Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9206-80

Порошки алмазные. Технические условия

Заменяет ГОСТ 9206-70

Предлагаем прочесть документ: Порошки алмазные. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9206-80» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1981
12.09.1980 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Академия наук Украинской ССР
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

Страница 49

Страница 50

Страница 51

Страница 52

Страница 53

Страница 54

Страница 55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9206-80 (СТ СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 62I.921.J4-492.2 :006.1S4    Групп*    Г2*

ГОСТ

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

9206—80

Те>иич«скма условна

Diamond powders. Specification»    |СТ    СЭВ    681—77.

СТ СЭВ 2172-m'i

ОКП 39 7300, ОКП 39 7400

Срок введение

с 01.07.81 с 01.07.82 < 01.01.87 с 01.01.84


• части марок АЗ. АС4, АС6

• части марок А5. АС15. АС20. АС Л. ACS0

а части марки А8 и субмикропорошкоа

Несоблюдение стандарта преследуете» по >а«о*у

Настоящий стандарт распространяется на порошки нз природных и синтетических алмазов. предназначенных для изготовлении алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст н суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых нмекя покрытия.

Е

& Издательство стандартов, t989

Издаю* официально»    Перепечатка    воспрещай»

С. 2 ГОСТ «06-80 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и метода их получении делит на группы; ШЛНфлиршики - рз.т-р «-[н-н «г 3001) до 40 мк». «нкропоришнн ралжр л-рш ог 80 до I «кч н щ'ЛЬ'н-. суймикршмрошьи - рлчер лрЧ1 О! 1,(1 до 0.1 МКМ « мельче. 1.2. Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек и свету авух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться. 1.3. Размер зерен алмазных микропорошков и субмйкропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно Описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая стороны прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна. 2. МАРКИ 2.1. Алмазные шлнфнорошкн в занненчостн от вида сырья, на которой) они изштоилены. следует обозначать буквенными индексами: А — из природных алмазов; АС -- из синтетических алмазов; АР — нз синтетических поликрнсгаллических алмазов. 2.1.1. К буквенному обозначению шлифпорошков из сшпетнче-скнх полнкрнсталлнчоекнх элмазон добавляют буквенный индекс, обозначающий гни поликристаллического алмаза: В — типа «баллас»; К — тина «карбонадо»; С — типа «спеки». 2.1.2. К буквенному обозначении! шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает: в шлнфпорошках из природных алмазои— содержание зерен гзометрнчной формы, выраженное десятками процентов; в шлнфпорошках из синтетических алмазои —* среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зерннстостей определенной марки, выраженное и ньютонах: в шлнфпорошках из синтетических полнкрнсталлнческих алмазов — сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зерннстостей марки, выраженную в ньютонах. (Измененная редакция. Иэч. М 2). 2.1.3. Допускается добавлять к обозначению марки шлнфпо-рошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные
гост 9106—10 с. 3 ■ ноЛстна «той чарки (например, Т - термостойкая. Л — динамически устойчива», О — оналнэонвнняя. II немагнитная! (Измененная редакция, Изм. М I). 22. Алмазные микгюпорошкн н субмнкропорошкн в зависимости ог вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать букиеинычн индексами: АМ - Ы природных алмазов, АСМ -- нл синтетических «азов 2.2.1. При обозначении чнхропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен бить заменен на индекс II ЛИ, ЛСН. 222 К буквенному обозначению субмикдопорошкоп добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции н процентах. 2.3. Марки алмазных норошкон. характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 1 Таблица 1 М 1(111» ■ Л И 4.1 порошки Х.1 ри II г» г «1 тика Р>кпменя>*чви оЛлвет» «риче-гнич Л1 Шлиф Корсики 1Ь природных алмазов, получас-мыс дроблением, содержащие яг «снес 10% юомстрнчпых зерен Изготовлен не инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, каин я. бетона А2 АЗ Л4 Из ириродных алмазов, получаемые дроблением, содержащие яе менее 20% изомстрпчяых лсреи То же, содержащие не менее 30% иэометричнык зерен То же. содержащие не менее 40% иэочстрн'гных зерм1 Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона Л5 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не меаое 50% иэометрнчных зерен кЪготоплсмпс шлифовальных кругов на металлических связках в том числе изготовляемых гальваническим методом, для обработки качни из твердых пород, прочных бетонов, твердой керамики Изготовление прввяшего. бурового инструмент*, инструментов для стройнндустряя н камнеобра-боткя А8 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее в0% нзомстричных* зерен Изготовление бурового и правящего яиструменюв, янструмея-тов для кампсобработхи в строй-индуетрни
С- 4 ГОСТ 9106—во Продолжение табл. / Марш порошка Рноиси1»е«я> оПл.егь ■рниечеищ АО АС4 Из синтетических алмазов 1Ю-пышсичой хрупкости, зерна кото-рых Представлены агрегатами С развитой поверхностью То же. зерна которых представлены агрегатами и сростками Изготовление инструментов на органических связка* " применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердого сплава . АС6 АС 15 АС20 Из синтетических, алмазов, зерна которых представлены отдель-иыми кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками То же. зерна которых престав-лены агрегатами н сростками (иг более 60%). а также удлиненными кристаллами с коирфргнментом формы зерен от 1.3 да 3.0 То же. зерна которых представлены агресатам» н сростками (не более 40%), а также уддн пенными кристаллами с коэффн-ииентом формы зерен от 1.3 до 3.0 Изготовление инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов ЛС32 АС50 И» синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а токже сростками и агрегатами (не более |5
гост «о*—в* с 5 Продолжение таЯл. I Характеристика АС1О0 АС125 И) синтетических алмазов. зср-на которых представлены кристаллам», а также сростками {не более 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1 То же. зерна которых представлены х|>исталлами. а также срост-камн (но более СЬ) с коэффн-цяеятом формы зерен не более 1.1 ЛО160 Из синтетических ялчаэоя. зерна которых предегаплены крис-галламн. а также сростками (ие более 2%) с коэффициентом формы зерен мс более 1.1 АРВ1 Из синтетических тл икр металлических алмазов типа «баллас» АРМ Из синтетических полнкрнстал-лмчгских алмазов типа 'карбонадо. ЛРСЗ ЛРС4 Из емтттнчегкнх гюли кристаллических алмазов типа «сп.кп» То же. с коэффициентом формы зерен иг более 1.5 Рекам*аэугнав <*\меч. "рногвов* Изготовление инструментов на металлических связках применяемых для резки сверлении природного камня, бетонов, стекла, керамики правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом ПК трумемтс Изготовление в негру мент он на металлических связках, применяемых для резки, сверлении природного «амия, бетона, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров и буровом инструменте Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для нерпового хонннговання чугучюя. режн н шлифования стеклопластиков и других иемс-тял.тнсстаи материалов_ И-.го топление- инструментов на низкотемпературных металлических связках, применяемых при резке п обработке камня низкой к 1-р'Дчей твердости, огнеупоров Нзготояленне инструментов на четаллпческнх связках, применяемых при обработкг природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлгнропяльных кругов, бу-ргчтн пород средней твердости Мнкропорошкн Из природных алмазов нормальной .-":!■ -1 ..и способяеичи Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности Из природных алмазов повышенной абразивной способности Доводка и полмровагше деталей машин и ппмболов ял .закаленных палей, сплавов, керамики, стекла. оги1упроподннкопых и других материалов Лотюдка и полирован не твердых вт сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунде, керамики, алмазов, драгоаеииых «и пей
С. 6 ГОСТ 9106—ВО Продолжение табл. I Марна Харткраовва Гсво-агнаусчаа оОавст> врмиеисащ лен Из синтетических алмазов С по-пышен нон абразивной способное* гыо Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алиааоп. драгоценных камней Субмккропо рош кн ЛМ5 Из природных алмазов с содержанием крупной фракция до 5% Сверх тон-н&и доводка и полирование гюверхноетей изделий, при обработке ПОЛ у проводниковых материалов АСМЗ Из синтетических ллчвмт с содержанием «репной фракции до АМ1 На природных алмазов с годсп-жаннсм крупной фракции до 1% ЛСМ I Из синтс!н четких алмазов С содержащим крепкой фракции до 1% (Измененная редакиия. Изм. № I, 2). 2.3.1. (Исключен. Изм. М 2). Пример условного обозначения шлнфлорошка из синтетических алмазов марки АСб зернистостью 160/125: Шлифпорошок АС6 16011К ГОСТ 9206-80 То же. микропорошка из природных алмазов марки ДМ, зернистостью 40/28 Микропорошок АМ 40128 ГОСТ 9206-80 То же. субмнкропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1: Субмикропарошок АМ5 0.5/0,1 ГОСТ 9206-80 г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 32. Зернистость алмазных порошков 3.2.1. Шлнфпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

гост »гм-ао с. 7

3.2.2. Зернистость алмазных шлнфпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнею сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Зернистость должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Зсрммпопь

I'ujiiepU <TOpO*U ИЧССКИ (111 II гвгту. »кч. |||>» ногорил «с-рия <Ч'Н|>11|11>Й фикции

iiixixobsy чпч-j сито

дадгржшмггки иа >iitv

Широкий аиапяюм дернистостгй

2©00/1€00

2500

1600

1600/1000

1600

1000

1000/630

1000

еао

630/100

630

400

400/250

400

250

250/160

220

160

160/100

160

100

100/63

1<Ю

63

63/40

03

40

Узкий диапазон зсрпистостсй

2500/2000

2500

2000

2000/1600

2000

1боо

1600/1250

1600

1250

1(250/1000

1230

IOQO

гооо/юо

1000

900

800*30

8<J0

630

6Э0/&Х)

<>30

!У.Х>

500/400

900

|00

400/315

400

315

315/250

315

250

250/200

230

200

200Л6П

200

К»

160/125

160

12Г>

125/100

125

1(Й

(ОДОО

ion

80

80/63

80

63

63/50

63

50

50/40

50

40

3.2.3. Зернистость алмазных микропорошков н субмнкропорош-ков определяют размерами зерен основной фракции н обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель— наименьшему размеру зерен основной фракции.


С 8 ГОСТ 9т—м

Зернистость должна соответствовать указанной в габл. 3.

Таблица 3

Рл.1чср лерки uvixmiioA фрикции.

Зсфимссосгь


чкч

Широкий диапазон зернистостей

60/28

40/20

28/14

20/10

1*4/7

10/5

7/3

6/2

3/1

3/0

2АЗ


60-23 40—20 28—14 20-Ю 14—7 10-5 7-3 5-2 3-1

3 и мельче '2 н мельче


Узкий диапазон зернистостей

00/40

«>/28

2В/20

20/14

14/10

10/7

7/5

5/3

3/2

2/1

I/O

1/0.5

0.7/0.3

0.5/0,!

0,5/0

0.3Л)

0.1/0


60—40 10—2в 28-20 20—14

1-4—IO 10-7 7—5 5—3 3-2

2-1

1 и мельче 1-0,5 0.7-03 0.5 “0.1 0.5 и мельче 0.3 и мельче 0.1 и мельче


(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Зерновой состав алмазных порошков

3.3.1.    (Исключен. Изм. Jft 2).

3.3.2.    Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в табл. 4.

ГОСТ 91В*—К С. 9 Та 6.! н и а I Р|)»г*ри 1'!к-*х>ны ччеЯнч III'- и СЫТ). «<■•«. »|"| ■отер"" ЗерИИС* Г<К1» >Г>уН>.1Я 4-р>*10") »а*Р»Н1*ГИ1| ...... ; .■. и , » дерн ■*.•<-тс я * ИМ«ИП" И- Мг.-- % ||| чар*! 1 НО! И IV ВО п и". 1 Г ' - ■ Широкий диапазон зерниетоегей 3000 »оо _ _ — — 1600 — — 20011 1600 _ — — 1000 — — 1250 1000 _ — — 630 — — 800 6.50 — — — — 500 _ 400 __ — — 250 — 316 _ г 250 тт — — — 160 — а» _ 10) — — —■ 100 125 __ __ ■ - 100 _ — 63 ао — — — ш — — 40 Узкий диапазон зерммтостсй 2500/2000 3000 2500 ■— — 2000 — — 2000'1ЙЮ 2500 2000 - — — 1600 —- — 1600/1250 2000 1600 _ — — 1250 — 1250/1000 1600 1250 - — — — 1000 —• — 1О00ЯП0 1260 1009 — _ — — 800 — — 80ОЛЯ0 1000 — 800 — — — 630 — 630.'500 800 630 — — — — 500 — 500,400 630 — 500 — — — — 400 — «0«М 5 500 — 400 — — — — 315 — .115/350 400 — ЭЙ — — — — 260 — то/яп 315 — 230 — — — — 200 — 200/160 250 — _ 200 — — 160 — 160/125 200 — _ 160 — _ — 125 — 125/100 160 _ 125 — _ — 100 — 10080 125 — 100 — — — — 90 63 80*^3 100 63/50 80 — _ — 03 — — — 50 50/40 63 —• — 50 40 Примечание. Для марок А1. А2. АЗ, А4 зернистостями 63О,'5О0 и мельч<. и для марок АС2. АС4, АС6. АС15. АС20 эернистоетями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно вып. не менее 70%. крупной —не более 15%. 3.3.3. Зерновой состав мнкропорошков должен соответствовать указанному в табл. 5.
с. ю гост «о*—и Таблица 5 Рл»три мрея. \1лч. влч 4 1с|1|.н-стость группой. Л1.11 коеп *о<и|к|П холаял Лить ■а йолес юанрокнП :и-и-1,"0. и«- бил** '>', ишианоп холя кргн аотироП д.1.1*.» 6ы<ь не мент "4\ <шнрйн*Я эивпоош. не «■« 70% ИвМяВ. ям* >*Р*я 10'ОРОИ МЛК11 Си» не бол** 5% Широкий диапазон мриистостсй 60,'26 Си «0 10 «1 От 28 до 60 От 1* до 20 юра * 10 » 60 » 20 а 10 > 10 • 14 Ж/и > 28 - 43 • 14 а 28 а 7 » 10 20/10 » 20 > 28 > 10 а 20 а Э а 7 Н/7 а 14 » 20 а 7 > 14 » 3 » 5 10/5 * 10 > 14 » 5 > 10 > 2 а 3 7Л > 7 а 10 » 3 » 7 * 1 а 2 а/2 > 5 » 7 » 2 а 5 Мельче I 3/1 • 3 . 5 а ] а 3 * 1, не более 15% 3/0 • 3 > 5 > 3 « мельче 2/0 а 2 а Э » 2 н мельче — Уний диапазон зсряястостс! о*0'40 Св. 60 до 80 От 40 до 60 Ог 20 до 28 10^28 в 40 • 60 > 28 . 40 а 14 » 20 28/20 * 28 . 40 » 20 а 28 а 10 в 14 20/14 > 20 » 28 » 14 » 20 > 7 а 10 ила • 14 а 20 а Ю а 14 а 5 а 7 Ю'Т а 10 » II > Г а Ю а 3 а 5 7/5 > 7 а 10 а & а 7 а 2 » 3 3/3 5 * 7 » 3 а 5 > 1 а 2 3/2 а 3 а 5 а 2 а 3 Мельче 2 2/1 > 2 > 3 а | а 2 > 1, не более 30% 1/0 • 1 » 2 От 1 Н мельче. —, Я1- мет* 95% Примечании; 1 В чяьртнзрошках ж должно бм!Ь Оолег 2% удммгывых зерен, ра ■ -мер коюрмх чааша г наибольший размер крив основной фракикя не болег ми в 1.5 рвав. пра> «том обаия жи *р>пмь1< агрен не должав яргвышать 5% : Пл 1 ■ , 1 ■■ -п.- р >' '>пи...ч ' ■виболывяя. размер вер- •в крупно* фракам "V болег чс» • 1.1 рам для кряасгогтей 40/28. 3/2. 2/1. 1*0 ■ в 12 рам XI* остяльам* ярмстссНк к* диджм быть боле* 1% 1 В ипропоснл«>1\ згриасюскя )Г» н (одержана* крупной фракнвя к должно бып> болп 5% 4. Зля марок ХМ АСМ «>м«о зиапваояа х-рняегось* содержание основ- 1иЙ фр»иия Л1ЛЖИО бмть яг м-ял- 87% 3.3.1. Зерновой состав субмнкропорошкое должен соответствовать указанному в табл. 6.
ГОСТ 9304-10 С 11 Т 3 б .1 А и к В игры жргк. «жч 1*ч ф^икцнИ гост» *рупяоЙ. д1ми >СрС|1 которой асл«н. бчч. Я* *М1-Г (\ гсновнов. аи мрев И* ЧГН»С 1П ЧГЯмЯ. ЗОЛ» КРСН КОТОро* НШ более «1 !Л,5 0.7/0,3 0.5У.1 0.5/0 0ДО 0.1/0 Св. 1Л до 2.0 > 0.7 • 1,0 » 0.5 > О.Г » 0.5 > 0.Т » 0.3 » 0.5 ► 0.1 • ОЛ От 1.0 ло 0.5 » о.? » о.з » 0.5 » О.Г > 0.5 » 0 » 0,3 н мельче, не маис 99% Ог 0.1 н «ельчс не менее 99% 1 Мельче 0.5 » 0.3 > 0-1 Прииокааня: 1. Для чзро>; Л.М5 и АСМ5 содержание зорен крупной фракции должно быть не боле* 5%. основной — не менее 50%. челкой — не более 45V 2. Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер »р-153 крупкой фракинн ис боле* чем п 1,2 рай. не зол ж но Сыть боле? 1%. 3.4. Марки алмазных порошков должны нзгогопляться следующих зерннстостей, указанных в табл. 7. Таблица 7 Мир* а чччиого ворот*! Дн«П*.|ОН 1ГВИЯСГОПГЙ Зсранстос'к А1 Ширикий От 630/400 до 63/40 Узкий 630/509 » 50/4П А2 Широкий • 630/400 > 63/40 Узкий > 030/500 > 50/40 АЗ Широкий > 630/400 » 63/40 Узкий » 63 50/40 м Широкий > 630/400 » 63/40 УмиЯ » 630/500 > 50/Ю А& Широкий 630,400 » 63/40 Узкий ■ вОО/630 » 50/40 А8 Широкий ■ 630.400 » 63/40 Узкий » 1230/1000» 50/40 АС2 Широкий > 160/100 » 63/40 Узкий > 160/125 » 50/40 АС* Широкий » 16О/Ю0 . вЗ/40 Узкий » 200/160 » 50/40 Аса Широкий ■ 230/160 » 63/40 Узкий » 260/200 » 50/40
С 13 ГОСТ «04-М Продолжение таод, 7 Марк* 4Ши*»ноТ|> крошка Зорчноость АС 15 Широкий У«ив От 400Я50 до 63/40 > 630/500 » 50/40 АС20 Узкий > 500/400 » 50/40 леи » . . 50/40 АС50 > . 300*341 » 50'4О АС65 • » 800/63;) > 63/50 лево > ■ воа.вдо • 100)80 АС 100 • » 800/630 » 100/ЙЛ АС 125 » » 800*30 » 125/100 АС!» • . 800.4330 .125/100 ЛРВ| 1 » 2500/ЗХЮ » 50/40 АРК4 Широкий Узой > 2500/1600» 63/40 .2500/2000. 50/40 АРСЭ Узкий >2500.«2000» 50/40 АРС4 Узкий > 3000/1600 » 6Э0.ЙО0 АМ. АСМ. АН. АСН Широкий Узкий > воде » мо > 60/40 • 1/0 АМ1, АМ5. АСМТ. АСМ5 > «• 1А1Д > 0,1/0 3.5. Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл. 8. 3.3.2—3.3.4. 3.4. 3.5. (Измененная редакция, Изм. Л« !, 2). 3.5.1- Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл. 9. (Введен дополнительно, Изм. Л 1). (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.6. Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлнфпорошках из синтетических алмазов не должка превышать 1%, нз природных алмазов—1.5%. В порошках марки АР массовая доля примесей не регламентируется. 37. Массовая доля влаги в шлнфпорошках не должна превышать 0.2%. 3.8. Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в мнкропорошках из природных алмазов 1,5%, в мнкропорошках из синтетических алмазов 2,0%. 3.9. Массовая доля прнмесей в субмикропорошках не должна превышать 2.0%.
гост «о*—и с. 13 М М I ем »~ п |-Г V ф *а х МНИ I I ] I I (N11 » *>(0) С.— — г> г-- 1 "!П»о1 ~ г с с* а — |§&м111111М1! о нвооово -С.СС-ОСО «^■ГООЮГч СО I i | i —во 11111 _-00,-'Р-"7 11111 <ОЬО -Г СО С« С С
С 14 ГОСТ ИМ И Табд н и а 9 (.11.1...).. П"*.'1.1Гг."1. Опикч-п"! «ртиост» плроптм. ит »и«*> пли -.1р«- лсзд ЛИС. ДОМ АС»ю лещ лен* бЭОООО Ю 16 20 25 30 35 300/400 20 26 30 40 45 50 «00/916 30 10 50 60 66 70 Э1Д/250 40 50 60 70 30 90 гмеоо 50 65 75 80 90 100 200/160 83 100 МП 120 )Э0 140 160/735 125 150 160 175 135 200 Г25ДОЭ 200 " " ~ 3.10. Массовая доля влаги в микропорошках эернистостей до 2/1 не должна превышать 0.2%; зернистостью 1/0 и субмикропо-рошках— не должна превышать 1.0%. 3.9. 3.10. (Измененная редакция, Изм. Л I). 3. И. Абразивная способность лнкропорошков н шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. 10. Таблица 10 1юро]г1кя Згрнягтмт» способное г», на '1ЛГ П'ракпр пиргао-ВИМГП НО гост им. ч«и. и* оЛлес а.М. асм ан. ДСП Широкий диапаю! 60>28 I Мрнистостев 4,4 ОДОПЛО) ДМ. лсм АН. лсн 40/20 ЗЛ 4.3 0.160(0,801 дм, лсм лн. лен жи га 0,125(0,631 ам. асм лн. асн 20/10 ЗЛ з* 0,100(0,50) ЛИ. АСМ лн. лен И/7 2.7 ЗЛ 0.080(0,40) ам. асм лн. лен 10/5 0.063(0321 ЛМ. лсм лн. лен 7/3 й 0,050(0.25) ам. лем ли. лен 5Я 11 0,0*0(020)
ГОСТ 9)06— 80 Продолжен Марка алий того .....■-" - т-ни о снег 11 |. |||>р>КО-ГОСГ П». мки. »» более АМ. АСМ 3/1 _ 0.032(0.16) ЛМ. АСМ ЗА) _ 0.032 (а 16) АМ, АСМ ЛМ. АСМ АН. ДСП Узкий цнапноя 60/40 ■- V ■ И"Т "- ~ ' И ц 4.5 0.025 (0.125> 0.250(1.25) АМ. АСМ АН. АСН 40/38 3.6 14 0.200(1.00) АМ. АСМ АН. АСН 38/141 ЗЛ 43 0.160(0.(01 АМ. АСМ АН. АСН 20/14 3.4 4.2 0.1 Ж (0.631 АМ. АСМ АН. АСН 14/11) а 0.100(0.50) АМ. АСМ АН. АСН 10,7 2.6 а.3 0.080(0.40) АМ. АСМ АН, ЛСИ 7/5 2.0 аа аобз*оД2) АМ. АСМ АН. АСН 5/3 1,5 ЯД 0Л501055) АМ. ЛСМ ЗЙ 0.0(0(0.20) ЛМ. ЛСМ ■_. 0032(0.161 АМ. АСМ 1/0 — 0035(0.135) 3.12. Скорость съема материала с образцов из монокристаллического кремния, обработанного пастами из субмнкронорошков, и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. II. Таблица II Мир., •лиачного порошка Скорои» еичв натеряаяэ. мкы/ым. и* пенсе, ала крыискчггсЛ 71: гнет;- . | ■ 1 -.. 1.., I ос Та И: по ГОСТ 3189. И бол*? №8 | 03Я.З | 0 ^ I 0.5Л АМН. ЛСМ1 АМ6. АСМ6 0,70 0.63 1 0.50 0.46 0.40 035 035 1 озо 0,1
С. »4 ГОСТ »?0( 33 3.13. Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлифпорошкамн марки АРСЗ (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа I из зеленого карбида кремнии марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1.25 м (1.75 х при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки: осевое усилие, Н........... 450—500 частота вращения, чин-' .... . . 1450-.ь50 расход промывочной жидкости, л/мин . . . 1.2—1.5 3.11—3.13. (Введены дополнительно, Из*. Л& I). 3.11—3.13, (Измененная редакция, Изм. Л* 2). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4 I. Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания. 4.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп, 2.3 (в части природных алмазов). 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4. 3.(1—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зерннстостей. (Измененная редакция, Изм. Л 2). 4.3.1. Прнемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой пар-тин шлифпорошков. Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл. Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков— 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), су бм и к ро порошков — 5000 г (25000 кар). 4.3. 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. лЬ 1, 2). 4.4. Прнемочному контролю на соответствие требованиям пп. 3.5. 3.11. 3.12 должны подвергаться пробы каждой паргин порошков всех зерннстостей. 4.5. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРСЗ в количестве 3 шт.. изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800. 4.4. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № I).
ГОСТ 9204-вС с. 17 4.6. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, го партию не принимают. Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, го проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают 4.7. Периодическим испытаниям ня соответствие требованиям ип. 2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год. (Введен дополнительно, Изч. № I). 4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. Л 2). У МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ 5.1. Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков н мнкропорошков — по приложениям I н 2. 5.2. Метод определении зернового состава и содержания примесей в субмикролорошках— по технический документации, утвержденной в установленном порядке. 5.3. Метод определения коэффициента формы зерен и определении марки алмазных шлифовальных порошков—по приложению 3. 5.4. Метод определения показателя статической прочности шлнфпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 4. 5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.5. Метод определения содержании примесей в шлифпорошках и мнкропорошкэх — по обязательным приложениям 5 и 6. 5.6. Метод определения содержании нлаги и алмазных порошках — по обязательному приложению 7. 5.7. Метод определении абразивной способности микропорошков — по обязательному приложению 8. 5.8. Метол определения шероховатости обработанной чнкропо-рошками поверхности —по обязательному приложению 1К 5.9. Метод определения скорости съема обрабатываемого суб-мнкропорошками материала н шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.10. Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных ш.тифпорошком марки АРСЗ или АРС4.—по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.10.1. Метод определения динамической прочности шлнфпорошков — по обязательному приложению 10.
С 1В ГОСТ «06—Ю Контроль алмазных порошкои зерннстостими 630/500—400/315: 160/125; 125/100 —с 01.01.91. 5.10, 5.10,1. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.10.2. Метод определении морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов — ло обязательном) приложению 11. 5.10.1, 5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ I). 5.11. Отбор проб Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делит его на квадраты со стороной около 5 см: из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу. Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС15—АС 160 должна быть не менее 25 г. остальных марок не менее 40 г. Отбор проб микропорошков н субмикроиорошков производя! щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778. Масса пробы синтетических микропорошков должка быть не менее 10 г. синтетических субмикропопошков — не менее 8 г. природных — соответственно — не менее 2 г н не менее 1 г. Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев. Измененная редакция, Изм. № 2). .12. (Исключен. Изм. № 2). 5.13. Отбор проб для. контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028. 5.14. При проведении контроля н испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003. 5.15. (Исключен, Изм. № 2). *, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару: пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка п горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК;
ГОСТ МО*—10 С. 19 стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками. (Измененная редакция. Изм. .4 I. 2). 6.2 Упаковка порошков всех зерннстостей должна проводиться по 2. 5. 10. 20. 50. 100 и через каждые 100 г до 10 000 г (10. 25, 50). 100, 250. 500 и через каждые 500 до 50 000 кар). Погрешность взвешивания при упаковке должна быть: 2—Юг (10—50 кар)....... ±0.05 г (±0.25 кар) 20-200 г (100-1000 кар) .... ±0.10 г (±0.50 кар) 500-1000 г (2500-5000 кар| . . . ±0,20 г (± 1.00 кар) 1000-5000 г (5000-25 000 кар) . . *0.30 г (± 1.50 кар) 5000-10000 г (25 000—50 000 кар) . 3:0.50 г (±2,50 кар) Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмазных порошков в двойные полиэтиленовые или полнхлорвиннловые пакеты. Пакеты должны быть заварены. (Измененная редаышя, Изм. .№ I). 6.3, (Исключен, Изм. № 2). 6.4. Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта; марку и зернистость алмазного порошка; массу порошка я граммах (каратах); номер партии; штамп контролера ОТК; дату упаковки. (Измененная редакция, Изм. № I). 6.5 | - (Исключены. Изм. № 2). 6.9. Остальные требования к упаковке, в также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 16068. 6 10 Срок хранения алмазных порошков— 12 мес. 6.9. 6 10. (Измененная редакция. Изм. М 2).
С. го ГОСТ 9106—I ПРИЛОЖЕНИЕ I МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОШ I. Сущность метода 1. Сущность моIода заключается • определении мал крупной, основной н мелкой фракций навески порошка, получаемых при раите ее на наборе Ч01ЛРОЛЫ1МК сит. 2. Отбор пробы 2 1. Для испытаний нснолыукч пробы каждой зернистости по п 5.11. I И .1.1-на* редакции, и-.м .ч 2). , 3. Аппаратура и материалы 31. Дли иронсясния контроля зернового состава нмнфлорошкоп применяют: а) набор контрольных сит диаштром 2ГЧ». 120 или 75 чч с поддоне и к крышкой, с сетами но ГОСТ 6613 высокой точности для зермисгостей 630/500 н крупнее н с контрольными х« асрртетостсй ЗЮ'тОО и мельче: б) усгаиовиу для просеивания со следующей х&рактсоыггнкой: ход шатуна — (25л И им; число удароа отбойника в минуту — 560±5П; угол поворота сит за двойной ход шатуна — (26±5)"; в) измерительный проектор оо ГОСТ 19795: г) весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104; д) комплект гирь %—3-го классов по ГОСТ 7328: с) приспосоодсине длн очкегкн сит; ж) совок: . з) волосяную кисточку; и) натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892; к) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 10300; л) ткань миткалевой группы; «1 секундомер типа С-1—2А по ГОСТ ВВЦ I Измененная редаканя, и»*. л i, 2). 4. Подготовка к контролю 4 1 Перед проведением контроля собирают набор сит. соответствующий кои!ролирусмой зернистости г СТОЛКУ так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания ра^м.-ров ячеек. 5. Проведение ком г роля 5.1 От пробы контролируемой зернистости шлифлорошков марок АС15. АС20. АС32, АС50. АС65, АС80. АС 100. АС1В6. АС160 отбирают методом квартовании навеску массой (6,0а:0,1) г. от шлифпорошков остальных марок — навеску массой |20.0ь0.2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора и закры-
гос1 «04-М с. 21 эат Пашков. Под нимисл с «го устанавливает поддон, аакрспляют комплект ел ы иш «к рмон * ироиодят расе» в 1>*ря«м ю мня Порой"»., оставшийся и сита» я а поддоне миг нспи, начата < »ср«--1г0 сяг». послсдояапльяо ссмпаш шиу ■ оир*д<лаи)1 по массу .!•-'-'->•,, Им М I. 2). Обработка роуаьтато* 6 1. .Чассовчо ["о фракинн пробы ккитанчяругмого пороави ■ приягшах опр> деля»! по фиянулач: И м м Л»--ту--100. А'»=-^-1О0; О«--~-.|0и; 1СЮ: «„=-^-.,00. гдч: П: Кв. О». .4»,. Мм — массовые доли ирсдсигс*. крупкой, основная я ■I л-и."| фраки н Я. <чц-.- - иа ситах 1—1 и подлой.-. %; М — часса арабы порошка, отобранной дли контроля. .М„ .И.. М, И... ,М„— «сев порочно», цетаяшяхеа иа ехгаа I—4 ■ «■>"-дине после расегм. г Знажиян- массовой доли каждой фракции округляют д» одной или даун маиащид ияфр соогигтС!» яио Случайная смет а ал к айна я абсолютной ооерпямоста ппредскниа массечки) ". ли фракичй «V должна а рем нить: ±24 — для крупно! фракция: ±34 » основной » ±1% я «такой » (иа поддоне).
С. 22 ГОСТ 9104—И приложение г (Млмгммм МЕТОД 0ПРЕДЕЛЕМИ1 ЗЕРНИСТОСТИ и ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫ! МИКРОПОРОШХОВ 1. Сущность метала 1.1 Суииость метода заключается ■ опрезеденни прючюго слетам пор. III КОП .|ч!.'1. I 2>. Я. Аппаратура м материалы 3.1. Дли проведении кощроля применяют: а) микроскопы БНОЛАМ. Р15. Л1БР с увелвчеинеч ДОХ—1М0х с окуляр ной 1-1 кой Допускаете! применение друга мижпоскснюа, обсеоечиввкмии* указанное увеличение В зависимости от «три не тоет я порошка увеличение микроскопа подбирают так. чтобы йена деления окулярной сетки в микромпрвч составляла' 14.00—1.50--для зернистое и в ео'4о—4п-'2с\ 6.50—1.50 —для згриистостей 2В/20— 20'Н: 4ДО— 1,50-для ц-риистостей 14/10—7«; 1.50- 0.35 — пя «.о-.стоетен 5/3—1/0; б| мслиямнсиий олиниаииатиклавишчый счетчих: в) капельнику по ГОСТ 25336 или медицинскую пипетку; г) предметные стекла для мииропрелвратов: д) иммерсионную жидкость: е) спирт >тиловмй ректификованный технический по ГОСТ 1ЯЗО0; ж) медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 6556; а) промокательную бумагу; и) металлический шпатель по ГОСТ 10776; к) ткань миткалевой группы; л) классифмкаииоииый рас»»•■;•-, ы) туп для отбора проб по ГОСТ 23146. (Измененная ре даянии, Ии 1% 4. Пр-----г.. к 1 ч 4.1 Препарат для проведения вонтроли ворошков веет мант тоски ■рвго-товлают втутсы иввесеняя вюооиив из еробы на предметное стекло, добавления вихколькиа капель ■.исенфяааввоипого раствора, разравнивания содержимого ■ один слой так. чтобы зерна не перекрывали Друг а руг а Препарат »ер"игтоете# 10/7—1/0 вые ушива ют я наносят на вето несколысо капель иммерсионной жид* кости. (Измененная [-шоп Имя. М 1).
ГОСТ 9106—м С. 23 Б. Проведение контроля 5.1. Подготовленный препарат помешают на предметный столик микроскопа х устанавлнвают соответствующе* увеличение Передвигая предметное стоило с препаратов тан. чтобы исключались повторное изнеревне и подсчет )грси. определяю! размер просмотренных лерск порошка последовательно в нескольких поля* зрения микроскопа и подсчитывают и\ число. 11
С. 24 ГОСТ «06—80 при.южипне 4 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ: КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ЗЕРЕН И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАРКИ АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ 1. Сущность -моде |.1 За - формы дчмааыно крив принимают отношение длины Вросяичи зерна к ширит иршкиин 3| кйи.и\-н1 формы «тр.* •«мазимо Ч1л«фг-»г гикиышлрт 1д (Нзмеиеииая редаацма. Ити .4 I). 12 Сушность метода определения марки шлифлорошиа из прнродяы> алмазов заключастсв в подсчете количества изо метр нчиых этпем в нонтриируечой пробе. (Введем дополи и те* ьчо, И». М И 3. Отбор проб 2-1- Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 511. (Иэмежиняя редакции, Нам. Л 2). 3. Аппаратура и материалы 3-1- Для проведения анализе применяют а) измерительный проектор с увеличением 10. ?0. 50. 100 и 200* по ГОСТ 19795; б) сетку для измереияв зерен с ценой деления 1 мм размером 100X100 мы; •1 яредметмм стекло адзуЮ мм: с) металлический шпатель по ГОСТ 1077Я. а) натуральную бумажную катыл ао ГОСТ 892; С) кисточку; _ _ _ ж) спирт этиловый рсяттмфньоядчиый тсьиичесчий по ГОСТ 18300: а) медицинскую (итрооопичее.-ю «лгу во ГОСТ 5536, (Измененная реданаия. Нам. М 2). 4. Пол'от о* ка а авяггрвлю 4.1. От пробы огбмрают точечным методом 200—300 зерен Ллпавэы воме-нают аз аре ляп нос стекло в сухом явде и рамчаиявают а одвя слов тал:, чтобы зерна ио перекрывали друг др>га Устанавливают соогветстиуюшее увеличение проектора, которое должно быт»: 10" —ДЛЯ зеранстостей от 25ОГ>200" до 12^0/1000-. 20' » > > 1О00.ЯО0 > «30/910, и* я . 5ПО/400 » ?яо;гоо. 100Х » » > »КУ160 ► 135/100-,
гост 9296-И с. 35 МО* — для зсрнистосгей от )ЛМ80 до 50/40 I И IV,-.|. „ная редакция. Изм. М 2). 5. Проведение, контроля • 5.1 Предметное стекло с препаратом помещают на предметный столик проектора я закрепляют на экране проектора сотки, при помощи которой замеряют зч'риа. Определяют длину и ширину зерен последовательно в нескольких полях зрения, нередвшая предметное стекло с препаратом так. чтобы исключилнсь повторные измерения н подсчет зерен. В одном препарате должно быть измерено не менее 50 зерен. 6.1. Коэффициент формы зерен порошке определяют по формуле где I,— д-1нна проекции отдельного зерна; Ь, — ширина проекция отдельного зерна; г. — ччело измеренных зерен, равное 50. Полученное значение коэффициента формы зерен порошка округляют до двух значащих цифр. 62 Долю изомстричиых зерен в контролируемой пробе (и) в проаснтах определяют пп формуле где и, — число изометричных зерен в пробе, п — число измеренных зерен 6.3. Цифровой индекс марки шлкфпорощка нз природных алмазов (.V) определяют по формуле где и — доли изометричных зерен в контролируемой пробе. Полученное значение цифрового индекса марки шлнфпорошка из природных алмазов округляют до одной значащей цнфры следующего ряда: I, 2. 3, 6. Обработка результатов н 2 * 1—1 4. 5.8 62, 63. (Введены дополнительно, Изм, М I). (Измененная редакция. Изм. .4. 2).
С. 26 ГОСТ 9306-10 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЯ СТАТИЧССКОЙ ПРОЧНОСТИ ШЛИФПОРОШКОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОЖ I. Сущность метода 1.1. Суммость меток зв^чючаегс* ■ определена»: ивачемия статичсско* на груаки. ра 1р>ю*шхн1* алмазные зерна, помеиаечыч- между даума мраллалавы-ми пластиками 2. Отбор проб 2.1. Для испытаний попользуют пробы каждой зернистости но п 5.11. (Измененная ре да к и «я, Изм. /м 2). Э, Аппаратура м материалы 3.1. Для определенна показателя статической прочности шлифнорошкол применяют: а) ра»рыинук> машину модели РМУ-05-1 по ГОСТ 7955. оборудованную реверсом для получения сжимающих усилий и бинокулярным микроскопом; б) разрыиную машину модели РМУ-005-1 по ГОСТ 7853. оборудсланиую реверсом дли получения сжимающие усилий а бинокулярным микроскопом; в) прибор ДА-2 конструкции НСМ" АН УССР; прибор ПАСУ, дам марок АС2—АСв згрпнгтостячи от 100*? до 50|г4О: г) обоймы с пластинами из твердого сплава марка В Кб диаметром 8 мм а высотой 5 мм с параметром шероховатости рабочей поверхности не более 0.400 мая во ГОСТ 97», л) обоймы с корундовыми (лейкосакф яровыми) пластинами размераия 4X4X2 мм нлп цилиндры размерами 5X1.5 мм с параметром вероховатоств #ГОСТ 21241; ж) прспарировильную иглу: з) пластину из матового стекла; и) металлический шпатель по ГОСТ 10778; к) клеевую кисточку: л) натуральную бумажную кальку по ГОСТ 89?: м) гигроскопическую медицинскую вату по ГОСТ 6656; и) спирт втиловмй речтифннпмнный технический по ГОСТ 18300. о) бытовую марлю по ГОСТ [ 1109. (Измененная редакция, Изм. л |. 3). 4. Подготовка к контроля 4.1. Из пробы отбирают точечным методам 200—300 асоея Отбор зерен ворошков зернистостью ВГ'63 в мельче проводят под ашкроско-ВОН- (Измененная ведяяниа. Нам. .4 3). 4.1а Для порошков марок АС2—АС20. АРВ1. АРСЗ. АРС4. ЛРК| вотыта-вяю подвергают 50 зерен, д'я торошноя марок АСЭ2—АС 160 яптытаняю подвергают дважды по 50 зерен При ясаытзиви порошков па приборе ПА-бЛЛ берут дважды по 100 зерен. (Вяедеи далоляитмьив. Нам. М 2).
гост 9104—80 с. П 4.2. Шлнфнорошки. показатель прочности которых превышает 246 Н, следует контролировать па разрынной машине: Р.ЧУ051. г Шлнфнорошки. показатель прочности которых находится в интервале от 24,5 до 245 Н. следует кинтролиретать на разрывной машине РМУ-005-1. Шлифпорошки. показатель прочности которых менее 24.5 Н, следует контролировать на приборе ДЛ-2. Допускается использовать другие аналогичные ириборы ялн установки, снабженные склоилм.рительнычн приборами, с одноосных сжаттм, обеспечн-вакилие погрешность измерения ±3.0%. (Измененная редакция, г)- 5. Проведение контроля 5.1. Обойму с зернами устанавливают на столе разрывной машины или прибора под верхней опорой тан. чтобы зерно, лежащее на нижней пластине, находилось а поле >рения микроскопа. 5.2. Включают механизм наг руления и наблюдают в микроскоп момент разрушения зерна. (Измененная редакция, Изм. м 2). 53. (Исключен, Из-. ль 2). 5.4. Разрушенным считают зерно, в которое неразрушенная часть составляет менее половины его первоначального размера, Если зерно разрушено ис полностью, повторно включают механизм нагруження для окончательного разрушения зерен. 6.5. (Исключен, Изм. Л 2). 5.6. Испытание всех последующих зерен проводят а соответствин с НА 5.2; 5.4. (Нзиенсниая редакция. Изм. лй 2). 5.7. Корундовые и твердое'плавные пластины по мере разрушения их поверхности заменяют новыми ялн перешлифовывают. 6. Обработка результатов 6.1. Средний показатель прочности порошка определяют по результатам последовательного разрушения отобранных зерен оо формуле: где Р — значение разрушающей нагрузки отдельного зерна, Н; л— число разрушенных зерен. Прн использования прибора ПЛ-6М среднее значение показатели прочности умножают на коэффициент Прямсчаине. Если прочность по двум испытаниям соответствует различным маркам, то проводят третье испытание я присваивают марку по среднему арифметическому значению показателей прочности, полученное в трех испытаниях Расхождение значения показателя прочности ис должно превышать ±10%. У 6.2. Результаты определения показателя прочиостп алмазного шлнфпорошка заносит и протокол по форме:
ГОСТ 910*—И С. 29 ПРИЛОЖЕНИЕ $ Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ РАСТВОРИМЫХ ПРИМЕСЕЙ В АЛМАЗНЫХ ШЛНФПОРОШКАХ I. Су щи ост » метода 1,4. Сущность, мети заключается н раст поршни примесей в порошках хлорной к исто тоГОСТ 24104: г) три 2—3-го классов но ГОСТ 7328; д) электрическую ллитку но ГОСТ 14919; г) тгриическуи! коническую колбу вместимытью НЮ «Л; ж) выпарительную фарфоровую чашху вместимостью 250 мл; а) термостойкий стеклянный стакан вместимостью 301* мл; м) гифоя из стеклянной трубки диаметром 5 мм: к) жгнкагор с в да го поглотают им вкладышем по ГОСТ 25336: л) универсальную индикаторную бумагу; м) дистиллированную коду по ГОСТ 6709: я) хлорную кислоту. 57%-ный раствор: о) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300; п) натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892; р) совок; е) волосяную кисточку. (Измененная редакция. Изм. .V, I. 2). 4. Подготовка к контролю 4.1. Взвесить навеску массой 12—13 г я высушить до постоянной массы в сушильном шкафу, а затем охладить в эксикаторе до комнатной температуры (Измененная редакция, Изм. лв 2). 5. Проведение контроле 5.1. Взвешивают две навески контролируемого порошка массой по 5 г с по-грешностью ±0,0005 г и помещают каждую в кемгнческую колбу. Добавляют 50 мл хлорной кислоты и кипятит на электрической плите в вытяжной шкафу в течение 1.5—2,5 ч до окончания реакции. (Измененная редакция, Изм. Лв I).
С. 30 ГОСТ 9306—и 5.2- Снимают- колбы с плитки, охлаждают до теиисратуры окружаются среды н добавляют КО мл дистиллированной воды. После полного осаждения порошка на дно колбы сливают жидкость в стакан и переносят порошок на колбы струен воды в фарфоровую чашку. Допускается другой способ промывки алмазного порошка. 53 Спустя 10—15 мим воду из чашки сливают в Ют же стакан. После осданнн порошка в стакане сифонированнем удаляют из неги воду, а оставшийся порошок промывают слирточ я присоединяют к основной пробе, находящейся п чашке. Затем промывают порошок спиртом до нейтральной реакции. Высушивают пробу до постоянной массы в течение 30 мин. не менее, при тем. пературс ПЮ±101*С. охлаждают до температуры окружающей среды в зксяка-торе и определяют массу порошка на аналитических весах с погрешностью ±0.0003 г. (Измененная редакция. Изм. Л» 1). 5.4. Погрешность определения массовой доли растворимых примесей в шлиф-порошках не должна превышать —10%. в. Обработка результатов 6.1. Массовую долю растворимых примесей (о) в процентах вычисляют по формуле М'~** 100. где л1\ — масса порошка до испытаний, г; Л!} — то же. после испытаний, г. За результат определения массовой доли растворимых примесей в алмазных шлнфпорошках принимают среднее арифметическое значение двух определений. При этом случайная составляющая погрешностей определения ис должна превышать —5%. 7, Техника безопасности 7.1. Хлорная кислота взрывоопасна, поэтому необходимо применять следующие меры предосторожности; порошок тщательно высушить; . порошок следует помещать только в чистую сухую колбу из термостойкого стекла; все работы, связанные с нагревом хлорной кче-ютой. следует проводить в специальном вытяжном шкафу без деревянных деталей; горячие колбы с кислотой следует перекосить только исталлнческнмн щипцами; не допускать контакта паров хлорной кислоты с резнной. тканями, деревом н другими органическими веществами. (Измененная редакция, Изм. ла 2).
г0с1 9106—80 С. 3) ПРИЛОЖЕНИЕ 6 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ В АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРОШКАХ I. Сущность метода 1.1. Сущность метода заключается а сжяганнн навесим чнкропорошка и определении разности масс зо н после сжигании. 2. Отбор проб 2.1, Для испытаний используют пробы каждой зернистости но п 5.11. (Измененная -.- ■ - ■ Изм. М 2). 3. Аппаратура и материалы 3.1. Для проведения испытания применяют: я) муфельную печь; б) лабораторный сушильный шкаф: в) фарфоровые или термокоруидовые тигли размерами 15X10X2 им по ГОСТ 19908; г) эксикатор с влзгопоглошаюшнм вкладышем по ГОСТ 25336; д) весы лабораторные 2-ю класса по ГОСТ 24104; с) гнрн 2—3-го хлассов по ГОСТ 7328; ж) волосяную кисточку; з! совок; и) щуп для отбора проб по ГОСТ 2.ЧИ8; к) вату медицинскую по ГОСТ 5556: л) марлю бытовую: м) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18500; в) металлический шпатель по ГОСТ 10778. (Измененная редакция. Изм. № I. 2). 4. Проведение коитрояя 4.1. От пробы алмазного микропорошка, предназначенной для испытания, отбирают две папеекк массой по (0.2±0.0СО5> г. Каждую навеску взвешивают в фарфоровом гнгде предварительно прокаленном до постоянной массы и взвешенном. Помешают тигля с порошком в муфельную печь к прокаливают до постоянной массы при температуре (900±10)'С не менее 6 ч. а затем охлаждают нх в же и кагоре до температуры окружающей среды н определяют массу с погрешностью 10.0005 г. Погрешность определения массовой доли несгораемых примесей в кнкро-лорошкэх не должна превышать ±10%. (Измененная редакция, Изм. Зй 1.2). 5. Обработка результатов Массовую долю несгораемых примесей {Е) в процентах вычисляют по формуле
С. 33 ГОСТ 9306-м гДО ЛТ — масса прокаленного тигля, г: .V],— «леса тигля с навеской порошка. Г; Ч,— масса тигля с несгораемым остатком, г. За результат определения .иссовой доли несгораемы* примесей в алмазных мккропорошкал принимаю! среднее арифметическое шдчгпне двух опгн-лс.'спнн. При •том случайная составляющая погрешность определений не должна нре. читать ±5%. ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ОЗямтел'лекг МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЙ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ В АЛМАЗНЫХ ПОРОШКАХ 1. Сущность метода 1.1. Сущность метода заключается в определении разности масс навески порошка до и поен сушки. 2. Отбор проб 2.1. Для испытания используют пробу одной зернистости шлифпорошка н пробы каждой зернистости мнкропорошкв н субмнкроаорошка по я. 5.11. (Измененная редакция, Изм. .ч 2). 2.2. (Исключен, Изм. .V, 2). 3. Аппаратура и материалы 3.1. Для проведения испытания применяют: а) лабораторный сушильный шкаф: б) аналитические весы с погрешностью измерения ±0,0005 Г, ■1 эксикатор е влагопоглошающим вкладышем по ГОСТ 35336; г) стеклянный стаканчик с притертой крышкой диаметром 35 мм я высотой 30 мм; д) натуральную бумажную кальку по ГОСТ М2; е( совок; ж) волосяную кисточку; з1 шуп для отбора проб по ГОСТ 23146; и) металлический шпатель по ГОСТ 10778. (Изменения* редакция. Нам. Ли 2). 4. Проведение контроля 4 1. Навеску шлифлорошка массой 2.0 г. мияропорошка и субмнкропорошка массой I» г помешают в предварительно высушенные до постоянной массы я взвешенные стаканчики с притертой крышкой. Определяют массу стаканчика с навеской порошка с погрешностью ^0,0005 I. Помешают стаканчик с порошком в сушильный шкаф ■ высушивают его до постоянной массы при температуре 100—1 ЮС а течение 1.5—2 ч. затеи охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе я определяют массу порошка с погрешностью ±0.0005 г. (Измененная редакция, Изм. А* 2).
ГОСТ 9206—М С. 33 5 Обработка результате* Массовую долю влаш (Л*> в гросс игах определяют по формуле .4,— М- гяе М — масса стаавмчвяа. г; АЧ\ — масса ствмичваа с ворошном до встгтэима. г, — масса стаканчика с "•ммяпмом после испытания, г. За результат принимают среднее арифметическое аиачсиие двух оиределч-пне При »том случайная погретиост». определенна пс должна превышать ±5%. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АяРАЭИВИОИ способности АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРОШКО! 1. Сущность истода 1.1. Сущность метода заключаете» в определении отношения массы сшпли-фоваиного с образца материала к массе нзрвеходоиашюго при моы алмазного микропорошка при устаноааеином режиме испытания. 3. Отбор проб XI. Для испытаний вспольлуют пробы каждой зернистости во п 5.11. (Измененная редакция, Изи. .4 1). 3. Аппаратура и материалы 3.1. Для проведения испытания применяют: а) установку УАС-2М конструкции ИСМ с характеристикой: частота вращения планшайбы (100^8} об/мни; число двойных ходов олова с образцами по планшайбе в мвнутч' 59 ±5; длина хода (№±3) ми; суммарная масса груза, прижимающего образам к планшайбе. 12±а05) аг. б» планшайбу аз керамики марка 22ХС. ие мече*, диаметром не менее 110 мм п толщиной ие более 15 им; в) иеталляческвй блок диаметром 50 мм. толщвной 4 им: г) три образна из рубтп-10 по ГОСТ 22029 или дейносапфира в виде цилиндров или прямоугольных призм, каждый с площадью основания 100—-110 мм* я высотой не более 10 мм; д) весы лабораторные 2-то класса по ГОСТ 241А4; е) поверочную лнмейЖу 1-го класса, тиле ЛТ. длявой 2ОО—Э20 ни во ГОСТ 8026.
С. 34 ГОС1 «юд—ао ж) набор щупов М I и 2 пи ГОСТ 882. з) Сенун.имер типа па ГОСТ V" ■ м} быгив)» •-ц.мр'имитяу по ГОСТ Ц919: К) чи.ишк»иА ыиаге.ть но ГОСТ 10778. л) по ГОСТ 25.116 или ысдшвпсвлю пвпстжу, м) медамичсмую 'втрое.ста 1г»сс*\к> вату нп ГОТ 3556. и) иилляь *1 п-хличасым) лоьутятаывв уцчрждианон в уетаяхмалгиио* ■орал»--, и с яЛей [,*.-■ во ГОСТ 121.2; иI 6гк)иг чарка Б70 ио ГОСТ 1012 (дсчуекаетея сяярг агнноаий реати фик'чмпяый технический яо ГОСТ |вЗО0|; ■I •.:.;м1-ГОСТ 7328 (Иилиг —,« л».[.|И. И1м .4 1.2). 4. Подготовка к испытанию 4.1. От пробы ■онцн.лнру.мого порошка отбирают дос павескк по 0,01 г С ПОСреШТКИТЬЮ ±0,13005 г (Измене........ рсднкння. Изм. л 2). 42. Обрабатывают рабочею иоперхтчп. планшайбы алмазным кругом до параметра шероховато.™ На 0,32 мкч во ГОСТ 27ЯЙ 4.3. Приклеивают три корундовые, образца шеллаком к ля клеен БФ-2 по краю металлического блока пв равном расстоянии друг от друга 4.4. Вставляют блон я ийчьму. закрепляют и регулируют механизм яерс-мешагшна бжж по планшайбе так, чтобы ыиия хода блока сетветстзовалл 50 мм. (Измененная редакция, Им. N |). н 42. Првтнряют г*5очае поверх воет ж обраанов к воасрх моста плавни*бы 1 |«)ц|ич ооровяаплс мрямсгоегмо. одинаково! с аерожтостъю меяыгуемоео -л ш емеев с ч 1 вы •■ \ маслом. 46. и тол-кают блок ял обоймы, вроттярают сто я кдамшайбу ватой, емо-ч:."|- >1 « II"! ятя гяяртлм. ■ юасуганвают ия воздухе до температуры окружают* I среды я течение 10 мян 1 и1-Г-С...... она. Нам. Ж 2). 4 7. Взвешивают блок с образцами с погрешностью ±0.0000 г. (Измененная реявкиия, Изм. >6 I). 5. Проведение испытания 5.1. Навеску алмазною порошка массой 0.0| г 1К>мсицют на середину план-шайбы, добавляют 10 капель индустриального .масла и размешивают металлическим шпателем до образования равномерной с ус пенник 5.3 Блон с обрели»мм истаял■ ют в обойму, опускают на планшайбу, устанавливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки 5.3. Устанавливают реле времени нд про долж итсл» я ость вспьгтвпвш 60 мни (идя включают еенундомер) ■ внляичают устнпоииу. Черен 30 мня ■осле ваивочкмшя установки добавляют 2—3 ваша вазу-етр чаль-ого масла 5 4 Через 60 мим устявкммгу отключают, снимают тру», жзваенают блок вэ обоямы. удаляют с ое!гвэвов н. план-лайбы ватой, емявнвяой бензином яля спиртом, отработанную еуснеианю и шлошы и вые уо оттянет жк на воздухе до температуры шраму гилей среды в течение: 10 мни 6-5 Впешмяают блок с образками с пхярешност>ю 10-0005 г. (Измененная редакция. Изм. N 1). 5.6. Берут вторую навеску массой 0.01 г к повторяют «пытана» по шт. 5.1—5.5.
ГОСТ 9206— ВО С. 35 5-7 Периодически, но реже чек через 50 испытаний, следует проверять линейкой и туном износ средней части плашиайби При нзиосе более 0.4 ям .мяншайОу снимают с установки и обрабатывают в соответствии с п. 4.2. 5.8. После шлифования планшайбы бывшие в употреблении корундовые • 'Гща.ш, притирают к оитрхностн планшайбы в сцитветгтии с и. 4.5. 5.9. Погрешность измерения абразивной способности алмазных мнкропорош-ьон не должна ■., ■,«::.-.■ !■ - М"; в. Обработка результатов 6.1. Абразивную способность (.1) определяют по формуле ■".-ЛЬ - .ч где .И— масса навески контролируемого порошка, г; М, — масса блока с корундовыми образцами до испытания, г; .И, — масса блока с корундовыми образцами после испытания, г. За результат измерений абразивной способности чикропорошкл принимают среднее арифметическое значение двух определений. При этом случайная составляющая погрешности измерений не должна превышать ±5%. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Ооязагммюе МЕТОД ИСПЫТАНИЯ АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРОШКОВ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ 1. Сущность метода 1.1 Сущность метода заключается в определении: параметров шероховатости поверхностей образцов из твердого сплава, обработанных микропорошками определенной зернистости. 2. Отбор проб 2.1. Дли испытаний используют пробы каждой зсовкегости по п. 5.11. (Нзиеаенная редакция, Изм. л 2). 3. Аппаратура и материалы Для проведения испытания применяют: а) установку УАС-2М конструкции ИСМ с характчзнстнкой: частота вращения шланшайбы (прнгнра! (10О±8) об/иии; число двойных ходов шлифуемых образцов по планшайбе в минуту 5°±5: длина хода (50-21 мм; суммарная масса груза, прижимающею образцы к планшайбе, (2±0.05) кг:
с. 36 гост 9106-м й) планшайбу из стили маокн Ю по ГОСТ 1050. диаметром ПЮ±П мм. ТОЛЩИНОЙ не более 15 мм; В) обращу из твердого сплава мерян Т15К6 или ВКб по ГОСТ ЗВв2 а аидг цилиндр» или прямоугольной призмы с площадью основания 100— ПО мм' ш высотой и» бО-чт Ю мм-. г) металлический блок диаметром 30 мм я толщиной 4 мм; д) ■вчиЬжлограф-врофвдомчтр. профилиметг.. миязоатн;ерв>ромгтр; е) ассы лаборашрим! 2-го класса по ГОСТ 24134: ж) секундомер тяаа С-1-2* во ГОСТ 5072. з) бытовую «шгроялштку по ГОСТ 14919. н) металлический шпатель по ГОСТ 10778: и) капельницу по ГОСТ 25335 или медицинскую пипетку; л) медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 5556; м) ткань миткалевой группы: н) шеллак по технической документации, утвержденной в установленном порядке или клей БФ-2 по ГОСТ 12172; 0> очищенный керосин; п) беизни марки Б70 по ГОСТ 1012 (допускаете! использовать епирт ректификованный ТеЧНиЧесиИЙ по ГОСТ 16300): р) еггарнч-мзек) пхчнчгенчю нктютч ктеарян) чэ ГОСТ 6181 (Изие-еи-ая редакция. Изм. Л» I. 2). 4. Подготовав я испытанию 4.1 От пробы контролируемого порошка отбирают три навески массой по 0.001 г с погрет |м>ггь*> ±0,СОЭ5 г. (Измененная редакция, Изм. М 2). 4.2. Приклеивают три образца шеллаком или клеем БФ-2 по нраю метал лаческого блока на равном расстоянии друг от друга. 43. Обрабатывают рабочие поверхности образцов и планшайбы г целью получения исходной шероховатости, которая ие должна превышать установленную для каждой зернистости порошка норму более чем иа 25%. 44. Притирают рабочие поверхности образцов к поверхности планшайбы 4.8. Для каждой марки зернистости ворошка следует прнмеяять своп в.таи- иаяву После каждых нятн нквытавий с рабочей поверхности планшайбы необходимо удалит» слой, шаржированный алмазными зернам», абразивным крутом с сослсдуюшсй доводкой га стой из «елевого карбида кремния или алгмроко-рутш. 40 Протирают блок с образцами и планшайбу ватой, смоченной бензином или спиртом, н высушивают на воздухе до температуры окружающей среды в течение 10 мни. 4.7, Ветаплпют блок а обойму. Закрепляют и регулврукл механизм, верс-мешаюший блок по планшайбе так. чтобы блок не доходил до края планшайбы на 5 мм. 5. Проведение испытания 5.1. Навеску алмазного порошка мессой 0.001 г помещают не планшайбу, добавляй»? одну «явлю хмульсна: керосин — IД бензаш — 1Л стеарин — 0.7 массово* лот я размешивают металлическим шпателем до обрвзовачия равно-мерной сусвеилнн Эмульсию для смачивания а.тма»ного порошка следует хранить, в аакрытых капельницах для предохранения от попадания абразивных частяц а посторонних прим (сей «2. Распределяют алмазную суспензию равномерно по рабочей поверхности планшайбы при помошн тнердоенлапной пластины.
ГОСТ «О*—вв С. 37 ЗЛ Ьетлалимт блок г образцами а обойму, устанавливают ив обойму Груз ■ соединяют .» г - ■■41..1И . установки 1.1. Включают установку и в тччевае 2 « ■ а 1Я1 ....... *| 11.1. ■ а.тчамыми н ■■■■■ в .11ч.и-. ,■■ им!" мае! | нал добавляют иляу каплю чнульсяи Л ■ жаа>авлЯ среды я течение 10 ими 56 (Нлоедедяют параметры а-ооловли*-.'г••'-■*>•■ -\ ..»■,...:■.г 'Чкраааоа На каждом исзразяьг производят во тря яаагсчяяв *?. или ч. на прч-1» . ■ выбранные участка в. 5.7. Ш истода ик.*ючяГОСТ 24104, пари 2—Э«го классов по ГОСТ 7126: б) установку для ароссязваииа ГОСТ 9206. п| сапа контрольные диаметром 120 мм с подаоиом н крышкой с номерами сгто» ЮС 005 ОЭИ. 058 01. 01». 015). 02. 024. 0315. 04. 05. 043; г) уствиовку XIя испытания шлиф порош ко* на дниаиическую прочность ВЛЭ89 со следующей карвктсрвстикоЯ; внетрепнне размеры капсулы: диаметр (12.6жОлт21 мм;
с 18 гос! пт—н длина (19.0г0#2) мм; диаметр шарика (7.9±0.Ц мм: количество капсул, устаиавлнпйечых одновременно, 1—6; амплитуда возвратно посту на телынни движения капсулы (9,0± ±05) мм: частота вращения электродвигателя (!40О±15) МНУ 1 Ти' рзосш детален на лсулы 62... 64 НРС,. Допускается применять другие установки, по техническим характеристикам не уступающие указанной; д) спирт лиловый ректнфвкованнмй технический по ГОСТ 18 е) кисточку малярную Ли 10 12 но ГОСТ 10597; ж) кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892. {Измененная редакция, Изм. .4 2). 4. Подготовка к контролю 4.1. Перед проведением контроля собирают набор для рассева, состоящий из поддона, крышки и ента. необходимого для отсева основной фракции контролируемой зернистости алмазного порошка. 4.2. От пробы контролируемого порошка отбирают навеску (30±0.2) кар. поминают на сито, закрывают крмшкоп и провозят рассев в течение (15± ±055) мин. 4.3. От порошка, оставшегося па сите, отбирают 3 навески массой до (2± ±0.2) кар 4.4. Каждую и а «иску помещают а капсулу установки, предварительно прО' тертую спиртом. Затем туда же помешают стальной шарик массой 2,025—2.0*5 г и эакрыпают крышкой Не допускается попадание порошка в зазоры между корпусом капсулы и крышками. Не допускается использование торцевой крышки с плоской поверхностью более 0.5 ч, торцевой крышки с полусферической поверх и ос тыо более 2,5 ч. корпуса капсулы более 5 ■ 6ооста1ювленнс крышек проводят шлифованием, а корпус капсулы подлежит замене. 4.1,—4.4. (Измененная редакция. Изм. л 2). 5. Проведение контроля 5.1. Подготовленные капсулы берут специальным держателем, входящим и комплект установки. 5.2. На блоке управления установки задают количество циклов для разрушения 50%-ной навески по массе. Количество циклов устанавливают по нормативно-технической документации. * (Измененная редакция. Н>м. м 2). 53. Включают установку в автоматическом режиме, после отработки заданного количества циклов установку отключают, держателем освобождают капсулы из установки. 5.4. Проводят рассев порошка из каждой капсулы на сите, на котором проводили предварительный рассев, в течение (5\0±0,1) мин. 5.5 Порошок, оставшийся па енте, взвешивают и определяют его процентное содержание от исходной навески. Определяют среднеарифметическое значение процентного содержания оставшихся па сите зерен после 3 параялелытых испытаний навесск. 5.6. Если после испытания количество оставшихся зерен не составляет (50± ±3) *в. то необходимо определять число циклов, обеспечивакмцвх получение остатка 50% по таблице.
ГОСТ «06—10 С. 19 Пример. Остаток посте выполнения 2000 циклов составляет 58,2% По таблице находим, что для остатка 58.2% поправочный коэффициент составляет 1.261 (графа 58 ло вертикали и 0,2 по горизонтали). Умножая количество циклов, на коэффициент, получаем требуемое количество циклов. Проводим испытание при полученном количестве циклов и определяем остаток. Если остаток составляет (50±3) %, ю испытания прекращают н Определяют показатель динамической прочности. в. Обработка результатов 6.1. Показатель динамической прочности алмазного порошка {!',) определяют по формуле и л-—г—. где N ■*- уточнении»- количество циклов; К— ооправенчый коэффициент, определяемый по таблице в зависимости от процента ие-разрушенны* зерен; с— условный коэффициент, характеризующий параметры установки Погрешность определения показателя динамической Прочности ие должна превышать 10%. Поправочный коэффициент л для расчета числа циклов Оетктече. * 00 0.1 в, 1 од 1 В.4 0.1 О-В 0." 0.1 0.0 20 ' 21 0.423 | ь.щ ■ а4:М_ 3 1-7 1 0.429 0.(31 : ! 0.432 10.446 0.434 0.447 0.4Э5 0.449 22 0.150 0 46*2 ! (| 11и> |о1во 0.462 0.463 23 1\4т>4 0,4*)й 0,467 п. 109 л Л70 ?.47 1 0.174 0.476 0.477 2*1 0.479 •Т.1Я-2 0.4ЯЗ )7|й 0,486 0.4О7 0.489 0.49Л аШ 25 0.4<« 0,496 0.496 0.498 0.499 эзш 03021 0.504 0306 РД07 36 0308 0.5)0 0.5 ■; 0313 0314 0,515 0317 0*1 У "ЬзаГ 0322 27 ОьШ 0.525 озм 0.528 )329 0Л*1 0,532 г.д.ц 0315 05» 23 0,69а 0.Ж 0.542 0.543 0345 0.546 : ядо" 0351 0.563 29 0.5?-. 0356 0.557 0,569 1 501 0.562 ■ ш 0357 0.569 30 0 5/0 0 57? 0.57» 0,575 >,577 0378 0580 0382 ОЗееГ 0385 31 0537 0,688 0342 0390 П№ 0.ВД7 0398 0 600 0302 32 озоз О.вГЙ 0 609 хеш 0В12 0.61 * 0.6-15 0.616 0.619 33 от 0.522 0Л24 0.628 0629 0,631 0.635 0.636 34 0.636 0340 0.642 о.'.ч 3.645 0.647 0349 >)6л1 0353 0.554 0Д'* "35* 0.660 0.664 О.065 ОЗШ 0369 0 671 0.673 36 0.675 ОД77 0.078 ОРД» 0687 0884 0686 0398 ояио «392 37 0.694 от 0.698 0.700 0.7О1 0.ТЧЙ О.У06 0.707 0709 0.7 11 38 0.713 0.715 0.717 0 Т.2.1 о.тгз 0.725 0 727 Л Ы 0.731 39 0.733 0.735 0 737 . ■■.)•» 1 -. !.,744 л.,'46 0.748 0.750 0.752 40 0.754 0,756 0.7Й8 0.760 0.762 0.764 :'..7Г>7 0.769 0.7Т1 0.773
С. 40 ГОСТ 970*— ао Продолжении Оекток. * 0.0 0 1 0.? 03 СМ ОА 0.0 о. г 0.» | ОЛ 1) 0.775 0,777 0-779 0.782 0.784 0.786 0.788 0,790 0.793 0.796 12 0,797 0.799 0.8С1 0.801 0,806 0.808 0.810 0813 0.816 0.817 О.&ЧО 0864 0.889 0.915 0.941 : №9 43 14 45 46 47 48 0.820 0.843 0.867 0.892 0.917 0.941 0.822 0.815 0.869 0,824 0.848 0326 '■.-54 [ О.п/'а ! 0.829 0.852 0.831 0.855 0.968 0333 0.857 0 №2 п.1'.. | 0.836 0.830 0.884 10,910 0.936 . .УЬЗ 0.838 0.862 0.887 0.912 оззв 0.966 49 50 51 52 53 51 55 — — ■ - 1— ■ 0,971 Оу 4 0.977 1 .ООО 1 1 ЛОЗ 1 1.006 1 030 1 1 033 1 1 038 1.060 1.063 1.067 1.126 11.129 1 I (32! ^^]Йр 1 1 164 1 1 167 1 1.039 1Д12 1 1 1.070 1.073 0.936 1.015 К045 1376 1.109 1 143 0.9ЯК 1.018 1.0*8 1379 1.112 1.146 0.9&1 1321 1.051_ 1,083 1.П5 ; 1.150 п.-'К 1.024 1.054 1,086 1,119 1.163 1 1икЛ 0.99? 1.027 1.057 1.089 1.122 1.157 1 141 56 57 68 -л 1.196 1^200 ГтЮ4~ 1.207 1.2П 1.215 1.234 [ 1.238 1 1.242 1 248 1.249 1.253 1.257 1.296 1.185 | 1.261 1302 1.199 1.226 1.266 1306 1.230 . .269 1310 60 61 1.358 1.362 1.366 ЫЭ1 1Д75 1 1,380 1.421 1 М26 1.340 1.3В4 1.431 1.344 1339 1.436 1.349 1394 1,440 1.353 1398 1.445 62 63 1 4 "О 1 50^ I 1.505 1.510 1 1.470 1,475 1321 1.526 1.480 1331 1,485 1.536 1.190 1342 1.495 1.602 1.660 64 65 1352 1.608 1.558 1 1353 1 1.569 1 1374 1 1.613 11.619 11325 17331 | 1.580 1.637 1386 1342 1394 1.648 1.696 1.664 66 1.666 1.672 1 678 [ 1.684 ] 1.690 ] 1.697 1.703 1.709 1.716 1,722 67 1.728 1.734 1.741 1.747 1.764 1.760 1.767 1.773 1.780 1.787 68 1.793 1.800 1.807 1314 1.821 I» 1.838 1346 1.849 1,922 1.929 69 1.863 1370 1377 1.885 1392 1.899 1.907 1.914
С 42 ГОСТ 970*—ЯО ПРИЛОЖЕНИЕ II Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРФОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФПОРОШКОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ |. Сущность метод я 1.1. Сущность нетола заключается в визуальном рассмотрении перси алмазных порошков е целью определения основпы.ч морфологических форм и н\ подсчете 2. Отбор проб 2.1 Дли испытаний используют пробы каждой зеричетосгн по п. 5.11 I И •-.■-! :-има>я редакции. Изм. А% 2). 3. Аппаратура и материалы 3.1 Дли проведении анализа применяют! а) микроскоп: б) Предметное стекло-. в) мегпдличеелнй шпатель по ГОСТ 10778; г) натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892; д) препарировальпую иглу; с1 кисть малярную Л» Ю.12 по ГОСТ 10597: ж) спирт >тиловый ре-ктификочапчий технический по ГОСТ 183О0. (Измененная редакция, Изм. М 2). 4. Подготовка к контролю 4.1. От пробы отбирают точечным методом 200—300 зерен. Алмазы в судом вяде помешают на предметное стекло и разравнивают в одни слой, так чтобы зерна не перекрывали друг друга. Устанаплипаюг увеличение микроскопа: 10—20* — хчя зерннстостей от 800/630 до 600/400; 20—30* > . » 400.015 » 250/200; 40-50* » > » 200/160 » 125/100: 80—130х > > > 100/80 > 50/40. (Измененная редакции, Изм. 74 2). б. Проведение коитроая 5.1. Предметное стеклю с алчпэвмн помешают иа дрсчметиый столяк микроскопа, располагают алмазные зерна п одну ляневку н определяют последовательно морфологическую форму каждого зерна, передвигая предметное стекло так. чтобы знтслючнть повторный контроль ЗфТН. Контролю подлежат ис менее 100 зерен. (Измененная редакция, Изм. Лг 2). 8. Обработка результатов 6.1. Крт:сталл алмаза —по ГОСТ 14706. (Измененная редакция. Ивы. Иг 2).
с. -и госг мо*—во ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Академией наук УССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. А. Климов, Р. ф. кои-. Ю. П. Кориннов, Г. В. Сямвнчаиио, А. Д. Швмчяв. М. И. Пну и. Ю. И. Никитин. С. М. >'-■..■>. Э. К. Цвднковсиая. Д. Г. Фаееико 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного номмтета СССР по стандартам от 09.12.80 № 5692 3. Срок проверим — 1989 г., периодичность проверки — 5 пет. 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9206-70 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Оооиичсипе НТД. ■■ кетовый Номер иуита. продолен ни ГОСТ 122004-74 5.14 ГОСТ 124.028-76 5.13 ГОСТ 882-76 Приложение 8 ГОСТ 892-70 Приложении 1. 3—5, 7. 10, II ГОСТ 1012-72 Приложения 8. 9 ГОСТ 10&О-74 Приложение 9 ГОСТ 2424-83 3.13 ГОСТ 2789-73 3.11; 3.12; приложения 4.8 ГОСТ 3883-74 Приложение 9 ГОСТ 3072-79 Приложении 1. 8. 9 ГОСТ 5556-81 Приложення 2—4. 6, 8, 9 ГОСТ 6484-64 Приложение 9 ГОСТ 6813-86 Приложение 1 ГОСТ 6709-72 Приложение 5 ГОСТ 7328-82 Приложения 1. 5. 6. 8, 10 ГОСТ 7855-84 Приложение 4 ГОСТ 8026-75 Приложение 8 ГОСТ 9206-80 Приложение 10 ГОСТ 10597-87 Приложения 10. 11 ГОСТ 10778-83 5 11; приложення 2, 3, 4. 6—9. 11 ГОСТ 11109-74 Приложение 4 ГОСТ 12172-74 Приложения 8, 9 ГОСТ 14706-78 Приложение 11 ГОСТ 14919-83 Приложении 5. 8, 9 ГОСТ 18088-83 69 ГОСТ 18300-72 Приложения |—б, 8—И
янь
Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЬ И ИНСГКУМШГ Группа 125 И "■ № 3 ГОСТ 9206—ВО Порошки алмазные. Технические условия Принято >к-. шм1 1.1 -1 Советом по стандартизации, метрологи» н сертифи- кации (протокол № 6 от 21.10.94) Дата введения 1996-04-01 На обложке н персон странице под обозначением стандарта исключить сбоз-на-вння: (СТ СЭВ 682-77, СТ СЭВ 2172-80) Вьодизм часть. Поел ел нин абзац исключить: аополнить абзацем; •Требования рпзделов 1. 2, У (кроме ни. 3.11—3.15), 4 (КООМС ПП. 4.4 Н 4.5). 5 И 6 ЯВДЯНШЯ обязательнымН> ОС1Х1Ы>тн> «крегона на >и| КИ ЗЛМЛЗИОГО I Раздел 3 * гелю порошки НЛН стскляннк но «линчи пае ни* пь [Ъ1^к>>ни. закрываемые нропмзн нл> й или эаклтывасмон крышкой. Нл лышко флакона о месте н» соединения должны ( .чинкой лентой или помечены СНПИТЬНММ ЗН.1КОМ, вой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой I Нро&мжгнис см с- Ч) менення». Для иар-румекшв'. ЛПравкон погреби ■ тару: пластмассовые кой и до пол ннтел ь* чан крышка ч юр-сны пластмассовой и:ш оГнянутм полизтилено- 1
(Про&ижоше вменено* М 3 к ГОСТ 9206-Щ расположены под 'тиксткон Н скреплены сургучной Печатью или свинцовой нлом-бой с клеймом ОГК, стеклянные додкоиы. мкрываемьк резиновыми пробками И ДОПОЛНКТСЛЬНО хзюмзшнекыин колпачками. 3.15. Порошки всех зернистое ген должны расфасовываться по 2. 5, 10, 20, $0. 100 и через каждые 100 г ко 10000 г (10. 25.50. 100, 250. 500 п через каждые. 500 .10 Й001> Кар). Погрешность взвешивания при упаковке должна быть. 2-10 г(10-*Окар>........±0,05 г(±0.25 кар) 20—200 Г (100-1000 кар).......±0,10 Г (±0,10 кар) 500—1000 г (2500—5000 кар) . ■ . .... ±0,20 г (± 1,00 кар) 1000 -5000 г (5000-25000 кар)......±0,30 т (±1.50 кар) зООО-ЮООО 1 (25000-№000 кар)......- ±0,10 Г (±2,50 кар) 3.1б Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой. (СДсржншсМ: наименование или товарный знак предприятия-изготоБНТеЛя; обозначение настоящего стандарта; марку и зернистость алмазного порошка. массу пороискд н граммах (каратах); номер партии. Штамп контролера ОТК; (Продмженик си. г. 9) Я
(Продолжение шмен&шх Я> 3 * ГОСТ 9206-Яф дату упаковки 3.17. Остальные требования к упаковке — по I ОСТ 180И8. 3.18. Зернистость и зерновой состав алмазных шлифпорошков по ИСО 6106 у кланы в приложении 12». Раздел 6 изложить в новой редакции: •4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1- Транспортирование и хранение алмазных порошков — ПО ГОСТ 180811. 6.2. Срок хранения алмазны* порошков — 12 меч* Приложение 1. Раздел 3. Пункт 3.1. Пере'шслсння г), м) нпожить в новой редакции г •Г) весы лабораторные 2-ю класса с Погрешностью измерения 0,0005 г; ы) прибор для измерения времени, обеспечивающий погрешность не более 2%». Приложение 2. Раздел 3. Пункт 3.1. Перечисление м) изложить * новой редакции: «м) мстшишческий шпатель по ГОСТ 10778». Приложение 4. Пункты 3.1 (перечисление в), 4.2 Заменить обозначение: ЦА-2 на .ДА-2 или ДА-2М»; пункт 3.1. Перечисление г). Заменить слова: «диаметром 8 мм- на •диаметром не более 8 .чи», «высотой 5 мм> на ■высотой не более 4 мы» Приложение 5. Пункт 3.1. Перечисления в), р) изложить в новой редакции •в) весы лабораторные ?-го класса с погрешностью измерения 0,0005 п р) ме1аллмчеекий шиле.'п. по ГОСТ 10778*. Приложение 6. Пункт 3.1. Перечисление д) изложить в новой редакции: *л) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г»; перечисление з) исклю'шть. Приложение 7. Пункт 3.1. Перечисление 6). Заменить слово: «весы* на «весы 2-го класса»; перечисление г). Исхгаочить слова: «диаметром 35 мм н высотой 30 мы*; перечисление с) исключить; перечисление з) изложить в новой редакции: «э) металлический шпатель по ГОСТ 10778». Приложение Н. Пункт 3.1. Переселение д) изложить в новой редакции: «Л) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г»; перечисление е) Исключить слова «тина ЛТ длиной 200—300 мм п« ГОСТ 8026»; перечисление э) изложить в новой редакции: «з) прибор для измерения времени, обеспечикаюший пмрешность не (зОлес 2 %*. Приложение 9. Раздел 3. Перечисления е), ж) изложить в новой редакции: «е) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г, ж) прибор для измерения времени, обеспечивающий погрешность не баке 2%: Приложение 10 Пункт 3.1. Перечисление а) изложить в зговой редакции- «а) весы лабораторные 2-из класса с погрешностью измерения 0,0005 |>. Приложение П. Заменить слово: • Ойтотаыюе> на •Рекомендуемое'. Стандарт дополнить приложением — 12: (П/нлНикекие ем. с. 10) 2 -Ж 9
/Про&хлжгиис шменеюя № 3 к ГОСТ 9206—Щ 'ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Обямтяпмое ЗЕРНИСТОСТЬ и ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ Требования, к критпости н зерновому составу не распростраклнтя на алмазные порошам, зерна которых имеют покрытия. I СУ „.;■—, 1.1. Устамоака дтя пр.«еиынка со следующей характеристикой, частота врыдсмиа. ММИ"' 290 чзкло т за ров отбойника в мммут* 156 расстояние *«> пробюИ и стачком, мы 181* I 2 К ■ ■■ : . 1 I - - сита 12). Для алмамыа порошков размером зерен от 11*0 во «25 и км применяют-- Неиня. ю Им на 1 ;ч. Я» 1 455 16,4 41.7 139 ±3 .-,} 117,6 184 360 322 ЗС2 271 255 227 213 197 18] 165 151 ±3 18,7 70.3 21.9 24.6 26.2 26.2 30.3 30.3 35.8 35,8 39,4 43.7 47.6 51.6 55,6 62,5 66.6 66.6 76,9 76,9 90,9 90,9 100.0 111.1 127 116 107 97 90 85 75 65 57 49 41 ±2 . 49,2 «9.2 59.1 65.6 65.6 71.6 78.7 78,7 87.5 98,4 И,* 125.0 125,0 150,0 166.6 166.6 181,8 200,0 200.0 222,2 250,0 250,0 (ИрчЖыжеиие см. С. II) 10
(Продолжение яиюктя А* 3 к ГОСТ 9206-Щ 1.3. Нрисиособлспзм- для делечноз проб С помощью приспособления получают пробы для просеивания. 1.4. Не с ы Для взвешивания используют лабораторные весы с погрешностью измерения 0.01 г при применении сит диаметром 200 мм и погрешностью измерения 0,001 г при применении сиг диаметром 75 им. 1.5. Время испытания При испытании должны применяться часы с точностью ±15 с. Рассев прщю-дят в течение 15 мин. й. Л 1и.т.:..4.1 испытания 2-1. Испытания проводят прн следующих уело ем я*: относительная этажность - 45—55 %, температура - (20-25) 'С. 2.2. Отбор пробы Контролируемая партття алмазного порошка перемешивается и с помощью приспособления для деления проб делится на пробы Одну из проб помещают в сосуд из нержавеющей стали на 30 мни при относительной влажности и температуре но п.2.1- Масса пробы,, измеренная с точностью по п. 1.3, должна быть а диапазоне, указанном в табл. 2. 3. Подготовка к просеяваннн Собрать требуемый набор сит так, чтобы енто с самими большими ячейками было наверху, а поддон внизу. Поместить щмяЗу на верхнее сито И закрыть се крышкой. Расположить все в установке. Набор СИТ должен свободно вращаться „ процессе просеивания В противном случае может произойти не полное просеивание. Для облегчения вращения должен быть зазор в 3 мм между крышкой набора сит и обонмон головки установки Кроме того, пружинный зажим пцлдона не должен зяиимль нижний поддон. 4. Проведение просенааяия Посте 15 мин просева комплект сит извлекают из машины и их еолерхтнч: помешают на отдельные листы чистой бумаги Сига дтя метких фракций не чистят щеткой. Внутренний поверхность сит для крупных фракций должна очищаться проволочной тегкой из мягкой латуни для удаления зерен, застрявших вейте. Эта процедура Повторяется с каждым поелслуюшим ситом, нрн этом следует следить за тем, чтобы сита ие повреждались. Чистка сиг для .мелких фракций производится периодически ультразвуковыми методами. 5. Овеика результатов 5.1. 11 зно ш ива и ие фракций Фракция с каждого сита взвешивается с точностью по п. 1.3. Если масса всех фракций составляет менее 99 % первоначальной массы, то просеивание повторяют с новой пропой 5.2. Результаты просеивания Результаты просеивания определяются в процентном содержании порошка каждой фракции от конечной массы пробы. 6. Обозвачевве зернистости и зермовий состав Обозначение зернистости и зерновой состав — по габл. 2. (Продолжение см с. 12} . 1
с>оосоооо©оаг-г- ввовв-'в'""™--'' > л — © © (Ч *0 © — * ' « ^ ■) I" о о О О О '1 -Т — Т-* "1 © с X Г- VI 3 " " Й -Г В ~% 'ч "i ------ - , - -Г- ШНИИВИ II......!••!!
Г8 -Р й 3 г, ? ; | | я ГШ |}|||» С й й « « 5 8 Ш ! 11113! II* 5 ** » к * * 5 з % з адя 1 1 111 № и 1.1 Р " ^. 5 с; с; ^ ?. 3 3 5 5 Э Я й — — — я <-< -1 ■к § § к ?е« я * •1-1 О 1-1 г- О - N 5 & 8 * 2 «1 ГЧ — О О 1 — •Л Л •» 14 ■ 7. .'1 9 Я о о о о ' с? Й ^ § 3 д з К Я : я г * л
(Прсоалж&ж изменение «■ 3 к ГОСТ 9206-30) Предусмотрены две системы обозначении. 6.1. В первой системе, основанной на И СО 564. зернистость обозначают размером в мкм ячейки верхнего сита для отсева крупной Фракции, к которому добавлены единица (для узкого диапазона зернистостей) или два (для широкого циападона зерннстоетей). 6.2. Вторая система основывается на размерах ячеек двух контрольных сит или колгпсстве. отверстий на дюйм Пример использования табл. 2. Рассматривается порошок зернистостью Ш (100/120) Должно проходить не менее 99,9 % зерен через сито с размером ячейки 227 мкм Не более 10 % зерен должно задерживаться на сите С размером ячейки 165 мкм Не менее 37 % зерен должно задерживаться ил сите с размером ячейки 127 мкм. Не более 2 % зерен должно проходить через сито с размером ячейки 90 мкм. (ИУС № А 19% г.
Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ