Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 5496-67

Трубки резиновые технические

Заменен на ГОСТ 5496-78: Технические условия
Заменяет ГОСТ 5496-57 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970

Документ «Трубки резиновые технические» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 21.05.2015
Статус документа на 2016: Неактуальный

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ

РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ГОСТ 5496-67

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра Соболев В. М.

ПОДГОТОВЛЕН к УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом химии и нефтепродуктов Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Поволоцкий Л. И.

Ст. инженер Ильин В. В.

Отделом химии и нефтепродуктов В НИ И С

Начальник отдела Медведева Т. В.

Мл. научный сотрудник Казакова О. А,

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Ткаченко В. В.

Члены комиссии — Поволоцкий Л. И.} Степанов А. В., Морозов П. А.

УДК 678.400    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ГОСТ
5496-67* *

Rubber tubes technical

Взамен ГОСТ 5496-57

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 7/XII 1967 г. Срок введения установлен

с 1/1 1969 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, применяемые для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов.

Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения, степени твердости и условий эксплуатации резиновые технические трубки должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Обозначения 1 типов

Основная

характеристика

Степень твердости

Область применения

1

Кислотощелочестой-

Мягкие; средней твер

Для работы в раство

кие

дости

рах кислот и щелочей концентрацией до 20% (за исключением азошой и уксусной кислот) Трубки этого типа могут применяться для работы в среде воздуха, воды и инертного газа

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (май 1971 г.) с изменением М 1, принятым в мае 1971 г.

Продолжение

Обозначения

типов

Основная

характеристика

Степень твердости

Область применения

2

Теплостойкие

Мягкие; средней твердости

Для работы при температуре в воздухе до плюс 90°С, в среде водяного пара до плюс 140°С

3

Морозостойкие

Мягкие; средней твердости

Для работы при температуре до минус 45°С

4

Маслобензостойкие

Мягкие; средней твердости; повышенной твердости

Для работы в среде масла или бензина

5

Для пищевой промышленности

Средней твердости

Для работы в соприкосновении с пищевыми продуктами

Пр имечание. По согласованию с потребителем допускается выпускать трубки типа I из резины повышенной твердости.

1.2. Размеры трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Внутренний диаметр

Предельные отклонения

Толщина стенки

Номинальный размер

Предельные

отклонения

2,0

1,25

_

. -

_

_

_

..............

3,0

1 А с

1,25

2,0

_

4,5

1,25

2,0

3,0

6,0

1,25

2,0

3,0

1,25±0,3

8,0

1,25

2,0

3,0

_

_

-

2±0,4

10,0

4-1 0

1,25

2,0

3,0

3±0,5

12,0

IE1

2,0

3,0

4,0

5,0

4-6±0,6

16,0

2,0

3,0

4,0

5,0

8±0,8

20,0

__

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

24,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8.0

28,0

±1,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

32,0

_

3,0

4.0

5,0

6,0

8,0

36,0

.

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

40,0

1..........

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

Примечание, Разнотолщннность стенок трубок в торце не должна йревышать: для трубок с внутренним диаметром до 16 мм включительно — —0,5 мм, для трубок с внутренним диаметром свыше 16 мм—1,0 мм

ГОСТ 5496-67 Стр. 3

Пример условного обозначения кислотощелоче-стойкой трубки, мягкой с внутренним диаметром 6 мм и толщиной стенки 3 мм:

Трубка 1 м 6X3 ГОСТ 5496-67

То же, морозостойкой трубки, средней твердости с внутренним диаметром 10 мм и толщиной стенки 2 мм:

Трубка 3 ст 10X2 ГОСТ 5496-67

То же, маслобензостойкой трубки, повышенной твердости с внутренним диаметром 20 мм и толщиной стенки 4 мм:

Трубка 4 пт 20x4 ГОСТ 5496-67

1.3. Допускаемая овальность трубок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Внутренний диаметр в мм

Толщина стенки в мм

Допускаемая овальность в %, не более

От 2,0 до 4,5

до 3,0

10

. 6,0 . 10,0

„ 3,0

20

, 12,0 » 16,0 » 20,С „ 40,0

. 5,0

30

„ 8,0

50

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 5 1971 г.).

1.4. Длина трубок средней и повышенной твердости должна быть не менее 3 м, а мягкой — не менее 2 м. По согласованию с потребителем допускается выпускать трубки отрезками не менее 1 м в количестве 10% от партии. 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления трубок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.2.    Рецепты, применяемые для изготовления трубок типа 5, должны быть согласованы с Министерством здравоохранения СССР.

2.3.    Все типы трубок, кроме теплостойких и морозостойких, должны сохранять работоспособность в интервале температур от минус 30 до плюс 50°С.

2.4.    Трубки не предназначены для работы при избыточном давлении.

Наименования показателей

Нор

Кислотошелочестой-

кая

Теплостойкая

Мягкая

Средней

твердости

Мягкая

Средней

твердости

40

40

40

40

1

350

250

350

300

30

35

30

30

4,5-7,5

7,6-12,0

4,5-7,5

7,6—12,0

0,6

0.6

0,7

0,7

0.7

0.7

0,8

0,8

0.8

0,8

J

1.    Предел прочности при разрыве в кгс/см*, не менее

2.    Относительное удлинение в %, не менее

3.    Относительное остаточное удлинение в %, не более

4. Твердость по ТШР в кгс/см2

5.    Коэффициент старения по относи тельному удлинению при 70СС в течение 96 ч, не менее

6.    Коэффициент старения по относительному удлинению при 100°С в тече 48 ч, не менее

7. Коэффициент теплостойкости, не менее

8. Коэффициент кислото- и щелоче стойкости в 20%-ных растворах при 20^С в течение 24 ч:

в серной или соляной кислотах не менее

в едкой щелочи, не менее

9. Температура хрупкости в °С, не выше

10. Изменение веса при испытании на набухание при Й0°С в течение 24 ч в %: в бензине «Галоша»

(ГОСТ 443-56), не более в маске МК-22 (ГОСТ 1013-49), не более

П. Наличие вредных веществ: солей свинца, ртути, мышьяка, бария

ГОСТ 5496-67 Стр. 5

Таблица 4

м ы

Методы

испытаний

Морозостойкая

Маслобензостойкая

Пищевая

Мягкая

Средней

твердости

Мягкая

Средней

твердости

Повышенной

твердости

Средней

твердости

40

40

50

50

30

30

«

ГОСТ

350

220

400

300

190

250

' 270—64

30

25

40

40

25

40

,

4,7—7,5

7,6—12,0

СП

1

СЛ

7,6—12,0

12,1—20,0

5,0—10,0

ГОСТ 253-53

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,6

ГОСТ

271—67

Пункт 3.7

L гост

1 424—63

—50

—50

ГОСТ 7912-56

4-25,0

-25,0

+20,0

_

_

— 1,0

— 1,0

— 1,0

гост

4-5

421—59

—3

±3

±3

—•

«

Отсутст-

Пункт 3,9

вуют

Стр. 6 ГОСТ 5496-67

2.5.    Стенка трубки в разрезе не должна быть пористой. Мелкие несосредоточенные поры в разрезе стенки трубки, изготовленной из резины типа 4, дефектами не считаются.

2.6.    На поверхности трубок не должно быть трещин, пузырей, надломов, свищей и посторонних включений размером более 0,3 мм, в количестве более 5 шт. на 1 м.

На поверхности трубки дефектами не считаются:,

незначительная шероховатость, следы от талька и от Кипра ткани (при бинтовке трубок на дорнах), продольные риски глубиной до 0,2 мм.

Между изготовителем и потребителем допускается согласование эталона трубок по внешнему виду.

2.7.    Гарантийный срок службы трубок всех типов в зависимости от условий эксплуатации устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

2.8.    Предприятие-изготовитель обязано безвозмездно заменять трубки, если в течение 12 месяцев их хранения со дня отгрузки в адрес потребителя будет обнаружено несоответствие трубок требованиям настоящего стандарта. Трубки заменяются при условии соблюдения п. 4.5.

2.9.    Готовая продукция должна быть принята техническим конт-ролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых трубок требованиям настоящего стандарта. 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для контрольной проверки потребителем качества трубок, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта, должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.2.    Партией считают определенное количество трубок одного типа, размера и одной твердости, отправляемое в один адрес.

3.3.    Проверке по размерам, срезу и внешнему виду подвергают есю предъявляемую партию.

Определение вредных веществ, набухания в масле и бензине производят от 1 % бухт трубок, но не менее чем от трех бухт при малой партии.

Показатели, указанные в табл. 3, предприятие-изготовитель определяет на образцах резины, предназначенной для изготовления трубок, не реже одного раза в квартал.

Показатели санитарно-химических норм проверяют при разработке новых рецептур, а в дальнейшем испытания проводятся пред-приятием-изготовителем один раз в квартал.

3.4.    Внешний вид трубок проверяют визуально.

ГОСТ 5496-67 Стр. 7

3.5.    Размеры трубок проверяют измерительным прибором, обеспечивающим точность в пределах допусков, указанных в табл. 2.

3.6.    Отсутствие пор проверяют осмотром среза трубки.

3.7.    Коэффициент теплостойкости (Кт) определяют после 48 ч воздействия на резину насыщенного пара при 143±1°С и выдержке образцов в течение 2 ч.

Коэффициент теплостойкости вычисляют по формуле:

где:

о — предел прочности при разрыве до воздействия пара в кгс1см2;

ат— предел прочности при разрыве после воздействия пара в кгс!см2;

а— относительное удлинение до воздействия пара в %;

сц.— относительное удлинение после воздействия пара в %.

3.8.    Величину овальности трубок (О) в процентах вычисляют по формуле:

О =*£±.100,

где:

da — внутренний диаметр трубки по номинальному размеру в мм;

Ь — малая ось эллипса в мм.

3.9.    Вредные примеси в резине, применяемой для изготовления трубок типа 5, определяют следующим образом. В колбу вместимостью 250—300 мл насыпают мелко нарезанные кусочки резины общим весом 10—15 г и вливают 150—200 мл воды, после чего содержимое колбы подвергают кипячению в течение 30 мин и жидкость фильтруют.

Фильтрат исследуют на отсутствие солей свинца, ртути, мышьяка и бария в следующем порядке.

Определение свинца — часть фильтра наливают в пробирку и прибавляют 10%-ный раствор йодистого калия (ГОСТ 4232-66); при этом в пробирке не должен образовываться осадок.

Определение ртути — несколько капель фильтрата наносят на медную пластинку и растирают, при этом не должно быть серебристого блеска на медной пластинке.

Определение мышьяка — отсутствие мышьяка устанавливают любым методом, принятым для химического анализа.

Определение бария — фильтрат подкисляют уксусной кислотой (ГОСТ 61-69) и прибавляют немного хромовокислого калия (ГОСТ 4459-65); при этом не должен образовываться осадок. При прибавлении к фильтрату разбавленной серной кислоты (ГОСТ 4204-66) также не должен образовываться осадок.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Трубки поставляются бухтами до 10 кг при толщине стенки до 4 мм и до 20 кг при толщине стенки более 4 мм.

Трубки диаметром от 12 мм и более поддувают воздухом, закрывают с двух концов, свертывают в бухту и прочно перевязывают в 3—4 местах. Трубки с толщиной стенки от 4 мм и более, а также трубки диаметром до 10 мм включительно сдают без поддува воздухом.

4.2.    Трубки упаковывают в мягкую тару или ящики по ГОСТ 8872—63 весом брутто не более 80 кг.

4.3.    К каждой бухте трубок и каждой упакованной таре прикрепляют ярлык с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения;

в)    даты изготовления;

г)    веса (нетто);

д)    номера настоящего стандарта.

4.4.    При транспортировании в контейнерах или при перевозке в пределах города допускается отгрузка трубок бухтами без упаковки.

4.5.    Трубки должны храниться в помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, при температуре от 0 до плюс 25°С, при относительной влажности воздуха не более 65%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не должны подвергаться действию масел, бензина и других разрушающих резину веществ.

Минимальная температура для хранения маслобензостойких трубок плюс 10°С.

Замена

ГОСТ 61-69 введен взамен ГОСТ 61-51.

Редактор Т. М. Шебаронина

Сдано В набор 9/VI 1972 г. Подл, в печ. 16/1 1973 г. 0,5 п. л. Тир. 16000

Издательство стандартов, Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак.946

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ