ГОСТ 8.122-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СГСР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ:

Р. Н. Каратаев, канд. техн. наук (руководитель темы); Т. В. Свиридова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1985 г. № 3189

ГОСТ 8.122-85 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ГАЗА

Показания ротаметра изменяются в зависимости от условий измерения газа и поэтому их необходимо пересчитывать с учетом условий прежней градуировки и новых условий измерения. Влияющими параметрами являются давление Р и температура Т газа.

В соответствии с ГОСТ 2939-63 все измеренные объемы газа должны быть приведены к единым условиям Р_н =101325 Па и Г_н =293,15 К, что удобно при учетных операциях; однако, при управлении технологическими процессами иногда требуется также знание действительного объема газа.

Таким образом, объемный расход газа, проходящего через ротаметр, можно представить в виде:

Q —объемный расход газа при действительных условиях измерения

(Р и Т) ;

Q_H —объемный расход газа, приведенный к нормальным условиям (Рн и Т„ ).

Между Q и Q_H существует соотношение

Qn-Q-^r .

Массовый расход воздуха Q_M определяют по формуле

<2m=pQ=PhQ^,

где р, р_н —соответственно плотность газа при действительных условиях измерения и нормальных условиях.

В зависимости ют того, в каком виде представлена градуировочная характеристика (в единицах объемного расхода ери действительных условиях измерения или приведенных к нормальным по ГОСТ 2939-63), а также в зависимости от того, в каком виде представляют результаты измерения на поверочной установке, используют различные формулы приведения к градуировочным' условиям:

1. Градуировочная характеристика и результаты измерений на поверочной установке представляет объемный расход Q_np, приведенный к нормальным условиям измерения    _

2. Градуировочная характеристика и результаты измерений на поверочной установке представляют объемный расход при действительных условиях измерения

3. Расход по градуировочной характеристике приведен к нормальным условиям, а результаты измерения расхода на поверочной установке представлены при действительных условиях

V яЦГиГг '

УДК 532.575.57.089.6:006.354    Группа    Т88.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения

единства измерений

РОТАМЕТРЫ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Rotameters. Methods of verification

СКСТУ 0008

ГОСТ

8.122-85

Взамен ГОСТ 8.122-74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1985 г. № 3189 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на общепромышленные ротаметры по ГОСТ 13045-81, ротаметры, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения ГОСТ 13045-81, ротаметры специального назначения и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

внешний осмотр (п. 6.1); опробование (п. 6.2);

определение метрологических параметров (п. 6.3); определение основной погрешности (п. 6.3.1); определение верхнего и нижнего пределов измерений (п. 6.3.2); определение вариации показаний (п. 6.3.3); определение расхода воздуха (п. 6.3.4);

определение максимальной амплитуды колебания поплавка и вторичного прибора (п. 6.3.5).

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 8.122-85

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1.    При проведении поверки применяют следующие средства.

2.1.1.    Средства поверки, общие для всех ротаметров

Расходомерные установки с пределом допускаемой погрешности не более 1/3 допускаемой погрешности поверяемого ротаметра для заданного диапазона измерений.

Термометр по ГОСТ 215-73.

Мембранный метереологический барометр по ГОСТ 23696-79.

Манометр типа МО класса 0,4 по ГОСТ 6521-72.

Аспирационный психрометр.

2.1.2.    Средства поверки для ротаметров типа РП

Манометр типа МО класса 0,15 с верхним пределом измерения 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) по ГОСТ 6521-72.

Манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) класса точности не ниже 1 для контроля давления воздуха питания по ГОСТ 2405-80.

Фильтр воздуха ФВ-1, 6 по ГОСТ 14266-82.

Стабилизатор давления воздуха СДВ-1, 6 по ГОСТ 14267-82.

2.1.3.    Средства поверки для ротаметров типа РЭ

Регулировочный автотрансформатор типа 625—250 (РНО

250—0,5—М).

Вольтметр Э 515/3 класса 0,5.

Милливольтмиллиамперметр М 2020 класса 0,2.

Примечание. Допускаетя применять другие средства поверки с аналогичными характеристиками.

2.2.    Поверочная среда

Воздух для газовых ротаметров.

Водопроводная вода по ГОСТ 2874-82 для жидкостных ротаметров.

Возможно применение других сред при условии градуировки ротаметров на данных средах.

2.3.    Периодическую поверку ротаметров проводят в сроки, определяемые на основании результатов эксплуатации, но не реже одного раза в год.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура, относительная влажность и атмосферное давление окружающего воздуха, температура поверочной среды, отклонение напряжения и частоты тока питания, давление воздуха

ГОСТ 8.122-85 Стр. 3

питания и наличие электрических и магнитных полей — по ГОСТ 13045-81;

изменение температуры поверочной среды и температуры окружающего воздуха при проведении поверки должно быть не более 1°С;

чистота воздуха питания.

3.2.    Ротаметры типа РЭ с выходным сигналом по взаимной индуктивности поверяют в комплекте со вторичными приборами дифференциально-трансформаторной системы.

3.3.    Ротаметры, поступающие на поверку, должны иметь паспорт установленного образца.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    При поверке необходимо соблюдать правила безопасности, указанные в инструкции по эксплуатации на поверочную установку и поверяемый ротаметр.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1.    Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать ротаметр в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха (20±5)°С не менее 3 ч;

проверить отсутствие заедания поплавка ротаметров типа РМ путем перемещения поплавка;

проверить отсутствие заедания поплавка ротаметрической части в направляющих для ротаметров типов РП и РЭ, для чего установить ротаметр в положение, соответствующее рабочему, и поднять поплавок вверх до упора. При плавном опускании в нижнее положение поплавок должен двигаться свободно без заеданий. Стрелка местных показаний должна двигаться плавно без скачков;

установить ротаметр в линию поверочной расходомерной установки;

проверить вертикальность установки ротаметра согласно схеме справочного приложения 2;

проверить герметичность мест соединений;

ротаметр типа РЭ с выходным сигналом по взаимной индуктивности соединить с вторичным прибором дифференциально-трансформаторной системы, включить в сеть и выдержать во включенном состоянии в течение 2 ч;

ротаметр типа РЭ с токовым выходным сигналом соединить с источником питания переменным током напряжением 220 В, частотой 50 Гц и милливольтмиллиамперметром М 2020 согласно

Стр. 4 ГОСТ 8.122*85

схеме обязательного приложения 3 и заземлить. Перед определением метрологических параметров ротаметр должен быть выдержан во включенном состоянии не менее 30 мин.;

к штуцеру «ВХОД» ротаметра типа РП подключить источник питания сжатым воздухом давлением 0,14 МПа (1,4 кгс/см²), к штуцеру «ВЫХОД» — образцовый манометр согласно схеме обязательного приложения 4;

проверить герметичность мест соединений пневмосистемы мыльной пеной или по спаду давления в магистрали, которое не должно изменяться при выдержке не менее 5 мин.

Примечание. Пневматические линии связи вести трубками с внутренним диаметром 6 мм, которые необходимо предварительно промыть и продуть сжатым воздухом.

Средства поверки и поверяемый ротаметр подготавливают к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1.    Внешний осмотр

6.1.1.    При внешнем осмотре должно быть установлено:

отсутствие механических повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид ротаметра и препятствующих его применению;

соответствие комплектности ротаметра требованиям технической документации на ротаметр конкретного типа;

цифры и отметки шкалы должны быть четкими;

маркировка ротаметров должна соответствовать требованиям ГОСТ 13045-81 или соответствующим техническим документам на поверяемый ротаметр.

6.2.    Опробование

6.2.1.    Для проверки работы ротаметра через него пропускают поток поверочной среды, плавно изменяя расход от 0 до 100% и обратно. При изменении расхода поплавок ротаметра, стрелка шкалы местных показаний и стрелка вторичного прибора должны двигаться без скачков и заеданий.

6.3.    Определение метрологических параметров

6.3.1.    Определение основной погрешности

Поверку ротаметров проводят на отметках шкалы и при значениях выходного сигнала, указанных в паспорте на ротаметр.

Поверку ротаметров со шкалой в единицах расхода, а также ротаметров, выпускаемых по специальным техническим условиям, выпущенным до введения ГОСТ 13045-81 и не перечисленным выше, проводят на каждой оцифрованной отметке шкалы.

Действительное значение расхода определяют при прямом и обратном ходах поплавка.

ГОСТ 8.122-85 Стр. 5

6.3.2.    Верхний и нижний пределы измерений определяют при первичной поверке; они должны соответствовать требованиям ГОСТ 13045-81.

6.3.3.    Определение вариации показаний

На каждой из указанных выше отметках определяют вариацию показаний ротаметра при прямом и обратном ходах поплавка согласно ГОСТ 8.009-84.

6.3.4.    При определении расхода воздуха одновременно измеряют температуру с погрешностью не более + 0,2°С и абсолютное давление потока воздуха перед ротаметром с погрешностью не более ±0,5%.

6.3.5.    При проведении поверки максимальная амплитуда колебания поплавка (стрелки местных показаний ротаметра) и вторичного прибора относительно отметки шкалы не должна превышать предела допускаемой основной погрешности.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

7.1.    Основную погрешность б, в процентах, ротаметров, предназначенных для измерения жидкостей, определяют по формуле

8=    |' 100,    (О

где Q_r — значение расхода, соответствующее поверяемой отметке шкалы (поверяемому значению выходного сигнала), а для ротаметров с условной шкалой — по градуировочной характеристике;

Q_H —значение расхода по образцовой мере;

Q_B — значение расхода, соответствующее верхнему пределу измерений.

7.2.    Основную погрешность б, в процентах, ротаметров, предназначенных для измерения расхода газа, определяют по формуле

₈|0г0пр₁₀₀₎    (2)

I Чъ 1

где Q_np — значение расхода по образцовой мере, приведенное к условиям градуировки согласно обязательному приложению 5.

7.3. Результаты поверки считают положительными при выполнении для каждой оцифрованной отметки шкалы условия

8<&А,

где 6 л—предел допускаемой основной погрешности, указанный в паспорте на ротаметр.

7.4. Результаты поверки заносят в протокол по форме, указанной в обязательных приложениях 6 и 7.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

8.1.    Положительные результаты государственной и ведомственной первичной поверки ротаметров оформляют записью в паспорте, удостоверенной подписью поверителя.

8.2.    Положительные результаты государственной периодической поверки ротаметров оформляют записью в паспорте с нанесением на ротаметры оттиска доверительного клейма.

8.3.    Положительные результаты ведомственной периодической поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

8.4.    Ротаметры, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, бракуют, к применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности. Свидетельство аннулируют. Клеймо предыдущей поверки гасят.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Поверочная (градуировочная) среда — среда (жидкость, газ), по которой проведена поверка (градуировка) ротаметра.

Нормальный расход — объемный расход газа, проходящего через ротаметр в рабочих условиях, приведенный к условиям по ГОСТ 2939-63.

Действительный расход — объемный расход газа через ротаметр при условиях измерения.

Массовый расход — расход среды (жидкость, газ) через ротаметр в единицах массы.

ГОСТ 8.Ш—85 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ % Справочное

Схема проверки вертикальности установки ротаметра в технологическую линию

Отклонение 6 отвеса от края нижнего фланца при приложении нити к краю верхнего фланца в любой вертикальной плоскости должно быть не более 2 мм.

/—ротаметр; 2—автотрансформатор; 3—вольтметр; 4—милли вольтмиллиамперметр.

1—ротаметр; 2—манометр показывающий; 3—манометр деформационный образцовый с условными шкалами; 4— фильтр воздуха; 5—стабилизатор давления воздуха.