Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 7769-82

Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки

Заменен на ГОСТ 26358-84: Общие технические условия в части общих технических требований к отливкам
Заменяет ГОСТ 11849-76

Документ «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
17.02.1982 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство энергетического машиностроения
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

МАРКИ

ГОСТ 7769-82

Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 6(9.13:006.354    Группа    88!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ    ГОСТ

Марки

7769—82

Alloy cast iron for castings of special properties. Grades

ОКП 12 300

Срок действия    с    01.01 .S3

до 01.01.97

Несоблюдение стандарт* преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью,    износостойкостью    или

жаропрочностью.

1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл. 1.

Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугу-нов приведены в рекомендуемых приложениях 1,3.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 7769-82

Таблица 1

Вид чугуна

Марка

СпоЛства отливок

4X1

4X2

Жаростойкие

низколегированные

ЧХЗ

Жаростойкие, износостойкие

чхзт

Износостойкие

ЧХ9Н5

Износостойкие

о

ЧХ16

Износостойкие, жаростойкие

3

н

О

о

ЧХ16М2

ЧХ22

Износостойкие

о*

X

высоколегирован

ные

ЧХ22С

4X28

Коррозионно-стойкке и жаростойкие

ЧХ28П

Стойкие в цинковом расплаве

ЧХ28Д2

Износостойкие н коррозионно-стойкие

ЧХ32

Жаростойкие и износостойкие

V

низколегированные

ЧС5

ЧС5Ш

Жаростойкие

Кречннсть

высоколегкрова и-ные

ЧС13

ЧС15

ЧС17

ЧС15М4

ЧС17МЗ

Коррозионно-стойкие в жидкой, среде

О

3

и изколегирова н н ыс

ЧЮХШ

Жаростойкие

ал

X

S

высоколегирован

ные

ЧЮ6С5

ЧЮ7Х2

Жаростойкие и износостойкие

2

<

ЧЮ22Ш

ЧЮЗО

Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре

3

И

а

высоколегирован

ЧГ6СЗШ

ЧГ7Х4

Износостойкие

Я

«3

Ui

CL

СЗ

S

ные

ЧГ8ДЗ

Маломагнитные, износостойкие

д чугуна

Марка

Свойства отливок

чнхт

чнхмд

чнмш

Коррозионно-стойкие и газовых средах двигателей внутреннего сгорания

низколегирован

ные

чндхмш

Коррозионно-стойкие в газовых средад двигателей внутреннего сгорания, повышенно/г прочности

ЧН2Х

ЧН4Х2

Износостойкие

чнзхмдш

Износостойкие, повышенной прочности

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН11Г7Ш

ЧН15ДЗШ

Жаропрочные и маломагннтные

вы со ко леги ро в а н-ные

ЧН15Д?

Износостойкие в двигателях и ма-ломагкнтиыс

ЧН19ХЗШ

Жаропрочные и маломагннтные

ЧН20Д2Ш

Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч — чугун; легирующие элементы: X — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т —титан, П — фоефор, К) — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Химический состав легированных чутунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с обязательным приложением 4.

<V

3

т

I

Ф

х.

X

X

С. 4 ГОСТ 7769-82

Химический

Массовая

Млрка

чугуна

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

не волее

4X1

3,0-3,8

1,5-2,5

1.0

0,30

0,12

ЧХ2

3,0—3,8

2.0-3,0

1,0

0,30

0,12

чхз

3,0-3,8

2,8-3,8

1.0

0,30

0,12

чхзт

2,6—3,6

0,7-1,5

1.0

0,30

0,12

ЧХ9Н5

2,8-—3,6

1.2-2,0 •

0,5-1.5

0,06

0,10

ЧХ16

1,6-2,4

1.5—2.2

1.0

0,10

0,05

ЧХ16М2

2,4—3,6

0,5-1,5

1,5-2,5

0,10

0,05

ЧХ22

2,4-3,6

0.2—1,0

1.5-2,5

0,10

0,08

ЧХ22С

0.6-1,0

3.0—4,0

1.0

0,10

0.08

ЧХ28

0,5-1,6

0,5-1,5

1.0

0,10

0,08

4Х28П

1,8—3,0

1,5-2,5

1.0

0,8-1,5

0,08

4Х28Д2

2,2—3.0

0,5-1,5

1,5-2,5

0.10

0,08

4X32

1.6-3,2

1,5-2,5

1.0

0,10

0,08

4С5

2,5-3,2

4,5—6,0

0.8

0,30

0,12

ЧС5Ш

2.7—3.3

4,5-5.5

0.8

0,10

0,03

ЧС13

0.6-1.4

12,0-14,0

0,8

0,10

0,07

4CI5

0,3—0,8

14,1—16,0

0,8

0,10

0,07

ЧС15М4

0.5—0,9

14,0-16,0

0,8

0,10

0,10

ЧС17

0,3—0,5

16,1-18,0

0,8

0,10

0,07

ЧС17МЗ

0,3—0,6

16,0—18,0

1,0

0,30

О.Ю

ЧЮХШ

3,0—3,8

2,0—3.0

0,5

0,10

0.03

ЧЮ6С5

1.8-2,4

4,5—6,0

0.8

0,30

0,12

ЧЮ7Х2

2,5-3,0

1,5—3,0

1.0

0,30

0,02

ЧЮ22Ш

1,6—2.5

1,0-2,0

0,8

0.20

0,03

ЧЮЗО

1.0-1.2

0.0—0.5

0.7

0.04

0,08

ЧГ6СЗШ

2.2-3,0

2,0-3,5

4,0—7,0

0,06

0,03

ЧГ7Х4

3.0-3,8

1,4-2,0

6,0-8,0

0,10

0,05

ЧГ8ДЗ

3.0-3,8

2,0-2,5

7,0-9.0

0,30

0,10

ЧНХТ

2,7 3,4

1,4-2,0

0,8—1.6

0,3—0,6

0,15

ЧНХМД

2.8-3,2

1,6-2,0

0,8—1.2

0.15

0,12

ЧНХМДШ

3,о-з,б

2.0-2,8

0,6

0,08

0.03

чнмш

2,8-3,8

1,7-3,2

0.8—1,2

0,10

0,03

ЧН2Х

з.о-з,6

1,2-2,0

0,6—1.0

0,25

0,12

ЧНЗХМДШ

з.о-з, 6

2,0-2,8

0,8

0,08

о.оз

ЧН4Х2

2,8-3,6

0,0—1,0

0.8-1,3

0.30

0,15

ЧН11Г7Ш

2,3—3,0

1,8-2,5

5.0—8.0

0,08

0,03

ЧН15Д7

2,2—3,0

2,0-2,7

0.5-1,6

0,30

0,10

ЧН15ДЗШ

2,5—3,0

1,4-3.0

1.3—1.8

0,08

0,03

ЧН19ХЗШ

2,3—3.0

1,8—2,5

1,0-1.6

0,10

0,03

4Н20Д2Ш

1,8—2,5

3,0—3,5

1,5—2,0

0,03

0.01

* При массовой доле хрома 13—16% и 16—19% рекомендуемая массовая Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколе ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или 2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом роднолегнрованным чугуном, легированным стальным ломом

доля, %

состав чугунов

кгюма

никеля

меди

ВЛПЛЛЙН

молибдена

титана

алюминия

0,40-1,00

__

__

7“

__

_

i .01—2,оо

-

2,01-3,00

-

2,01—3,00

-

0,5=4),8

0 —1

1 о

8,0—9,50

4,0—6,0

0,0—0,4

13,0-19,0

13,0-19,0

1,0-1,5

0,5—2,0*

19.0—25,0

015—0 35

0,15-0,35

19,0—25.0

25,0-30,0

25,0—30,0

25,0-30,0

0,4—0,8

1,5-2,5

30,0—34.0

0,1—0,3

0,5—1.0

0,0-0.2

0,1-0,3

3,0-4,0

_

2,0-3,0

_

_

0,4-1.0

0,6—! ,5

! —■

— i

.—

5,5-7,0

1,5—3,0

5,0-9,0

19.0-25,0

0,05—0,12

29,0—31,0

0,0—0,15

0,5—КО

0,5—1,5

3,0—5,0

0.8-1,5

2,5-3,5

0,5-1,0

0,2-0,6

0,3—0,7

—*

0,05-0,12

0,2—0,7

0,7И. 6

0,2—0,5

0,2-0,7

0,2—0,4

0,6-1,0

0,5-0,8

0,2-0,6

0,0-0,1

0,8-1,5

| —

0,3-0,7

.

0,4—0,6

1,5-2,0

•_

_

0,2-0,5

2,5-4,5

0,7—1,5

0,4-1,0

_

0,8-2,5

3,5-5,0

— *

1,5-2,5

10,0-12,0

_

1,5—3,0

14,0—16,0

5,0-8,0

|

0,6—1,0

14,0—16,0

3,0—3,5

---

1,5-3,0

18,0-20,0

__

..

0,5-1,0

19,0—21,0

1,5—2,0

0.0-0,3

доля молибдена соответственно 2,0—1,5% и 1,5—0,5%.

тированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧНЗТ, другими графитизирующими присадками, допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых при-нлн магнийсодержащей лигатурой.

С. 6 ГОСТ 7769-82

1.3.    Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические

свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4.    В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5.    Виды термической обработки чугуна приведены в рекомендуемом приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документа ции на отливку.

1.6.    Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 или в табл. 2 обязательного приложения 4.

Механические свойства чугуна __Таблица 3

Мерка

чугуна

Временное сопротивление, МПа, не менее

&

Л

rr V

<у х F1 X = V

и X X*

о£

Твердость

НВ

Марка

чугуна

Временное сопротивление. М.Па4 не менее

"1 Г в*

V X

о а

л 5

О *

Твердость

НВ

Л в R

И о

cz S

SL =

Si

'С ^ я «

n s я о

С/

&

кь

Й2

Ss

>i

X М L — П

X ь

4X1

170

350

207—286

чюхш

390

590

187—364

ЧХ2

150

310

207—286

ЧЮ6С5

120

240

235—300

ЧХЗ

150

310

228—364

4Ю7Х2

120

170

240—286

ЧХЗТ

200

400

440-590

ЧЮ22Ш

290

390

241—364

ЧХ9Н5

350

700

490—610

4Ю30

200

350

364—550

ЧХ16

350

700

400-450

4Г6СЗШ

490

680

219—259

ЧХ16М2

170

490

490—610

ЧГ7Х4

150

330

390—450

4X22

290

540

330—610

4Г8ДЗ

150

330

176—285

4Х22С

290

540

215—340

4НХТ

280

430

201—286

ЧХ28

370

560

215—270

ЧНХМД

290

690

201—286

ЧХ28П

200

400

245-390

ЧНХМДШ

600

270—320

ЧХ28Д2

390

690

390—640

ЧНМШ

490

__

2

183-286

ЧХ32

290

490

245—340

ЧН2Х

290

490

215—280

ЧС5

150

290

140—300

ЧНЗХМДШ

550

350—550

ЧС5Ц1.

290

228—300

ЧН4Х2

200

400

400—650

ЧС13

100

210

290-390

ЧНПГ7Ш

391)

4

120—255

ЧС15

60

170

290—390

ЧН15Д7

150

350

120-297

4С17

40

140

390—450

ЧН15ДЗШ

340

4

120—255

ЧС15М4

60

140

390—450

ЧН19ХЗШ

340

4

120—255

ЧС1.7МЗ

60

100

390—450

ЧН20Д2Ш

500

25

120—220

Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и

никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

1.7. Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 г/м2-ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

1.2—1.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Разд. 2, 3 (Исключены, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    (Исключен, Изм. № I).

4.2.    Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565-81.

При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.

Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.

4.3.    Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604,7—84, ГОСТ 2604.8— 77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.11-85, ГОСТ 2604.13-82. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.

4.4.    Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208-87.

Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497-84.

Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков, форма и размеры которых приведены

Вид в

Линия отреза мгл/шОки



ms

''/IIS


А'



Черт, 1    Черт.    2

С. 8 ГОСТ 7769-82

на черт. 1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами-

4.5.    Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образ цах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208-87.

4.6.    При изготовлении цилиндрических полых отливок допуска ется проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583-75 или ГОСТ 7295-81. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7.    Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208-87 и ГОСТ 9012-59 на отливках или образцах для меха нических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю — шари ком из карбида вольфрама.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.

4.8.    (Исключен, Изм. № 1).

4.9.    Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых вклю чений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении 100х по ГОСТ 3443-87.

4.10.    Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100—150 мм и диаметром 20—25 мм по изменению длины

(в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.

4.10.1. Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130-71.

В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.

Разд. 5 (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ t Рекомендуемое Основные эксплуатационные свойства и область применения легированных чугунов

Эксплуатационные свойства чугунов_

Марка: чугуна

Применение

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 К

ЧХ1

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 873 К

ЧХ2

ЧХЗ

ЧХЗТ

ЧХ9Н5

ЧХ16М2

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 973 К.

Повышенная стойкость против абразивного износа и истирания в пульпо- и пылепроводах, насосах

Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробе-метах

Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробе-мстных и дробеструйных камерах

Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, кокили, стеклоформы, выхлопные коллекторы дизелей

Колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров, детали стекломашин. Детали термических печей, электролизеров, колосники, детали стекломашин, облицовочные плиты тушильных вагонов

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепрово-дов и др.

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси футеровки пылепрово-дов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т.

д.

Износостойкие детали гидромашнн, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепрово-дов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров


Мирка чугуна

Эксплуатационные свойства чугунов

ЧХ16

Жаростойкий в воздушной среде до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной температурах, устойчивый против воздействия неорганических кислот большой концентрации

ЧХ22, ЧХ28Д2

Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования, грохотов и склизов, агломашин и песко- и дробеструйных камер при повышенных температурах

ЧХ22С

Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кнслотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозии

ЧХ28, ЧХ32

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и т. д.), щелочей и солен (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SO2, Н2О. Жаростойкость до температур 1373—1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу

4Х28П

Высокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 К

_Применение_

Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печен

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки пылепрово-дов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, ёысокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров, вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т. д.

Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т. д.

Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2 и SO3 в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т. д.

Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов

Сопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкования

Марка чугуна

Эксплуатационные свойства чугунов

ЧС5

Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 973 К

ЧС5Ш

Жаростойкие в топочных газах н воздушной среде до 1073 К

ЧС13

Высокая коррозионная стойкость при темпера

ЧС15

туре до 473 К, к воздействию концентрированных

ЧС17

и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей, кроме фтористоводородных и фтористых соединений. Не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур

ЧС15М4

Особо высокая коррозионная стойкость в сер

ЧС17МЗ

ной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических. а также переменных и пульсирующих нагрузок

ЧЮХШ

Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против истирания

ЧЮ7Х2

Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истирания

ЧЮ6С5

Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры

ЧЮ22Ш

Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и окислы ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повышенной температурах

Колосники, бронеплиты для печей обжига цементной промышленности, сероуглеродные реторты

Топочная арматура котлов, дистанционирую-щне детали пароперегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печей

Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры

Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры

Пресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудования, ролики чистовых клетей листопрокатных станов

Детали печной арматуры

Отлявки, работающие при температурах до 1073 К

Детали арматуры котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин

Марка чугуна

Эксплуатационные свойства чугунов

ЧЮЗО

Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К. Стойкий против износа

ЧГ6СЗШ,

Износостойкий в абразивной среде и против

ЧГ7Х4

истирания в пыле- и пульпопроводах, мельницах и т. д.

ЧГ8ДЗ

Немагнитный, износостойкий чугун для эксплуатации в условиях повышенных температур

ЧНХТ

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

ЧНХМД

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

ЧН2Х

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика

ЧНМШ

Повышенные механические свойства и термостойкость при температуре эксплуатации до 773 К

4114X2

Высокая стойкость против абразивного износа и истирания

Детали печей обжига колчедана

Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов, футеровки мельниц, дробс- и пескоструйных камер Немагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматуры Маслоты поршневых компрессионных я маслосъемных колец, седла к направляющие втулки клапанов дизелей и газомотокомпрессоров. Детали сглаживающих прессов и размольных мельниц бумагоделательных машин Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин я турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных я судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин Различные типы зубчатых колес, цялиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, карто-ноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов Крышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршневых колец, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, карто-коделательных я сушильных машин Износостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепро-водов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохота

Эксплуатационные свойства чугунов_

Марка чугуна

Применение

Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Чугун имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома

ЧН15ДЗШ,

ЧН15Д7

ЧН19ХЗШ

ЧН11Г7Ш

Жаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома

Высокие механические свойства при температуре до 173 К- Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 даДж/см2 на образцах с острым надрезом (Шарли) и может быть пластически деформирован в холодном состоянии Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

ЧН20Д2Ш

ЧНХМДШ

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах

ЧНЗХМДШ

каустика

Насосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической я нефтеперерабатывающей промышленности и арматуростроения.

Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания Выпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпусы насосов, вентили и немагнитные детали

Насосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, детали топливной арматуры

Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин.

Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных. картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов.


Марка чугуна    Эксплуатационные свойства

__чугунов_

L—NiMn 13 7 Не обладает магнитными свойствами

Обладает хорошим сопротивлением коррозии, в особенности в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не обладает магнитными свойствами при низких содержаниях хрома

L—NiCuCrl5 62

Обладает лучшим сопротивлением коррозии и

L—NiCuCrl5 6 3

L—NiCr 20 2

эрозии, чем марка L—NiCuCr JI563 Обладает свойствами, аналогичными марке L—NiCuCr 15 6 2, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий коэффициент термического расширения

Обладает теми же свойствами, что и марка L—NiCr 20 2, но обладает повышенным сопротивлением эррозии, повышенной теплостойкостью и повышенной степенью расширения Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка L—NiCr 20 2 и марка L—NiCr 20 3

L-NiCr 203 L—NiSiCr 20 5 3

Крышки, создающие давление в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей поршня и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов.

То же

Для тех же изделий, что и марка L—NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промышленности, а также в отраслях промышленности по производству искусственного шелка и пластмассах. Пригоден Б тех случаях, когда требуются материалы, не содержащие медь

В тех же изделиях, что и марка L — NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких температур

Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печах

Эксплуатационные свойства чугунов

Обладает стойкостью к нагреванию и термическому удару до температуры 800°С. Хорошее сопротивление коррозии при высоких температурах, высокое сопротивление эррозии в условиях мокрого пара и соляной суспензии; средняя степень термического расширения Обладает хорошим соротивленнем коррозии, эррозии и теплостойкостью; средняя степень теплового расширения Обладает стойкостью тепловому напряжению; низкая степень термического расширения

Марка чугуна

L—NiCr 30 3

L—NiSiCr30 5 5 L—Ni 35 S—Ni Mn 13 7 S—NiCr 20 2 S—NiCr 20 3 S—NiSiCr20 5 2

S-Ni 22

Не обладает магнитными свойствами

По своему составу, по сопротивлению коррозии и теплостойкости аналогичен марке L—NiCr 20 2 По свойствам аналогичен марке S—NiCr 20 2, но более теплостойкий и обладает лучшим сопротивлением эррозии Обладает хорошим сопротивлением коррозии даже в разбавленной серной кислоте. Хорошая тешостойкость.

Высокий коэффициент теплового расширения; более низкое сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость, чем у марки L—NiCr 20 2.

Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 100°С. Магнитными свойствами не обладает

_Применение_

Насосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов турбозагрузочных устройств

Применяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печей

Детали, обладающие способностью сохранять размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм

Крышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы. Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов

То же

Составные части для клапанов, насосы, для отливок, применяемых в промышленных печах, которые подвергаются высокому механическому напряжению Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов

Эксплуатационные свойства чугунов_

Очень высокий коэффициент теплового расширения. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 196°С. Магнитными свойствами не обладает Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S—NiCr 30 3, хорошие опорные характеристики Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L—NiCr 30 3. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибдена Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L—NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибдена Подобно марке L—№ 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более стойкий к тепловому удару

Марка чугуна

S—NiMn 23 4

S-NiCr 30 1 S—NiCr 30 3

S—NiSiCr30 5 5

S—Ni 35 S—NiCr 35 3

Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S—Ni 35, повышенным сопротивлением ползучести при добавлении 1 % по массе молибдена

Отливки в холодильной технике для использования до температуры минус 196°С.

Насосы, котлы, клапаны для деталей фильтрующих устройств, для выхлопных трубопроводов, для корпусов турбонагнетателей Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов, корпусы турбонагнетателей

Составные части насосов, клапанов, отливки, применяемые в промышленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжению

Детали, обладающие способностью сохранить размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм Составные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Виды термической обработки отливок из легированных чугунов

Термообработка к ее назначение

Режим*

Виды чугуна

Температура, К

Выдержка, ч

Охлаждение

Высокотемпературный графитизи-рующнй отжиг для уменьшения твердости и содержания структурно свободного цементита

1173—1223

6—12

С печью

Низколегированные чугуны всех видов, за исключением износостойких

1133—1153

1—2

С печью

Высоколегированные кремнистые

Гомогенизирующая выдержка с нормализацией для снижения магнитной проницаемости, твердости, а также повышения пластичности и прочности

1253—1313

4

G

На воздухе (в масле или жидком стекле)

Высоколегированные чугуны марганцовистые и никелевые, исключая марки ЧН4Х2 и ЧГ7Х4

Нормализация для повышения твердости отливок

1323—1373

1—2

На воздухе

Высокохромистые износостойкие

1133—1153

1—2

На воздухе

Низколегированные хромистые, алюминиевые и никелевые чугуны, а также износостойкие ЧГ7 Х 4, ЧН4Х2

Отпуск после отливки или нормализации для снятия внутренних напряжений

473—523

2—3

С печью

Для всех видов чугуна, кроме высокохромистых и высокоалюминиевых

793—833

3—4

С печью

Для высоколегированного хромистого и алюминиевого чугуна

Термообработка и ее назначение

Режим*

Виды чугуна

Температура, К

Выдержка, ч

Охлаждение

Отжиг и высокий отпуск для снижения твердости и улучшения обрабатываемости

963—1023

6—12

С печью

Высоколегированные чугуны

933—963

6—12

С печью

Низколегированные чугуны

Отпуск для уменьшения ползучести жаропрочных отливок (повышается магнитная проницаемость из-за выпадения мелкодисперсного цементита)

723—923 (на

30—50° выше

температуры

эксплуатации)

4—6

С печью

Высоконикелевые чугуны с шаровидным графитом

* Время нагрева выбирается в зависимости от размеров и массы деталей.

ГОСТ 7769-82 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое Таблица 1

Показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при

повышенных температурах (кратковременные испытания)

Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре. К

(Марка чугуна

773

М3

973

1073

1173

ЧХ1

196

147

68

29

_

ЧХ2

196

147

78

29

ЧХЗ

167

147

88

29

ЧХ16

440

294

137

88

ЧХ32

392

294

196

98

68

ЧС5

118

98

49

19

ЧС5Щ

440

382

118

39

ЧЮХШ

343

235

130

78

ЧЮ7Х2

294

226

157

29

ЧЮ6С5

118

98

49

19

—-

ЧЮ22Ш

245

275

168

137

78

Таблица 2

Механические свойства (кратковременные испытания) и модуль

нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К

Марка чугуна

Предел прочности при растяжении, ЛШа

Предел текучести ПрП растяжеиии. МПа

Относительное удлинение. %

Ударная

вязкость,

дзДж/см*

Модуль нормальной упругости, мл д

не

менее

ЧШ9ХЗШ

250

180

2,0

2,0

11-10*

ЧН11Г7Ш

300

180

10

2,0

1210*

ЧЮ22Ш

350

0,5

0,5

13-10*

С. 20 ГОСТ 7769-82

Таблица 3

Длительная прочность и скорость ползучести чугунов с шаровидным графитом при высокой температуре

Длительна» прочность tipn вТЗ К

Скорость ползучести. %,'ч. при напряжении 40 МПа

МэрйЗл чугуна

Напряжение. МП2

Время до разрушения, ч

ЧН19ХЗШ

120

1000

1.0    -10"* (873 К)

2.0    10-< (973 К)*

ЧНПГ7Ш

120

1000

1,8-10-* (873 К)

ЧЮ22Ш

100

1000

4,0- I0-5 (973 К)*

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Таблица 1

Химический состав ■ысоконикелевого чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом

Химический состав.

%

Обозначение марки

С не 4

Си

р

более

Si

Mn

N1

Сг

не более

L—NiMn 13 7

3,0

От 1,5 до 3,0

От 6.0 до 7.0

От 12,0 до

14.0

Не

более

0.2

0,5

.

L—NiCuCr 15 6 2

3.0

» 1,0

» 2,8

* 0.5 »

1,5

* 13,5 »

17.5

От

1,0 до

2,5

От 5.5 до 7.5

L—NiCuCr 15 6 3

3,0

* 1,0

» 2,8

* 0,5 »

1,5

* 13,5 »

17.5

2,5 »

3,5

» 5.5 * 7,5

L—NiCr 20 2

3,0

* 1,0

» 2,8

* 0,5 *

1,5

* 18,0 »

22,0

>

1,0 *

2,5

0,5

L—NiCr 20 3

3,0

* 1,0

» 2,8

* 0.5 »

1.5

* 18.0 »

22.0

*

2.5 *

3,5

0,5

L—NiSiCr 20 5 3

2,5

* 4,5

* 5,5

» 0,5 »

1,5

» 18,0 »

22,0

»

1.5 »

4.5

0.5

L—NiSr 30 3

2,5

» 1,0

* 2,0

* 0,5 »

1,5

» 28,0 »

32,0

»

2.5 »

3.5

0,5

L—NiSiCr 30 5 5

2,5

» 5,0

» 6,0

* 0,5 >

1,5

* 29.0 »

32.С

»

4,5 *

5.5

0,5

L-Ni35

2,4

» 1,0

» 2,0

* 0,5 *

1,5

* 34,0 *

36,0

Не

более

0,2

0,5

S—NiMn 137

3,0

» 2,0

» 3,0

* 6,0 ъ

7,0

» 12,0 »

14.0

Не

более

0.2

0,5

0,080

S—NiCr20 2

3,0

» 1,5

» 3,0

» 0,5 »

1,5

» 18,0 »

22.0

От

1.0 до

2.5

0,5

0,080

S—NiCr 20 3

3,0

» 1,5

* 3,0

» 0,5 »

1,5

» 18,0 »

22,0

2.5 *

3.5

0,5

0,080

S—NiSiCr 20 5 2

3,0

» 4,5

» 5,5

* 0,5 >

1.5

» 18,0 »

22,0

»

1.0 »

2,5

0,5

0,080

S-Ni 22

3,0

» 1,0

» 3,0

> 1,5 »

2,5

» 21,0 *

24,0

Не

более

0,5

0,5

0,080

S—NiMn 23 4

2,6

» 1,5

» 2,5

» 4.0 »

4.5

» 22.0 *

24,0

Не

более

0.2

0,5

0.080

S—NiCr 30 1

2,6

* 1,5

» 3,0

» 0,5 »

1.5

» 28.0 »

32,0

От

1,0 до

1,5

0,5

0,080

S—NiCr 30 3

2,6

» 1,5

» 3,0

» 0.5 *

1,5

э 28.0 »

32,0

»

2,5 »

3.5

0,5

0,080

S—NiSiCr 30 5 5

2,6

* 5,0

* 6,0

» 0,5 »

1.5

* 28.0 »

32,0

»

4.5 »

5.5

0,5

0,080

S—Ni35

2,4

» 1,5

» 3,0

> 0,5 *

1.5

» 34,0 »

36,0

Не

более

0.2

0.5

0,080

S—NiCr 35 3

2,4

* 1,5

* 3.0

* 0,5 *

J.5

» 34,0 >

36,0

От

2.0 до

3,0

0,5

0,080

Примечание. В марках S—NiCr 30 3, S—NiSiCr 30 5 5, S—Ni 35 допускается 0,8—1,1% Mo для скорости ползучести менее 0,5 • 10-4%/ч при 600°С и 40 МПа или 1,0- 10~4%/ч при 700°С и 30 МПа,

Таблица 2

Механические свойства высоконикелевых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом

Механические свойства

иекиое оопро-еняе при рас-ении МПа

Предел текучести <»т, МПа

Относительное удлинение *«, К

Модуль упругости Е, гПа

Твердость по Бринеллю НВ

140—220

„ ,

70—90

120—150

170—210

2

85—105

140—200

190-240

1-2 .

98—113

150-250

170—210

2—3

85—105

120—215

190-240

_

1—2

98—113

160—250

190-280

2—3

110

140—250

190-240

1-3

98—113

120—215

170-240

105

150—210

120-180

1-3

74

120—140

390—460

210—260

15—25

140—150

130-170

370—470

210—250

7-20

112—130

140—200

390—490

210—260

7-15

112—133

150—225

370-430

210—260

10-18

112—133

180—230

370—440

170—250

20—40

85—112

130—170

440—470

210-240

25-45

120—140

150—180

370—440

210—270

13—18

112—130

130—190

370-470

210—260

7—18

92—105

140—200

390-490

240—310

1-4

91 •

170—250

370—410

210-240

20—40

112—140

130—180

370—440

210—290

7—10

112—123

140—190

Марки

L—NiMn 13 7 L—NiCuCr 15 6 2 L—NiCuCr 15 6 3 -NiCr 20 2 -NiCr 20 3 -NiSiCr 20 5 3 -NiCr 30 3 —NiSiCr 30 5 5 —Ni 35 —NiMn 13 7 —NiCr 20 2 -NiCr 20 3 —NiSiCr20 5 2 —Ni 22 —NiMn 23 4 —NiCr 30 1 —NiCr 30 3 —NiSiCr 30 5 5 —Ni 35 —NiCr 35 3

ООСЛОПС^СЛСЛСОООСЛ(ЛСЛГ*Г'Г*Г'Г*Г“

ГОСТ 7769-82 С. 23

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Н. Н. Александров, д-р техн. наук; В. И. Куликов, канд. техн. наук; Т. А.

Волкова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 № 706

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505—86 и между народному стандарту ИСО 2892—73

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД» на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1497-84

4.4

ГОСТ 2604.0-77

4.3

ГОСТ 2604.1-77

4.3

ГОСТ 2604.2-86

4.3

ГОСТ 2604.3-83

4.3

ГОСТ 2604.4-87

4.3

ГОСТ 2604.5-84

4.3

ГОСТ 2604.6-77

4.3

ГОСТ 2604.7-84

4.3

ГОСТ 2604.8-77

4.3

ГОСТ 2604.9-83

4.3

ГОСТ 2604.10-77

4.3

ГОСТ 2604.Н-85

4.3

ГОСТ 2604.13-82

4.3

ГОСТ 3443-87

4.9

ГОСТ 6130-71

4.10.1

ГОСТ 7295-81

4.6

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 9012-59

4.7

ГОСТ 9583-75

4.6

ГОСТ 27208-87

4.4, 4.5. 4 7

6.    Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстан дарта СССР от 14.04.87 № 1222

7.    Переиздание (август 1987 г.] с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7—87).

1

Выбирается кратным длине и количеству образцов.

2

Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ