Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9620-72

Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

Заменен на ГОСТ 9620-94: Отбор образцов и общие требования при испытании ИУС № 4-1995
Действие завершено 01.01.1996
Заменяет ГОСТ 9620-61

Документ «Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1973
Заверение срока действия: 01.01.1996
Статус документа на 2016: Неактуальный

’иен с »h*Yi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 9620-72 (СТ СЭВ 2376—801

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674-419.3 : 620.113 : 006.354    Группа    К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Отбор образцов и общие требования при испытании

Laminated glued wood.

Sampling and general requirements in testing

ГОСТ

9620-72

|СТ СЭВ 2376—80)

ОКСТУ 5509

Срок действия    с    01.07.73

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании.

2.    Количество листов или плит, отбираемых для физико-механических испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.    От каждого листа или плиты, отобранных для физико-механических испытаний, отрезают полосы вдоль волокон наружных слоев в количестве:

3—5 полос — от листов или плит длиной 700—1200 мм;

2 полосы — от листов или плит длиной 1500—2300 мм;

1 полосу — от листов или плит длиной 2400 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.    Для проведения испытаний на формоустойчивость после отбора полос, указанных на чертеже, вырезают полосу шириной 300 мм.

Отбор образцов производят из середины и краев полосы.

(Измененная редакция, Изм. №1,2),

5.    Для физико-механических испытаний образцы вырезают вдоль волокон, поперек и под углом 45° от наружного слоя.

Направление волокон древесины в наружных слоях образцов для испытании определяется стандартом на продукцию и методы испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

И эдак не официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

6.    Образцы для физико-механических испытаний вырезают в соответствии со схемой. Образцы для испытаний фанеры и столярной плиты вырезают из полос листа или плиты, расположенных на расстоянии не менее 50 мм от краев листа или плиты.

Допускается иное расположение образцов в полосе, если количество видов испытаний отличается от указанного на чертеже.

7.    Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры или столярной плиты, должно быть на каждый вид испытаний не менее 5, а для определения влажности — не менее 3 .

Для каждого вида испытаний древесного слоистого пластика и фанерных плит от каждой полосы листа или плиты длиной от 700 до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более— 6 образцов.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

8.    Образцы должны быть изготовлены с гладкими, попарно параллельными и взаимно перпендикулярными кромками и не должны иметь в наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9.    Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в стандарте для данного вида испытания.

10.    Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине образца из фанеры и столярной плиты должны быть ±0,5 мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит — ±0,1 мм.

Отклонение по длине образца, длина которого более 100 мм, должно, быть ±1 мм.

Если толщина образца равна толщине продукции, то отклонение должно быть равно отклонению, допускаемому по толщине продукции.

11.    Для определения массы образцов применяют весы точностью 0,01 г. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1% их массы.

12.    Для измерения толщины образцов должны применяться микрометры по ГОСТ 6507-78, толщиномеры по ГОСТ 11358-74 с точностью измерения не более 0,01 мм или приборы с неподвижной базовой поверхностью, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 ±0,04) см2 и подвижной измерительной головкой с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2 Н. Шкала прибора должна позволять производить отсчет, с погрешностью не более 0,01 мм.

Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблат-

ГОСТ 9620-72 С. 3

ном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными с радиусом закругления 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75± ±0,25) Н.

13.    Длину и ширину образцов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или другим прибором точностью до 0,1 мм. Измерение производят с погрешностью ±0,1 мм.

Количество и места расположения точек, в которых производят измерения размеров образца, устанавливают в стандартах на методы испытаний.

10—13. (Измененная редакция, Изм. № 3).

14.    Механические испытания образцов должны производиться на испытательных машинах с точностью измерения нагрузки до 1%.

15.    Взвешивание и измерение образцов должно производиться по методике, указанной в стандартах на методы испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16.    До проведения испытаний образцы фанеры и столярных плит (кроме образцов для определения влажности и влажных образцов для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою) кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С. Окончание кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех кбнтрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24 ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последовательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца.

Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

17.    Максимальную нагрузку при испытании отсчитывают с погрешностью не более:

ЮН — при нагрузке до 5000 Н;

50 Н — при нагрузке до 10000 Н;

100 Н — при нагрузке до 50000 Н;

250 Н — при нагрузке до 100000 Н.

Испытание механических свойств образцов производят на испытательных машинах с погрешностью измерения нагрузки не более 1% от величины разрушающей нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

18.    Для оценки результатов испытания каждого листа фанеры или столярной плиты определяют среднее арифметическое результатов показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа. За результат испытания фанерных плит и

С. 4 ГОСТ 9620-72

5    4    S

/—образец для определения плотности; 2—образец для определения влажности; образцы для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою; 4—образцы для определения предела прочности при статическом изгибе (вдоль волокон, поперек и под углом 45е); 5—образцы для определения предела прочности при растяжении (вдоль волокон, поперек и под углом 45е); 6, 7—образцы для определения водо-поглощения, влагопоглощения и объемного разбухания; в— образцы для определения предела прочности при скалывании по древесине; 9—образцы для определения изменения размеров в зависимости от относительной влажности воздуха; /0—образцы для определения модуля упругости при сжатии; //—образцы для определения модуля упругости при статическом изгибе; 12—образцы для определения модуля упругости при растяжении; /3—образцы для определения ударной вязкости;

/4—образец* для определения водостойкости; /5—образец для определения твердости; 16—образец для определения светостойкости: 17—образец для определения маслостойкости; /5—образец для определения теплостойкости; 19—образец для определения предела прочности при сжатии; 20—образцы для определения способности к изгибу

(Измененная редакция, Изм. № 3).

древесных слоистых пластиков принимают результат показателя каждого образца.

19.    Для оценки результатов испытания партии конкретной продукции определяют выборочное среднее арифметическое показателей испытываемого свойства.

18, 19. (Измененная редакция, Изм. № 3).

20.    Дальнейший анализ результатов проводят с учетом использованного метода случайного отбора образцов по ГОСТ 16483.0—78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 9620-72 с. 5

21. Протокол об испытании конкретной продукции должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и дату изготовления конкретной продукции;

вид и объем испытываемого материала (порода древесины, размеры, марка, объем партии, количество листов или плит, сведения об отборе образцов и др.);

вид и условия испытания (направление приложения нагрузки, продолжительность нагружения и др.); количество испытанных образцов; результаты испытания и их статистические величины; дату проведения испытания;

наименование организации, проводившей испытание; обозначение стандарта, по которому проводилось испытание. (Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 6 ГОСТ 9620-72

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

С. Я. Тихомирова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1972 г. NS 1438

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2376—80

4.    Взамен ГОСТ 9620-61

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-80

13

ГОСТ 6507-78

12

ГОСТ 11358-74

12

ГОСТ 16483.0-78

20

5.    Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 108S

6.    Переиздание (март 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1977 г., апреле 1981 г., марте 1987 г.

(ИУС 8—77, 7—81, 7—87).

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М, М. Герасименко

Сдано в наб. 15 02,88 Подп. в печ. 24.06.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0.38 уч.-нзд. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гирено, 39. Зак. 1204.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ