Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Предлагаем прочесть документ: Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2011
10.12.2009 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Издан Стандартинформ
Разработан ВНИИНМАШ
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

Страница 49

Страница 50

Страница 51

Страница 52

Страница 53

Страница 54

Страница 55

Страница 56

Страница 57

Страница 58

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 4759-1-

2009


Изделия крепежные ДОПУСКИ

Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки Классы точности А, В и С

ISO 4759-1:2000

Tolerance for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, В and С (IDT)

Издание официальное

О

5

о

§

о*

Л

<•>

ш


Москва Стандарти нформ 2010

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Фодерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. No 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, выполненного ФГУП «Стандартинформ» № 2326/V1CO от 31.05.2006 г.

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 692-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4759-1:2000 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С» (ISO 4759-1:2000 «Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A. В and C»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Допуски метрических болтов, винтов и шпилек.............................2

4    Допуски метрических гаек........................................22

5    Допуски самонарезающих винтов . . . . ................................31

Приложение А    (справочное) Допуски..................................38

Приложение В    (справочное) Примеры крепежных изделий с размерами и допусками.......41

Приложение С    (справочное) Примеры калибров и других измерительных устройств........43

Приложение ДА    (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам...................51

in

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные ДОПУСКИ Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Tolerances for fasteners. Pari 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A. В and С

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности А. В и С, а также для самонарезающих винтов класса точности А.

Примечание — Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С — наименее точным.

Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478.

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692.

Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042.

Отступпения от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускается в стандартах на изделия, только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие.

Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий.

Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах.

2    Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссыпок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам — участницам соглашений на основе настоящего стандарта рекомендуется выяснять возможность применения самых поспедних изданий указанных ниже нормативных документов. Для нормативных документов без указания даты публикации, на которые имеются ссылки, распространяется действие самых последних изданий этих документов.

ИСО 225:1983 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225:1983, Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts —Symbols and designation of dimensions)

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

ИСО 286-1:1988 Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки (ISO 286-1:1988. ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits) ИСО 286-2:1988 Допуски и посадки no системе ИСО. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов (ISO 286-2:1988. ISO system of limits and fits — Part 2: Tables of standard grades and limit deviations for holes and shafts)

ИСО 885:2000 Болты и винты общего назначения. Метрическая серия. Радиусы под головкой (ISO 885:2000. General purpose bolts and screws — Metric series — Radii under the head)

ИСО 965-3:1998 Резьба ИСО метрическая общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads)

ИСО 1101:2004 Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения (ISO 1101:2004 Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out) ИСО 1478:1999 Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1999. Tapping screws thread)

ИСО 1479:1983 Винты самонарезающие с шестигранной головкой (ISO 1479:1983. Hexagon head tapping screws)

ИСО 2692:2006 Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Требование максимума материала, требование минимума материала и требование взаимодействия (ISO 2692:2006 Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material requirement (MMR). least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR))

ИСО 4032:1999 Гайки шестигранные типа 1. Классы точности А и В (ISO 4032:1999. Hexagon nuts, style 1 — Product grades A and B)

ИСО 4042:1999 Издепия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042:1999, Fasteners — Electroplated coatings)

ИСО 4757:1983 Шлицы крестообразные для винтов (ISO 4757:1983. Cross recesses for screws) ИСО 7053:1992 Винты самонарезающие с шестигранной головкой и буртиком (ISO 7053:1992, Hexagon washer head tapping screws)

ИСО 7721:1983 Винты с потайной головкой. Конфигурация головки и проверка размеров (ISO 7721:1983. Countersunk head screws — Head configuration and gauging)

ИСО 8015:1985 Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков (ISO 8015:1985, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle)

ИСО 10509:1992 Винты самонарезающие с шестигранной головкой и фланцем (ISO 10509:1992, Hexagon flange head tapping screws)

ИСО 10642:1997 Винты с потайной головкой и шестигранным углублением (ISO 10642:1997, Hexagon socket countersunk head screws)

ИСО 10664:1999 Углубление звездообразное для болтов и винтов (ISO 10664:1999. Hexalobular internal driving feature for bolts and screws)

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

Допуски размеров

Примечание — Символы и обозначения размеров — по ИСО 225.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

с

3.1.1 Уровень точности

Стержень, резьба и опорная поверхность Другие элементы

Точный

Точный

Точный Г рубый

Грубый

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

бд

бд

(но 6д для класса прочности 8.8 и выше)

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

2

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов точности

Примечание

Элемент

Допуск


Допуск


s

S30 > 30


hl3

h14


s 18

>    18 s 60

>    60 й 180 > 180


h14

h15

h16

h17


3.1.3 Элементы приводов

3.1.3.1    Наружные

3.1.3.1.1    Размер под ключ


Рисунок 1


Г

ч

\ „

Рисунок 2


3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности


emlna 1.13smln: emln = 1.12вт|пдля болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки

Рисунок 3

е * 1 3s cmin mm

3

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов точности

Примечание

Элемент

3.1.3.1.3 Высота гол овей


Jb14


js15


< 10



г 10


Js16

Js1?


Допуск


Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение к определяют только как максимальное значение

Рисунок 6

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

&


ЕЙ


Рисунок 7



к"

*пи


0.7 к


mm


0,7*


Rwraln


"[(**« - it 15> -1 * - awmYeml")tg^ ,•

где х — большее из: ст1п -1.25 или ст1п ♦ 0.4:


кл, определяет участок, к которому относится emn исключая фаску, опорную шайбу или скруг-ления. установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для kw mln применяют только к изделиям, изображенным на рисунках.

“ Символ кщ заменяет ранее использовавшийся символ к.

ь Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия


Размеры к*, к. d,M в. Й — по ИСО 225.

5— угол фланца.

с

л

а

1

*-

Рисунок 8 а)

4


Допуск для изделий классов ючмосш


Элемент


Примечание


3.1.3.2 Внутренние

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления


•mm'1-14*


mn

Допуск


0.7


EF8



0.9


J.9

К9

011

Е11

Е12


1.3


1.5 2

2.5 3


5

6 8 10 12 14


012


>14


3.1.3.2.2 Шлицы


Допуск


Поля допусков:

С13. если т 1; С14.если п > 1


*0.20

♦0.06


> 1 s3


*0.31

*0.06


> 3s6


*0.37

*0.07


Г так


V пик


Рисунок 10


5


Допуск для изделий «.пассов точности


Элемент


Примечание


3.1.3.2.3    Глубина

углублений и шлицеа


Глубину шестигранных углублений и шлицеа устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания w


В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены


шестигранных

э


Рисунок 11


3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы


Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия


3.1.3.2.5 Звездообразные углубления


Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены а ИСО 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия


3.1.4 Другие элементы

3.1.4.1 Диаметр головки


а г IT 13 для головок с рифлением


h13a


шш


Рисунок 12


Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642


:3&


М4


Ш



Рисунок 13


6

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск; для изделий классов точности

Элемент

П|

3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

h13. если d £ М5.

М4. если d > MS

Рисунок 14

Для винтов с потайной головкой значение к определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

Рисунок 15

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы


= smln - IT 16. если размер под ключ < 21 мм.


Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно


ГОкП


d„ с 0.95smln. если размер под ключ 2 21 мм:

max * ^фвкшч

Диаметр резьбы, мм



Не менее


Не более


От 1,6 до 2.5 включ. Св. 2.5 » 4    *

»    4    » 6    I»

»    6    I* 14    и

» 14    » 36    »

# 36


0.10

0.15

0.15

0.15

0.20

0.30


0.25

0.40

0.50

0.60

0.80

1.0


Рисунок 16


а Базовая плоскость для dw.


7


Допуск для изделий классоп точности


Элемент


Примечание



Значение rfw определяют е стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение


4)


а Базовая плоскость для d,я Рисунок 17


Только для класса точности А



Диаыетр резьбы

не менее

До 2.5 вкпюч

mil. 0.14

Св. 2.5 до 5 *

min 0,25

» 5

* 10 »

^m.n-0.4

» 10

« 16 »

^mm-0.5

» 16

» 24 »

^m,o-0.8

о 24

с 36 »

mln

» 36

k mln ■


Базовая плоскость для d,K Рисунок 18


da для изделий без поднутрения установлено в ИСО 885


da для изделий с поднутрением установлено в стандарте на конкретное изделие


3


Рисунок 19


8

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов томности

Примечание

Элемент

3.1.4.4 Длина

I-*

1*17. если / s 150;

± IT17. если I > 150

Js1S

I*-

—1-.

Рисунок 20

9

ГОСТ Р ИСО 4759-1—2009


Допуск для изделий классов точности


Элемент


Примечание


3.1.4.5 Длина резьбы

Болт


Р — шаг резьбы.

— минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня /д — максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима.

Допуск *2 Р. относящийся к размеру й. применяется только тогда, когда и 19 не установлены в стандарте на конкретные изделия.

Ь относится только к



,.2Р


Стяжная шпилька


.*2 Р


2 Р



ьп*


£>п


ввинчиваемому

шпилек


концу


lltiUbNa


2 Р


2 Р



ьх


Рисунок 21


3.1.4.6 Диаметр стержня


± IT 15


Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы


h13


h14


га


Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы


S


}


Рисунок 22


10

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

3.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 23—57. необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если ось среднего диаметра резьбы определяется как базовая линия и если отклонением от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси среднего диаметра резьбы можно пренебречь. например как для накатанной резьбы, ось наружного диаметра может использоваться как базовая линия.

В соответствии с ИСО 1101. если базовая линия является осью резьбы, буквы MD обозначают, что указание допуска относительно базовой линии соответствует указанию допуска относительно оси наружного диаметра резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Допуск f для изделий классов точности

Примечание

Элемент

3.2.1    Элементы приводов

3.2.1.1    Допуски формы

3.2.1.1.1    Наружный

3 чодновременно. Рисунок 23

4xgg

У

1

А

d

- ”

/

VJ

I

IBS

2 ходновременно. _Рисунок 24

3.2.1.1.2 Внутренний

а 3 ходновременно.

Рисунок 25

11

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

“ База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0.5d, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

ь Буквы МО означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы. с 3 *одновременно.

Рисунок 26

*-Ь с См. рисунок 26.

Рисунок 27

2 IT 13

••Ь с См. рисунок 26.

Рисунок 28

12

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Долуск I для изделии классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание


2 IT13

г-ивет

а й-е См. рисунок 26.

Рисунок 29

и

ь

Л

-X.

I/

2 IT13

а йсСм. рисунок 26.

Рисунок 30

-шш

гп

2 IT 12

•Н

___I

г

—i

-

га

- тс*

ь сСы. рисунок 26.

Рисунок 31

Е2К-50ИУ


2 IT12


2 IT 14


2 IT13


а ь См. рисунок 26.

Рисунок 32

13

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск I дпи изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание



2 IT 12


2 IT 14


2 IT13


*ьСм. рисунок 26.

Рисунок 33


2 IT 12


2 IT 14


2 IT13


аЬСм. рисунок 26.

Рисунок 34

2 IT 12

ь См. рисунок 26.

Рисунок 35

2 IT 13

*•ь См. рисунок 26.

c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.

Рисунок 36

14


Допуск I для изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание



2 IT 13


а ь См. рисунок 26. с См. рисунок 36.

Рисунок 37


3.2.2 Другие элементы

3.2.2.1 Допуски позиционные и биения



ET-T'Dil


i


2 IT13


2 IT14


2 IT 15


а 6 См. рисунок 26.

Рисунок 38



2 IT 13


2IT14


а ь См. рисунок 26.

Рисунок 39


Рисунок 40


2 IT13


2IT14


2 IT1S


с Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.


15


Допуск I дли изделий классоо точности


Значение допуска I определяют по

pasvepaw


Элемент


Примечание

d “ для установочных винтов 0 — для всех других изделий



IT 13d 2 IT13°


сСм. рисунок 40.

Рисунок 41



IT13


с См. рисунок 40.

Рисунок 42


|а] р


Pff


IT13


с См. рисунок 40.

Рисунок 43



2 IT 13


2 IT 14


2 IT 15


с См. рисунок 40.

Рисунок 44


16

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск f дпя изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание


IT13

IT14

сСм. рисунок 40.

d Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать сбег резьбы.

IT14

Рисунок 45

IT13

сСм. рисунок 40.

d Базовые элементы калибра А и В должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать сбег резьбы.

Рисунок 46

VI п

х. -о

Н

о-о i й

Р

■?


□В


ь См. рисунок 26.

Рисунок 47


3.2.2.2 Допуски прямолинейности

и

d

S8

1 * 0.002) ♦ 0.05

> 8

1*0.002 51*0.05


17

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск I для изделий классов томности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание


в


■=5з *щшж

мв>

: " ' I

■ ч


«О


со


V» __ ]| I!

Sg

I!

if


/= 0.0021*0.05


/


> 8


t = 0.002 51 * 0.05


ьСм. рисунок 26.

Рисунок 48


Ел*:


а


1= 0.0021*0.05


> 8


I ~ 0.002 51 * 0.05


I


ь См. рисунок 26.

Рисунок 49

Е

III

X

ьСм. рисунок 26.

Элемент

Примечание

Рисунок 50

Допуск f для изделий классоо

точности

А

в

с

^ СО <0 А

о « ф .

§§

Й

Значение допуска I определяют по размеру d


18

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Элемент

3.2.2.3 Допуск полного биения

_

.11'

. _Vi

[

_

и

)

I

</■

а ь См. рисунок 26. с Только до диаметра 0.8 s.

Рисунок 51

а ь См. рисунок 26. с Только до диаметра 0.8 rfK.

Рисунок 52

Допуск <для изделий классов точности

Значение допуска1 определяет по размеру 0

А

8

С

0.04

1.6

2

0.08

2.5

3

3.5

4

0.15

0.3

5

6

7

0.17

0.34

8

0.21

0.42

10

0,25

0.50

12

0,29

0.58

14

0.34

0.68

16

0,38

0.76

18

0.42

0.84

20

0.46

0.92

22

0.57

1.14

27

0.63

1,26

30

0.69

1.38

33

0.76

1.52

36

0.82

1.64

39

0.44

0.88

42

0,47

0.94

45

0.50

1

48

0.55

1.1

52

Примечание

Для классов точности А и В допуск t определяют следующим образом:

t =» 1.2с/ - tg 1*. если d s М39: t = 1.2 d lg 0.5*. если d > M39. Для класса точности С допуск t вдвое бопьше


19


Допуск I аля изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размеру d


Элемент


Примечание


1.6


См. рисунки 51 и 52.

Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U


0.04



2.5

3.5


0.08


0.3


а ь См. рисунок 26.

0 Только до диаметра 0.8 dk.

Рисунок 53


0.15


0.17


0.34



0.21


0.42


10


0,25


0.50


12


0.29


0.58


14


0.68


0.34


16


0.38


0.76


18


0.42


0.84


20


0 11 См. рисунок 26.

0 Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 54


0.92


0.46


22


0.50


1.00


24


0.57


27


1.14


0.63


1.26


30


0.69


1.38


33


0,76


1.52


36


0.82


1.64


39


0.44


0.88


42


0.4 7


0.94


45

48


0.50


0.55


52


1.1


20

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск I для изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Примечание


Элемент



Значение I должно соответствовать приведенной для рисунков 51—54


Размер для определения f. указанный для рисунков 51—54


а ь См. рисунок 26. е См. рисунок 51.

Рисунок 55

тпа

Только для цилиндрических концов. но не для направляющих концов

а 11 См. рисунок 26. с Только до диаметра 0.8 rfp.

Рисунок 56

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

X

0.005 а

с Радиальные линии между da max и

тл-

а В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 57

21

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

4 Допуски метрических гаек

4.1 Допуски размеров

Примечание — Символы и обозначения размеров установлены 8 ИСО 225.

Допуск для изделий классов точмосги

Примечание

Элемент

4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба Другие элементы


Точный

Точный


Точный

Грубый


Г рубый Грубый



Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков




4.1.2 Внутренняя резьба


Для всех гаек высотой т г 0.8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0.5mmax (только для размеров г М3).



Для всех гаек высотой 0.5d sm< 0,8d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0.35 тта...


Для самостолорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35rf от несуженного конца, не включающий стопорящий элемент

а Профиль зависит от типа самосто-порящихся гаек.

Рисунок 58

4.1.3 Элементы приводов

4.1.3.1 Размер под ключ

Рисунок 59


Допуск


Допуск


До 30 включ. Св. 30


h13

h14


До 18 включ. Св. 18* 60* » 60»180» » 180


h14

h15

h16

h17


22

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов точности

Примечание

Элемент

%

J

Рисунок 60

См.рисунок 59

См.рисунок 59

4.1.3.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 61

4.1.4 Другие элементы

4.1.4.1 Высота гаек

Е


т


m


h17


h14, если d S 12 мм; h1S. если 12 мм < ds 18 мм; h16. если d > 18 мм


Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1


Л1

Рисунок 63

23

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов точности

Примечание

Элемент

Самостолорящиеся гайки (с неметаллической вставкой)

Цельнометаллические шестигранные самостолорящиеся гайки

Допуск на размер h см. в стандартах на изделия


Рисунок 64

4.1.4.2 Высота гайки под ключ *•1

К

Рисунок 65

Л

'«vmin s ^mln

L

где x — большее из cmln • 1.25 или cmtn ♦ 0.4, й— угол фланца.

Размеры т“, т. тw и Sсоответствуют стандарту ИСО 225

от. определяет участок, к которому относится emtn. исключая фаску или опорную шайбу, установленные в стандарте на изделия.

Символ отw заменяет ранее использовавшийся символ

то’.

“ Формулы для OTWmin применяются только к изделиям, изображенным на рисунках.

6 Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия


*-Г\

Рисунок 66

24


Допуск для изделий классов точности


Элемент


Примечание


4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы


,= smft- IT 16. если размер под ключ < 21 мм; = 0.95 sml0. если размер под ключ г 21 мм;


Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей


w mln mai = ®фаст»ч.


Диаметр резьбы, мм


не более


не менее


От 1.6 до 2.5 включ.

Св. 2.5

» 4

» 4

* 5

»

в 6

» 14

» 14

» 36

*

» 36


0.10

0.15

0.15

0.15

0.20

0.30


0,25

0.40

0.50

0.60

0.80

1.0



а Базовая плоскость для dw. Рисунок 67


dM тИ для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия




da та* = 1.15с#. если d £. 5 мм;

так 0.75. если 5 мм < ds8 мм;


= 1.080, если d > 8 мм;


'а так


da mm = d ДЛЯ всех размеров



120*

Рисунок 69


а равно 90&


25

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Допуск для изделий классов точности

Примечание

Элемент

4.1.5 Специальные детали

4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки


h16


h14


h14


h17


т

п

IV

т.


H14


H15


h17


h14


Й

э~

j>

Л1


cm. mw — значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ИСО 4032)


h15


H 14


h15


h15


Рисунок 70

4.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 71—83, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу гайки используют как базу, средний диаметр резьбы следует рассматривать как отсчетный диаметр.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Дооуск 1 для изделий классов точности

Примечание

А

В

с

4.2.1    Элементы приводов

4.2.1.1    Допуски формы

ш

лЗходновременно.

Рисунок 71

г

26


Допуск I для изделий классов точности


Элемент


Примечание



а 2ж одновременно.

Рисунок 72


Допуск f для изделий классов точности


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Примечание


4.2.1.2 Позиционные допуски


в * гая



2 IT 13


2 IT 14


2 IT 15


а 3*одновременно.

Рисунок 73



2 IT 13


2 IT 14


а Зх одновременно.

Рисунок 74


27


Допуск < для изделий шассоо точности


Значение допуска I определяют по размерам


Эпеыеит


Примечание



2 IT 13


2 IT 14


2 IT 15


* 2*одновременно.

Рисунок 75


4.2.2 Другие элементы

4.2.2.1 Позиционные допуски


2 IT 14


2 IT 15



2 IT 13


2 IT 14


2 IT 15


п!


2 IT 13


2 IT 14


Рисунок 78


28


Допуск (для изделии «лассоо точности


Значение допуска Г определяют по размеру d


Элемент


Примечание


4.2.2.2 Допуск полного биения


Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам


1.6


тип


0.04


2.5


0.08


3.5


а Только до диаметра 0,8s. Рисунок 79



0.15


0.3

0.34

0.42


0.17


0.21


10


0.25


0.50


12


а Только до диаметра 0,8s. Рисунок 80


0.29


0.58


14


0.34


0.68


16


тапп


0.38


0.76


18


0.42


0.84


20


0.46


0.92


22


0.57


27


1.14


0.63


1.26


30


а Только до диаметра 0.8cfK. Рисунок 81


0.69


1.38


33


0.76


1.52


36


0.82


1.64


39


0.44


0.88


42


0.94


0.47


45


0.50


48

52


0.55


1.1


29


Допуск I для изделий классов точности


Элемент


Примечание


rjrA(DD


L=


Значения t должны соответствовать приведенным для рисунков 79. 80 и 81


\J


а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 82


4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности


т


Ml



0.005 d


а Радиальные линии между аа тах и da mln.

6 В соответствии со стандартом на конкретное из


делие.


Рисунок 83


30


5 Допуски самонарезающих винтов

5.1 Допуски размеров. Класс точности А

Примечание — Символы и обозначения — по ИСО 225.



Элемент


Примечание


5.1.1    Резьба

5.1.2    Элементы приводов

5.1.2.1    Наружные

5.1.2.1.1    Размер под ключ


По ИСО 1478


Рисунок 84


5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности


Рисунок 85


5.1.2.1.3 Высота головки


Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10S09 соответственно


Рисунок 86


По ИСО 1479


5.1.2.1.4 Высота участка головки под


Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ к'


ключ


Рисунок 87


0.7*,


I *п!п


mln


31


Элемент


Допуск


Примечание


5.1.2.2 Внутренние 5.1.2.2.1 Ширина шлицев


Допуск*


Рисунок 88


а Поля допусков;

С13. если л £1. С14. если п> 1


♦0.20

♦0.06

♦0.31

♦0.06


> 1 S3


♦0.37

♦0.07


5.1.2.2.2 Глубина шлицев




Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия


Рисунок 89


5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы


Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4557. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие


5.1.2.2.4 Звездообразное углубление


Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ИСО 10664.Глубинуустанавливают в стандарте на конкретное изделие


5.1.3 Другие элементы

5.1.3.1 Диаметры головок




Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ИСО 7221


h14


Рисунок 90


32


Элемент


Допуск


Примечание


5.1.3.2 Высота головки



h14


Рисунок 91


Для винтов с потайной головкой значение к определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение


Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов — в соответствии с ИСО 7221


Рисунок 92


5.1.3.3 Длина


TwiC


Типы С и R


I


Допуск


s 25 > 25


TWriF


Тип R


Тип F


Допуск

О

-0.8

0

-1.3


> 19 S38


Рисунок 93


О

-1.5


> 38


33

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

5.2 Геометрические допуски. Класс точности А

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски формы и расположения поверхностей, установленные на рисунках 94—104. необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу самонарезающих винтов указывают либо как базу, либо как элемент для установления допуска, ось следует определять по наружному диаметру резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент


Допуск f


Примечание


Значение допуска f определяют по размерам


5.2.1    Элементы приводов

5.2.1.1    Допуск формы

Рисунок 94

5.2.1.2 Допуски позиционные


г$т



2 IT 13


а База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р. и не должна вкпючать сбег резьбы или скругление под головкой.

ь Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, опредепявмой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ИСО 1101. с 3» одновременно.

Рисунок 95

гШШШ

а ЬСм. рисунок 95.

Рисунок 96

2 IT 12

34


Значение допуска I определяют по размерам


Элемент


Допуск I


Примечание


JEWE::3


2 IT 12


6 См. рисунок 95.


Рисунок 9?


гШ


2 IT 12


а ь См. рисунок 95.


Рисунок 98


2 IT 13


а 6 См. рисунок 95.

с Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.


Рисунок 99


гШ


2 IT 13


в 6 См. рисунок 95. с См. рисунок 99.

Рисунок 100


35

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Элемент


Допуск I


Примечание


Значение допуска I определяют по размерам


5.2.2 Другие элементы

5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

2 IT 13

Рисунок 101

“•ьСм. рисунок 95.


а,ьСм. рисунок 95. с Только до диаметра 0.8s.

S.2.2.2 Полно* биение

d

t

ST2.2

0.08

ST2.9

0.16

ST3.5

0.16

ST4.2

0.16

ST4.8

0.3

ST5.5

0.3

ST6.3

0.3

ST8

0.34

ST9.5

0.42

Допуск f вычисляют по формуле т» 1.2d-tg2*


аЬСм. рисунок 95. с Только до диаметра 0,8dk.

Рисунок 103

36

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Эпемен!


Допуск I


Примечание


Значение допуска I определяю! по размерам


5.2.2.3 Прямолинейность

гЯ

t = 0.003/^0.05

а ь См. рисунок 95.

Рисунок 104

37

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Приложение А (справочное)

Допуски

Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1. а предельные отклонения для валов и отверстий приведены в табпицах А.2 и А.З соответственно. Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.

Таблица А.1 — Чисповые значения допусков для квалитетов 1Г на основные размеры до S00 мм

В миплиметрах

Номинальный размер

Каалитеты

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT 17

свыше

ДО

Допуски

3

0.1

0.14

0.25

0.4

0.6

1

3

6

0,12

0.18

0.3

0,48

0,75

1.2

6

10

0.15

0.22

0.36

0,58

0.9

1.5

10

18

0,18

0.27

0.43

0.7

1.1

1.8

18

30

0,21

0.33

0.52

0,84

1,3

2.1

30

50

0,25

0.39

0.62

1

1.6

2.5

50

80

0.3

0.46

0.74

1.2

1.9

3

80

120

0.35

0.54

0,87

1.4

2.2

3.5

120

180

0.4

0.63

1

1.6

2,5

4

180

250

0.46

0.72

1.15

1,85

2.9

4.6

250

315

0,52

0.81

1.3

2.1

3.2

5.2

315

400

0.57

0.89

1.4

2.3

3.6

5.7

400

500

0.63

0.97

1.55

2.5

4

6,3

38

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

h13

hl4

h1S

hie

h17

),14

1,15

j.ie

I.17

3

0

0

0

0

0

± 0.125

± 0.2

± 0.3

±0.5

-0.14

-0.25

-0.4

-0.6

-1

3

6

0

0

0

0

0

± 0.15

± 0,24

± 0.375

±0.6

-1.18

-0.3

-0.48

-0.75

-1.2

6

10

0

0

0

0

0

± 0.18

± 0,29

± 0.45

± 0.75

-0.22

-0.36

-0.58

-0.9

-1.5

10

18

0

0

0

0

0

± 0.215

± 0.35

± 0.55

±0.9

-0.27

-0.43

-0.7

-1.1

-1.8

18

30

0

0

0

0

0

± 0,26

x 0.42

± 0.65

± 1.05

-0.33

-0.52

-0.84

-1.3

-2.1

30

50

0

0

0

0

0

± 0,31

± 0.5

± 0.8

± 1.25

-0.39

-0.62

-1

-1.6

-2.5

50

80

0

0

0

0

0

± 0,37

± 0.6

± 0.95

± 1.5

-0.46

-0.74

-1.2

-1.9

-3.0

80

120

0

0

0

0

0

± 0.435

± 0.7

± 1.1

± 1.75

-0.54

-0.87

-1.4

-2.2

-3.5

120

180

0

0

0

0

0

±0.5

± 0.8

± 1.25

x 2

-0.63

-1

-1.6

-2.5

-4

180

250

0

0

0

0

0

±0.575

± 0.925

± 1.45

±2.3

-0.72

-1.15

-1.85

-2.9

-4.6

250

315

0

0

0

0

0

± 0.65

± 1.05

± 1.6

±2.6

-0.81

-1.3

-2.1

-3.2

-5.2

315

400

0

0

0

0

0

±0.7

± 1.15

± 1.8

± 2.85

-0.89

-1.4

-2.3

-3.6

-5.7

400

500

0

0

0

0

0

± 0.775

± 1.25

± 2

± 3.15

-0.97

-1.55

-2.5

-4

-6.3

39

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Таблица АЗ — Предельные отклонения для отверстий

а

К

©

2

s

с

1

2 CD

к

г

£

С

§

X

а

с

ф

5

Ф

I

О

о

ф

0

1 ф § а С

2

о 8. ?

ГО

1

«О

oS

?

о»

Й

О

о

»Л

9"

О

о

CO

О

o'

«о

X

ч

О о

4

4

s.

4

к

О о

4

I-

+

То

о

4

ч

О

4

<0.

*- О <+

4

см' о

4

П

см о

4

*1

см О *

*

X

з°

4

СО

о О

41

«0

So

СО

2-о

4

СМ

So

4

см

So

4

о-о ♦

К

So

4

7 о

а>

:-о

4

СО

*-■ о

4

*•’ о

4

ш

4

с

V

2

и

хг £ о ??

3    8

О О

4    4

Л 1Л ??

см см

58

о о

4 4

ш

22

Q о. о о

4- 4

go

ь

- Й r. Q о о

4 +

СМ ♦-

со

Q

О о

4 4

«о

U.

ш

§5

??

СМ гг

85

О О 4 4

3.5

??

а

СМ <М

«- О

о о

4- 4

if) СО *- О о о

4 4

Ф

*- О о о

4 4

СО Ю

см о О о 4 4

»Л 1Л

г-. *> <4 0. о о

4 4*

со со СО о о о"

4 4

15-

^ см «ЕГ *-

o' o’

4 4

о

88 О О ♦ 4

Is

2 3

О О 4 4

<

э

э

Ф СМ

о о о о * 4

|s

I?

о

О

S3

?■?

88

??

О

*- о

со о о о

4 4

h* со О О о

4 4

о

О

*ч8

??

8&

а

ф

1

ф

а

1

1

1

ф

X

X

2 О X

§

СО

О

СО

••

о

со

о

m

О

СО

О

см

8

S

СМ

¥■

СО

8

8

ш

с

i

S

L>

1

(*>

ц>

О

чи*

СО

8

S

8

о

СМ

о

со

о

К

S

о

§

40

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Приложение В (справочное)

Примеры крепежных изделий с размерами и допусками

РИСМЮКЭВ

РиСунЖ92    РиС>нО«47

а Только до диаметра 0.8 dk. й 3*одновременно.

Рисунок В.1 — Винт с цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ, гладкой частью стержня и

коническим концом

а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. ь Радиальные линии между Чл тах и ая mh. с 3*одновременно.

Рисунок В.2 — Болт с шестигранной головкой, фланцем и направляющим концом

41

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

-g

Риаунок rti

-ШМ

Риц*юк&2

0,7В* ±0,715*

-F

—ЕШ

РнсуносвЗ

а Линия предельно-удаленных точек на любой радиальной линии. ь Радиальные линии между tfa ma, и dж mw. с 3*одновременно.

Рисунок В.З — Шестигранная гайка с фланцем

42

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Приложение С (справочное)

Примеры калибров и других измерительных устройств

С.1 Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требоввниям. предъявляемым к GO-калиб-рам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними. были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском г на изделие (например, менее 10 % от Г).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как применяют следующие правила:

-    когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра МО или ось среднего диаметра PD считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреппена в трехкулачковом патроне:

-    когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой:

-    когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и другие измерительные устройства

Примечание — Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр d9 выбирает изготовитель калибра.

Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2. 4.2 и 5.2.

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем. чтобы было понятно, какой допуск проверяют соответствующим калибром или измерительным устройством.

а Размер максимума материала.

Рисунок С.1 — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23. 71 и 94.

вхцяд


а Размер максимума материала.

Рисунок С.2 — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25.


ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

а Размер максимума материала.

Рисунок С.З — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72.

а Размер максимума материала плюс г.

ь Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. Рисунок С.4 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26. 27 и 95.

а Размер максимума материала минус t.

ь Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. 0 Минимальная глубина углубления.

Рисунок С-5 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28—31

44

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

а L > s (см. рисунки 32 и 98); L > dK (см. рисунки 33. 34, 96 и 97); L > d (см. рисунок 35). ь Размер максимума материала минус t.

0 Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. d Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.6 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32—35,96.97—98.

J — измерительный наконечник — в соответствии с ИСО 4757.

а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. ь х — определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица. с Начальный контакт. а Контакт должен быть достигнут.

Примечание — Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.

Рисунок С.7 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36.37,99 и 100

45

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. 6 Размер максимума материала плюс г.

Рисунок С.8 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38.39 и 101

с

а Размер максимума материала минус г.

Рисунок С.9 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40

Рисунок С.10 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41

46

1 — коническая пружинная шайба аапибра; 2 — контргайка калибра Рисунок С.11 — Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43

Г — трехкулачювый патрон Рисунок С.12 — Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56


а Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск. ь Размер максимума материала плюс t.

Рисунок СИЗ — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44—46

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

J — трехкулачкооыи патрон

Рисунок С.14 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51—53.55. 102 и 103

? — трехкулачковый патрон. 2 — кромка измерительной пинсйхи

Рисунок С.15 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности).

установленного на рисунке 54

Т — трехкулачкооыи патрон

Рисунок С.16 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения от формы опорной поверхности, установленного на рисунке 57

48

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

т

I

'77777777,

Ж*

w/шл

1 — размер максимума материала плюс I

Рисунок С.17 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74

т

ITV

777777777,

ш

vzzzz/yz

а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С-18 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75

%

Y///7/7/

Ж

а Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.19— Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78

а Размер максимума материала. ь Размер максимума материала минус f.

Рисунок С.20 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77

49

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

1 — «ом*

:я шайба калибра, 2 ■ деталь

крепежная 1 — коническая пружинная шайба калибра. 2 — кромка измерительной линейки

Рисунок С.21 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79—81

Рисунок С.22 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82


Рисунок С.23 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности,

установленного на рисунке 83

а

У////////////,

1 / 1

а Размер максимума материала плюс г.

Рисунок С.24 — Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47—50 и 104

50

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Приложение ДА (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 225:1983

ИСО 286-1:1988

NEQ

ГОСТ 25346-89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения. ряды допусков и основных отклонений»

ИСО 286-2:1988

NEQ

ГОСТ 25347-89 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки*

ИСО 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670-81 «Болты, винты и шурупы. Радиусы под гоповкой»

ИСО 965-3:1998

MOD

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1.1998. ИСО 965-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 1101:2004

MOD

ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) «Основные нормы взаимозаменяемости. Установление геометрических допусков. Допуски формы. ориентации, расположения и биения»

ИСО 1478:1999

NEQ

ГОСТ Р ИСО 1478-93 «Резьба самонарезающих винтов*

ИСО 1479:1983

ИСО 2692:2006

MOD

ГОСТ Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия»

ИСО 4032:1999

NEQ

ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»

ГОСТ 5927-70 «Гайки шестигранные класса точности А Конструкция и размеры»

ИСО 4042:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия*

ИСО 4757:1983

NEQ

ГОСТ 10753-86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля»

ИСО 7053:1992

ИСО 7721:1983

ИСО 8015:1985

ИСО 10509:1992

ИСО 10642:1997

ИСО 10664:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 10664-2007 «Углубление звездообразное под ключ для болтов и винтов»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использо

вать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта

находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание—В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

ЮТ — идентичные стандарты;

MOD — модифицированные стандарты; NEQ — неэквивалентные стандарты.

51

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

УДК 621.882:621.753:006.354    ОКС    21.060.01    ГЗО    ОКП 16 0000

Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт. винт, шпилька, гайка

52

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Л. С. Черноусое а Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 03.06.2010 Подписано о печать 23.08.2010. Формат 80 к 64^ Бумага офсетная    Гарнитура Ариал.

Печать офсетная. Усп. леч. я. 8.51. Уч.-изд. л. 5,20. Тираж 341 экз Зак. 888

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ru    info@goslinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Мосжаа. Лялин пер.. 8.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ