ГОСТ 9029-72

г /far- /,а,з

Ца т V-P

ГОСТ Р5Ц{5-9?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9029-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 614,843.4 : 006.354    Группа    Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ

Технические условия

Fire turmtable combined monitor. Specifications

гост

9029-72

Срок действия    с 01.01.74

п. 1.3 в части СЛК-С60 —    с 01.01.78

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пожарные комбинированные лафетные стволы, предназначенные для формирования и направления струй воды или воздушно-механической пены при тушении пожаров.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Пожарные лафетные комбинированные стволы должны изготовляться следующих типов:

СЛК-С — стационарный;

СЛК-В — возимый.

1.2.    Основные параметры и размеры лафетных стволов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Сдано в наб. 28.09.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,54 уч.-изд. л.

Тираж 2000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский лер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2847.

С. 2 ГОСТ 9029-72

Примечания:

1.    Масса стволов указана при их изготовлении из алюминиевых сплавов без учета элементов гидропривода.

2.    Под кратностью пены понимают отношение объема пены, полученной на выходе из ствола, к объему исходйого раствора.

Величина кратности пены указана при использовании пенообразователя ПО-1 по ГОСТ 6948-81.

3.    Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

ГОСТ 9029-72 С. 3

1.3. Стационарные лафетные стволы типоразмеров СЛК-С40 и СЛК-С60, предусмотренные для комплектации пожарных машин, с 1 января 1982 г. должны быть оборудованы элементами, обеспечивающими возможность их дистанционного управления.

Типоразмеры СЛК-С20, СЛК-С40; СЛК-С60

t—кожух; 2—труба; 3—насадок; 4—распылитель; 5—золотник; б—разветвление; 7—тройник; 8*—рукоятка переключения режима работы; 9—рукоятка управления стволом

* Размеры указаны для стволов в рабочем положении без учета элементов гидропривода.

Черт. 1

Типоразмер СЛК-В60

Черт. 1, 2 не определяют конструкции лафетных стволов.

Примеры условных обозначений пожарного лафетного комбинированного ствола типоразмера СЛК-С20: в исполнении У для нужд народного хозяйства: ствол СЛК-С20У ГОСТ 9029-72; в исполнении У для экспорта: ствол СЛК-С20УЭ ГОСТ 9029-72; в исполнении ХЛ для нужд народного хозяйства: ствол СЛК-С20ХЛ ГОСТ 9029-72; в исполнении Т для экспорта: ствол СЛК-С20ТЭ ГОСТ 9029-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пожарные лафетные стволы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категорий размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Конструкция ствола должна обеспечивать:

получение ровной (без явно обозначенных полос) поверхности сплошных водяных струй на выходе из отверстия насадка;

надежную фиксацию положения ствола в вертикальной плоскости без самопроизвольного его изменения;

надежное крепление уплотнительных колец золотникового устройства.

2.3.    Основание ствола типоразмера СЛК-В60, установленного на горизонтальной площадке, должно обеспечивать его устойчи-

ГОСТ 9029-72 С. 5

вость при рабочем давлении в любом направлении струи в горизонтальной и вертикальной плоскостях в диапазоне углов, заданных таблицей.

2.4.    Управление стволами, а также переключение работы стволов в режиме подачи воды или пены должны быть свободными (без заеданий). Проходные отверстия золотника и патрубка должны совпадать; допустимое перекрытие живого сечения — не более 2 мм.

2.5.    Материал литых деталей лафетных стволов должен иметь механические и антикоррозионные свойства не ниже, чем у алюминиевого сплава марки АЛ-9 или АК-7 по ГОСТ 2685-75.

2.6.    Резиновые уплотнительные кольца подвижных соединений стволов (в зависимости от климатических исполнений) — по ГОСТ 9833—73.

Резиновые детали в стволах климатического исполнения ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочей температуры ±60°С, а в климатическом исполнении Т — из резины по ГОСТ 15152-69 группы II или III, класс А.

Уплотнительные прокладки стволов в климатическом исполнении Т должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347-74 или паронита марки ПОН по ГОСТ 481-80. Уплотнительные кольца из войлока должны быть антисептированы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Наружные и внутренние поверхности деталей должны быть чистыми, без раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность или ухудшающих их внешний вид и качество.

2.8.    Резьбы метрические — по ГОСТ 24705-81. Поля допусков метрических резьб должны составлять: для гаек 7Н и для болтов 8g по ГОСТ 16093-81.

Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357-81, класс В.

Резьбы должны быть чистыми, полного профиля, без раковин, вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивание и дробление резьб общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более Vs его длины.

2.9.    Параметр шероховатости внутренней цилиндрической поверхности насадка i?a^l,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.    Стальные детали стволов должны иметь защитное покрытие не ниже Ц24, а крепежные детали — не ниже Ц9, хр. по ГОСТ 9.306—85.

Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86, правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 9.302-79.

Методы контроля качества покрытия — по ГОСТ 9.302-79.

2.11.    Наружные поверхности стволов должны иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032-74, класс V.

Цвет покрытий — красный или серебристый (по заказу потребителя), а элементов шасси ствола СЛК-В60 — черный.

Для покрытий должны применяться эмали марок: МЛ-152 по ГОСТ 18099-78, ХВ-110 по ГОСТ 18374-79, ХВ-125 по ГОСТ 10144—74.

Допускается применение других лакокрасочных материалов того же цвета, по защитным свойствам не уступающих указанным.

Внутренние поверхности деталей (кроме внутренней полости ствола), изготовленных из алюминиевого сплава, стволов в климатическом исполнении Т должны иметь покрытие Ан.ОКс. Хром по ГОСТ 9.306-85 или быть загрунтованы.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Вероятность безотказной работы за 6 ч — не менее 0,996. Полный назначенный срок службы лафетных стволов — 8 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    К каждому стволу должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, по ГОСТ 2.601-68.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки качества изготовления лафетных стволов и соответствия их требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен быть подвергнут каждый ствол. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

соответствие лафетных стволов требованиям п. 2.4 (без подачи воды и пены);

маркировку (п. 5.1) внешним осмотром;

прочность и плотность материала деталей, воспринимающих давление рабочей среды, а также герметичность соединений и уплотнительных поверхностей.

3.3.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее трех стволов от партии из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Партией считают среднемесячный выпуск стволов одного типа.

При периодических испытаниях производится проверка:

соответствия стволов требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3;

качества лакокрасочных и металлических покрытий.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

3.4.    (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 9029-72 С. 7

3.5. Испытания на надежность (п. 2.12) проводят не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают не менее 3 стволов каждого типоразмера из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверка прочности и плотности материалов стволов в сборе (до окраски) должна производиться в течение 3 мин гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее давление, проверка герметичности соединений — при рабочем давлении.

На поверхности деталей появление следов влаги в виде капель и течь в местах соединений не допускаются.

Герметичность переключающего устройства при испытании водой должна соответствовать классу 2 по ГОСТ 9544-75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Испытания на надежность проводят по методике предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждом стволе на видном месте должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер ствола;

номер ствола по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

буквы: «П» — пена и «В» — вода — на каждом разветвлении ствола;

обозначение настоящего стандарта.

Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы лафетных стволов.

5.2.    Консервация стволов — по ГОСТ 9.014-78, группа условий хранения Ж1- Срок действия консервации — не менее двух лет.

5.3.    Каждый лафетный ствол должен быть упакован в деревянный ящик.

Способ упаковки должен предохранять стволы от перемещения внутри ящика или контейнера, от механических повреждений при транспортировании и хранении.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

С. 8 ГОСТ 9029-72

5.4.    На каждом ящике с лафетными стволами должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77, содержащая предупредительную надпись «Верх. Не бросать!».

5.5.    (Исключен, Изм. № 2).

5.6.    При транснпортировании и хранении ящик с упакованными стволами, а также сопроводительная документация должны быть предохранены от воздействия влаги и агрессивных сред.

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие стволов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, указанных в инструкции по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода стволов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Запрещается применение стволов у открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия компактной части струи.

7.2.    Запрещается применение сплошной струи для орошения людей, находящихся в радиусе действия компактной части струи.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 9029-72 С. 9

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. 3. Дроненко, В. Ф. Федотов, Н. М. Журомская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР от 02.12.72 № 2201

3.    Взамен ГОСТ 9029-63

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1979 г., декабре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 8—79, 4—84, 9—881-

6.    Срок действия продлен до 01.01.91 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.88 № 2163).