ГОСТ Р 52487-2005
Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ
Документ «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.2007 | |
---|---|---|
Заверение срока действия: | 01.09.2011 | |
30.12.2005 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Издан | Стандартинформ | |
Разработан | ООО Научно-производственная фирма Спектр-Лакокраска | |
Разработан | ВНИИКИ | |
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ | |
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТР |
f twj СТАНДАРТ |
52487- |
Y J РОССИЙСКОЙ |
2005 |
ФЬДЬРАЦИИ |
(ИСО 3251:2003) |
Материалы лакокрасочные
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ
ISO 3251:2003 Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content (MOO)
Издание официальное
BBiil
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сводения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «Научно-производственная фирма «Спектр-Лакокраска» на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ВНИИКИ. Номер регистрации: 957/ISO
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2005 г. № 513-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 3251:2003 «Краски, лаки и пластмассы. Определение содержания нелетучих веществ» (ISO 3251:2003 «Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content») в части испытаний лакокрасочных материалов, смол для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий.
Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
Фразы, показатели, их значения, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — вежеме-сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федералыюго агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2006
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
к ГОСТ Р 52487-2005 (ИСО 3251:2003) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Раздет 1. Приме |
термои нструкции |
термодеструкции |
чание 1. Первый аб |
||
зац |
(ИУС№ 1 2007 г.)
ГОСТ Р 52487-2005 (ИСО 3251:2003)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы лакокрасочные
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ
Paint materials.
Determination of non-volatlle-matter mass fraction
Дата введения — 2007—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения массовой доли нелетучих веществ в лакокрасочных материалах, смолах для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсиях.
Примечания
1 Массовую долю нелетучих веществ в лакокрасочном материале, смолах для лакокрасочных ма/лериалов и дисперсий не следует рассматривать какабсолютную величину, поскольку ее численное значение зависит от температуры и времени нагрева при определении. Настоящий метод обеспечивает получение только относительных (не истинных) значений массовой доли нелетучих веществ в результате удерживания растворителей, термоинструкции, а также испарения низкомолекулярных компонентов.
Настоящий метод может быть применен к разным партиям одного и того же вида материала.
2 Для определения массовой доли нелетучих веществ часто используют сушку с помощью инфракрасных или микроволновых излучений. Стандартизация таких методов невозможна, т. к. во многих случаях их применение недопустимо. Некоторые пленкообразующие в таких условиях разлагаются, и поэтому результаты нельзя признать корректными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (ИСО 2431—1993 «Краски и лаки. Определение времени истечения с помощью воронки», NEQ) ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 1512—74 «Краски и лаки. Отбор проб». MOD: ИСО 1513—80 «Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний», MOD: ИСО 15528:2000 «Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб». NEQ)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубпикован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 нелетучее вещество: Остаток, полученный после испарения в заданных условиях.
Издание официальное
1
3.2 лакокрасочный материал: Жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными. декоративными или специальными техническими свойствами.
3.3 пленкообразующее вещество: Нелетучая часть лакокрасочной среды, образующая лакокрасочное покрытие.
3.4 лакокрасочная среда: Совокупность компонентов жидкой фазы лакокрасочного материала.
4 Аппаратура
При проведении испытаний применяют:
4.1 Для лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов, а также полимерных дисперсий:
плоскодонную чашку из металла или стекла диаметром (75 ± 5) мм и высотой бортика не менее
5 мм.
Чашки другого диаметра допускается использовать по соглашению между заинтересованными сторонами. Согласованный диаметр чашки должен находиться в пределах отклонений ♦ 5 %.
Примечание — Для очень вязких лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий рекомендуется использовать прямоугольные пластины размером (70 ± 10) *(120 ± 10) мм, нарезанные из листовой алюминиевой фольги толщиной примерно 0.1 мм. которые можно сложить вдвое, легким усилием распределяя вязкую жидкость по поверхности фольги.
4.2 Для жидких смол, полимеризующихся с образованием поперечных связей:
плоскодонную чашку из металла или стекла внутренним диаметром дна (75 ± 1) мм и высотой бортика не менее 5 мм.
Допускается использовать чашки другого диаметра при условии, что массу пробы для испытаний т. г, рассчитывают по следующей формуле
где 3 — номинальная масса пробы для испытаний, г; d— диаметр дна чашки, мм;
75 — номинальный диаметр чашки, мм.
4.3 Сушильный шкаф должен обеспечивать безаварийное проведение испытаний и поддерживать заданную или согласованную между заинтересованными сторонами температуру (раздел 7) в пределах ± 2 °С (для температур до 150 °С) или ± 3.5 вС (для температур от 150 °С до 200 °С). Сушильный шкаф должен быть снабжен оборудованием для принудительной вентиляции. Исключением является испытание фенольных смол, при котором допускается использовать сушильный шкаф с естественной конвекцией и перфорированной металлической полкой, расположенной на 1/3 высоты внутреннего объема.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание взрыва и пожара с материалами, содержащими горючие летучие соединения, необходимо обращаться с осторожностью и соблюдать правила безопасности.
Для арбитражных испытаний все участвующие стороны должны использовать сушильные шкафы одной и той же конструкции.
4.4 Весы аналитические с точностью взвешивания до 0.1 мг.
4.5 Эксикатор с соответствующим осушителем, например сухой силикагель.
5 Отбор проб
Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала или смолы для лакокрасочного материала по ГОСТ 9980.2.
Проверяют и подготавливают пробы для испытаний по ГОСТ 9980.2.
Отбирают среднюю пробу полимерной дисперсии в соответствии с ИСО 123 [1].
2
6 Проведение испытаний
Проводят два параллельных испытания.
Обезжиривают и очищают чашку (4.1 или 4.2).
Для повышения сходимости результатов рекомендуется высушить чашку в сушильном шкафу (4.3) при заданной или согласованной температуре в течение заданного или согласованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.
Определяют массу чистой сухой чашки т0 с точностью до 1 мг. Взвешивают пробу для испытаний (раздел 7) с точностью до 1 мг в чашке (///,) и равномерно распределяют ее по дну.
Работая с высоковязкими лакокрасочными материалами или смолами для них (вязкость 2 500 мПа • с при скорости сдвига 100 с*1 или время истечения / 74 с в 6-мм воронке по ГОСТ 8420) ипи материалами, быстро образующими поверхностную пленку, равномерно распределяют пробу для испытаний по дну чашки, используя тарированную металлическую проволоку (например согнутую скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 мл подходящего растворителя.
Для испытания конденсационных смол, используемых для получения лакокрасочных материалов. требуется проба для испытаний большей массы, поскопьку такие материапы должны испытываться в слоях большей толщины, для того чтобы мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашке должна быть одинаковой. Поэтому диаметр чашки должен быть (75 • 1) мм. при использовании чашки другого диаметра следует учитывать требования 4.2.
Примечание — Массовая доля нелетучих веществ в пробе для испытаний может колебаться в широком диапазоне значений в зависимости от равномерности и продолжительности ее распределения по дну чашки. Если распределение было выполнено неправильно, например, из-за высокой вязкости, полученный результат будет выше истинного значения.
Для повышения сходимости результатов испытания лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов рекомендуется добавлять по 2 мл подходящего растворителя с высокой степенью петучести.
Также рекомендуется закрывать чашку во время взвешивания.
При работе с лакокрасочными материалами и смолами для лакокрасочных материалов, обладающих высокой степенью летучести, рекомендуется тщательно перемешанную пробу поместить в колбу с притертой пробкой или мерную пипетку, или шприц без иглы вместимостью 10 мл и взвесить. Отбирают пробу для испытаний в чашку и равномерно распределяют ее по дну чашки. Массу пробы для испытания определяют по разности взвешиваний с точностью до 1 мг колбы, пипетки или шприца до и после отбора пробы для испытания в чашку.
Если добавляют растворитель, рекомендуется чашку с пробой для испытаний выдержать при комнатной температуре 10—15 мин.
Водно-дисперсионные системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагревании из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие факторы, как температура, поток воздуха в сушипьном шкафу и, возможно, относительная влажность. Поэтому необходимо следить, чтобы слой материала в чашке был максимально тонким.
После взвешивания и добавления растворителя помещают чашку в сушильный шкаф, предварительно нагретый до заданной или согласованной температуры (раздеп 7). Выдерживают чашку в шкафу в течение заданного ипи согласованного времени нагрева (раздел 7).
После окончания времени нагрева чашку переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Допускается охлаждать чашку в помещении, в котором воздух очищен от пыли.
Примечание — На сходимость метода может влиять отказ от использования эксикатора.
Взвешивают чашку с остатком (т2) с точностью до 1 мг.
7 Дополнительные условия испытания
В некоторых случаях при применении метода по настоящему стандарту может потребоваться дополнительная информация.
Для повышения результатов при использовании настоящего метода следует опредепить следующие условия испытания (см. таблицы 1 и 2):
3
a) температуру испытания;
b) время нагрева;
c) массу пробы для испытаний.
Таблице 1— Условия испытания лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 — Условия испытаний полимерных дисперсий | ||||||||||||||||||||||||
|
4
8 Обработка результатов
Рассчитывают массовую долю нелетучих веществ NV, %. используя следующую формулу
A/1/=<W2 -Щ) |ПП (2)
(/я, — т0)
где т2 — масса чашки с остатком. г; т0 — масса пустой чашки, г;
/я, — масса чашки с пробой для испытаний, г.
Если результаты двух параллельных испытаний отпичаются друг от друга бопее чем на 2 % (отно-сительно среднего значения) для лакокрасочного материала или для смолы или более чем на 0.5% для полимерных дисперсий, т. е. если попученныерезупьтаты составляют 53,7 % и 53,1 %, испытания повторяют по раздепу 6.
Рассчитывают среднее значение двух достоверных результатов параллельных испытаний и записывают в протоколе результат с точностью до 0.1 %.
9 Прецизионность
9.1 Предел повторяемости результатов г
Предел повторяемости результатов /-—это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, выпопненных на идентичном материале одним оператором в одной паборатории в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.
В настоящем стандарте значение г составляет:
2 % (от среднего значения двух результатов испытаний) — для лакокрасочных материалов и смол для них:
0.6 % (от среднего значения двух результатов испытаний) — для полимерных дисперсий.
с вероятностью 95 %.
9.2 Предел воспроизводимости результатов R
Предел воспроизводимости результатов Л —это значение, ниже которого предположительно будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, полученных на идентичном материале операторами в различных лабораториях по одному стандартизованному методу.
В настоящем стандарте значение R составляет:
4 % (от среднего значения двух результатов испытаний) — для лакокрасочных материалов и смол для них:
1 % (от среднего значения двух результатов испытаний) — для полимерных дисперсий.
с вероятностью 95 %.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний допжен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) информацию, необходимую для попной идентификации испытуемого материала (наименование изготовителя, торговая марка, номер партии и т. д.);
c) тип использованной чашки;
d) тип использованного сушильного шкафа.
e) температуру внутри шкафа и время нагрева;
0 тип добавленного растворителя (при испопьзовании);
д) результат испытания (по раздепу 8);
h) любое отклонение от заданного метода испытаний:
i) дату проведения испытания.
5
ГОСТ Р 52487-2005 Библиография
(1J ISO 123:2001 Rubber latex — Sampling
УДК 667.64.001.4:006.354 ОКС 87.040 Л19 ОКСТУ 2309
Ключевые слова: лакокрасочные материалы, массовая доля нелетучих веществ, смолы для лакокрасочных материалов, полимерные дисперсии
Редактор П.И. Нахимова Технический редактор ОН. Прусакова Корректор М.В. Бучмая Компьютерная верстка П.А. Круговой
Сдано в набор 20.02.2006. Подписано в печать 04.04.2006. Формат 60 > 84^. Бумага офсетная Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л 0.93. Уч.-изд л. 0.70. Тираж 344 экз. За*. 153. С 2561.
ФГУП «Стандартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.gostmio.ruinJo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Ляпин пер.. 6.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания