криокамеру, где его выдерживают при минусовой температуре, соответствующей выбранному режиму испытаний, а течение 2 сут.

Примечание — Для образцов уплотнителей, предназначенных для эксплуатации внутри помещений, выдержку в сжатом состоянии при минусовой температуре не производят.

-    снимают струбцину, раскрывают панели прибора и выдерживают образцы уплотнителя при температуре (22 ± 3) СС в течение 1 сут;

-    визуально проверяют внешний вид образцов уплотнителей, в случае обнаружения трещин и расслоений результат испытаний признают неудовлетворительным.

-    измеряют высоту каждого образца уплотнителей в трех точках, по наименьшему результату измерений рассчитывают остаточную деформацию сжатия по ГОСТ 9.029.

Б.6 Испытание на циклическое сжатие

Испытание проводят в следующей последовательности:

-    включают счетчик числа циклов, привод эксцентрика и проводят многократное сжатие панелей прибора (при отсутствии счетчика допускается контролировать число циклов сжатия по часам скоростью вращения эксцентрика (число оборотов в минуту). Число циклов сжатия устанавливают в соответствии с программой испытаний;

-    после окончания испытания раскрывают панели прибора, выдерживают образцы уплотнителей в свободном состоянии не менее 3 ч. измеряют высоту каждого образца в трех точках в соответствии с Б.4 и по наименьшему результату измерений рассчитывают остаточную деформацию сжатия;

-    визуально проверяют внешний вид испытуемых образцов, в случае обнаружения трещин и расслоений результат испытаний считают неудовлетворительным.

9

ГОСТ 31362-2007

Приложение В (обязательное)

Определение цветового отпечатка, оставляемого уплотнителями на поверхностях притворов оконных и дверных блоков

Одновременно с испытанием на стойкость к циклическому сжатию уплотнителей определяют наличие цветового отпечатка (спеда) на поверхности уплотняемых элементов, видимой при эксплуатации оконных (дверных) блоков.

В случае если уппотнитепи предназначены дпя применения в деревянных конструкциях, поверхность нижней части подвижной панепи. вступающей в контакт с испытуемыми образцами уплотнителей, должна быть окрашена белой эмалью или прозрачным лаком для наружных работ по древесине. Лакокрасочное покрытие должно быть попностью высушено. В случае если испытуемые образцы уппотнителей предназначены для применения в конструкциях из попивинилхлоридных профипей или алюминиевых сплавов, поверхность нижней подвижной панели должна быть облицована пластинами из этих материалов.

После завершения испытаний на многократное сжатие визуально оценивают отсутствие следа на окрашенной поверхности панели. Оценку проводят визуально на расстоянии 500—700 мм при освещенности не менее 300 лк.

Результат испытаний признают положительным, еспи отпечаток спеда отсутствует или наличие следа незначительно. и он полностью удаляется при помощи теппого мыльного раствора.

10

ГОСТ 31362-2007

УДК 691.587:692.8:006.354    МКС    91.100.50    Ж15    ОКСТУ    5709

Ключевые слова: уплотнители, долговечность, жесткость при растяжении, морозостойкость, водопогло-щение

11

Редактор В.Н. Копысоа Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор U. И. Портима Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Сдано в набор 02.06.2008. Подписано в печать 23.06 2008 Формат 60>84’/|. Бумага офсетная. Гарнитура Лриал. Печать офсетная. Усп. печ. л. 1,86. Уч.-изд. п. 1.71. Тира* 186 эм. Зак. 822.

ФГУП кСТАНДАРТИМФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.90stmfo.ru    infoiggoslinfo .ru

Набрано во ФГУП кСТАНДАРТИМФОРМ* на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. к Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ