ГОСТ 5496-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 5496-78

ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСТ 5496-78 1111ФОРМАЦИ ОННЫЕДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН II ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.78 № 2337 3. ВЗАМЕН ГОСТ 5496-67 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ -'1 -1. ИТЯ. НИ который злил ССЫ.1КЛ Ноиср п.к.:.! приложении Обошдченис ИТД. «л Номер п.и.!., приложении 1'ОСТ 8.326-89 4.3 ГОСТ 6467-79 1.2 ГОСТ 9.024-74 2.2 ГОСТ 7502-98 4.3 ГОСТ 9.030-74 2.2 ГОСТ 7912-74 2.2 ГОСТ 166-89 4.3, приложение ГОСТ 9078-84 5.6 ГОСТ 270-75 2.2. 4.6 ГОСТ 10354-82 5.3 ГОСТ 427-75 ГОСТ 11358-89 4.3 ГОСТ 3118-77 2.2 ГОСТ 12433-83 2.2 ГОСТ 4204-77 2.2 ГОСТ 14192-96 5.1 ГОСТ 4328-77 2.2 ГОСТ 15152-69 2.7. 5.1 ГОСТ 5530-81 5.3 ГОСТ 17308-88 5.2 ГОСТ 5789-78 2.2 ГОСТ 18573-86 5.3 ГОСТ 20403-75 2.2 5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР .\ь 541 от 22.04.91 6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменениями .V 1, 2. 3, утвержденными в июне 1984 г.. марте 1989 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84. 6-89, 7-91) Редактор Р.С. Федорова Технически» редактор В.II. Пруткова Корректор ВН. Капуркаяа Компькмсрнлн верстка II.л Иалгйкипоа Им лиц: М 02354 от N.071000. Слано в набор 19.11.2001. Подписано н печать ОН 12.2003. Усл. по. л. 1.40. Уч.-нм.*. 1.00. Тираж 100 «> С 12865 Зак. 1036. И ПК И иа>е.

УДК 678-462:006.354 Группа Л63 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Технические условия КиЬЬсг 1ссНтса11иЬс*. §рес)пса11опъ МКС 83.140.99 ОКП 25 4120 Дата введения 01.01.80 Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0.5 кгс/см-) и применяемые в различных областях экономики страны. Стандарт не распространяется на трубки специального назначения. (Измененная редакция, Изм. № 2). I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: шести типов: трех степеней твердости — малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп: 1 — для работы трубок без избыточного давления рабочей среды: 2 — для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа. Условия эксплуатации трубок приведены в табл. I. Таблица 1 Тип ■рубки Скипи, твераосш I ■. .1 1 . |. ■ 1 ■ . : 1 - 1 ■1 11 Г'-' [' И.1 1 Г. ■■■■III способности. *С Р^бо'ми срелл 1 К11слого ш слоч ее т ой к ■ к м.с От —30 до +50 Растворы кнелиг и шелочей массовой нолей до 20 % {их исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы 2 Теплостойкие м. с От —30 до 4140 Воздух (при температуре ио 90 аС|. водяной нар (при температуре до 140 'С) 3 Моро зосто й к ис м.с От -45 до 4-50 Воздух, дзот, инертные тазы 4 М аел обе н «хлой ки с м, с. п От —30 до 1-50 Масло, бензин Издание официальное Перепечатка воспрещена ГОСТ 5496-78

С. 2 ГОСТ 5496-78 Продолжение таб.*. I Тип ф>бМ1 И линкование трубки Степень 1 вер л он л Температурный интервал работа-. I-' . | ■'" И", ГЦ . 'С Рабочая среда 5 Унифицированные яли использования а условиях, предусмотренных для типов 1. 3, 4 н для районов с тропическим климатом в изделиях групп 1. III, категорий 2.3,4,5 по ГОСТ 15152 С Ог -50 до +50 То же. что для типов 1. 3. 4, а также дизельные масла и дизельные топлива 6 Для пищевой промышленности С От -30 до +50 Пишсвыс продукты (Измененная редакция, Изм. .V' I, 2). 1.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типов I, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов I. 2,3 по ГОСТ 6467. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2. Та6 л и и а 2 мм Внутренний диаыетр. ноини. Тодшнна стен кн. ноыин 2,0 1.3 3.0 1-3; 2,0 4,5 1,3; 2.0;. ),о 5.0 1,3; 2,0: ».о 6.3 1.3; 2.0;. М! 8,0 1,3; 2.0:. 1,0 10.0 КЗ; 2.0;. 1,0 12,0 2.0;. 1,0; 4.0; 5.0 14.0 2.0:. 1.0; 4,0; 5.0 16.0 2.0;. 1.0; 4.0; 5.0 18.0 2 0* 1.0; 4,0; 5,0 20.0 2.0; . 1.0: 4.0; 5,0; 6,0; 8.0 22.0 2,0; . 1.0* 4 0' 5.0* 6 0: 8 0 25,0 2.0;. 1.0* 4 0* 5.0* 6 0: 8 0 28,0 32,0 36,0 40,0 ■ 1.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8,0 1.0; 4.0; 5.0: 6,0: 8,0 1.0; 4,0; 5.0; 6.0; 8.0 1.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6.0 и 24.0 мм. 1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3. 4. Таблица 3 Табл и и а 4 Внутренний диаыетр Толщина стенки Почин. Пред. откл Немки. Прел. откл. От* 2,0 до 6,3 включ. ±0,5 1.3 ±0.3 • 8,0 • 18,0 > 11,0 2,0 ±0,4 . 20.0 • 40,0 . 11.5 3.0 ±0,5 4.0: 5,0; 6,0 ±0.6 8.0 ±0.8

ГОСТ 5496-78 С. 3 Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа I, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и тол шиной стенки 3.0 мм: Трубка I- 1С 6,3 х 3,0 ГОСТ 5496- ?Н То же. для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним лиаметром 10.0 мм и толшиной стенки 2.0 мм: Трубка 2-ЗС 10,0 х 2,0 ГОСТ 5496-78 То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20.0 мм и толшиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы I, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 *С: Трубка 2-.5С 20,0* 4М-Т1-2-50 ГОСТ 5496-7& (Измененная редакция, Изм* № 2). 1.5. Разнотолшиииость стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6. Т а б л л и а б мы &Ку1рСККМЙ амичстр. номкк 1 и.-иики.! кЧСККИ* КОМКИ. Допустил* гтюситстьна* ОПШШ1«С1Ь, не болгс От 2,0 до 4.5 .1 !\. ■ н '■■: 1.3; 2,0; 3.0 10 • 5,0 * 10,0 * 1,3; 2,0; 3.0 30 - 12.0 * 18.0 * 2,0; 3,0 50 4,0; 5,0 30 . 20.0 • 32.0 » 2,0; 3,0; 4,0 80 5,0; 6.0; 8.0 70 36,0; 40,0 3,0; 4.0 ад 5,0; 6.0; 8.0 80 1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10 % от партии. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламеаггу, утвержденному в установленном порядке. 2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

С. 4 ГОСТ 5496-78

Норма для резины, применяемой

Наименование пока нагеля

м с м с м

ip> и

7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонною по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24.0г0,5) ч. %

8. Температурный предел хрупкости, “С, не выше

(Измененная редакция, Изм. .\ё 2, 3).

-50

-50    -52

С. 6 ГОСТ 5496-78 2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Миниетерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пишевых средах и условиях. 2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным п табл. 7а. Т а б л и к а 7а Ндкиоювание шил -пели Но; ■на 1. Толщины, механические повреждения, пузыри Не допускаются 2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки: до 3 мм свыше 3 мм 0.3 0.5 3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм. не более 0,2 4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разнонвет (кроме трубок типа 6). разногон. стелы от воздействия пара, следы от ангиадгезива. следы обработки, волнистость Допускается 5. Пористость Не допускается Допускается Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.5; 2.6. (Исключены, Изм. Лё? 2). 2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152 для изделии групп 1,111. категорий 2, 3. 4, 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т. Документ о качестве должен содержать: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубки; номер партии; дату изготовления: массу партии нетто; штамп технического контроля: обозначение настоящего стандарта; подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта. В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пишевых сред. (Измененная редакция, Изм. .V 1, 2, 3). 3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разиотолшиниости стенок трубок не менее чем на грех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии: по внешнему виду — по всей поверхности: по срезу и размерам — на двух торцовых срезах бухты или отрезка. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосда-

ГОСТ 5496-78 С. 7 точные испытания, и на текущей закладке ре шпоной смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным а табл. 8. Г а б л и и а 8 □бьси и ы бор к н Периодичное?», не пытан Длила трубок Относ и тел ьная овальность тр>ч5ок Условная прочность при растяжении Относительное ул-ишение при разрыве Относительная остаточная леформаиня после разрыва Твердость ренты Изменение относительного удлинения при старении в воздухе Коэффициент теплостойкое г и Изменение относительною удлинении после возленешин серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия: Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола Температурный предел хрупкости Соответствие трубок гигиеническим трс-Еншнн&м 5 % от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков То же Одна закладка резиновой смеси Го же На трех бухтах или пачках иря иолинейных отрезков от патин Один раз в квартал Дна раза н месяц Один раз в квартал То же Один раз в квартал Один раз в меся и Один раз в квартал Один раз в квартал То же (Измененная редакция, Изм. № К 2>. 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на улвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси — на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию* (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд. (Измененная редакция, Изм. .V 1). 3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний. (Введен дополнительно, Изм. I). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0.5 м. 4.2. Внешний вил наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором. 4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ['ОСТ 166 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358. Разнотолщннность стенок трубок определяют» как разность максимальной н м и ни мм ь мой толшин стенок трубок.

С- 8 ГОСТ 5496-78 гдеу^ — условная прочность резины при растяжении до воздействия пара, МПа; €р — относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара, %\ /1>т ~ условная прочность резины при растяжении после воздействия пара, МПа; 2рг; — относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара, %. Условную прочность при растяжении и относительное удлинение резины при разрыве до воздействия пара определяют по ГОСТ 270 на образцах типа 1. Такие же образцы помешают в паровую среду при температуре (143±3( "С па (48.0±0,5) ч. Допускается один перерыв не более 0.5 ч без изменения времени испытания. Размер поперечного сечения образна определяют до помещения его в паровую срелу. Последующая выдержка образцов при температуре (23±2) 'С должна быть не менее 2 ч. Условную прочность и относительное удлинение резины при разрыве после воздействия пара определяют по ГОСТ 270. Полученные значения показателей подставляют в формулу и вычисляют значение коэффициента теплостойкости резины. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.7. Проверку7 соответствия трубок гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-хнмнческого исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5. К Маркировку7 наносят 14а ярлык, который должен быть прикреплен к каждой упакованной единице и содержать: 1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; 2) условное обозначение трубки; 3) дату изготовления; 4) массу нетто; 5) штамп службы технического ко!Проля. Резиновые трубки типа 5. предназначенные лли эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152. Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5.2. Масса трубок в бухтах или пачках прямолинейных отрезков должна быть не более 20 кг. Бухты или пачки перевязывают в трех-четырех местах без плотной затяжки. Для перевязки применяют шпагат (ГОСТ 17308). тесьму или шнуры из отходов производства. (Измененная редакция, Изм. Л" I, 2), 5.3. Бухты или пачки упаковывают в мягкую тару — упаковочную ткань (ГОСТ 5530), нетканое тарное полотно или полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354), или ящики (ГОСТ 18573), массой брутто не более 80 кг. (Измененная редакция. Изм. № I). * На территории Российской Фслсрации действуют ПР 50.2.009—94. Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326*. (Измененная редакция* Изм. Л; 2, 3). 4.4. Относительную ов&тыюсть определяют по методу, указанному в приложении. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5. Фи зико-механические показатели резин определяют в соответствии с методами и требованиями табл. 7. 4.6. Коэффициент теплостойкости резины

ГОСТ 5496 7« С. Ч 5.4. (Исключен, Им. .N"9 3). 5.5. (Исключен, Изм. № I). 5.6. Трубки транспортируют транспортом псех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. В контейнерах трубки транспортируют без упаковки в мягкую тару или яшики. По согласованию с потребителем допускается транспортировать трубки без упаковки, за исключением трубок типа 6. Транспортирование трубок пакетами — на многооборотных поддонах по ГОСТ 907Х. ящичных поддонах. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5.7. Трубки должны храниться в крытом помещении при температуре от 0 до 25 *С на расстоянии не менее I ч от нагревательных приборов. В летний период допускается температура хранения до 30 'С. 5.8. Трубки при хранении и эксплуатации не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину. Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные трубки, должны иметь защитное покрытие красного или оранжевого цвета. Трубки типа 6 следует хранить в отдельных помещениях или в упакованном виде. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.9. Трубки должны храниться на стеллажах или поддонах, высота штабеля не более I м. Расстояние от нижней полки стеллажа или поддона до пола должно быть не менее 0,1 ы. 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. Выбор типа трубок должен производиться в зависимости от условий эксатуатании (рабочей среды и интервала температур), указанных в табл. I. 6.2. После транспортирования при температурах ниже 0 "С необходима выдержка трубок перед монтажом при температуре (20±5) "С не менее 24 ч. 6.3. Натяг (Д) по внутреннему диаметру трубок при посадке на штуцер должен быть не более 20 %. Натяг {И) в процентах вычисляют по формуле // = ^100, а где

С. 10 ГО( Т 5496-78 ПРИЛОЖЕНИЕ Обнште/ънпе ОПРЕДЕЛЕНИЕ аШОСИТЕЛЫЮЙ ОВАЛЬНОСТИ 11-УЬОК 1. Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4 % номинальною диаметра трубки. 2. Для измерения относительной оватьности трубок используют итгангенниркульс иеной деления 0.1 им но ГОСТ 166. 3. При провеленин испытаний температура воздуха должна быть (23±10) ( 4. После возле истин я на трубки отрицательных температур перел проведением измерении трубки должны быть выдержаны при температуре (23±Ю) 'С не менее 24 ч. 5. Измерения проводят в торне трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях I (с допускается .'сформировать трубки при переходе от одного напраатсния к другому. Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки. Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0.2 мм. при этом штангенциркуль должен свободно пол действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0.2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их ал пну. 6. Огноситслмтум овальность трубки, характеризующую искажение формы трубок (О), вычисляют по ♦рормуле где