ГОСТ Р 51317.4.2-99

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Совместимость технических средств электромагнитная

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ РАЗРЯДАМ

Требования и методы испытаний

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации в области электромагнитной совместимости технических средств ( ГК 30)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 декабря 1999 г. № 699-ст

3    Настоящий стандарт содержит аутентичный текст международного стандарта МЭК 61000-4-2 (1995—01), изд. 1 «Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4. Методы испытаний и измерений. Раздел 2. Испытания на устойчивосл, к электростатическим разрядам» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ, июнь 2001 г.

© ИПК Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Электронная версия    ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Содержание

Введение...................................................................IV

1    Область применения........................................................ I

2    Нормативные ссылки....................................................... I

3    Общие положения.......................................................... 2

4    Определения............................................................................................................................2

5    Степени жесткости испытаний................................................................................................3

6    Испытательный генератор.................................................... 3

6.1    Технические характеристики ИГ........................................................................................3

6.2    Проверка характеристик ИГ............................................... 4

7    Рабочее место дня испытаний................................................. 5

7.1    Рабочее место для испытаний, проводимых    в испытательных    лабораториях......................5

7.2    Рабочее место для испытаний, проводимых    на месте эксплуатации.................. 6

8    Методы испытаний......................................................... 6

8.1    Условия испытаний в испытательной лаборатории.............................. 6

8.2    Режимы работы ИТС.................................................... 6

8.3    Проведение испытаний................................................... 6

9    Результаты испытаний и протокол испытаний..................................... 8

Рисунки................................................................... 8

1    Упрошенная схема ИГ....................................................... 8

2    Типовая форма импульса разрядного тока на выходе ИГ............................. 9

3    Сменные разрядные наконечники ИГ........................................... 9

4    Пример установки для контроля характеристик    ИГ................................. 9

5    Пример рабочего места для испытаний настольных ТС в условиях испытательной лаборатории ....................................................................10

6    Пример рабочего места для испытаний напольных ТС в условиях испытательной лаборатории ..II

7    Пример рабочего места для испытаний напольных    ТС на месте эксплуатации............12

Приложения................................................................12

Л Пояснения...............................................................12

Б Сведения о конструкции.....................................................14

III

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Введение

Стандарт МЭК 61000-4-2—95 является частью стандартов МЭК серии 61000 «Электромагнитная совместимость* согласно следующей структуре:

Часть I Основы

Общее рассмотрение (введение, фундаментальные принципы)

Определения, терминология

Часть 2 Электромагнитная обстановка

Описание электромагнитной обстановки Классификация электромагнитной обстановки Уровни электромагнитной совместимости

Часть 3 Нормы

Нормы помехоэмиссии

Нормы помехоустойчивости (в тех случаях, когда они не являются предметом рассмотрения техническими комитетами, разрабатывающими стандарты на продукцию)

Часть 4 Методы испытаний и измерений Методы измерений Методы испытаний

Часть 5 Руководства по установке и помехоподавлению Руководства по установке Руководства по помехоподавлению

Часть 6 Общие стандарты

Часть 9 Разное

Каждая часть подразделяется на разделы, которые могут быть опубликованы как международные стандарты либо как технические отчеты. Эти стандарты и отчеты будут опубликованы в хронологическом порядке и соответствующим образом пронумерованы.

Настоящий раздел является международным стандартом, который устанавливает требования помехоустойчивости и методы испытаний, относящиеся к электростатическим разрядам.

IV

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Совместимость технических средств электромагнитная

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ РАЗРЯДАМ

Требования и методы испытаний

Electromagnetic compatibility of technical equipment.

Immunity to electrostatic discharge. Requirements and test methods

Дли введения 2001—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется па электротехнические, электронные и радиоиектрон-ные изделия и оборудование (далее в тексте — технические средства) и устанавливает требования и методы испытаний технических средств (ТС) на устойчивость к электростатическим разрядам (ЭСР) как при прямом воздействии ЭСР от оператора, так и непрямом воздействии от оператора на расположенные вблизи ТС предметы и оборудование. Стандарт устанавливает степени жесткости испытаний, которые относятся к различным условиям эксплуатации ТС, а также методы испытаний.

Целью стандарта яатяется установление общих правил оценки помехоустойчивости ТС. подвергающихся воздействию электростатических разрядов.

Настоящий стандарт устанавливает:

-    типовую форму тока разряда;

-    степени жесткости испытаний;

-    испытательное оборудование;

-    рабочее место для испытаний;

-    методы испытаний.

В стандарте приведены методы проведения испытаний в лабораторных условиях и испытаний на месте эксплуатации ТС после их окончательной установки.

Настоящий стандарт не устанавливает испытаний для конкретных ТС или систем. Его главной задачей является обеспечение всех заинтересованных технических комитетов по стандартизации, разрабатывающих стандарты на продукцию, общими ссылочными данными. Технические комитеты по стандартизации (или изготовители ТС) несут ответственность за выбор видов и степеней жесткости испытаний, применяемых для ТС.

Сменены жесткости испытаний на устойчивость к мектростатическим разрядам и методы испытаний устанавливают и стандартах и технической документации на ТС конкретного айда (типа) в соответствии с настоящим стандартом.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Содержание стандарта МЭК 61000-4-2—95 набрано прямым шрифтом, доншнителыше требования к стандарту МЭК 61000-4-2, отражающие потребности экономики ст/юны. — курсивом.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на ыедующие стандарты:

ТОСТ Р 8.568—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ТОСТ 14777—76 Радиопомехи индустриальные. Термины и определения

Издание официальное

I

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

ГОСТ 30372— 95/ГОСТ Р 50397-92 Совместимость технических средств электромагнитная. Термины и определения

ГОС Т Р 51318.22—99(СИСИР22—97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий. Нормы и методы испытаний

3    Общие положения

ТС и системы могут подвергаться ЭСР в реальных условиях окружающей среды и эксплуатации, таких, как низкая относительная влажность, использование покрытий с низкой проводимостью (искусственное волокно), одежды из винила и т. п. (более подробную информацию см. в разделе А. I приложения А).

Испытания, установленные настоящим стандартом, предназначены для качественной оценки работоспособности ТС при воздействии на них ЭСР.

Примечание. Строго говоря, более точным термином, отражающим Этот процесс, яиляется термин «импульсный разряд статического электричества». Тем не менее термин «электростатический разряд» широко применяется и полому он используется в настоящем стандарте.

4    Определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ГОСТ 14777, ГОСТ 30372/ГОСТ Р 50397, а также следующие:

4.1    Электромагнитная совместимость — способность ТС функционировать с заданным качеством в заданной электромагнитной обстановке и не создавать недопустимых электромагнитных помех другим ТС.

4.2    Качество функционирования — совокупность свойств и параметров, характеризующих работоспособность ТС при воздействии внешних электромагнитных помех.

4.3    Снижение качества функционирования — нежелательное ухудшение установленных рабочих характеристик ГС или системы.

4.4    Электростатический разряд — импульсный перенос электростатического заряда между /пела.» и с разными электростатическими потенциалами.

4.5    Антистатический материал — материал для зашиты от статического электричества, минимизирующий накопление заряда при соприкосновении или отделении от другого материала.

4.6    Накопительный конденсатор — конденсатор испытательного генератора (ИГ), емкость которого соответствует электрической емкости тела человека.

4.7    И ГС — испытуемое техническое средство.

4.8    Пластина заземления — заземленный металлический лист или пластина, используемые в качестве общего заземляющего проводника для ИТС, ИГ и вспомогательного оборудования.

4.9    Пластина связи — металлический лист или пластина, которые подвергаются электростатическому разряду при имитации непрямого воздействия электростатических разрядов на ИТС.

4.10    Время удержания заряда — промежуток времени до разряда, в течение которого снижение выходного напряжения ИГ. вызванное утечкой в накопительном конденсаторе, не превышает 10 %.

4. II Устойчивость к электромагнитной помехе (помехоустойчивость) — способность ТС сохранять заданное качество функционирования при воздействии на него внешних помех с регламентируемыми значениями параметров.

4.12    Метод контактного разряда — метод испытаний, при котором разрядный наконечник ИГ во время разряда находится в соприкосновении с ИТС и разряд производится при помощи разрядного ключа внутри ИГ.

4.13    Метод воздушного разряда — метод испытаний, при котором разрядный наконечник ИГ, находящийся под напряжением, постепенно приближают к ИТС до возникновения разряда в воздухе между ИГ и ИТС.

4.14    Прямое воздействие — электростатический разряд непосредственно на ИТС.

4.15    Непрямое воздействие — электростатический разряд на пластину связи, размещенную вблизи И ГС, имитирующий разряд от обслуживающего персонала на объекты, расположенные вблизи ИТС.

2

Электронная версия    ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

5 Степени жесткости испытаний

Для испытаний ТС на устойчивость к ЭСР (далее в тексте — испытания) устанавливают степени жесткости, указанные в таблице 1 (1а — контактный разряд, 16 — воздушный разряд).

Предпочтительным методом испытаний является метод контактного разряда (далее в тексте — контактный разряд). Методом воздушного разряда (далее в тексте — воздушный разряд) пользуются в случаях, когда невозможно применить контактный разряд.

Качество функционирования ТС при более низких испытательных напряжениях должно быть не ниже, чем при заданной степени жесткости испытаний.

Рекомендации по выбору степеней жесткости испытаний, соответствующих различным условиям эксплуатации ТС, а также сведения о влиянии относительной влажности и материалов покрытий на уровень напряжения, до которого может быть заряжено тело человека, приведены в приложении А.

6 Испытательный генератор

Основными элементами ИГ ЭСР являются:

-    зарядный резистор R₃;

-    накопительный конденсатор С_и;

-    распределенная емкость С_р;

-    разрядный резистор R_p;

-    индикатор испытательного напряжения;

-    разрядный ключ;

-    сменные наконечники разрядного электрода;

-    провод заземления ИГ;

-    источник электропитания.

Упрошенная схема ИГ приведена на рисунке 1.

ИГ должен отвечать требованиям, указанным в 6.1 и 6.2 6.1 Технические характеристики ИГ

Накопительная емкость..........................

Разрядное сопротивление.........................

Зарядное сопротивление, МОм.....................

Выходное напряженке (см. примечание I). кВ.........

Погрешность пиликании выходного напряжения. %.....

Полярность выходного напряжении.................

Время удержания заряда. с, не менее................

3

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Вид ра:фила (см. примечание 2)....................... Одиночный разряд (время между

последовательными разрядами не менее 1 с)

Типовая форма импульса разрядного тока............... См. 6.2 и рисунок 2.

Примечания

1    Выходное (испытательное) напряжение измеряется на накопительном конденсаторе при разомкнутой цепи разряда.

2    ИГ должен обеспечивать для исследовательских целей частоту последовательных импульсов не менее 20 Гп.

Уровень индустриальных радиопомех, создаваемых включенным ИГ при отсутствии электростатических разрядов, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 513IS.22 для оборудования масса Ь.

Накопительный конденсатор, разрядный резистор и разрядный ключ ИГ должны быть размешены как можно ближе к разрядному наконечнику. Размеры разрядных наконечников приведены на рисунке 3.

Для испытания методом воздушного разряда используют тот же самый ИГ. при этом разрядный ключ должен быть замкнут. ИГ должен быть снабжен закругленным наконечником, приведенным на рисунке 3.

Длина провода заземления ИГ должна быть 2 м, а его конструкция должна обеспечивать выполнение требований 6.2 к форме генерируемых импульсов разрядного тока. Изоляция провода заземления ИГ должна исключать утечку разрядного тока на обслуживающий персонал или через проволяшне поверхности при значениях испытательных напряжений, указанных в таблице !.

При недостаточной длине провода заземления ИГ для обеспечения испытаний ТС (например, при высоких ТС) допускается использовать провод заземления ИГ длиной до 3 м. При этом форма импульса разрядного тока ИГ должна соответствовать требованиям 6.2.

6.2 Проверка характеристик ИГ

При проверке характеристик ИГ в режиме контактного разряда с включенным проводом заземления ИГ параметры импульса разрядного тока должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Типовая форма импульса разрядного тока ИГ приведена на рисунке 2.

Величины параметров импульса разрядного тока должны быть проверены при помощи измерительных приборов с полосой пропускания 1000 МГц.

При проверке технических характеристик ИГ наконечник разрядного электрода должен быть в непосредственном контакте с датчиком тока, а генератор должен работать в режиме контактного разряда.

Типовая установка для контроля технических характеристик ИГ с использованием камеры Фарадея приведена на рисунке 4. Полоса пропускания датчика тока должна быть не менее 1000 МГц. Подробные сведения о возможной конструкции датчика тока приведены в приложении Б.

Допускается использовать установки, имеющие размеры, отличные от тех. которые указаны на рисунке 4, и размещать датчик тока за пределами камеры Фарадея. При этом расстояние между датчиком и точкой заземления ИГ должно составлять I м. а провод заземления ИГ должен быть уложен в виде петли возможно большего размера.

Установка для проверки технических характеристик ИГ да1жна иметь метрологические характеристики, обеспечивающие измерение параметров ЭСР с установленной погрешностью.

Проверка характеристик ИГ должна проводиться периодически в соответствии с принятой системой обеспечения качества.

ИГ должен быть аттестован по ГОСТ Р 8.568. При аттестации определяют действителышс значения всех характеристик ИГ, установленных в 6.2.

4

Электронная версия    ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

7 Рабочее место для испытаний

Рабочее место для испытаний состоит из ИГ. ИТС и вспомогательного оборудования, необходимого для воздействия прямыми и непрямыми электростатическими разрядами:

а)    контактными разрядами па проводящие поверхности ИТС и на пластины связи;

б)    воздушными разрядами на изолированные поверхности ИТС.

В зависимости от места проведения испытания разделяют на проводимые в лабораториях и на месте эксплуатации ТС.

Предпочтительным видом испытаний я&тяются испытания, проводимые в лабораториях.

ИТС должно быть установлено и смонтировано в соответствии с технической документацией изготовителя.

7.1    Рабочее место для испытаний, проводимых в испытательных лабораториях

При проведении испытаний должны соблюдаться следующие правила.

На полу испытательной лаборатории должна быть пластина заземления, предстаачяющая собой медный или алюминиевый металлический лист толщиной не менее 0,25 мм. Допускается использовать другие материалы, при этом толщина листа должна быть не менее 0,65 мм.

Минимальные размеры пластины заземления должны составлять 10 1 м. Фактические размеры зависят от размеров ИТС. Пластина заземления должна выступать за контур ИТС с каждой стороны не менее чем на 0,1 м. Пластина заземления должна быть соединена с защитным заземлением.

ИТС должно быть установлено и подключено к цепям электропитания и сигнальным цепям ввода-вывода в соответствии с технической документацией изготовителя.

Расстояние между ИТС и стенами помещения, а также между любыми металлическими предметами, кроме пластины заземления, должно составлять не менее 1 м.

ИТС должно быть подключено к системе защитного заземления в соответствии с требованиями по эксплуатации, устаноатенными изготовителем. Дополнительные соединения с защитным заземлением не допускаются.

Провод заземления ИГ должен быть соединен с пластиной заземления.

Соединения заземляющих проводов с пластиной заземления, а также все другие соединения должны обладать возможно более низким сопротивлением.

Вертикальные и горизонтальные пластины связи, которые необходимо использовать при проведении испытаний, должны был, изготовлены из материала того же типа и той же толщины, что и пластина заземления, и подключены к пластине заземления с помощью провода, имеющего на каждом конце резисторы 470 кОм. Резисторы должны быть изолированы, чтобы избежать короткого замыкания, когда провод прикасается к пластине заземления. Резисторы должны выдерживать напряжение электростатического разряда.

Для имитации непрямого воздействия от расположенных рядом ТС, корпуса которых соединяются с защитным заземлением, дополнительно (должны быть прове<кны испытания при подключении горизонтальной и вертика,1ьной пластин связи к пластине заземления проводом заземления длиной 2 м без резисторов.

Дополнительные требования для рахчичных типов ИТС даны ниже.

7.1.1    Настольные ИТС

Рабочее место для испытаний должно состоять из деревянного стола высотой 0,8 м, установленного на пластину заземления.

Горизонтальная пластина связи размером 1.6 х 0,8 м должна быть размещена на столе. ИТС и кабели должны быть изолированы от плоскости связи изоляционной прокладкой толщиной 0.5 мм.

Если И ГС слишком велико, чтобы быть расположенным на расстоянии не менее 0,1 м от всех сторон горизонтальной пластины связи, должна быть использована дополнительная идентичная горизонтальная пластина связи, размещенная на расстоянии 0,3 м от первой по ее короткой стороне. В этом случае должен использоваться стол большего размера или могут использоваться два стола. Горизонтальные пластины связи не должны касаться друг друга и должны быть соединены с пластиной заземления проводами с резисторами 470 кОм на каждом конце.

Съемные монтажные ножки ИТС следует оставлять на местах.

Пример рабочего места для испытаний настольных ТС в условиях испытательной лаборатории приведен на рисунке 5.

7.1.2    Напольные ИТС

ИТС и кабели должны быть изолированы от пластины заземления изоляционной подставкой ТОЛЩИНОЙ около 0.1 м.

5

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Пример рабочего места для испытаний напольных ТС в условиях испытательной лаборатории приведен на рисунке 6.

Съемные монтажные ножки ИТС следует оставлять на местах.

7.2 Рабочее место для испытаний, проводимых на месте эксплуатации

Испытания на месте эксплуатации являются дополнительными и не обязательны для сертификационных испытаний ГС; они проводятся только по согласованию между изготовителем и потребителем.

Дм крупногабаритных или стационарных ТС и сложных систем, которые не могут быть испытаны в условиях испытательной лаборатории, допускается проведение сертификационных испытаний на месте эксплуатации.

ТС или системы должны быть испытаны после их монтажа и окончательной установки в соответствии с технической документацией.

Для того, чтобы упростить подсоединение заземляющего провода ИГ, пластину заземления следует уложить на пол вблизи И'ГС на расстоянии около 0,1 м. Пластина заземления должна быть медной или алюминиевой толшиной не менее 0,25 мм. Можно использовать другие металлы, при этом толщина листа должна быть не менее 0.65 мм. Пластина заземления должна быть шириной примерно 0,3 м и длиной 2 м, если это позволяет место размещения ИТС.

Пластина заземления должна быть соединена с защитным заземлением. Тахт, где это невозможно. пластину заземления следует соединять с клеммой заземления ИТС. если она имеется.

Заземляющий провод ИГ должен быть соединен с пластиной заземления в ближайшей к ИТС точке. Если ИТС установлено на металлическом столе, стол должен быть соединен с пластиной заземления с помощью провода, имеющего на каждом конце резисторы 470 кОм, чтобы предотвратить накопление заряда.

Пример рабочего места для испытаний ТС на месте эксплуатации приведен на рисунке 7.

8 Методы испытаний

8.1    Условия испытаний в испытательной лабора горни

Для уменьшения влияния параметров окружающей среды на результаты испытаний испытания следует проводить в климатических условиях и в условиях электромагнитной обстановки, указанных в 8.1.1 и 8.1.2.

8.1.1    Климатические условия

Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях

-    температуре окружающей среды (25±10) 'С;

-    относительной влажности 45—80 %;

-    атмосферном давлении 84,0— /06,7кПа (630—800мм рт. ст.).

Примечание — Любые другие значения могут быть заданы в технической документации на ТС.

8.1.2    Электромагнитная обстановка

Электромагнитная обстановка в лаборатории не должна влиять на результаты испытаний.

8.2    Режимы работы ИТС

Программа испытаний и программные средства должны обеспечивать выполнение ИТС основных режимов работы. Использование средств специального программного обеспечения допускается в тех случаях, когда оно необходимо для установлениия правильности функционирования ИТС.

При проведении испытаний ИТС должно работать непрерывно в режиме, установленном в технической документации на ИТС и обеспечивающем наибольшую восприимчивость к воздействию электростатических разрядов. Применяемое вспомогательное оборудование должно быть защищено от влияния ЭСР.

8.3    Проведение испытаний

Испытания должны быть проведены при прямом и непрямом воздействии ЭСР на ИТС в соответствии с программой испытаний, которая должна включать:

-    условия работы ИТС;

-    условия испытаний ИТС в качестве настольного или напольного оборудования;

-    точки, к которым должны быть приложены разряды;

-    указание о том, какой разряд должен быть приложен (контактный или воздушный) к каждой точке;

-    степень жесткости испытаний и критерий качества функционирования;

Ь

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

-    количество разрядов, которое должно быть приложено к каждой точке для полного выполнения испытания;

-    необходимость проведения испытаний на месте эксплуатации.

Допускается проведение исследовательских испытаний для определения отдельных положений программы испытаний.

8.3.1    Прямое воздействие ЭСР на ИГС

Электростатические разряды должны быть поданы только к тем точкам и поверхностям ИТС, которые доступны обслуживающему персоналу при эксплуатации ИТС.

Воздействия на точки и поверхности, расположенные внутри И ГС и доступные только при техническом обслуживании потребителем, могут проводиться в установленных случаях, если изготовителем в инструкции по эксплуатации не указаны меры безопасности (например, использование антистатических браслетов) (см. также раздел Л.5 приложения А).

Подача ЭСР на любую точку И ГС. которая доступна только при наладке, исключая техническое обслуживание потребителем, не допускается, если не даны иные указания в технической документации на ТС.

При испытаниях выходное напряжение ИГ следует повышать от минимального значения до значения, соответствующего выбранной степени жесткости испытаний (см. раздел 5). Степень жесткости испытаний не должна превышать значения, указанного в технической документации ИТС, чтобы избежать повреждения ИТС.

Испытание должно осуществляться одиночными ЭСР. На каждую выбранную точку должно быть произведено не менее 10 одиночных разрядов с полярностью, соответствующей наибольшей восприимчивости ИТС.

Рекомендуется выбирать временной интервал между последовательными одиночными разрядами длительностью 1 с. Более длительные интервалы используются для определения нарушения функционирования ИТС.

Примечание — Точки, на которые должны подаваться разряды, могут выбираться с помощью исследования, проводимого при частоте повторения 20 разрядов в секунду.

Наконечник разрядного электрода ИГ должен располагаться перпендикулярно к поверхности, на которую производят разряд. Это улучшает повторяемость результатов испытаний.

Провод заземления ИГ должен располагаться на расстоянии не менее 0,2 м от ИГС во время ЭСР.

При контактных ЭСР следует сначала прикоснуться наконечником разрядного электрода к ИТС, а затем включить разрядный ключ ИГ.

В случае, если проводящие поверхности ИТС окрашены, необходимо выполнять следующие требования:

-    если изготовитель ТС не указывает, что покрытие предназначено для изоляции, необходимо проколоть покрытие наконечником ИГ для осуществления контакта с проводящей поверхностью:

-    покрытие, указанное изготовителем как изолирующее, должно подвергаться только воздушным ЭСР. Испытания контактными ЭСР не должны проводиться на таких поверхностях.

При воздушных ЭСР круглый наконечник разрядного электрода следует по возможности быстрым движением (не вызывая механических повреждений поверхности) приблизить до прикосновения к И'ГС. После каждого ЭСР наконечник разрядного электрода ИГ необходимо удалять от ИТС для подготовки к стедуюшему разряду. Эта процедура должна повторяться необходимое количество раз. При испытаниях на воздушный ЭСР разрядный ключ, который используется для контактного ЭСР. должен быть постоянно замкнут.

8.3.2    Непрямое воздействие ЭСР на ИТС

Электростатические разряды на обьекты и оборудование, расположенные около ИТС, имитируют подачей разрядов ИГ на пластины связи по методу контактного разряда.

Электростатические разряды должны подаваться на пластину связн для двух ыучаев подключения /иастины связи к пластине зазелиепия:

а)    npoeotktM, имеющим па каждом конце резисторы 470 к Ом;

б)    провода» длиной 2 м без резисторов.

В дополнение к испытаниям, описанным в 8.3.1, должно быть установлено соответствие требованиям, приведенным в 8.3.2.1 и 8.3.2.2.

8.3.2.1 Горизонтальная пластина связи под ИГС

Не менее К) одиночных разрядов (с полярностью, соответствующей наибольшей восприимчивости ИТС) должны быть поданы на горизонтальную пластину связи с каждой стороны ИТС (см. рисунок 5).

7

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Наконечник разрядного электрода ИГ должен касаться пластины связи и располагаться вертикально на расстоянии 0,1 м от ИТС.

8.3.2.2 Вертикальная пластина связи

Не менее 10 одиночных разрядов (с полярностью, соответствующей наибольшей восприимчивости ИТС) должны быть поданы на центр вертикального ребра пластины связи (см. рисунки 5 и 6). Пластину связи размерами 0.5 х 0,5 м размещают против каждой из четырех сторон ИТС на расстоянии 0,1 м от ИТС.

9 Результаты испытаний и протокол испытаний

Этот раздел содержит указания по оценке результатов испытаний и оформлению протокола испытаний, проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Множество и разнообразие испытуемого оборудования и систем делают трудной задачу установления единой оценки их реакции на испытания.

Результаты испытаний должны быть классифицированы в соответствии со следующими критериями качества функционирования Л, В. С, D, если иные требования не установлены в стандартах на ТС конкретного вида:

-    Л — нормальное функционирование в соответствии с установленными требованиями;

-    В — временное снижение качества функционирования либо потеря функции или работоспособности с самовосстановлением;

-    С — временное снижение качества функционирования либо потеря функции или работоспособности. которые требуют вмешательства оператора или перезапуска системы;

-    D — снижение качества функционирования или потеря функции, которые не могут быть восстановлены оператором из-за повреждения оборудования (компоне«ггов) или программного обеспечения, а также потери данных.

ИТС не должно становиться опасным или ненадежным в результате проведения испытаний, установленных настоящим стандартом

Как правило, результаты испытания считаются положительными, если И'ГС сохраняет помехоустойчивость с заданным качеством функционирования в течение всего периода воздействия помех, а по окончании испытаний ИТС соответствует функциональным требованиям, установленным в технической документации.

В технической документации на И'ГС могут быть указаны нарушения функционирования при воздействиях помех, которые рассматриваются как незначительные и допустимые.

Протокол испытаний должен включать условия проведения испытаний и результаты испытаний.

Примечание — С , отсутствующая на рисунке, представляет собой распределенную емкость между генератором и ИТС, пластиной заземлении, пластинами связи. Поскольку ага емкость распределена по всей схеме, ее невозможно показать на рисунке

8

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

и)

Электронная версия

Рисунок 2 — Типовая форма импульса разрядного тока на выходе ИГ

Оиннм |«т1.СнмЧ

7

ВОН

ЫОгрт

Примечание — Переключатель разряда (т. с. вакуумное реле) должен быть установлен как можно ближе к наконечнику разрядного электрода

Рисунок 3 — Сменные разрядные наконечники ИГ

Рисунок 4 — Пример установки для контроля характеристик ИГ

9

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

вартотшк тмгмна Таким iwraiwii дд вш    нагреют]    дама    не

мртишънроплаотму

Гсуааагшшан пластине

инм1ДДДл_

flnfwi Дстпя! М£ы

Погодин

жлияротмныя

Рисунок 5 — Пример рабочего места для испытаний настольных ТС в условиях испытательной лаборатории

10

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2

КОШЦЛИИ

craoeh-oju

Испгмя

ИИНЦЛШ»

Рисунок 6 — Пример рабочего места для испытаний напольных ТС в условиях испытагсльной лаборатории

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Рисунок 7 — Пример рабочего места для испытаний напольных ТС на месте эксплуатации

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное)

Пояснения

А.1 Обшие положения

Защита оборудования от разряда статического электричества имеет большое значение для изготовителей и потребителей. Широкое использование микроэлектронных компонентов вызывает необходимость исследования различных проблем надежности ТС и систем и поиска путей повышения надежности. Влияние импульсных разрядов статического Электричества становится более значимым для неконтролируемых условий окружающей среды.

Оборудование также может быть подвержено воздействию электромагнитного поля, когда возникают разряды от обслуживающего персонала на близлежащие предметы. Кроме того, разряды могут возникнуть между металлическими предметами, такими, как стулья и столы, находящиеся поблизости от оборудования. Однако, основываясь на опыте, существующем к настоящему времени, можно считать, что испытания, описанные в настоящем стандарте, достаточно точно моделируют эффекты от воздействия описанных явлений. Эта сторона проблемы будет изучаться, что может привести к изменениям настоящего стандарта.

Электростатические разряды от оператора могут привести к сбоям оборудования или повреждению электронных компонентов в зависимости от параметров импульса разрядного тока (амплитуда, время нарастания, длительность и т. д.).

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Важность проблемы и необходимость разработки защитных мер. помогающих предотвратить нежелательные зффекты из-за разряда статического электричества на оборудование, потребовало разработки стандартизованных методов испытаний, описанных в настоящем стандарте.

Л.2 Влияние условий окружающей среды на уровни заряда

Офшыа wmifHw Вшй ршупрсши ТИМОТИ (1»ишуг—иг)

Возникновению электростатических зарядов в наибольшей степени способствуют использование синтетических покрытий и низкая относительная влажность воздуха в помещениях.

Трение одежды оператора может вызывать накопление электростатических зарядов. Оператор может заряжаться непосредственно или в результате электростатической индукции. В последнем случае проводящий коврик не обеспечит защиты до тех пор, пока оператор не будет заземлен на него соответствующим образом.

Значения напряжения, до которого могут быть заряжены различные ткани в зависимости от относительной влажности воздуха, приведены на рисунке А.!.

ТС могут подвергаться воздействию ЭСР величиной до нескольких киловольт в зависимости от типа синтетической ткани и относительной влажности окружающего воздуха, а также воздействию импульсных электромагнитных полей, когда происходят электростатические разряды от оператора на расположенные вблизи ТС метаглические предметы и оборудование.

Л.З Влияние окружающей среды на воздушные и контактные ЭСР

Для определения требований помехоустойчивости к ЭСР в качестве основного параметра используются уровни электростатического напряжения, устанавливаемые в соответствии с условиями окружающей среды у потребителя. Однако установлено, что электромагнитное воздействие оказывает не столько величина электростатического напряжения, вызывающего разряд, а в большей степени импульсный разрядный ток. Также установлено, что пропорциональность разрядного тока нарушается по отношению к напряжению перед разрядом на более высоких уровнях напряжения.

Исходя из вышеизложенного, требования помехоустойчивости для окружающей среды у потребителя должны быть определены в значениях амплитуды разрядного тока.

Использование этой концепции облегчает проектирование испытательного устройства. Компромисс в выборе зарядного напряжения испытательного устройства и разрядного сопротивления позволяет обеспечить требуемые амплитуды разрядного тока.

А.4 Выбор степеней жесткости испытаний

Степени жесткости испытаний, выбираемые в соответствии с типовым размещением и условиями окружающей среды, приведены в таблице А.1.

Рекомендуемые степени жесткости испытаний соответствуют указанным в разделе 5 настоящего стандарта.

Для некоторых материалов, например, дерева, бетона и керамики, вероятный уровень не выше степени

жесткости 2.

Примечание — При выборе степени жесткости испытаний для конкретной обстановки необходимо учитывать воздействия наиболее существенных параметров ЭСР. Наиболее существенным параметром, возможно. является скорость изменения разрядного тока, которая может быть получена при различных комбинациях зарядного напряжения, пикового разрядного тока и времени нарастания. Например, требуемое воздействие ЭСР 15 кВ ятя окружения из синтетического материала более чем достаточно перекрывается степенью жесткости 4 (8 кВ/30 А) при использовании контактного разряда ИГ в соответствии с настоящим стандартом. Вместе с тем при очень низкой влажности среды и применении синтетических материалов возникают более высокие напряжения, чем 15 кВ. В случае испытаний оборудования с изолирующими поверхностями можно использовать метод воздушного разряда при напряжении до 15 кВ.

13

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)    Электронная версия

A.S Выбор точек воздействия ЭСР

Испытательные точки для воздействия разрядами могут включать, например, следующие:

-    точки на металлических частях корпуса;

-    любая точка на панели управления или на клавиатуре и любые другие точки связи «человек — машина», такие как переключатели, рукоятки, кнопки и другие доступные для оператора места:

-    индикаторы, светодиоды, шел и. решетки, корпуса соединителей и т. п.

А.6 Техническое обоснование использования метода контактного разряда

Результаты испытаний методом воздушного разряда зависят ог влияния, например, скорости приближения разрядного наконечника, влажности и конструкции испытательного оборудования, приводящих к изменениям времени нарастания импульса и величины гока разряда. Вследствие этого предпочтительно использовать контактный разряд.

В приведенных выше конструкциях испытагельного оборудования электростатический разряд моделировался посредством разряда заряженного конденсатора через разрядный наконечник на ИТС, при этом разрядный наконечник через зазор создает искру на поверхности ИТС.

Искровой разряд — очень сложное физическое явление. Было установлено, что при изменяющемся до возникновения искрового разряда зазоре результирующее время нарастания (или нарастающий фронт) тока разряда может меняться ог менее I не до более 20 не по мере изменения скорости приближения.

Один из предлагаемых путей стабилизации времени нарастания — использовать механически фиксируемый зазор искры. Хотя при применении этого метода время нарастания стабилизируется, он не может быть рекомендован, поскольку результирующее время нарастания намного медленнее, чем время нарастания естественного ЭСР. которое должно быть смоделировано.

Высокочастотная составляющая реального ЭСР этим методом моделируется не должным образом. Использование различных типов переключающихся устройств вместо открытой искры дают все еще низкие скорости нарастании фронта по сравнению с реальным ЭСР.

Единственным переключающим устройством, известным к настоящему времени, которое в состоянии стабильно производить быстро нарастающие разрядные токи, является реле.

Реле должно иметь соответствующую величину по напряжению и обеспечивать одиночный контакт (чтобы избежать двойных разрядов на фронте нарастания). Для более высоких напряжений предпочтительными являются вакуумные реле. Опыт показывает, что с использованием реле в качестве переключающего элемента не только форма измеряемого разрядного импульса намного более стабильна в своей нарастающей части, но также и результаты испытаний реальных ИТС более повторяемы.

Следовательно, импульсное управляемое реле является устройством, которое вырабатывает требуемый импульс тока (амплитуда и время нарастания).

Этот ток соотносится с реальным напряжением ЭСР, как описано в разделе А.З.

А.7 Выбор элементов ИГ

Для того, чтобы отобразить емкость человеческого тела, должна быть использована накопительная емкость с номинальным значением ISO пФ.

Для имитации сопротивления человека, держащего металлический предмет, как например, ключ или инструмент, должно быть использовано сопротивление 330 Ом. Установлено, что эта ситуация достаточно типична, чтобы отобразить все разряды от человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (информационное)

('ведения о конструкции

Б.1 Датчик тока

Конструктивные детали датчика тока приведены на рисунках Б.1—Б.7.

Сборку необходимо проводить в следующей последовательности:

1)    припаять 25 нагрузочных резисторов 7 (51 Ом. 5 %. 0.25 Вт) к выходной стороне диска 3 и обрезать концы после пайки;

2)    припаять 5 согласующих резисторов 8 (240 Ом, 5 %, 0.25 Вт> в пятиугольном расположении к выходному коаксиальному соединителю типа N;

3)    присоединить диск 3 с нагрузочными резисторами выходной стороной к фланцу выходного соединителя 1, используя 4 винта М2,5 длиной 6.5 мм;

4)    присоединить выходной соединитель с согласующими резисторами 7 к фланцу выходного соединителя 1. используя 4 винта М3;

5)    припаять к входному диску 4 с винтовой опорой для электрода 6, привинченной и припаянной, группы резисторов нагрузки и согласующих резисторов. Обрезать концы после пайки;

6)    навинтить плоский дисковый электрод 5 на винтовую опору для электрода 6. затем установить опору для фиксации 2. используя 8 винтов М3 длиной 6.5 мм.

14

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Рисунок Б.1 — Сборочный чертсж датчика тока

15

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95)    Электронная    версия

ЛгА

16

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2

■ шылаатрих

1^1«МЛ и псщмлик посюрвбрмая м» шм пооорвбрамя

Рисунок Б.З

ДботщюпЛ Д—ШТ1П111Д

Ffrpqp IH УШТИЩЩ)^ 11«Т1ШПИП0«рШККПО<Мр>бр«1Ш1Ш»ИШ110С1р>бр«11И1ШТу*ТСЯ»*КК11»М Рисунок Б.4

ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95)

23 птвгцюиб    1Д

Ршащя 11 иитачярж Uotd(mbi и поаршшк тсцм^ипwm гапрябранн /жгръ тпгци-кЛ 1 ми Рисунок Б.5

Размеры ■ wnmwerpex Ииторшлигкжрмтш: поичяСцяшл мс№ лш шшьдДроидттуь

Рисунок Б.6

РЬморы ■ кмлшмвтрах Материал и покрыто; посдобрвтвя ич» или пооереброжм летуч»

Рисунок Б. 7

18

Электронная версия    ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

УДК 621.3%/.397.001.4:006.354    ОКС 33.100    Э02    ОКСТУ    0020

Ключевые слова: электромагнитная совместимость; технические средства; электростатический разряд; устойчивость к электромагнитным помехам; требования; методы испытаний

19

ГОСТ Р 5I3I7.4.2—99 (МЭК 61000-4-2-95)

Ре лак гор И. И. Зайончкоёскйя Технический редактор Л.Л. Кучпскоаа Корректор B.C. Черпая Ком пью термая верстка Л.Л. Круговой

Над. лиц. Si 02354 от N.07.2000 Подписано и печать 06.06.2001. Уел. печ. л. 2.79. Уч.-иза. л. 2.05. Тирах S6 экз.

С 1254. Зак. 235.

ИПК Их1Л1ельсшо стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано и ИПК И щтельство стандартов

20