Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 8.523-2014

Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки

Заменяет ГОСТ 8.523-2004: Методика поверки

Предлагаем прочесть документ: Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 8.523-2014» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2016
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

8.523—

2014

Государственная система обеспечения единства измерений
ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ
Методика поверки

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ 8.523-2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Сибирский Государственный научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны no МК (ИСО 3166)004-97

Совращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Казахстан

KZ

Госстацдарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдоеа-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию метрологии от 23 октября 2014 г. No 1392-ст. межгосударственный стандарт ГОСТ 8.523-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 8.52S-2004

II

*    работоспособность дозаторов и входящих в них отдельных устройств и механизмов;

•    функционирование устройств установки нуля и тарирования (при наличии).

Проводят наблюдение за работой дозатора на материале при любых значениях дозы и производительности. в регламентируемых документацией пределах, в течение 3-5 мин. но не менее трех циклов дозирования. При этом определяют продолжительность цикла дозирования и производительность в соответствии с эксплуатационной документацией на дозатор конкретного типа.

Проверяют, обеспечивает ли питатель дозатора достаточный и нормальный расход материала.

Проверяют невозможность ручной разгрузки грузоприемного устройства при автоматическом режиме работы.

7.4    Выбор метода определения массы отдельных доз

Масса отдельных доз определяется с помощью одного из методов, указанных ниже.

Суммарная неопределенность метода испытания (раздельной или интегральной поверки) не должна превышать одной трети максимально допускаемой погрешности дозатора.

7.4.1    Метод раздельной поверки

Метод раздельной поверки предполагает использование весов неавтоматического действия для нахождения условного действительного значения массы проверяемой дозы.

7.4.2    Метод интегральной поворки

С помощью этого метода поверяемый дозатор используется для определения условного действительного значения массы проверяемой дозы. Метод интегральной поверки должен проводиться с использованием;

а)    или надлежащим образом сконструированного отсчетного (показывающего) устройства;

б)    или отсчетного устройства и эталонных гирь для оценки погрешности округления.

Примечания

1    Метод интегральной поверки зависит от правильности определения массы порции. Если невозможно гарантировать. что при нормальной работе все порции разгружаются при каждом рабочем цикле, т. е. что сумма порций равна дозе, то в этом случае должен применяться метод раздельной поверки.

2    Если для поверки дозатора с накоплением дозы используется метод интегральной поверки, то неизбежно деление проверяемой дозы. При вычислении условного действительного значения массы проверяемой дозы необходимо учитывать возрастающую неопределенность из-за деления проверяемой дозы.

7.5    Опродолоние погрешности контрольного прибора

Контрольный прибор и эталонные гири, применяемые при испытаниях, должны обеспечивать определение массы проверяемых доз с погрешностью, не превышающей указанной в 5.5, для испытаний на материале.

Погрешность показаний контрольных приборов, используемых для проведения поверки дозаторов. определяют методом непосредственной оценки с помощью эталонных гирь (грузов).

7.5.1    Определение погрешности установки нуля

7.5.1.1    Неавтоматическая и полуавтоматическая установка нуля

Погрешность устройства установки нуля (£0) определяют путем первоначального нагружения контрольного прибора как можно ближе к точке изменения показания, затем устанавливают показания прибора на нуль с помощью устройства установки на нупь и определяют дополнительную нагрузку, при которой произойдет изменение показания на одно деление выше нуля. Погрешность установки нуля вычисляют в соответствии с формулами (1). (2).

7.5.1.2    Автоматическая установка нуля или слежение за нулем

Показание выводят за пределы автоматического диапазона (например, нагружением до 10d). Затем определяют дополнительную нагрузку, при которой показание увеличивается на одну цену деления по отношению к предыдущему, и вычисляют погрешность в соответствии с формулами (1). (2). Допускается считать, что погрешность при нулевой нагрузке равна погрешности при данной нагрузке (10d).

7.5.2    Определение погрешности показаний перед округлением

Для определения основной погрешности контрольного прибора прикладывают испытательные нагрузки от нуля до max включительно и так же снимают испытательные нагрузки обратно до нуля. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя max и min, а также значения, нормированные в 7.6.2 в).

ГОСТ 8.523-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав порвсмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стацдартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 8.523-2014

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины, определения и обозначения.......................................................................................................1

4    Операции, выполняемые при поверке............................................... 3

5    Средства поверки..........................................................................................................................................3

6    Условия поверки............................................................................................................................................4

7    Методы проведения поверки........................................................................................................................5

8    Оформление результатов поверки............................................................................................................10

Приложение А (рекомендуемое) Образцы формы протоколов поверки...................................................11

Библиография.................................................................................................................................................21

IV

Введение

ГОСТ 8.523-2014

Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений и терминологии ГОСТ 8.610-2012 «Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний».

Технический комитет по стандартизации (ТК). ответственный за этот стандарт, — ТК 310 «Приборы весоизмерительные».

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

Государственная система обеспечения единства измерений

ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.

Gravimetric filling instruments.

Verification procedure

Дата введения — 2016—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дозаторы весовые автоматические дискретного действия. выпускаемые по ГОСТ 8.610-2012, применяемые в сфере государственного регулирования и устанавливает основные методы и средства их первичной, периодической и инспекционной поверок, проводимых в соответствии с [1].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.610-2012 Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний

ГОСТ OIML R 111-1-2009 Гири классов El. Е2. FI, F2. Ml. М1-2. М2. М2-3 и М3. Метрологические и технические требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины, определения и обозначения

3.1    Общие определения

В настоящем стандарте применены термины по словарям [2] и [3]. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    порция (load): Количество материала (или предметов), которое может быть определено за один раз определенными средствами.

Издание официальное

3.1.2    доза (fill): Одна порция или несколько объединенных порций, масса которых отвечает предварительно заданному значению.

3.1.3    взвешивающий узол (weighing unit): Устройство, которое дает информацию о массе измеряемой нагрузки. Это устройство может состоять полностью из неавтоматических весов или их части.

3.1.4    дозатор с комбинированной дозой (associative [selective combination] weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия, который состоит из одного или более взвешивающих узлов и который рассчитывает соответствующую комбинацию порций и объединяет их для последующей выгрузки в качестве дозы.

3.1.5    дозатор с накоплением дозы (cumulative weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия с одним взвешивающим узлом с приспособлением для получения дозы более чем за один цикл взвешивания.

3.1.6    контрольный прибор (control instrument): Весоизмерительный прибор, определяющий массу проверяемых доз. выданных дозатором.

3.1.7    устройство установки нуля (zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, когда грузоприемное устройство свободно от нагрузки.

3.1.7.1    неавтоматическое устройство установки нуля (nonautomatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль оператором.

3.1.7.2    полуавтоматическое устройство установки нуля (semi-automatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, которое автоматически следует за ручной командой.

3.1.7.3    автоматическое устройство установки нуля (automatic zero-setting device): Устройство для автоматической установки отсчетного устройства на нуль без вмешательства оператора.

3.1.7.4    устройство слежения за нулем (zero-tracking device): Устройство, которое автоматически поддерживает нулевое показание в определенном диапазоне.

3.2 Метрологические характеристики

3.2.1    цена делония шкалы; d (scale interval): Значение, выраженное в единицах массы, как разность между значениями, соответствующими двум последовательным отметкам шкалы для аналогового показания или двумя последовательными показанными значениями для цифрового показания.

3.2.2    образцовая масса частицы материала (reference particle mass of a product): Масса, равная средней из десяти самых больших элементарных частиц или частей материала, взятых из одной или более нагрузок.

3.2.3    заданное значение (preset value): Значение, выраженное в единицах массы, заданное оператором с помощью устройства задания дозы, для определения номинального значения доз.

3.2.4    цикл взвешивания (weighing cycle): Последовательность операций, включающая подачу материала на грузоприемное устройство, операцию взвешивания и выгрузку одной дискретной нагрузки.

3.2.5    минимальная нагрузка, min (minimum capacity): Минимальная дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.

3.2.6    максимальная нагрузка, max (maximum capacity): Максимальная дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.

3.2.7    погрешность показания; Е (error of indication): Показание прибора минус (условное) действительное значение массы.

3.2.8    максимальная допускаемая погрешность: МРЕ (maximum permissible error): Предельное значение погрешности, регламентированное технической документацией или нормативными документами. что равняется разнице между показаниями весоизмерительного прибора и соответствующим действительным значениям, определенным с помощью эталонных мер массы, при условии наличия нуля или отсутствия груза в исходном состоянии.

3.2.9    максимально допускаемое отклонение массы каждой дозы: MPD (maximum permissible deviation of each fill): Максимально допускаемое отклонение массы каждой дозы от среднего значения массы всех проверяемых доз в испытательном цикле.

3.2.10    максимальная допускаемая погрешность заданного значения: MPSE (maximum permissible preset value error): Предельное значение погрешности, настройки для каждого заданного значения дозы.

3.3 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

/ — показание;

ГОСТ 8.523-2014

/„— n-e показание: d — цена деления шкалы;

L — нагрузка;

AL — дополнительная нагрузка до следующей точки замещения;

Р — показание до округления (цифровое показание);

Е — погрешность показания;

F— масса дозы (действительное значение);

Fp— заданное номинальное значение массы дозы:

МРЕ — максимальная допускаемая погрешность (абсолютное значение); so — погрешность заданного значения (погрешность установки);

MPSE.k — максимальная допускаемая погрешность заданного значения для класса точности

Х(1);

Mdm — максимальное отклонение каждой дозы от среднего значения;

MPO(i) — максимально допускаемое отклонение каждой дозы от среднего значения для класса точности Х(1);

(х) — коэффициент, обозначающий класс точности.

4 Операции, выполняемые при поверке

При поверке дозаторов должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта

настоящего стандарта

Внешний осмотр

7.1

Идентификация программного обеспечения

7.2

Опробование

7.3

Выбор метода определения массы отдельных доз:

7.4

• метод раздельной поверки

7.4.1

• метод интегральной поверки

7.4.2

Определение погрешности контрольного прибора:

7.5

• определение погрешности установки нуля

7.5.1

• опредепение погрешности показаний перед округлением

7.5.2

- корректировка погрешности с учетом погрешности в нуле

7.5.3

Использование материала при проведении поверки:

7.6

• виды материалов для поверки

7.6.1

- выбор значения нагрузок для проведения поверки

7.6.2

• определение количества доз для проведения поверки

7.6.3

- коррекция на массу частицы дозируемого материала

7.6.4

Определение метрологических характеристик дозатора:

7.7

• определение отклонения действительного значения массы проверяемой

дозы от среднего значения массы всех проверяемых доз (MPD)

7.7.1

- определение класса точности (Х(х))

7.7.2

5 Средства поверки

При проведении поверки должны быть применены следующие основные и вспомогательные средства поверки.

5.1    Контрольный прибор

В качестве контрольного прибора применяются весы неавтоматического действия (отдельный контрольный прибор) либо взвешивающий узел (3.1.3) поверяемого дозатора (контрольный прибор, встроенный в поверяемый дозатор).

5.2    Эталонные гири

В качестве эталонных гирь, применяемых для поверки дозаторов, могут использоваться гири, соответствующие требованиям ГОСТ OIML R 111-1, или специальные гири (грузы), аттестованные в качестве эталонных.

5.3    Термометр по ГОСТ 28498

5.4    Прибор для определения относительной влажности воздуха

5.5    Точность испытательной системы

Контрольный прибор и эталонные гири, используемые при поверке, должны обеспечивать контроль проверяемых доз с погрешностью, не превышающей:

а)    одной трети максимально допускаемого отклонения массы каждой дозы (по 3.2.9) и максимально допускаемой погрешности заданного значения (по 3.2.10) (соответственно), если контрольный прибор проверен непосредственно перед проведением поверки дозатора;

б)    одной пятой максимально допускаемого отклонения массы каждой дозы (по 3.2.9) и максимально допускаемой погрешности заданного значения (по 3.2.10) (соответственно) во всех остальных случаях.

6 Условия поверки

6.1    Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на дозатор конкретного типа и на применяемые средства измерений.

6.2    Общие требования к проведению поверки

6.2.1    Поверку дозаторов должна проводить аккредитованная метрологическая организация на месте эксплуатации полностью смонтированного дозатора, установленного в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

6.2.2    Аккредитованная метрологическая организация должна проводить первичную поверку таким образом, чтобы избегать неоправданного расхода ресурсов, там. где приемлемо, метрологическая организация может использовать результаты проведенных ранее испытаний с целью утверждения типа дозатора для оценки при первичной поверке.

6.2.3    Установка дозатора должна быть произведена таким образом, чтобы процесс автоматического взвешивания при поверке был таким же, как и при использовании в работе.

6.2.4    Условия поверки дозаторов должны соответствовать условиям эксплуатации, указанным в эксплуатационной документации на дозаторы конкретного типа.

6.2.5    К началу поверки дозатор должен находиться в рабочем состоянии в течение времени, указанного в эксплуатационной документации. Любые корректирующие устройства, например устройство коррекция потока и/или автоматическая установка на нуль, должны функционировать во время поверки в соответствии с требованиями инструкций изготовителя.

6.2.6    Поверку выполняют при постоянной температуре окружающей среды. Температуру считают постоянной, если разница между предельными значениями температур, отмеченными в ходе поверки. не превышает 1/5 диапазона температуры для дозатора (но не более 5 °С) и скорость изменения температуры не превышает 5 Х/ч.

Работа с дозатором не должна вызывать конденсацию влаги на нем.

4

ГОСТ 8.523-2014

6.3 Требования к проведению поверки дозаторов с комбинированной дозой и дозаторов с

накоплением дозы

Для дозаторов с комбинированной дозой, состоящих из двух и более взвешивающих узлов, операции по 7.7.1 необходимо проводить отдельно на каждом взвешивающем узле, при этом остальные взвешивающие узлы должны находиться в режиме нормального функционирования. Дозаторы с накоплением дозы, последовательно дозирующие в одно грузоприемное устройство разные материалы. необходимо поверять на каждом материале, если заданы пределы допускаемых отклонений для каждого из материалов. Если такие пределы допускаемых отклонений не заданы, то дозаторы необходимо поверять на суммарную дозу.

7 Методы проведения поверки

7.1    Внешний осмотр

Перед проведением поверки рекомендуется проверить, подходят ли место и условия эксплуатации для испытуемых дозаторов в соответствии с эксплуатационной документацией на дозаторы конкретного типа.

При внешнем осмотре рассматривают дозатор на соответствие утвержденному типу, сравнивают с описанием типа средства измерений и эксплуатационной документацией и устанавливают:

-    соответствие комплектности дозатора требованиям эксплуатационной документации:

-    отсутствие видимых повреждений дозатора и электропроводки;

-    наличие заземления;

-    наличие обязательных надписей и мест для знака поверки и контрольных пломб.

Перед определением метрологических характеристик необходимо ознакомиться с метрологическими и техническими характеристиками, указанными в маркировочных надписях на дозаторах:

-    обозначение продукта(ов) (т. е. материалов, подлежащих дозированию);

-    среднее количество порций/доз (если применяется);

-    номинальная максимальная масса дозы (если применяется) — Maxfill;

-    номинальная минимальная масса дозы — Minfill;

-    класс точности — Х(х);

-    номинальное значение класса точности — Ref(x);

-    цена деления шкалы (если применяется) — d;

•    максимальная нагрузка — max;

•    минимальная нагрузка (или минимальная порция, если применяется) — min.

7.2    Идентификация программного обеспечения

При поверке дозаторов предусмотрены следующие операции проверки целостности и подлинности программного обеспечения (ПО):

-    контроль номера версии ПО;

-    контроль неизменности пароля доступа в режим юстировки;

-    контроль целостности защиты ПО.

Способ идентификации и меры защиты ПО. предусмотренные для выявления несанкционированного вмешательства, должны быть определены конструкцией дозатора и приведены в описании типа средства измерений.

Идентификация ПО в обычном рабочем режиме осуществляется одним из двух способов: - четко определена операция, проводимая с помощью реальной или виртуальной клавиши, кнопки или переключателя;

-    постоянно отображается номер версии программы или контрольная сумма и т. д.

Любые изменения или вмешательства в ПО дозатора должны быть идентифицированы, подтверждены и зафиксированы в контрольном журнале (или аналогичным способом) во время поверки. Дозатор, в ПО которого зафиксировано несанкционированное вмешательство, оформляют в соответствии с требованиями [1] как непригодный к применению.

7.3    Опробование

При опробовании проверяют.

-    правильность прохождения теста при включении электронных дозаторов;

5

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ