ГОСТ 4071.2-94

ГОСТ 4071.2-94 (ИСО 8895-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 4071.2-94

Предисловие

I ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским институтом огнеупоров ( В И О), Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (20 декабря 1994 г.)

3    Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ЙСО 8895—86 «Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения предела прочности при сжатии в холодном состоянии» с дополнительными требованиями, отражающими требования народною хозяйства

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 11.04.95 № 211 Межгосударственный стандарт ГОСТ 4071.2-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1990 года

5    ВЗАМЕН ГОСТ 4071-80 в части изделий теплоизоляционных

<© Издательство стандартен, 1993

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспро^ведеи. тиражирован и распространи и качестве официального издания ил территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ 4071.2-94

СОДЕРЖАНИЕ

J Область применения.........................    I

2 Нормативные оссылкн....... .......К

.3 Аппаратура.....................    I

4    Образны для 1слы7а1ш*.............    .    2

5 Пронедсние испытания  ..........................3

6    Обработка результатов.......................    3

7    Протокол испытания ,    ,    ....................4

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор М. С. Кабашопа

Сми а и аб. J0.CC.SC. Под п. а печ. i*C6.9G. Ус.г о. л. 0.47. Уел. кр.-огт. 0.47

Уч.-луа. я. 0^6. Тир. 475 »кэ. С 1518.

Орден j «Знак Почета» Издательств» стандарте». 107076. Москва. Короле* мыв пер.. 14 Тип, «Московские печатник*. Москва. Л и.: и к пер., 6. Зак. 53S

III

ГОСТ 4071.2-94 (ИСО 8895-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

Insulating refractory products. Determination of cold compressive strength

Дата введения    1996—01— 01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре и распространяется на теплоизоляционные (легковесные) изделия.

Предел прочности при сжатии — максимальное усилие, приходящееся на единицу площади поперечного сечения,которую образец может выдержать до разрушения или уменьшения его высоты до 90% ее первоначального значения.

Дополнительные требования к методу, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 6507-90 Микрометры с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 24555-81 СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

3 АППАРАТУРА

3.1 Гидравлическая или механическая машина для испытаний на сжатие, обеспечивающая постепенное и плавное увеличение уси-

Издание официальное

t

ГОСТ 4071.2-94

лия и оборудованная системой измерения приложенного к образцу усилия с погрешностью не более 2%.

Диапазон измерения выбирают так, чтобы разрушающе? усилие составляло не менее 10%, но не более 90% наибольшего усилия. допускаемого выбранным диапазоном.

Нажимные плиты должны быть отшлифованы. Нижняя плита должна иметь разметку, обеспечивающую центрирование образца.

Одна из нажимных плит должна быть смонтирована так. чтобы она имела возможность поворота в любом направлении в пределах 5° (например, на сферической основе).

При необходимости измерения изменения высоты образца на 10% в процессе испытания следует применять машину с самопишущим измерительным прибором для записи результатов испытаний в координатах «Нагрузка —деформация» или устройство, позволяющее измерять высоты образца с погрешностью ± I мм.

Машины, изготовленные в виде отдельных экземпляров и не прошедшие государственные испытания, должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

3.2    Микрометр по ГОСТ 6507 или другой соответствующий инструмент для измерения деформации образца.

3.3    Измерительные инструменты и устройства для измерения размеров каждого образца и проверки его геометрической формы.

3.4    Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру не ниже IKTC.

4 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4 1 Количество изделий, подлежащих испытанию, устанавливают в соответствии с ГОСТ 8179, нормативной документацией на продукцию или по согласованию сторон.

Из каждого изделия изготовляют одни образец.

4 2 Образец должен иметь форму параллелепипеда с размерами 114X114X76 или 114X114X64 мм. Допускаемые отклонения размеров ±3 мм.

Для клиновых изделий допускается применять образцы с размерами (114—П5)Х(П4—115) мм и толщиной не менее 50 мм.

Изделия, из которых невозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативной документации на продукцию.

4.3    Поверхности образца, на которые будет передаваться усилие при испытании (нагружаемые), выбирают таким образом, чтобы направление приложения усилия совпадало с направлением прессосания изделия при его изготовлении.

4.4    Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей не должно превышать 0,25 мм. Его контролируют с помощью по-2

ГОСТ 4071.2-М

верочной линейки и щупа толщиной 0,25 мм. Измерения проволяг но обеим диагоналям каждой нагружаемой поверхности.

4.5    Отклонение от параллельности нагружаемых поверхностей не должно превышать 1 мм. Отклонение контролируют, измеряя высоту образца в четырех местах — по средним линиям каждой боковой грани; результаты измерений не должны отличаться друг от друга более чем на 1 мм.

4.6    Отклонение от перпендикулярности контролируют, помещая образец одной из нагружаемых поверхностей на стол или плиту и прикладывая угольник к каждой из боковых граней образца по t'e средней линии. Зазор между угольником и каждой из боковых граней образца не должен превышать 1 мм.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1    Измеряют длину ребер, ограничивающих нагружаемые поверхности образца, и его высоту но средней линии каждой боковой грани с погрешностью до 0,5 мм.

5.2    Образец высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не ниже 110°С.

Массу считают постоянной, если после повторной сушки результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.

Образец не сушат, если отобранное непосредственно после обжига изделие хранят в сухом помещении.

5 3 Образен устанавливают одной из нагружаемых повермю-стсй и центре нижней плиты машины, на которую помещают измерительный инструмент для определения деформации образна.

5.4    Образец нагружают равномерно и непрерывно, повышая напряжение со скоростью:

(0,0502:0,005) п/(мм*-с) — при ожидаемом пределе прочности при сжатии менее 10 Н/мм²;

(0,20±0,02) Н/мм^г с), при ожидаемом пределе прочности при сжатии, равном или более 10 Н/мм~.

5.5    Нагружение продолжают до тех пор, пока образец не разрушится или его высота не уменьшится до 90% ее первоначального значении.

Регистрируют максимальную нагрузку.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 Предел прочности при сжатии (сгсж) при комнатной температуре. Н/мм*. вычисляют по формуле

ГОСТ 4071.2-94

где Fxmx — максимальная нагрузка, приложенная к образцу, II;

I — среднее арифметическое результатов измерений длины образна, мм;

Ь — среднее арифметическое результатов измерении ширины образца, мм.

6.2 Результаты вычислений округляют до 0.1 Н/мм¹.

При оценке партии изделий учитывают результаты определения предела прочности при сжатии каждого образца.

7 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытания запнсыиают в протокол, п котором указывают:

1)    наименование организации, проводившей испытание;

2)    дату проведения испытания;

3)    обозначение настоящего стандарта;

4)    маркировку изделия (завод-изготовитель, марка, помер партии и т. п.);

5)    размер и форму образцов;

6)    предел прочности для каждого образца;

7)    количество испытуемых изделий;

8)    связь направления приложения нагрузки и направления прессования изделия в процессе изготовления (по возможности);

9)    скорость возрастания нагрузки;

10) результат испытания — разрушение образца или уменьшение его высоты до 90% ее первоначального значения;

11) подпись исполнителя.

Требования подпунктов 8, 9, 10 являются рекомендуемыми.

УДК 666.76:620.17:006.354 ОКС 73 080    И29    ОКСТУ    1509

Ключевые слова: изделия огнеупорные, предел прочности, аппаратура

4