ГОСТ 6611.4-73

УДК 677.062:543.812 006.354    Группа    М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКСТУ 2271, 2272. 9009

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1973 г. № 2022 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта от 26.0990 № 2560 срок И действия продлен

до 01.01.96

Щ) £/ Настоящий стандарт распространяется на текстильные нити, ¹ р/ кроме стеклянных, металлических, асбестовых нитей, и устанавли-вает методы определения влажности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040—79 и СТ СЭВ 2465-80.

Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (Исключен, Изм. № 2)

2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

2.1. От отобранных по ГОСТ 6611.0-73 единиц продукции отбирают пробы, масса и количество которых, в зависимости от применяемой аппаратуры, должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

36

1

Переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., январе 1982 г., Пост № 36 от 12.01.82, сентябре 1985 г., сентябре 1990 г. (ИУС 1—81, 3-82, 12—85, 12-90).

ТОСТ 6611.4-73 С. 2

2.2.    Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической массы нигей к кондиционной, перед отбором проб с каждой отобранной единицы продукции немедленно отматывают или срезают не менее 10 наружных слоев нитей (для шпуль и початков -г- по конусу) -и отбрасывают. Затем, срезая или стаскивая слои нитей примерно равными частями с каждой единицы продукции, отбирают пробу массой согласно таблице. Для синтетических нитей допускается нить сматывать с единицы продукции.

Отобранную пробу немедленно взвешивают с.’* погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Если нет возможности взвесить пробу на месте отбора, ее помещают во злагот непроницаемую тару.

Допускается отбирать пробу следующим образом:    подготов

ленные к отбору единицы продукции все вместе или по частям взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Затем с единиц продукции сматывают маточки массой, равной массе пробы в соответствии с таблице/».

После этого единицы продукции все вместе или по частям взвешивают вторично с той же погрешностью. Массу пробы перед ее высушиванием определяют по разности масс единиц продукции при первом и втором взвешивании.

Пробу со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек отбирают от пучков нитей по ГОСТ 6611.1-73 массой в соответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 4).

2.3.    Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической линейной плотности или фактической результирующей линейной плотности нитей к кондиционной, используют пасмы, по которым определялась линейная плотность.

Если масса пасмы меньше массы пробы, то добавляют моточки, отмотанные одновременно с тех же единиц продукции, что и пасмы для определения линейной плотности.

При испытании нитей со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек пробу отбирают от пучков, отобранных по ГОСТ 6611.0-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4.    Для приведения линейной плотности к кондиционной допускается использовать фактическую влажность, определенную по отобранным согласно п. 2.2 пробам, если линейная плотность нитей определялась непосредственно после отбора проб без выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

37

С. 3 ГОСТ 6611.4-73

3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3.1.    Для проведения испытаний применяют: аппараты сушильные текстильные; шкафы сушильные;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

стаканчики для взвешивания (Оюксы), эксикаторы, пинцет, влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т. д.).

При возникновении разногласий влажность всех текстильных нитей, кроме химических нитей (мононитей, комплексных нитей), определяют в сушильном аппарате, а влажность химических нитей (мононитей, комплексных нитей)—в сушильном шкафу. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2.    Сушильный аппарат должен обеспечивать следующее: Бездушный поток должен проходить через высушиваемый материал;

корзина для пробы должна быть изолирована от излучения тепла нагревательного устройства;

измерение температуры воздуха контрольным термометром должно производиться непосредственно перед его подачи в корзину для пробы с погрешностью ± 1 ³С¹,

колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе, не должны превышать ±2°С;

«расход воздуха при высушивании 1,5—2,5 .м³/мин; размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала 1/3—3/4 ее объема;

весы сушильного аппарата должны быть аооетипованы и изолированы от влияния тепла и должны обеспечивать возможность измерения массы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.

3.3.    Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую идентичные результаты испытаний.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1

4.2.1. Воздух в сушильный аппарат следует подавать из помещения с климатическими условиями по ГОСТ 10681-75.

ГОСТ 6611.4-73 С. 4

Допускается использовать воздух, если при значениях температуры t, указанных в справочном приложении 2, значение величины относительной влажности находится между значениями

фи И фо.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2. После отбора пробы определяют ее влажную массу с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.

Сушильный аппарат нагревают до температуры, указанной в п. 4.1, и весы уравновешивают (не реже одного [раза в день).

Разрыхленную пробу помещают в корзину аппарата равномерным слоем.

Корзину, содержащую подготовленную к высушиванию пробу, помещают в аппарат, нагретый до температуры, указанной в п. 4.1, затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного значения массы.

Через 30 мин перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор) и определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1% от последнего измерения.

Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой погрешности измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Определение влажности в сушильном шкафу

4.3.1. Для замаслованных химических нитей, кроме хлорино-вых и ацетохлориновых, перед высушиванием определяют массовую долю замасливателя по ГОСТ 22324-77.

Определяют массу тарированных стаканчиков для взвешивания с пробами, погрешность не более 2 мг. Тарированные стаканчики для взвешивания с пробами помещают в сушильный шкаф, снимают крышки со стаканчиков для взвешивания и кладут их рядом. Стаканчики для взвешивания располагают на одной полке шкафа и высушивают пробы при температуре, указанной в п. 4.1, до постоянной массы. Во время высушивания отверстия верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков для взвешивания с пробами проводят через 2 ч после начала высушивания. Перед взвешиванием каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. Перед взвешиванием крышку стаканчика для взвешивания надо быстро поднять и опустить, чтобы давле-

да

С. 5 ГОСТ 6611.4-73

ние воздуха внутри стаканчика для взвешивания стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики для взвешивания с пробами взвешивают с погрешностью не более 2 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями—не менее 20 мин.

Высушивание считается законченным, если разность между двумя последними взвешиваниями каждой пробы *не превышает 2 мг.

Продолжительность высушивания между последними взвешиваниями—не менее 30 мин.

Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой точности измерения.

4.3.2. Фактическую влажность вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения влажности в двух пробах.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. (Исключен, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Фактическую влажность незамаслованных нитей (№ф) в процентах вычисляют по формуле

Й7ф=    -100,

где т — масса пробы перед высушиванием, г;

т_с — масса пробы после высушивания до постоянной массы, г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    Фактическую влажность (№ф) замаслованных нитей в процентах вычисляют по формуле

_w    .юо,

т₃+т_с

где т — масса пробы перед высушиванием, г;

/Из — масса замасливателя, г;

/

т_с —масса пробы после высушивания до постоянной массы после снятия замасливателя, г.

Для замаслованных нитей, у которых при определении влажности происходит потеря замасливателя, влажность вычисляют но формуле

40

к .

ГОСТ 6611.4-73 С. 6

где т — масса пробы перед высушиванием, г; ш_с — масса пробы после высушивания, г;

В, — содержание замасливателя перед высушиванием пробы, %;

В₂ — содержание замасливателя после высушивания пробы, %.    .

5.3. Нормированную влажность (W_н ) в процентах для смешанной пряжи и неоднородных нитей вычисляют по формуле

где \V_H — нормированная влажность пряжи из каждого вида волокна, входящего в состав смешанной пряжи, или каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %;

Р —номинальное содержание по массе каждого вида волокна, входящего в смешанную пряжу, каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %.

Значение Р указывают в нормативно-технической документации на конкретную нить.

При возникновении разногласий фактическое содержание по массе отдельных видов волокон, входящих в смешанную пряжу, > или отдельных видов нитей, составляющих неоднородную нить, определяют методом химического анализа, указанным в нормативно-технической документации на нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Промежуточное значение влажности вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательное — с погрешностью до первого десятичного знака.

Протокол испытаний должен содержать данные, указанные в обязательном приложении 3.

При подсчете кондиционной линейной плотности (Т_к) или результирующей кондиционной линейной плотности (#_к) по ГОСТ 6611.1-73, а также кондиционной массы нитей по ГОСТ 6611.0— 73 применяют промежуточное значение фактической влажности нитей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).    ;

С. 7 ГОСТ 6611.4-73

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте

Буквенное

обозначено

42. v

ГОСТ 6611.4-73 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Данные таблицы составлены для нормального атмосферного давления 101 кПа; фактические отклонения атмосферного давления не принимаются во внимание.

43

С. 9 ГОСТ 6611.4-73

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ ■    '

Протокол испытаний должен содержать следующие данные: наименование продукции; номер партии;

наименование и тип сушильной аппаратуры;    ■    -    •    ^

массу пробы перед высушиванием;

массу пробы после высушивания до постоянной массы;

температуру высушивания;

фактическую влажность проб;

место проведения испытаний;

дату проведения испытаний;

подпись ответственного за проведение испытаний.

Редактор Т. И. Василенко

Технический редактор J1. Я Митрофанова

Корректор Е. Ю. Гебрук

Сдано в ваб. 09.12.94 Подп. в печ. 17.01.92 Уел. п. л. 2.76 Уел. кр.-огт. 2.88 Уч.-изд. л. 2,72

Тнр.-ЗЗОО *

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123657, Москва, ГСП НовопресненскяВ пер., 3,

Калужская типография стандартов,‘ул. Московская, 256. Зак. 2343