Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 380-60

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

Заменен на ГОСТ 380-71: Марки и общие технические требования
Заменяет ГОСТ 380-57: Марки и общие технические требования

Документ «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1961
31.05.1960 Утвержден Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
Издан СТАНДАРТГИЗ
Статус документа на 2016: Неактуальный

Цена 35 поп. С1/1—61 г. цена 4 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

гост

380—60

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки и общие технические требования Normaf quality carbon,steel. Marks and general technical requirements

Взамен ГОСТ B80—57

Группа В20

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества: сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную).

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку.

I. МАРКИ

1.    Сталь изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая).

2.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу:

Группа А — поставляемая по механическим свойствам.

Группа Б — поставляемая по химическому составу.

Подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу.

3.    Сталь группы А изготовляется следующих марок: Ст. 0. Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

Способ изготовления стали (мартеновская или бессемеров ская, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указывать ся в сертификате.

Способ изготовления стали выбирается заводом-изготови-телем, если этот способ не оговорен специально в заказе.

В обозначении марок кипящей стали добавляется индекс «кп», полуспокойной — индекс «пс» (Ст. Зкп, Ст. 4пс и т. д.).

4.    Сталь группы Б изготовляется следующих марок:

мартеновская — МСт. 0, МСт. 1кп, МСт. 2кп. МСт. Зкп.

МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4, МСт. 5, МСт. 6, МСт. 7;

бессемеровская — БСт. 0, БСт. Зкп, БСт 3. БСт. 4кп, БСт. 4. БСт. 5, БСт. 6.

■Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии и Украинским научно-исследовательским институтом металлов

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 31/V 1960 г.

Срок введении 1/1 1961 г.

Перепечатка воспрещена

В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например МСт. Зпс).

5.    Сталь подгруппы В изготовляется мартеновским способом следующих марок ВСт. 2кп, ВСт. Зкп, ВСт. 3, ВСт. 4кп, ВСт. 4, ВСт. 5.

В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например, ВСт. Зпс).

fl. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.    В обжатой заготовке спокойной и полуспокойной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость, сопровождаемая расслоением, видимые без применения увеличительных приборов.

7.    Качество поверхности стали должно соответствовать требованиям стандартов на отдельные виды проката.

По форме и размерам сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Сталь группы А

8.    Для стали группы А механические свойства и результаты испытаний на загиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта; гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение.

Химический состав стали, поставляемой по группе А, указывается в сертификате, но отклонения от норм по химическому составу браковочным признаком не являются.

Таблица 1

Марки

стали

Предел текучести по разрядам толщины проката, к?с(мм*, не менее

Временное

сопротивление

KZClMM*

Относительное удлинение X, не менее

Испытание на загиб на 180е в холодном состоянии (5 —■ толщина образца, (/-«диаметр оправки)

1

2

3

6.0

б«

| Ст. 0

1

1

~~

Не менее 32 J 18

22

d—2s

| Ст. 1, ' ; Ст. 1кп

1

!

32-40

28

33

0

|

Ст. 2, Ст. 2кп

22

20

19

34—42

26

31

0

П родолжение

Предел текучести по

Относительное

Испытание на

разрядам толщины про-

удлинение

загиб на 180°

Марки

ката, кге\мм\ не менее

Временное

не

менее

в холодном состоянии (J—

сопротивление

1

2

3

кгр1мм9

Ъ

толщина образца, d—диаметр

оправки)

/ 38'—40

23

27 !

|

Ст. Зкп

24

22

21

{ 41-43

22

26 j

rf=0,5 к !

1 44-47

21

25 j

!

!

1

1

1 !

! !

38—40

23

27 i

1 1

Ст. 3

24

23 !

| 22

41-43

22

26 1

rf~0,5 s

I

1

!

44-47

21

25

'

Ст. 4, Ст. 4кп

( 42-44

21

25

1

26

25

24

45-48 1 49-52

20

19

24

23

rf-2 5 1

i

|

[ 50-53

17

21

l

Ст. 5

28

27

26

1 54-57

16

20

d=з s ;

( 58-62

15

19

i

f 60—63

13

16

j

Ст. 6

31

30

30

| 64-67

12

15

— i

1 68-72

11

14

i

... _ _ . . - 1

Ст. 7

1

1

"-j

о

9

11

x

" 1

\ 75 и более

8

10

I

Разряды толщин проката, указанные в табл. 1, устанавливаются:

1- й разряд — сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл.

фасонная    »    »    »    15    »    »

листовая и широкополосная    »    >    от 4    до    20    »    »

2- й разряд — сортовая    сталь толщиной    св.    40    до 100    мм    вкл.

фасонная    »    »    »    15    »    20    »    »

листовая и широкополосная    »    >    »    20    »    40    »    »

3-й разряд — сортовая сталь толщиной св. 100 до 250 мм вкл.

фасонная »

У>

» 20 мм

листовая и

широко

» 40 до 60 «ж вкл.

полосная »

»

Примечания;

!. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кес/мм2 от верхнего предела, указанного в табл. I, а при согласии заказчика— без ограничения верхнего предела, при удовлетворительных результатах испытаний на загиб в соответствии с нормами табл. I (в обоих случаях).

2.    Для проката 2 ги разряда допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра или толщины проката, но не более 3% (абсолютных).

Для проката 3-го разряда допускается снижение относительного удлинения на 3% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 1.

Для круглой, квадратной, полосовой и листовой стали диаметром или толщиной до 8 мм и для фасонных профилей толщиной менее 6 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения диаметра или толщины против норм, указанных в табл. 1.

3.    По требованию заказчика, оговоренному в заказе, поставляется сталь марок Ст. 3 и Ст. Зкп толщиной до 20 мм с испытанием на загиб в холодном состоянии до соприкосновения сторон.

4.    При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.

5.    До накопления опыта отклонения от норм предела текучести для стали 3-го разряда и относительного удлинения для сортовой стали 3-го разряда не являются браковочным признаком Результаты испытаний указываются в сертификате.

9.    Для следующих видов стали нормы предела текучести устанавливаются:

для бессемеровской стали марок Ст. 3 и Ст. Зкп 1-го разряда толщин проката — не менее 25 кгс/мм2\

для сортовой стали марки Ст. 2 2-го разряда — не менее 21 кгс/мм2\

для арматурной стали периодического профиля марки Ст. 5 I -го разряда — не менее 30 кгс/мм2.

10.    Для размеров сортового проката толщиной более 250 мм и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

11.    По требованию заказчика должны быть обеспечены:

а)    испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;

б)    предел текучести в соответствии с нормами, указанными в табл.1;

в)    повышенные нормы предела текучести:

для мартеновской стали марки Ст. 3 толщиной до 12 мм — не менее 25 кгс/мм2-, для листовой стали марки Ст. 3 2-го разряда — не менее 24 кгс/мм2; для стали марки Ст. Зкп 2-го разряда — не менее 23 кгс/мм2;

г)    содержание хрома, никеля и меди не более 0,30% каждого элемента;

д)    содержание фосфора и серы в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;

е)    содержание углерода не выше верхнего предела, указанного в табл. 2;

ж)    ударная вязкость при нормальной температуре (+20°С) по нормам, указанным в табл. 4.

12.    По требованию заказчика сталь должна поставляться в термически обработанном виде; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

Сталь группы Б

13.    Для стали группы Б гарантируемой характеристикой является химический состав.

Нормы химического состава стали по плавочному анализу ковшовой пробы должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки

стали

Содержание элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор |

Сера

не более

Марте

н о в с к а я

сталь

МСт. 0

Не более 0,23

0.070

0,060

МСт. 1кп

0.06—0,12

Не более 0,05

0,25-0,50

0,045

0,055

МСт. 2кп

0,09-0,15

Не более 0,07

0.25-0.50

0,045

0,055

МСт. Зкп

0,14—0,22

Не более 0.07

0,30-0.60

0,045

0.055

МСт. 3

0,14-0,22

0,12—0.30

0,40-0,65

0,045

0,055

МСт. 4кп

0,18-0,27

Не более0,07

0,40—0,70

0.045

0.055

МСт. 4

0,18—0,27

0.12-0,30

0,40—0.70

0,045

0,055

МСт. 5

0,28-0,37

0,15-0,35

0.50-0,80

0,045

0,055

МСт. 6

0,38—0.49

0,15-0,35

0,50—0,80

0,045

0,055

МСт. 7

0,50-0,62

0,15-0,35

0.50-0,80

0,045

0.055

Продолжение

Марки

стали

Содержание элементов, Н

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор I

[ Сера

не более

Бессемеровская

сталь

БСт. 0

Не более0,14

0,090

0.070

БСт. Зкп

Не более0,12

Не более0.07

0,25-0,55

0.080

0.060

БСт. 3

Не более 0,12

0,12—0,35

0,25-0,55

0.080

0.060

БСт. 4кп

0.12—0.20

Не бодее0,07

0,35 0,55

0,080

0.060

БСт. 4

0,12-0,20

0,12-0,35

0.а5-0,55

0,080

0,060

БСт. 5

0,17-0,30

0.12-0.35

0,50-0.80

0,080

0,060

БСт. 6

0.26-0,40

0,12-0,35

0,60-0,90

0,080

0,060

Примечания:

1.    В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%.

2.    В полуспокойной стали содержание кремния должно быть не более 0,17%.

3.    Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08%.

В мартеновской стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%.

4.    В стали марок МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4 и с более высоким содержанием углерода прокатанной на толщину до 12 жж вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,1% против норм, указанных в табл. 2.

14.    По требованию заказчика должно быть гарантировано содержание в стали:

а)    хрома, никеля и меди не более 0,30% (каждого элемента) ;

б)    меди не более 0,20%;

в)    серы не более 0,050%.

15.    При контрольном анализе в готовом прокате допускаются следующие отклонения (табл. 3) от норм, указанных в табл. 2.

Таблица 3

Наименование

элементов

Допускаемые отклонения для стали, %

спокойной

кипящей

Углерод

+0.03

-0,02

±0,03

Кремний

+0,03

-0,02

Марганец

+0,05

40.05

-0,03

-0,04

Фосфор

+0,005

40.006

Сера

+ 0,005

+0.006

16.    При поставке стали для сварных конструкций марок ВСт. 3, ВСт. Зкп плюсовые отклонения от норм химического состава, указанные в табл. 3, не допускаются; для стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, МСт. 3, МСт. Зкп для сварных конструкций указанные ограничения обеспечиваются по требованию заказчика.

17.    Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость. Методы и нормы испытаний устанавливаются специальным стандартом.

Сталь подгруппы В

18.    Для стали подгруппы В гарантируемыми характеристиками являются:

а)    предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение в соответствии с нормами, указанными в табл. 1, за исключением стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда, для которой предел текучести должен быть не менее 23 кгс/мм2;

б)    верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;

в)    предельное содержание хрома, никеля и меди—не более 0,30% (каждогоэлемента).

19.    По требованию заказчика должны быть обеспечены:

а)    содержание серы не более 0,050%;

б)    содержание кремния в спокойной стали марки ВСт. 3. в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт. 4 и ВСт. 5 — в пределах от 0,12 до 0,25%;

в)    суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60%;

г)    содержание мышьяка в стали не более 0,08%;

д)    испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;

е)    повышенные нормы предела текучести в соответствии с п. 11 в (кроме стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда);

ж)    ударная вязкость при нормальной температуре (+20°С) для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Марки

стали

1

Вид проката

I Расположение \ образца

Ударная ; вязкость кгс м/см*, не менее

Ст. 3

Лист

Поперек прокатки

7

Широкополосная сталь

Вдоль прокатки

8

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

10

Ст 4

Лист

Поперек прокатки

6

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

8

з)    ударная вязкость после механического старения для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс • м/см2\

и)    ударная вязкость при температуре минус 20аС для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс • м/см2.

До накопления опыта отклонения от норм ударной вязкости стали марки Ст. 4 и стали марки ВСт. 3 после механического старения и при температуре минус 20°С не являются браковочным признаком. Результаты испытаний должны указываться в сертификатах.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

20. Методы отбора проб и испытаний при поставке стали должны соответствовать ГОСТ 7564-55 и ГОСТ 7565-55.

ПР и м е ч а н и е. Химический анализ стали на содержание оста точных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) и кремния в кипящей стали на заводе-изготовителе допускается не производить при гарантии им установленных норм.

■■    ™    —..... '    —    ■    -Г"    1    1    ■—     -..... '    "    ■    ■■

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

21.    Маркировка и упаковка стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566-55.

22.    Маркировка стали путем клеймения и цветной окраски производится:

а)    для сортовой и фасонной стали весом 1 пог. м до 20 кг~~ выбиванием клейм на привешиваемых к каждой пачке бирках и нанесением на каждой пачке цветных полос, соответствующих данной марке стали;

б)    для стали весом 1 пог. м более 20 кг — выбиванием клейм и окраской торцов или концов прутков-штанг.

Примечание. При поставке стали весом 1 пог. м до 2D кг не упакованной в пачки маркировка клеймением и окраской должна быть на конце или торце прутка.

23.    По соглашению сторон на прутках-штангах или на привешиваемых к пачкам бирках выбивается группа или подгруппа поставки стали.

24.    Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цветов:

для    стали    марок Ст.    0, МСт. 0, БСт. 0—красный и зеленый

»    »    »    Ст.    1, МСт. 1 кп—белый и    черный

»    »    »    Ст.    2, МСт. 2кп—желтый

»    »    »    Ст.    3, МСт. Зкп,

МСт. 3, БСт. Зкп, БСт. 3—красный »    »    »    Ст.    4,    МСт. 4кп,

МСт. 4, БСт. 4кп, БСт. 4—черный »    »    »    Ст.    5, МСт. 5, БСт. 5—зеленый

»    >    »    Ст.    6, МСт. 6, БСт. 6—синий

»    >    »    Ст.    7,    МСт. 7—красный и    коричневый

Маркировка стали окраской при согласии заказчика может не производиться.

Сталь подгруппы В по требованию заказчика окрашивается дополнительно алюминиевым цветом.

25.    В сертификате должна указываться группа или подгруппа поставки и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций оговаривается в заказе.

Стандартгиз. Подп, к печ. 12/Х 1960 г. 0,625 п. л. Тир. 25000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1705

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ