ГОСТ Р 12.4.198-99

ГОСТ Р 12.4.198-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Метод определения сопротивления проколу

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 12.4.198-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственным научным центром РФ — Институт биофизики Минздрава Российской Федерации (ГНЦ РФ ИБФ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной зашиты ТК 320 «СИЗ*

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. № 741-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта ЕН 863—96 «Защитная одежда. Механические свойства. Метод определения сопротивления проколу* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

© ИНК Издательство стандартов, 2000 © И ПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 12.4.198-99

Содержание

1    Область применения........................................................ I

2    Нормативные ссылки........................................................ 1

3    Определения.............................................................. 1

4    Метод А. Метод опенки сопротивления проколу при низкой скорости перемещения

прокалывающей иглы....................................................... 1

5    Метод Б. Метод оценки сопротивления проколу при высокой скорости перемещения

прокатывающей иглы....................................................... 2

6    Обработка результатов....................................................... 4

7    Протокол испытаний........................................................ 4

III

ГОСТ Р 12.4.198-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Метод определения сопротивления проколу

Occupational safety standards system.

Special clothing for protection from mechanical action.

Method for determination of resistance to puncture

Дата введения 2003—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления проколу специальной одежды или материалов для ее изготовления.

Сущность метода заключается в определении максимальной силы сопротивления проколу при постоянной скорости перемещения прокалывающей иглы.

Настоящий стандарт распространяется на изашрующие пашмерные материмы, представляющие собой текетшьный материал с резиновым или пластмассовым покрытие.» (искусственные кожи и прорезиненные ткани), предназначенные для изготовления средств индивидуальной защиты (далее — СИЗ).

Применение стандарта предусматривается при постановке материалов на производство и оценке качества серийно выпускаемых материалов, предназначенных для изготовления СИЗ.

Дополнительные требования, отражающие потребность экономики страны, выделены курсивом.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1. сопротивление проколу: Максималыюе усилие, требуемое для прохождения прокалывающей иглы заданной формы с определенной скоростью через элементарную пробу материма.

4    Метод А. Метод оценки сопротивления проколу при низкой скорости перемещения прокалывающей иглы

4.1    Метод отбора проб

4.1.1    Для испытания вырубают цилиндрическим штанцевым ножом или вырезают вручную пять элементарных проб диаметром не менее 50 мм. Для заготовки элементарных проб из изделий выбирают ровные участки.

4.1.2    Толшнна элементарной пробы должна быть равна толщине испытуемого материала или изделия.

4.2    Аппаратура

4.2.1 Машина разрывная со скоростью подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин и с максимальным ходом нижнего зажима не менее 100 мм.

Иианые официальное

I

ГОСТ Р 12.4.198-99

4.2.2 Устройство для закрепления образца (рисунок I) состоит из двух толстых стальных пластин / толщиной не менее 10 мм с отверстием диаметром (20 ± 0.5) мм в центре и четырех зажимных болтов 2. Устройство для закрепления образца должно предотвращать скольжение элементарной пробы 3.

Рисунок 2 — Фарма рабочей часги I — элементарная проба: 2 — пластины; J — ижимные бо.и ы    прокалывающей    иглы

Рисунок 1 — Схема устройства для закрепления образца

4.2.3    Стальная прокалывающая игла должна иметь форму рабочего участка (рисунок 2).

4.2.4    Прокалывающую иглу следует проверять на соответствие требованиям к форме рабочего участка через каждые 500 испытаний, но не реже раза в год.

4.2.5    Толщиномер с ценой деления шкалы 0,0! мм — по ГОСТ 11358.

4.3 Подготовка к провелению испытания

4.3.1    Элементарные пробы кондиционируют при температуре (20 ± 2) * С и влажности (65 ± 5) %

4.3.2    Измеряют в центре элементарной пробы ее толщину.

4.3.3    Устанавливают элементарную пробу в устройство для закрепления образца и собирают устройство в соответствии с рисунком 1. Зажимать элементарную пробу необходимо таким образом, чтобы гарантировать отсутствие скольжения образца при испытании.

4.3.4    Закреапяют прокалывающую иглу.

4.3.5    Устанавливают скорость перемещения прокатывающей иглы (100 ± 10) мм/мин.

4.4 Проведение испытания

4.4.1    Испытание проводят при температуре (20 ± 2) "С и влажности (65 ± 5) %.

4.4.2    Включают разрывную машину и фиксируют силу, при которой происходит прокол испытуемого материала.

4.4.3    На одном образце допускается производить один прокол.

4.4.4    Если после начала контакта прокалывающей иглы с элементарной пробой игла не проникает через материал при ее опускании на 25 мм, то испытание прекращают. Этот факт должен быть отражен в протоколе испытания.

5 Метод Б. Метод оценки сопротивлении проколу при высокой скорости

перемещении прокалывающей иглы

5.1    Метод отбора проб

5.1.1    Для испытания вырубают цилиндрическим штанцевыи ножом или вырезают вручную пять ■хгементарных проб диаметром (35 ± I) мм. Для заготовки мементарных проб из изделий выбирают ровные участки.

5.1.2    Требования по толщине мементарной пробы аналогичны требованиям 4.1.2.

5.1.2.1 Допуск по толщине образцов из изделий устанавливается в соответствии с нормативным документом на испытуемый материал или изделие из него.

■>

ГОСТ Р 12.4.198-99

5.1.2.2    Таицина каждого испытуемого обрати не должна отличаться более чем на ± 10 % среднего шачения тащины испытуемой группы образцов.

5.2    Аппаратура

5.2.1 Разрывная машина с реверсором при скорости подвижного зажима <500 ± 50) мм/мин

Реверсор должен быть снабжен приспособлением (рисунок 3) для крепления образца и прокалывающей игиы. Приспособление должно обеспечивать движение прокалывающей иглы перпендикулярно к поверхности образца.

1 — патрон для креплспих мсмсптарпои пробы: 2 — прокаливающая игла:    npucnoeodtenue    rl.ia    креплена    в прокалывающей иглы: 4 — верхняя плита; 5 — вкладыш длх прижатии элементарной пробы: 6 — хлементарнах проба: 7 — нижняя плита Рисунок 3 — Схема реверсора с приспособлением для кретения прокашвакяцей иглы и элементарной пробы

5.2.2    Прокалывающая игла (трубчатая для взятия крови) диаметром 2,6 мм должна соответствовать требованиям на изделия медицинского назначения.

5.2.3    Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358.

5.3    Подготовка к проведению испытания

5.3.1    Элементарные пробы кондиционируют в течение не менее 16 ч при температуре (23 ±2) 'С и важности (50 ± 5) %.

5.3.2    И.меряют в центре образца его толщину.

5.3.3    Помешают образец на дно питрона I, прижимают его вкладышем и завинчивают крышку патрона.

5.3.4    Закрепляют прокалывающую иглу.

5.3.5    Устанавливают скорость перемещения прокалывающей иглы (500 ± 50) .и.и/мин.

5.4 Проведение испытания

5.4.1    Испытание проводят при температуре (23 ± 2) * С и влажности (50 ± 5) %.

5.4.2    Включают разрывную машину и фиксируют сшу, при которой происходит прока! испытуемого материма.

5.4.3    На одном образце допускается один прокол.

3

ГОСТ Р 12.4.198-99

6    Обработка результатов

6.1. За показатель стойкости к проколу принимают силу прокола, определяемую по шкале прибора и выраженную в ньютонах. Вычисляют среднеарифметическое из пяти показателей. За результат испытания принимают среднюю силу прокола при условии, если отклонение отдельного измерения не превышает ±15% среднего значения.

6.2 При наличии хотя бы одного образца, показатель которого отклоняется больше чем на ± 15 % среднего, испытывают еше пять образцов и за результат испытания принимают среднее значение из 10 показателей.

7    Протокол испытаний

Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

-    наименование, марку материала или изделия (детали изделия) с указанием нормативного документа;

-    дату изготовления материала или изделия;

-    указание на выполнение испытаний в соответствии с настоящим стандартом;

-    скорость перемещения прокалывающей иглы;

-    отклонения в методе испытаний;

-    результаты отдельных испытаний и среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний;

-    дату испытания.

УДК 614.Х95:687 17:620 17:006.354    ОКС    13.340.10    T5S    ОКСТУ    2566

Ключевые слова: средства индивидуальной зашиты, материалы с полимерным покрытием, испытания на прокол

Редактор Р. Г. Говсрдовская Технический редактор И.С. Гришанова Корректор .М.И. Першика Компьютерная верстка С.В Рябовой

Изд. лиц. № 02354 oi 14.07.2000. Подписано в псчап. 11.04.21X12. Усл.иеч.д. 0.93. Уч.-имл. 0.S7. Тираж 61 »к*. С 5161. Зак. 130.

ИI1K Ишлмктм сяимргвв, 107076 Москпа. Колодезный пер.. 14. http://www.SlatKlarxlx.ru    e-mail: infcxSitandard.vru

Набрано и отпечатано я ИПК И »ддтедмгни> стандартов