Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 8.411-81

Государственная система обеспечения единства измерений. Микрометры рычажные. Методика поверки

Заменяет ГОСТ 16969-71

Предлагаем прочесть документ: Государственная система обеспечения единства измерений. Микрометры рычажные. Методика поверки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 8.411-81» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
29.01.1981 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСТ 8.411-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Издание официальное

БЗ 3-


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 531.714.7.089.6:006.354    ГР>шш    Т88.1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

Государственная система обеспечения единства измерений

ГОСТ

8.411-81*

Взамен ГОСТ 16969-71 и МУ 235

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Lever micronic tcrs. Rules and procedure of verification

Постановленном Государственного комитета СССР но стандартам от 29 января 1981 т. № 357 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры по ГОСТ 4381-87 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять рычажные микрометры с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до срока введения в действие ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция. Him. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. I.

Таблица 1

Обязательность прок дения оперлиин при

Наименование операции

г

*

58

и 9. У х

х 2

— о

Средстиа поперкн и их норма швно-техмнческие характеристики

Л * 1 £2 = о а с. в с

•Я

Ё

О

у

* С*

2 о е 5 а с в с

ц

■ и п х

Внешний осмотр

3.1

Да

Да

Да

Опробование

3.2

Да

Да

Да

Поверка отсчетного устройства микрометра типа МРИ

3.3

По МИ 2195—92 для микрометров с иеной деления 0.002 мм, по МИ 2192—92 для микрометров с ценой деления 0.01 мм

Да

Да

Да

Определение ширины штрихов и ширины стрелки отсчетного устройства. ширины продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане

3.4

И нстр v.Mcнтал ьн ы й м и крек коп по ГОСТ 8074-82

Да

Пег

Нет

1

Издание (март 2001 г.) с Изменением №> /, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9—86)

© Издательство стандартов. 1981 © И ПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 8.411-81

Продолжение табл. I

Обязательность провеления операции при

Наименование «перлини

Z

‘Л

h & ч 15 I 5

Срелс7на поверки и их нормативно-технические характеристики

-4

и а

й S

л х

с о а с.

в с

S

X

о

3F

S <1

3 о в с

X

5 х

Р

S*

Л X

Определение расстояния от стебля до верха ториа конической част барабана микрометра

3.5

Шуи толщиной 0,45 мм но ТУ 2-034-225-87

Да

Да

Нет

Определение высоты расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и MP3

3.6

'

Да

Да

Да

Проверка нулевой установки микрометра

3J

Да

Да

Да

Определение измерительного усилия и его колебания

3.8

Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 29329-92 стойка типа 0-11—28 — 125x125 но ГОСТ 10197-70:

кронштейн (см. приложение, черт. 1)

Да

Да

Нет

Определение шероховатости измерительных поверхностей микрометра и установочных мер

3.9

Образны шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 с параметрами шероховатости Ra £ 0,04 мкм и Ra £ 0.08 мкм

Да

Да

Нет

Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер

3.10

Стеклянная плоская нижняя пластина 2-го класса по ТУ 3-3.2123—88

Да

Да

Да

Проверка отклонения от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР

3.II

Приспособление для проверки отклонения от соосности (см. приложение, черт. 2)

Да

Нет

Нет

Определение отклонений длины установочных мер от номинальных размеров и отклонений от параллельности измерительных поверхностей установочных мер

3.12

Образцовые плоскопараллель-ные концевые меры длины 3-го разряда размером до 75 мм и 4-то разряда размером более 75 мм но МИ 1604-87

контактный интерферометр типа ИКПГ:

оитикатор типа 01П по ГОСТ 28798-90;

оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75

Да

Да

Да

Определение биения измерительных поверхностей установочных мер ДЛИНОЙ более 275 мм

3.13

Оптико-механическая машина типа ИЗМ но ТУ 3-3.1045-75

Да

Да

Да

Определение изменения показаний микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном к оси стержня

3.14

Граммометр с ценой деления 0,10 Н, диапазоном измерения 0,05—3 Н. погрешностью не более 0,10 Н

Да

Да

Нет

Определение отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра

3.15

Стеклянные илосконараллель-ные пластины но ТУ 3-3.1045—75: плоскопараллельные концевые меры длины 2-то класса по ГОСТ 9038-90;

цилиндрические валики (см. приложение. черт. 3)

Да

Да

Да

ГОСТ 8.411-81 С. 3

Продолжение табл. I

Обязательность проведения операции при

Наименование операции

г

к

>. л

Средстиа поверки и их нормативно-технические характеристики

Л * *

2. X

s о а с. в с

S

X О * it я °

я Z

2 О в с

N

1* f) z

Определение основной погрешности и размаха показаний отсчет-ного устройства микрометров типов МР и MP3

3.16

Образцовые кокиевые меры длины 3 и 4-го рщрядонпо МИ 1604—S7;

приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение, черт. 4): стойка для микрометров

Да

Да

Да

Определение основной погрешности микрометров

3.17

Образцовые концевые меры длины 4-го разряда для микрометров с ценой деления 0.002 мм и 5-го разряда для микрометров с ценой деления 0.01 мм по МИ 1604—87; стойки для микрометров; приспособление для поверки микрометров (см. приложение, черт. 5)

Да

Да

Да

1.2. Допускается применение средств поверки, не приведенных в табл. 1. но удо&тетворяюших по точности требованиям настоящего стандарта.

1.1, 1.2. (И)меиенная редакция. Изм. № 1).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура помещения, в котором проводят поверку, — or 17 до 23 'С: изменение температуры помещения в течение 1 ч — не более 0.3 *С; относительная влажность не более 80 %.

2.2.    Перед поверкой микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

2.3.    При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины — при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.

2.4.    Для поверки установочных мер размером до 75 мм контактный интерферометр настраивают на цену деления 0.1 мкм или у горизонтального оптиметра заменяют измерительное устройство пружинной измерительной головкой или оптикатором.

Для поверки установочных мер по п. 3.12 измерительные наконечники приводят в рабочее положение регулировочными винтами пиноли интерферометра, оптиметра или оптико-механической машины.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие рычажного микрометра следу-юшнм требованиям:

на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть следов коррозии и механических повреждений, атяюших на их эксплуатационные свойства;

наружные поверхности микрометра и установочных мер. за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь антикоррозионное покрытие;

скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплоизоляцию;

С. 4 ГОСТ 8.411-81

стекло отсчетного устройства микрометра должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;

поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими; штрихи и цифры должны быть контрастными;

лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;

начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки:

кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов; измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской; измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерения до 3(Ю мм должна быть плоской, а свыше 300 мм — сферической;

комплектность и маркировка микрометров должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381 —87. (Измененная редакция. Him. № 1).

3.2.    Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра: пятки микрометра должны перемешаться легко и плавно;

измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий; стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

коней стрелки отсчетного устройства должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины.

3.3.    Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм поверяют по МИ 2195—92, с ценой деления 0.01 мм — по МИ 2192—92.

Ятя поверки отсчетное устройство вынимают из скобы микрометра.

Отсчетное устройство микрометров с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 18833-73. с ценой деления 0,01 мм — ГОСТ 577-68 для 1-го класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Ширину штрихов отсчетного устройства, ширину части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, ширину продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане измеряют на универсальном или инструментальном микроскопе.

На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измерят также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.

Ширина штрихов шкал, разность по ширине отдельных штрихов в пределах каждой шкалы, разность по ширине продольного штриха на стебле и штрихов на барабане, ширина стрелки — по ГОСТ 4381-87.

3.5.    Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана микрометра определяют щупом толщиной 0,45 мм в четырех положениях (через четверть оборота) барабана. Щуп накладывают на стебель над продольным штрихом. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.

3.6.    Высоту расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и MP3 определяют по изменению показаний при наклоне шкалы.

Микрометр устанавливают на нулевое показание по шкапе отсчетного устройства. Затем микрометр поворачивают вокруг оси. параллельной стрелке, приблизительно на 45' и. не меняя положения головы, наблюдают изменение показания. Изменение показания но шкале отсчетного устройства не должно превышать 0,5 деления шкалы. В этом случае высота расположения стрелки не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.7.    Нулевую установку микрометра проверяют при контакте измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта между собой (у микрометров с нижним пределом измерения 0) или с установочной мерой (у микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более).

Отсчетное устройство устанавливают на нулевое показание и нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольным штрихом стебля. При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью.

Расстояние от торца конической части барабана до нач&чьного штриха шк&ты стебля определяют по шкале барабана, подводя торец барабана к ближайшему краю начального штриха. При этом

ГОСТ 8.411-81 С. 5

из микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более удаляют установочную меру. У микрометров с нижним пределом измерения 0 мм определяют расстояние от торца конической части барабана до любого ближайшего (не начального) штриха шкалы стебля.

У микрометров, выпушенных до срока введения в действие ГОСТ 4381-87, допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля торием конической части барабана, но не более чем на 0,07 мм. При нулевой установке микрометра расстояние от торца конической части барабана до ближайшего штриха не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.8.    Измерительное усилие микрометра со встроенным отсчетным устройством и его колебание определяют при помощи циферблатных весов при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на плошадке весов. Мри этом микрометр закрепляют в стойке при помоши кронштейна (см. приложение, черт. I).

Опускают микрометр до совмещения стрелки с крайним делением минусовой части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при совмещении стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие микрометра.

Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.

Для определения измерительного усилия микрометров, оснащенных рычажно-зубчатыми измерительными головками, из скобы микрометра вынимают стебель с измерительной головкой и закрепляют его в кронштейне стойки типа С-II при помощи переходной втулки с отверстием диаметром 18 мм.

Измерительное усилие и его колебание определяют так же, как и у микрометров со встроенным отсчетным устройством.

Измерительное усилие и его колебание — по ГОСТ 4381-87.

(И вмененная редакция, Изм. № 1).

3.9.    Шероховатость измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Шероховатость измерительных поверхностей микрометра должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381-87.

3.10.    Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют интерференционным методом при помоши стеклянной плоской пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колеи (полос), которое не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.11.    Отклонение от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР с верхним пределом измерения до 50 мм проверяют при помощи приспособления для проверки соосности (см. приложение, черт. 2).

Микрометрический винт устанавливают в положение, при котором расстояние между измерительными поверхностями микрометра превышает 20 или 40 мм у микрометров с верхним пределом измерения соответственно 25 или 50 мм.

На цилиндрической поверхности микрометрического винта закрепляют гайкой приспособление для проверки соосности. Вращением барабана микрометра надвигают приспособление на подвижную пятку. Подвижная пятка микрометра должна войти в отверстие приспособления. При этом соосность микрометрического винта и пятки микрометра не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12.    Отклонение длины установочных мер от номинального значения определяют сличением установочных мер с образцовыми концевыми мерами длины соответствующих размеров. Для поверки установочных мер размером до 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 3-го разряда, горизонтатьный контактный интерферометр или горизонтальный оптиметр с измерительной пружинной головкой или оптикатором. Для поверки установочных мер размером более 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 4-го разряда и оптико-механическую машину или горизонтальный оптиметр для мер размером до 300 мм.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют одновременно с отклонениями длины установочных мер от номинального размера.

3.12.1. Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями измеряют при помощи сферических измерительных наконечников. Установочную и образцовую меры устанавливают рядом на столе прибора гак, чтобы измерительные поверхности сравниваемых мер находились

С. 6 ГОСТ 8.411-81

приблизительно в одной плоскости, и закрепляют на столе. Меры должны соприкасаться со столом узкой нерабочей поверхностью.

Перемещая стол, устанавливают образцовую меру серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наименьших показаний прибора при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Прибор устанавливают на нулевое показание, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0„. Все отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и перемещениями стола вводят между наконечниками установочную меру. Установку ее по линии измерения, отсчеты по установочной мере в средней точке с и в четырех точках a, b, d и е. равномерно расположенных по окружности на расстоянии 0,7—1 мм от края измерительной поверхности, затем повторный отсчет 0К по образцовой мере проводят аналогично вышеуказанному.

Разность отсчетов 0„ и 0К не должна превышать 0,1 и 0,4 мкм при поверке установочных мер размером соответственно до 75 мм и более 75 мм. Если разность отсчето» превышает указанные значения, измерения повторяют.

3.12.2. Отклонение длины установочной меры от номинального значения вычисляют в последовательности, указанной ниже.

Вычисляют средний отсчет по образцовой мере 0ср по формуле

Из отсчетов в точках а, Ь, с, J и е с учетом знаков выбирают два (наибольший и наименьший) и вычисляют соответственно две разности Д 1т.м и Д /min между этими отсчетами и отсчетом 0tp. За отклонение длины меры от номинального значения принимают наибольшее по абсолютному значению Д LN. вычисленное по формулам

Д £jV = Д + A 1пм и

Д 1д,*Д1о^+Д/*,п.

где Д — отклонение срединной длины образцовой концевой меры от номинального значения, мкм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют как разность между наибольшим и наименьшим из отсчетов в точках а, Ь. с, d и е.

3.12.3. Установочные меры с одной сферической и одной плоской измерительными поверхностями измеряют при помощи плоского (соприкасается со сферической поверхностью меры) и сферического (соприкасается с плоской поверхностью меры) наконечников.

Установочную и образцовую меры устанавливают рядом па две опоры (столы или люнеты), имеющие перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Опоры располагают под штрихами, нанесенными на образцовой мере. Образцовую меру кладут на опоры узкой нерабочей стороной. Измерительные поверхности сравниваемых мер должны находиться приблизительно в одной плоскости.

Образцовую меру с плоскими измерительными поверхностями устанавливают серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь перемещениями стола или люнета наименьших показаний измерительного устройства машины при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Машину устанавливают на нулевое показание измерительного устройства, арретируют измерительный наконечник и снимают отсчет 0М. Отсчеты снимают до десятых долей деления шкалы.

Измерительный наконечник отводят арретиром и вводят между наконечниками установочную

меру.

Установочную меру с одной сферической и одной плоской измерительными поверхностями устанаативают по линии измерения следующим образом.

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у измерительного устройства машины, а плоская у пиноли, перемещениями люнета, расположенного у пиноли, добиваются наименьшего показания измерительного устройства. Затем перемещениями ближайшего к измерительному устройству люнета находят точку возврата — наибольшее показание измерительного устройства.

ГОСТ 8.4! 1-81 С. 7

Если сферическая поверхность поверяемой меры находится у пинали, а плоская — у измерительного устройства машины, меру по линии измерения устанавливают, добиваясь сначала наименьшего отсчета при помощи ближайшего к измерительному устройству люнета, затем наибольшего отсчета при помощи люнета, расположенного у пи ноли. Затем арретируют наконечник в средней точке с и снимают отсчет т.

Устанавливают по линии измерения образцовую меру и снимают отсчет ()к.

Разность отсчетов 0И и 0к не должна превышать 0.4 мкм. Если разность превышает 0.4 мкм. измерения повторяют.

Вычисляют средний отсчет по образцовой мере 0ср по формуле

0 +0

и отклонение длины установочной меры от номинального значения A LN по формуле

Д LMmAL«Bp* тСр-

3.12.1—3.12.3. (И вмененная редакция. Изм. № 1).

3.12.4. Отклонения длины установочных мер от номинальных размеров и отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

У установочных мер размером 50 и 75 мм, находящихся в эксплуатации, допускаются отклонения длины от номинальных значений ±0.75 мкм и отклонения от параллельности измерительных поверхностей до 0,75 мкм.

3.13.    Биение измерительных поверхностей установочных мер относительно их оси определяют у мер длиной более 275 мм. После измерений отклонения длины люнетом, расположенным у плоской поверхности меры, наклоняют меру так. чтобы середина плоской измерительной поверхности меры сместилась приблизительно на 3 мм относительно центра сферической поверхности измерительного наконечника. Вращая меру вокруг осн. наблюдают изменение показаний измерительного устройства машины. Биение измерительных поверхностей определяют как наибольшую разность показаний измерительного устройства при вращении меры. Биение не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.14.    Для определения изменения показаний микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни микрометрической головки и отсчетного устройства в направлении, перпендикулярном к оси стержня с усилием 1 Н. микрометр устанавливают на показание, близкое к нулевому. При этом в микрометры с нижним пределом измерения 25 мм и более устанавливают установочную меру.

К измерительным стержням микрометра около измерительных поверхностей щупом граммо-метра прикладывают усилие 1 Н последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом наблюдают каждый раз изменение показаний отсчетного устройства, которое не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.15.    Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения до ИЮ мм определяют при помощи стеклянных плоскопараллельных пластин (для микрометров типов МР) и цилиндрических валиков (для микрометров типа MP3). Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения более 100 мм определяют при помощи концевых мер длины. Отклонение от параллельности определяют при закрепленном и незакрепленном стопорном винте.

3.15.1. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров типов МР с верхним пределом измерения до 100 мм определяют интерференционным методом по четырем стеклянным плоскопараллельным пластинам, рабочие размеры которой отличаются друг от друга на значение, соответствующее '/4 оборота микрометрического винта. Стеклянную пластину помещают между измерительными поверхностями микрометра (стрелка отсчетного устройства должна находиться над нулевым делением шкалы) и определяют общее число интерференционных полос, наблюдаемых на обеих измерительных поверхностях. Одна полоса соответствует отклонению от параллельности 0,3 мкм.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометров типа MP3 определяют по четырем цилиндрическим валикам (см. приложение, черт. 3), диаметры которых отличаются друг от друга на 0,11—0,14 мм. Валик последовательно помешают между измерительными

С. 8 ГОСТ 8.411-81

Черт. 1

поверхностями в положения 1. 2, 3, 4, как показано на черт. 1,д (при поверке микрометров типа MP3 с неполной пяткой) и черт. 1,6 (при поверке микрометров типа MP3 с полной пяткой).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей по каждому валику определяют как наибольшую разность показаний отсчетного устройства при указанных четырех положениях валика.

При отсутствии стеклянных пластин и цилиндрических валиков допускается поверять микрометры, находящиеся в эксплуатации, по концевым мерам длины (см. п. 3.15.2).

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра в каждом из четырех положений микрометрического винта (но каждой стеклянной пластине, каждому валику), не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.

3.15, 3.15.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.15.2. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения более 100 мм определяют по концевым мерам длины или блокам мер. рабочие размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствующее '/4 оборота микрометрического винта.

Меру или блок последовательно устанавливают между измерительными поверхностями в положения 1, 2, 3, 4, как показано на черт. 2.

Для исключения влияния отклонения от параллельности измерительных поверхностей конневых мер их устанавливают между измерительными поверхностями микрометра одним и тем же краем А.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей микрометра определяют как

наибольшую разность показаний отсчетного устройства при четырех положениях меры.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей в каждом из четырех положений микрометрического винта не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.16. Основную погрешность отсчетного устройства микрометров типов МР и MP3 и размах показаний определяют в нескольких отметках шкааы при помощи образ-Cf,25d новых концевых мер длины 4-го разряда при вертикаль-ном и горизонтальном положениях отсчетного Ч    устройства.

Для поверки микрометров типа МР. выпускаемых из производства и после ремонта, когда основная погрешность равна или незначительно превышает предел допускаемой. на участках шкалы ±0,03 мм применяют образцовые концевые меры длины 3-го разряда.

ГОСТ 8.411-81 С. 9

3.16.1.    Основную погрешность отсчетного устройства микрометра с верхним пределом измерения до 25 мм определяют в последовательности, итоженной ниже. Концевую меру размером 1,14 мм помешают между измерительными поверхностями. Врашая барабан, устанавливают стрелку отсчетного устройства на нулевое деление шкалы. В этом положении необходимо стопором закрепить микрометрический винт. После этого, удалив меру размером 1,14 мм, последовательно помешают на ее место меры размерами 1,15; 1,16; 1,17; 1,24 и 1,28 мм для поверки отсчетного устройства в точках плюсовой части шкалы и концевые меры размерами 1,13; 1,12; 1.11; 1.04 и 1,0 мм для поверки отсчетного устройства в точках минусовой части шкалы. При этом отсчеты снимают по кашле отсчетного устройства. Разность между показанием отсчетного устройства и разностью действительных размеров концевых мер длины равна основной погрешности отсчетного устройства на проверяемом участке шкалы.

Допускается применять концевые меры длины других номинальных размеров, нос разностью размеров, обеспечивающей поверку на тех же отметках шкалы: г0.01; ±0,02; ±0.03; ±0,10 и ±0,14 мм.

3.16.2.    Основную погрешность отсчетного устройства микрометров типа МР с верхним пределом измерения от 50 до 100 мм определяют по методике, изложенной в п. 3.16.1. При этом на выступающую часть микрометрического винта микрометра необходимо надеть приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение, черт. 4) и между измерительной поверхностью подвижной пятки микрометра и дополнительной пяткой приспособления поместить концевые меры.

(И змеиенная редакция, Изм. № 1).

3.16.3.    Основную погрешность отсчетного устройства микрометров типа MP3 с пределами измерения от 20 до 45 мм определяют при помощи концевых мер, указанных в п. 3.16.1, притираемых в блок к одной или нескольким концевым мерам, размер которых должен обеспечивать контакт блока с измерительными поверхностями поверяемого микрометра.

3.16.4.    Одновременно с определением основной погрешности отсчетного устройства микрометра необходимо определить размах показаний арретнрованием подвижной пятки при трех положениях стрелки: в середине шкалы и в двух крайних ее отметках (не менее 10 раз в каждом положении). Посте каждого арретиропания оедует выполнить отсчитывапие показаний. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями принимают за размах показаний (для каждого положения стрелки).

3.16.5.    Основная погрешность и размах показаний отсчетного устройства микрометра не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4381-87.

3.17. Основную погрешность микрометра определяют как сумму погрешностей микрометрической головки и отсчетного устройства. Погрешность определяют в нескольких точках шкал микрометрической головки и отсчетного устройства сравнением показаний микрометра с действительными значениями образцовых концевых мер длины.

Поверяемый микрометр устана&тнвают в стойку. Для больших микрометров применяют две стойки. Блоки концевых мер длины размером более 300 мм устанавливают на две опоры, находящиеся на расстоянии 0,2 \L от конпов меры, где L — длина концевой меры.

Микрометры с верхним пределом измерения свыше 300 мм могут поверяться с помошью приспособления (см. приложение, черт. 5).

При определении основной погрешности микрометров используют концевые меры длины или блоки концевых мер длины с номинальными размерами, указанными в табл. 2. Показания следует снимать по шкале отсчетного устройства.

Таблица 2

мм

Цена делении

Верхние пределы

Проверяемая отметка

Номинальный размер

Показания, устанав

отсчетного

намерений

шкалы отсчетного

блока кониевых мер

ливаемые по микро

устройства

микрометров

устройства

длины

метрической головке

До 20

+0,01

5.12

5,11

+0,03

10.24

10.21

-0.01

15,36

15.37

-0,03

19.50

19.53

0

20.00

20.00

0.002

Св. 20 до 100

0

А

0

+0,01

А+ 5,12

5,11

+0,03

А+10.24

10.21

-0.01

А+15.36

15.37

-0,03

А+21.50

21.53

0

А+25.00

25.00

С. 10 ГОСТ 8.411-81

Продолжение табл. 2

мм

Цена деления

Верхние пределы

Проверяемая ошежа

Номинальный paiwep

Показании, устанав

0ТСЧСГНОГО

измерений

шкалы отсчетною

блока концевых мер

ливаемые по микро

устройства

микрометров

>'С1роЙС1ва

длины

метрической (ояовке

Св. 100 до 500

0

А

0

+0,05

А+ 5.12

5,07

0.002

+0.10

А+10.24

10.14

-0,05

А+15.36

15.41

-0,10

А+21.50

21.60

0

А+25.00

25,00

Св. 300 до 600

1.00

А

0

1,02

А+ 5,12

5,10

1,05

А+10.24

10.19

0,98

А+15.36

15.38

0,95

А+21.50

21.55

0,01

1.00

А+25.00

25.00

Св. 600 до 2000

1,00

А

0

1,20

А+ 5,12

4,92

1.50

А+10.24

9.74

0.80

А+15.36

15.56

0,50

А+21.50

22.00

1.00

А+25.00

25,00

Примечание. А — номинальный размер установочной меры (для микрометров с пределами измерения более 300 мм А — номинальный размер наибольшей установочной меры).

Погрешность микрометра допускается определять в любых других точках при условии, что поверкой будет равномерно охвачен диапазон измерения микрометрического винта и участок шкалы отсчетного устройства, на котором нормируется погрешность микрометра.

Разности между показаниями микрометра и действительными значениями концевых мер длины (блоков мер) равны основным погрешностям микрометра и не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 43SI—87. У микрометров с верхним пределом измерений свыше 50 до 300 мм, выпушенных до 01.01.83 г., допускается превышение значений основной погрешности, указанных в ГОСТ 4381-87, на 1 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.17.1—3.17.4. (Исключены, Изм. № 1).

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    Положительные результаты первичной поверки микрометров предприятие-изготовитель заносит в паспорт.

4.2.    На микрометры, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

4.3.    Положительные результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

4.4.    Микрометры, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, бракуют и к применению не допускают.

ГОСТ 8.411-81 С. И

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Чсрг. I

/ — втулка; 2 — гайка ММ

Дна и а юн и умерен ия микрометров

1

0-25

20

25-50

40

Черт. 2

Цилиндрические валики для определения отклонений от параллельности нгмерительных поверхностей микрометров типа MP3


Приспособление для проверки несоосности микрометрического винта и подвижной пятки


t*U59

2 фасми    o.QTj

40

Материал: сталь марки У10А по ГОСТ 1435-90.

мм

Диапазон измерения микрометрия

Номинальные шачеиия диаметра d

Предельные отклонения диаметра d

Допуск иидиндричности

0-20

20-45

10.00; 10.12: 10.25; 10,37 30,00: 30.12; 30.25; 30.37

±0.01

0.001

Черт. 3

ГОСТ 8.411-81 С. 13

Приспособление с дополнительной пяткой


J 1    4


мм

Диапазон измерения микрометров

L

*•.

25-50

26

46

50-75

52

72

75-100

76

96

Черт. 4

Приспособление' дли поверки МИКр0МСТр0В

Черт. 5

(Измененная редакция. Иэм. .Nb 1).


А-А


Редактор Р.Г. Гоасрдошская Технический редактор D.H. Л Русакова Корректор В. И. Варсмцона Компьютерная иерстки В.И. Грищенко

Над. л ни. X) 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 13.03.2001. Подписано п печать 23.03.2001. Уел. печ. л. 1.86.

Уч.-иид. л. 1.45.    Тираж    000 акт.    С    574.    Зак.    332.

ИПК 11 од f ел it* I во стандартом. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в И злательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. * Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 080102

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ