ГОСТ 5546-86

ГОСТ 5546-86

Группа Б22

МЕЖГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ СТАНДАР

ГОСТ

МАСЛА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН    * ^v,v *

5546-86

Технические условия

Oils for refrigerating machines.

Specifications

ОКП 02 5373 0200

3.2.    Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3.    При работе с маслами применяются индивидуальные средства защиты в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

3.4.    При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении - углекислый газ, составы СЖБ,

3,5, пар.

3.5. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.

При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью; при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Масла для холодильных машин принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, изготовленного в ходе технологического цикла по утвержденной технологии, однородного по компонентному составу и показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

4.2.    Объем выборок - по ГОСТ 2517.

4.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы масла, взятой из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Отбор проб масел для холодильных машин - по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы должен быть 2 дм³ масла каждой марки.

5.2.    При окислении масла по ГОСТ 981 в прибор для окисления вместо стальной спирали и медной пластинки опускают один стальной и один медный шарик диаметром (5,0±0,1)мм из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380 и из меди марки МОк или М1к по ГОСТ 859 и выдерживают их при температуре 140°С в течение 14 ч при непрерывном пропускании через масло воздуха со скоростью 50 см³ в 1 мин.

5.3.    Холодильные масла всех марок испытывают на коррозию на пластинках из меди марки М2 по ГОСТ 859. Масло марки ХА-30 испытывают на пластинках из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050; масло ХФ 22с-16 испытывают на пластинках из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    Метод определения температуры хлопьеобразования смеси масла с хладагентом

Метод заключается в охлаждении ампулы со смесью масло - хладагент в соотношении 1:9 до появления хлопьев или молочного помутнения смеси.

5.4.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Ампула (черт. 1 и 2) из химически и термически стойкого боросиликатного или молибденового стекла.

Ампула должна иметь отметки, соответствующие 1 и 10 см³.

Баня охлаждающая (черт. 3), состоящая из сосуда Дьюара, установленного на подставке и снабженного крышкой с отверстиями для ампул и термометра, и подставки с трубкой из проволочной сетки для твердой углекислоты, в которой размещен вал мешалки от электродвигателя.

Допускается использовать низкотемпературные бани и мешалки других типов.

Баня водяная.

Насос вакуумный, создающий разрежение 1,33 Па.

Шкаф сушильный от 50 до 200°С.

Магнит в пластмассовой оболочке.

Термометр со следующими характеристиками:

диапазон измерения - от минус 70 до плюс 50°С;

цена деления шкалы - 1°С;

общая длина - (360±5) мм;

длина шкалы - (120±6) мм;

глубина погружения -180 мм;

погрешность измерения:

при измерении температур от минус 60 до 0°С - ±3 °С; при измерении температур от 0 до 50°С - ±1°С.

Термометр с диапазоном измерения от минус 80 до плюс 60°С с ценой деления шкалы 1°С и погрешностью не более ±3 °С.

Шприц вместимостью 2 см³.

Система вакуумная (черт. 4) или другого типа, обеспечивающая необходимый режим подготовки пробы.

Хладагент, например i?-12 (CCL₂F₂) или R-22 (CHCLF_S).

Спирт этиловый 96 %-ный.

Углекислота твердая (до минус 76 °С) или жидкий азот (ниже минус 76 °С). Растворители:

нефрас по НТД и ацетон по ГОСТ 2603.

Ампула 08Щ4- .15*42 Т" Ф 015 ЧЛ г*- 1 - место припайки плавлением; 2 - метка на 10 см3; 3 - метка на 1см3 Черт. 1

Схема сборки ампулы для определения температуры хлопьеобразования

1 - запорное устройство; 2 - стеклянная ампула; 3 - стальная пружина из проволоки d=0,8-1 мм;

Баня охлаждающая

4 - магнит в пластмассовой оболочке Черт.2

1 - сосуд Дьюара непосеребренный; 2 - электродвигатель с мешалкой; 3 - термометр; 4 - трубка из проволочной сетки; 5 -подставка для трубки; 6 - ампула со смесью (проба - хладагент); 7- крышка

Черт.3

5.4.2. Подготовка к испытанию

Ампулу промывают экстракционным бензином и ацетоном, высушивают в сушильном шкафу в течение 30 мин при температуре 105°С и вводят в нее шприцем 1 см³ масла.

Для удаления из испытуемого масла влаги и предотвращения выделения кристаллов льда и гидратов в процессе охлаждения ампулу с маслом помещают в водяную баню при температуре кипения и подключают на 30 мин к линии, создающей вакуум с остаточным давлением от 10 до 20 Па (см. черт.4).

Ампулу, подключенную к вакуумной линии, охлаждают в бане с этиловым спиртом и твердой углекислотой до температуры минус 50 - минус 76°С.

В ампулу, выдерживаемую все время при низкой температуре и в вакууме, всасывают 9 см³ хладагента с целью поддержания соотношения масло - хладагент 1:9, затем после перекрытия вакуумной линии кран (7) закрывают и капиллярный конец запаивают или закрывают заглушкой. Допускается заполнять предварительно охлажденную ампулу хладагентом через капилляр, опущенный до поверхности масла. Температура охлаждения при этом должна быть не выше минус 50 °С.

Вакуумная система

1 - баллон с хладагентом; 2 - ртуть; 3 - стекловата, молекулярное сито или

силикагель; 4 - ампула;

5- вакуумметр; 6- вакуумный насос; 7 - кран Черт.4

Ампулу выдерживают при комнатной температуре в течение 30-45 мин и смесь масло-хладагент тщательно встряхивают или перемешивают, перемещая магнит вдоль ампулы до полного растворения масла в хладагенте.

Примечание. Допускается проводить осушку масла свежепрокаленным и охлажденным хлористым натрием или хлористым кальцием с дальнейшей фильтрацией через фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026.

5.4.3.    Проведение испытания

При работе с хладагентом под давлением следует соблюдать требования безопасности. При проведении анализа необходимо носить защитные очки.

Запаянную ампулу вводят в охлаждающую баню, имеющую температуру смеси от 18 до 28°С, при этом уровень жидкости в ампуле должен быть не менее чем на 50 мм ниже уровня жидкости в охлаждающей бане.

Скорость охлаждения бани составляет 5 °С/мин; за 5-7 °С до ожидаемой температуры хлопье-образования ее снижают до 1 °С/мин.

Охлаждение со скоростью 1 °С/мин проводят до тех пор, пока в растворе не обнаружится выделение в виде хлопьев или такое помутнение, при котором не видно сетки миллиметровой бумаги, помещенной с противоположной стороны ампулы.

Легкое помутнение раствора и наличие в нем отдельных нерастворимых частиц до 1,5 мм во внимание не принимают. Для более четкого определения рекомендуется использовать черную бумагу с белой миллиметровой сеткой (негатив).

Если до температуры хлопьеобразования замечают отделение масла от хладагента, то испытание прекращают.

5.4.4.    Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Два результата определений, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе масла, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождение между ними не более 3°С.

5.4.    (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    При определении кинематической вязкости при 50°С допускается в качестве термостатирующей жидкости применять вазелиновое медицинское масло.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование масел для холодильных машин - по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями:

масла марок ХА-30, ХФ 12-16 и ХФ 22-24 заливают в бидоны из белой жести по НТД и бочки стальные сварные и закатные с гофрами по обечайке по ОСТ 38.01.328 вместимостью 200 дм³, тип 1. По согласованию с потребителем масла транспортируют в вагонах-цистернах с нижним сливом;

масло ХФ 22с-16 заливают в бидоны из белой жести по НТД вместимостью до 20 дм³. По согласованию с потребителем масло заливают в бочки стальные сварные и закатные с гофрами по обечайке по ОСТ 38.01.328 вместимостью 200 дм³, тип 1, а также перевозят масло в специальных алюминиевых цистернах.

Горловины бидонов запаивают бескислотной пайкой. После запаивания вкладышей бидоны проверяют на герметичность.

Масло ХФ 22с-16 поставляют спецпотребителю в бидонах из белой жести.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие масел для холодильных машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения масел - пять лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.86 № 1279

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5546-66

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1,2, утвержденными в сентябре 1988 декабре 1990 г. (ИУС 1-89,4-91)