ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

f — нижняя плита: 2 —■ сварная точка; 3 — деталь. 4 — источник питания; 5 — электроды для точечной сварки Ь) Односторонняя точечная контактная сварка (211) Рисунок 20 — Точечная контактная сварка (лист 2)

4.1.7.3 шовная сварка внахлестку (221): Контактная сварка, при которой усилие сжатия прикладывается непрерывно, ток течет непрерывно или прерывисто, детали располагаются между роликовыми электродами или роликовым электродом и электродом-оправкой, в результате чего образуется ряд отдельных сварных точек, которые частично перекрывают друг друга (см. рисунок 21).

Примечание — Ролики передают усилие и ток и вращаются постоянно при сварке непрерывного шва или вращаются постарт-стоп-программе при сварке прерывистого шва

5

1 — сварочный ролик; 2 — сварной шов. 3 — деталь; 4 — сварочный ролик; 5 — источник питания Рисунок21 — Шовная сварка внахлестку

4.1.7.4 шовная контактная сварка с раздавливанием кромок (222): Контактная сварка, при которой шов образуется между деталями одинаковой толщины с контролируемой узкой нахлесткой (см. рисунок 22).

Примечание — Плоские ролики создают шов. толщина которого почти равна толщине одного листа.

tzzgzzz^g_ss—Ezzpzzggssa i] ft \l j/ \2 а) До сварки    b) После сварки

t — лист; 2 — шов

Рисунок 22 — Шовная контактная сварка с раздавливанием кромок

12

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.7.5 шовная контактная сварка с накладками (226): Шовная контактная сварка нахлесточно-го соединения, при которой используют накладку на одной или обеих сторонах (см. рисунок 23).

t — сварочный ролик; 2 — сварной шов; 3 — контактная накладка. 4 — лист; 5 — сварочный ролик; 6 — источник питания

Рисунок 23 — Шовная контактная сварка с накладками

4.1.7.6 шовная контактная стыковая сварка по фольге (225): Шовная контактная сварка с накладками, при которой детали без скоса кромок стыкуются без зазора, а металлическая лента или проволока подается по центру стыка с одной или с двух сторон соединения (см. рисунок 24).

1 — электрод; 2 — фольга, подаваемая в зону сварки. 3 — охлаждающие распылители; 4 — сечение до сварки; 5 — выполненный сварной шоо Рисунок 24 — Шовная контактная стыковая сварка по фольге

4.1.7.7 рельефная сварка (23): Контактная сварка, при которой сила и ток локализуются на выступе или выступах, распопоженных на одной ипи нескольких сопрягаемых поверхностях и сплющивающихся при сварке (см. рисунок 25).

Примечание — Ток и сила обычно передаются через плиты, зажимы и захваты.

13

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

I — заготовка: 2 — сварной шов: 3 — электрод; 4 — источник питания: 5 — электрод для рельефной сварки

Л — до сварки. В — после сварит

а) Двусторонняя рельефная сварка

1 — заготовка; 2 — основная плита; 3 — источник литания. 4 — электрод для рельефной сварки

А — до сварки

1 — заготовка. 2 — сварной шов. Э — основная плита; 4 — электрод для рельефной сварки

В — после сварки

Ь) Односторонняя рельефная сварка

Рисунок 25 — Рельефная сварка

14

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.7.8 стыковая сварка сопротивлением (25): Контактная сварка, при которой детали стыкуются под давлением до начала нагрева, давление поддерживается, затем пропускают ток до тех пор. пока температура не достигнет температуры сварки, при которой происходит осадка металла (см. рисунок 26).

Примечание — Ток и сила передаются через зажимы.

1

6

1 — заким;2 — сварной шов; 3 — выдавленный металл; 4 — зажим; 5— заготовка; 6— источник питания Л — до сварки. В — после сварки

Рисунок 26 — Стыковая сварка сопротивлением

4.1.7.9 стыковая сварка оплавлением (24): Контактная сварка, при которой детали поступательно сближаются и ток. протекающий через определенные точки контакта, вызывает повторяющиеся искровые вспышки и выбросы расплавленного металла (см. рисунок 27).

Примечание — После достижения температуры сварки быстро прикладывают силу, металл в месте соединения выдавливается и сварка завершается. Оплавлению может предшествовать предварительный подогрев. Ток и сипа передаются через зажимы.

1

) — зажим; 2 — сварной шов; 3 — грат; 4 — зажим; 5 — деталь; в — зона норовых вспышек (искровой зазор); 7 — источник питания А — до сварки. В — после сварки

Рисунок 2? — Стыковая сварка оппавпением

4.1.7.10 высокочастотная сварка (291): Контактная сварка, при которой переменный ток частотой не менее 10 кГц подается через механические контакты или наводится в детали и вызывает нагрев для сварки (см. рисунок 28).

Примечание — Высокочастотный ток концентрируется на смежных поверхностях и вызывает высоколо-кализованный нагрев перед приложением сварочного усилия.

15

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

£

Рисунок 28 — Высокочастотная сварка

4.1.7.11 индукционная сварка (74): Сварка давлением, при которой нагрев происходит наведенным электрическим током (см. рисунок 29).

<J=

1 — индуктор. 2 — заготовка. 3 — источник питания; 4 — обжимной ролик; S — сварной шов а) Сварка с использованием стержневых индукторов Рисунок 29 — Индукционная сварка (лист 1)

16

1 — источник питания. 2 — иидухтор 3 — заготовка. Л — обжимной ролик. 5 — сварной шов Ь) Сварка с использованием кольцевого индуктора

Рисунок 29 — Индукционная сварка (лист 2)

4.1.7.12 контактная приварка шпилек (782): Контактная сварка шпилек или подобных деталей (см. рисунок 30).

1 — электрод для рельефной сварки, 2 — источник питания. 3 — электрод для рельефной сварки; 4 — шпилька (заготовка); 5 — сварной шов; в — заготовка

Рисунок 30 — Контактная приварка шпильки

4.1.8 Прочие энергоносители 4.1.8.1 диффузионная сварка (45): Сварка давлением, при которой детали контактируют при установленном непрерывном давлении и нагреваются в области контакта или во всем объеме при установленной температуре в течение установленного времени.

Примечание — Это приводит к местной деформации и. следовательно, к плотному контакту поверхностей и диффузии атомов через них. Создается полная непрерывность материала. Сварка может осуществляться в вакууме, в среде защитного газа или в жидкости, преимущественно без присадочного металла (см. рисунок 31).

17

4.1.8.2 сварка прокаткой: Сварка давлением, при которой сила создается прокатными валками после нагрева заготовки различными способами (см. рисунок 32).

J — сварной шов; 2 — заготовка; 3 — валок Рисунок 32 — Сварка прокаткой

4.1.8.3 плакирование прокаткой: Сварка давлением, при которой связь между основным и плакирующим материалами получается после нагрева заготовок и последующего сжатия прокатными банками (см. рисунок 33).

1 — заготовка; 2 — сварной шов; 3 — индукционный нагреватель. 4 — рабочая камера Рисунок 31 — Диффузионная сварка

f — нижний валок; 2 — основной металл; 3 — покрытие; 4 — верхний валок Рисунок 33 — Плакирование прокаткой

4.2 Сварка плавлением

4.2.1    Энергоноситель — твердое тело

4.2.1.1    сварка трением с перемешиванием: Сварка плавлением, при которой теплота создается трением между вращающимся нерасходуемым пальцем и заготовками (см. рисунок 34).

Примечание — Палец движется вдоль оси соединения, в результате чего образуется стыковой шов.

18

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

1 — вращающийся палец. 2 — заготовка Рисунок 34 — Сварка трением с перемешиванием

4.2.2 Энергоноситель — жидкость

4.2.2.1    сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками: Сварка плавлением. при которой свариваемый узел помещается в сварочную форму и расплавленный присадочный металл заливается на свариваемые поверхности до образования шва.

4.2.2.2    термитная сварка (71): Сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками, при которой используют энергию экзотермической реакции смеси оксидов металла и измельченного алюминиевого порошка, в результате чего образуется расплавленный присадочный металл (см. рисунок 35).

Примечание — Допускается использовать предварительный разогрев. В некоторых случаях применяют давление. б

А

1 — заглушка: 2 — корпус тигля; 3 — огнеупорная футеровка. 4 — термит: 5 — термитная спичка; б — крышка тигля; 7 — термоизоляция: 8 — стакан: 9— запорный твозяь; 10 — сток модельного материала. 11 — отверстие для предварительного подогрева; 12 — литейная форма; 13 — прибыль; 14 — желоб дпя шлака. >5 — литник. 16 — заготовка

Л — тигель. В — сечение формы

Рисунок 35 — Термитная сварка

4.2.3 Энергоноситель — газ

4.2.3.1 газовая сварка (3): Сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота горения горючего газа или смеси горючих газов и кислорода (см. рисунок 36).

19

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

3 4

1 — заготовка. 2 — сваркой шов; 3 — присадочный металл; 4 — газовое плаия; 5 — горючий таз и кислород. б' — сварочная горелка Рисунок 36 — Газовая сварка

4.2.3.2    ацетиленокислородная сварка (311): Газовая сварка, в которой горючим газом является ацетилен.

4.2.3.3    пропанокислородная сварка (312): Газовая сварка, в которой горючим газом является пропан.

4.2.3.4    водородно-кислородная сварка (313): Газовая сварка, в которой горючим газом является водород.

4.2.4    Энергоноситель — электрический разряд (в частности элоктрическая дуга)

4.2.4.1 дуговая сварка (1): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

4 2.4.2 дуговая сварка плавящимся электродом (101): Дуговая сварка, выполняемая расходуемым (плавящимся) электродом.

4.2.4.3 дуговая сварка плавящимся электродом боз газовой защиты (11): Дуговая сварка, осуществляемая без введения в зону дуги извне защитного газа.

4 2.4.4 ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (111): Дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода (см. рисунок 37).

1 — заготовка; 2 — сварной шов. 3 — шлак; 4 — дуга; 5 — покрытый электрод; 6 — электрододержатепь; 7 — источник литания Рисунок 37 — Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

4.2.4.5 гравитационная сварка покрытым электродом (112): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой покрытый электрод поддерживается механически и опускается под действием силы тяжести (см. рисунок 38).

20

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

1 — заготовка; 2 — сварной шов; 3 — шлак. 4 — дуга; 5 — покрытый электрод; 6 — направляющая; 7 — источник питания Рисунок 38 — Гравитационная сварка покрытым электродом

4.2.4 6 дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (114): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой испопьзуют порошковую проволоку без введения извне защитного газа о зону дуги (см. рисунок 39).

I — заготовка; 2 — дуга. 3 — сварной шов; А — горелка; 5 — мундштук; в — порошковая проволока: 7 — подающие ролики; 8 — источник питания Рисунок 39 — Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой

4 2.4.7 дуговая сварка под флюсом (12): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой испопьзуются один или нескопько сплошных или порошковых проволочных электродов, ипи ленточных электродов, а также гранулированный флюс, который подается и плавится, полностью закрывая дугу(и) (см. рисунок 40).

21

7

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

1 —• сварочная ванна; 2 — шпак; 3 — флюс; Л — трубка подачи флюса; 5 — муидштух; б — подающие ролики. 7 — электродная проволока, в — дуга; 9 — сварной шов. 10 — источник питания Рисунок 40 — Дуговая сварка под флюсом

4.2.4.8 дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (121): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют только один проволочный электрод.

4 2.4.9 дуговая сварка под флюсом ленточным электродом (122): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют сплошной или порошковый ленточный электрод.

4.2.4.10    дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами (123): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют более одного проволочного электрода.

4.2.4.11    дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка (124): Дуговая сварка под фпюсом. при которой используют один ипи несколько проволочных электродов с добавлением металпического порошка.

4.2.4.12    дуговая сварка под флюсом порошковыми проволочными электродами (125): Дуговая сварка под флюсом одним или несколькими порошковыми провопочными электродами.

4.2.4.13    дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (13): Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи (см. рисунок 41).

22

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.2.4.14    дуговая сварка в инертном газо плавящимся электродом (131): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой в качестве защитного газа используют инертный газ, например аргон или гелий.

4.2.4.15    дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (135): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой в качестве защитного газа используют химически активный газ.

1 — заготовка: 2 — дуга: 3 — сварной шов: 4 — сопло; S — защитный газ; б — мундштук; 7 — проволочный электрод. 8 — подающие ролики; 9— источник литания Рисунок 41 — Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом

4.2.4.16    дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой (136): Дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом, при которой в качестве электрода используют порошковую проволоку.

4.2.4.17    дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой (137): Дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом, при которой в качестве электрода используют порошковую проволоку.

4.2.4.18    плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе (151): Комбинация сварки в инертном газе плавящимся электродом и плазменной сварки.

4.2.4.19    дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой (73): Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом, при которой жидкий металл сварочной ванны удерживается охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва (см. рисунок 42).

23

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

1 — сварной шов. 2 — заготовка: 3 — источник питания; 4 — водяное охлаждение: 5 — проволочный электрод; б — подающие ролики: 7 — направляющий мундштук: 8 — заготовка: 9 — ползуны: 10 — дуга; 11 — защитным газ; 12 — сварочная ванна;

13 — металл шва; 14 — водяное охлаждение

Рисунок 42 — Дуговая сварка с принудительным формированием и газовой защитой

4.2.4.20    дуговая сварка в защитном газе ноплавящимся электродом (14): Сварка в защитном газе неплавящимся, например, вольфрамовым электродом.

4.2.4.21    дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (141): Дуговая сварка в защитном газе, при которой используют неплавящийся электрод из чистого или активированного вольфрама, а дугу и сварочную ванну защищают инертным газом (см. рисунок 43).

Примечание — Может добавляться присадочный металл.

1 — заготовка. 2 — дуга; 3— сварной шов; 4 — присадочный металл; 5 — сопло; в — защитный газ; 7 — контактный наконечник; в — вольфрамовый электрод. 9 — источник питания

Рисунок 43 — Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом

24

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.2.4.22    плазменная сварка (15): Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется сжатой дугой.

Примечание — Защиту можно создавать дополнительным газом. Может использоваться присадочный металл.

4.2.4.23    плазменная сварка дугой прямого действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и заготовке (см. рисунок 44).

1 — дуга прямого действия; 2 — сварной шов. 3 — присадочный металл. 4 — плазмообразующее сопло; 5 — плазмообразующий газ; б — сопло для защитного газа; 7 — защитный газ; 8 — контактный наконечник; 9 — вольфрамовый электрод.

J0— устройство зажигания; 11 — источникпитания. 12 — заготовка

Рисунок 44 — Плазменная сварка дугой прямого действия

4.2.4.24 плазменная сварка дугой косвенного действия: Плазменная сварка, при которой электрический источник питания подключен к электроду и соплу, в результате чего образуется плазменная струя (см. рисунок 45).

> — Дуга косвенного действия; 2 — наплавка; 3 — присадочный металл: 4 — плазыообразуюшее сопло; 5 — плазмообразующий газ; в — сопло защитного газа; 7 — защитный газ. 8 — контактный наконечник, 9 — вольфрамовый электрод; 10 — устройство зажигания; 11 — источникпитания; 12— заготовка

Рисунок 45 — Плазменная сварка дугой косвенного действия

25

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.2.4.25 плазменная сварка с переключаемой дугой: Плазменная сварка, при которой дуга может переключаться на режим прямого или косвенного действия (см. рисунок 46).

Примечание — Обычно используют для наплавки.

1 — переключаемая дуга; 2 — наплавка; 3 — присадочный металл. 4 — плазмообразующее сопло; S — плазмообразующий газ; в — сопло; 7 — защитный газ; 8 — контактный наконечник; 9 — вольфрамовый электрод. 10 — устройство зажигания;

11 — источник питания; 12 — заготовка

Рисунок 46 — Плазменная сварка с переключаемой дугой

4.2.4.26 плазменная сварка порошком: Плазменная сварка с подачей метаплического порошка (см. рисунок 47).

1 — сварной шов; 2— дута прямого действия. 3 — дополнительное сопло защитного газа (необязательно); 4 — плазмообра-зующес сопло; 5 — плазмообразующий газ; б — дополнительный защитный газ (необязательно); 7— сопло защитного газа; в — присадочный порошок ♦ защитный газ; 9 — контактный наконечник. 10 — вольфрамовый электрод. 11 — устройство зажигания; 12 — заготовка; 13 — источник питания

Рисунок47 — Плазменная сварка порошком

26

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.2.5 Энергоноситель — излучение

4.2.5.1 лазерная сварка (52): Сварка плавлением, при которой для нагрева используется монохроматический когерентный луч света (см. рисунок48).

Рисунок 48 — Лазерная сварка

4 2.5.2 сварка твордотельным лазером (521): Лазерная сварка, при которой в качестве активной среды используют твердотельный кристалл.

4.2.5.3    сварка газовым лазером (522): Лазерная сварка, при которой в качестве активной среды используют газ.

4.2.5.4    электронно-лучевая сварка (51): Сварка плавлением, при которой испопьзуют сфокусированный электронный луч (см. рисунок 49).

1 — заготовка. 2 — рабочая камера. 3 — электронный луч. 4 — отклоняющая система: 5 — анод; б — катод: 7 — вакуумная камера. 8 — источник питания; 9 — фокусирующая система. 10 — сварной шов Рисунок 49 — Электронно-лучевая сварка

27

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

А.2.5.5 электронно-лучевая сварка в вакууме (511): Электронно-лучевая сварка, выполняемая в вакууме.

4.2.5.6    электронно-лучевая сварка в атмосфере (512): Электронно-лучевая сварка, выполняемая в атмосфере.

4.2.6    Энергоноситель — движение массы

(До настоящего времени такие процессы не известны.)

4.2.7    Энергоноситель — электрический ток

4.2.7.1 электрошлаковая сварка (72): Сварка плавпением, при которой используют теппоту, выделяющуюся в вылете ппавящегося электрода или электродов и в токопроводящей шлаковой ванне при прохождении тока, при этом металлическая ванна и шлаковая ванна удерживаются охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва (см. рисунок 50).

Примечание — После наведения шлаковой ванны с помощью дуги конец электрода погружается в шлак и непрерывно плавится до окончания сварки. Электродами могут быть сплошные или порошковые ленты и пластины.

1 — заготовка: 2 — источник питания, 3 — водяное охлаждение: 4 — электрод; 5 — подающие ролики: в — направляющий мундштук: 7 — заготовка. 8 — ползуны: 9 — шлаковая ванна: 10 — сварочная ванна, 11 — металл uiaa: 12 — водяное охлаждение. ?3— сварной шов Рисунок 50 — Электрошлаковая сварка

5 Термины, относящиеся к технологии сварки

5.1    Термины, относящиеся к технике сварки

5.1.1    однопроходная сварка: Сварка, при которой выполняют шов или наплавляют слой за один проход.

Примечание — Шов может состоять из одного или нескольких валиков.

5.1.2    двухпроходная сварка: Сварка, при которой выполняют шов или наплавляют слой за два прохода.

5.1.3    многопроходная сварка: Сварка, при которой выполняют шов или наппавляют слой более чем за два прохода.

Примечание — Может быть указано количество проходов (например, «трехпроходная сварка»),

5.1.4    односторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют с одной стороны заготовки.

5.1.5    двусторонняя сварка: Сварка, при которой шов выпопняют с обеих сторон заготовки.

5.1.6    двусторонняя однопроходная сварка: Сварка, при которой шов выпопняют с обеих сторон заготовки за один проход и каждый проход состоит только из одного вапика.

28

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.1.7 одновременная двусторонняя сварка: Сварка, при которой шов выполняют одновременно с двух сторон заготовки (см. рисунок 51).

J — сварочная головка. 2 — заготовка. 3 — сварочная головка; 4 — сварной шов Рисунок 51 — Одновременная двусторонняя сварка

5.1.8 левый способ сварки: Г азовая сварка, при которой присадочный пруток движется впереди горелки (см. рисунок 52).

3

t — заготовка; 2 — присадочныи пруток; 3 — газовая горелка; 4 — газовое пламя; 5 — сварной шов Рисунок 52 — Левый способ сварки

5.1.9 правый способ сварки: Газовая сварка, при которой присадочный пруток движется позади горелки (см. рисунок 53).

1 — газовое пламя; 2 — сварной шов; 3 — присадочный пруток; 4 — газовая горелка; 5 — заготовка Рисунок 53 — Правый способ сварки

29

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.1.10    сварка по узкому зазору: Сварка плавлением, при которой зазор между заготовками относительно узкий. Могут применяться различные способы дуговой сварки плавящимся электродом, то есть дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом, дуговая сварка с принудитепьным формированием и газовой защитой и т.д.

5.1.11    обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном общему приращению длины шва. и так. чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка (см. рисунок 54).

1 — газовое пламя; 2 — заготовка; 3 — присадочный пруток, 4 — газовая горелка; 5 — направление сварки коротких отрезков; в — второй проход. 7 — первый проход; 8 — сварной шов Рисунок 54 — Обратноступенчатая сварка

5.1.12 сварка углом вперед: Сварка, при которой горелка наклонена под острым углом коси шва в сторону, обратную направпению сварки (см. рисунок 55).

Рисунок 55 — Сварка углом вперед

5.1.13 сварка углом назад: Сварка, при которой горелка наклонена под острым углом к оси шва в сторону, совпадающую с направлением сварки (см. рисунок 56).

Рисумок 56 — Сварка углом назад

30

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.1.14 сварка с поперечным колебанием горелки: Сварка, при которой шов выполняют с колебанием горелки поперек направления сварки (см. рисунок 57).

/ — сварной шов; 2 — заготовка; 3 — горелка Рисунок 57 — Сварка с поперечным «олебанием горелки

5.1.15 сварка прихватками: Фиксация взаимного расположения свариваемых деталей или узлов короткими сварными швами.

5.2 Термины, относящиеся к инженерно-физическим характеристикам сварки

5.2.1    сварочная операция: Операция, при которой детапи соединяют с помощью сварки.

Примечание — При дуговой сварке, например сварочная операция совпадаете временем горениядуги.

5.2.2    условия сварки: Условия, при которых осуществпяют сварку; они включают в себя факторы окружающей среды (например, погоду), стресс и эргономические факторы (например, шум. жару, стесненные условия работы) и факторы, относящиеся кзаготовкам (например, основной металл, форма разделки, попожение шва в пространстве).

5.2.3    параметры сварки: Данные, необходимые для выполнения требуемого шва с помощью данного процесса сварки: они включают в себя, например, присадочный металл, набор механических и электрических параметров, температуру предварительного подогрева, температуру сопутствующего подогрева, температуру шва перед выполнением последующего прохода, порядок запопнения шва.

Примечание — В качестве примера на рисунке 58 показана кривая электрических параметров сварки.

> — период. 2 — враия паузы. 3 — время импульса. 4 — время спала; 5 — время нарастания, в — напряжение (ток). 7 — напряжение (ток) импульса; 8 — напряжение (ток) паузы; 9 — время Рисунок 58 — Пример параметров сварки

31

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.2.4 наклон горелки: Угол между осью горелки и продольной осью свариваемого соединения в направлении сварки (см. рисунок 59).

1 — заготовка; 2 — наклон горелки: 3 — горелка; 4 — сваркой шов Рисуно* 59 — Наклон горелки

5.2.5 угол между горелкой и изделием: Угол между осью горелки и базовой поверхностью изделия в ппоскости. перпендикулярной к направлению сварки (см. рисунок 60).

2

1 — угол ыежду горелкой и изделием; 2 — горелка Рисунок 60 — Угол между горелкой и изделием

5.2.6    вылет электрода: Расстояние между концом мундштука и концом проволочного электрода.

5.2.7    расстояние от мундштука до изделия: Расстояние от мундштука до точки зажигания дуги на изделии (см. рисунок 61).

32

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

I — расстояние oi мундштука до изделия Рисунок 61 — Расстояние от мундштука до изделия

5.2.8    направление сварки: Направление, в котором выполняют сварку.

Примечание — Направление сварки определяют направлением приращения длины шва.

5.2.9    скорость плавления: Скорость, с которой плавится присадочный металл.

Примечание — Скорость плавления определяют как длину расплавленного присадочного металла в единицу времени.

5.2.10    скорость подачи присадочного металла: Скорость, с которой подают присадочный металл.

Примечание — Скорость подачи определяют как длину присадочного металла, подаваемого а единицу времени.

5.2.11    скорость сварки: Скорость, с которой увеличивается длина валика в направлении сварки.

5.2.12    время охлаждения: Время охлаждения между двумя установленными температурами, обычно определяемое для шва и его зоны термического влияния.

Пример — tvs обозначает время охлаждения от 800 *С до 500 *С.

5.2.13    время плавления: Время, в течение которого плавится присадочный металл.

5.2.14    время нагрева: Время нагрева между двумя установленными температурами, обычно определяемое для металла шва или зоны термического влияния.

Пример — ts/g обозначает время нагрева от 500 “С до 800 “С.

5.2.15    время сварки: Время, требуемое для выполнения шва (за исключением подготовительных и завершающих операций).

Примечание — Оно состоит из производительного времени сварки и времени обслуживания.

5.2.16    производительное время сварки: Время, в течение которого осуществляют операцию сварки.

5.2.17    время обслуживания: Время для выполнения задач, связанных со сваркой (например, замена электродов, удаление шлака).

5.2.18    температура подогрева при выдержке, возникающей при прерывании процесса сварки Т_т: Минимальная температура в зоне сварного шва. которая должна поддерживаться в случав прерывания сварочного процесса (см. ИСО 13916).

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.2.19    температура предварительного подогрева Г_р: Температура деталей в зоне сварки непосредственно перед сварочной операцией.

Примечание — Как правило, указывают минимальное значение этой температуры, обычно равное минимальной температуре перехода (см. ИСО 13916).

5.2.20    температура между проходами Г,: Температура многопроходного сварного шва и прилегающей области основного металла непосредственно перед выполнением следующего прохода.

Примечание — Обычно устанавливают максимальное значение этой температуры (см. ИСО 13916).

5.2.21    погонная энергия Электрическая энергия, расходуемая на единицу длины шва и вычисляемая по формуле

где U — сварочное напряжение;

/— сварочный ток;

V— скорость сварки.

5.2.22    плотность эффективной энергии О,: Введенная энергия, отнесенная к таким размерам шва, как длина валика или шва, сечение шва, диаметр сварной точки.

В случае дуговой сварки это эффективная погонная энергия, вычисляемая по формуле

О, = Е, л.

где Е, — погонная энергия;

Л — эффективный КПД процесса нагрева иэдепия дугой.

5.2.23    эффективный КПД процесса нагрева: Отношение эффективной погонной энергии к погонной энергии:

5.2.24    относительный эффективный КПД процесса нагрева г)*: Отношение эффективного КПД процесса нагрева при любом способе сварки л х к таковому при сварке под флюсом л UR.

n up

5.2.25    трехмерный тепловой поток: Тепловой поток при сварке, имеющий составпяющие, параллельные поверхности пластины и перпендикупярные к ней.

5.2.26    двумерный тепловой поток: Тепповой поток при сварке, имеющий составпяющие, параллельные поверхности пластины.

5.2.27    промежуточная толщина d,: Толщина пластины, при которой тепловой поток является промежуточным между трехмерным и двухмерным потоками.

Примечание — (J, зависит от вводимой энергии.

5.2.28    производительность расплавления присадочного металла: Масса присадочного металла, расходуемого в единицу производитепьного времени сварки.

5.2.29    производительность выполнения шва: Масса металла всего шва. получаемого за единицу производительного времени сварки.

5.2.30    коэффициент использования присадочного металла, %: Отношение массы металла, наппавпенного в разделку или на заготовку, к массе расходуемого присадочного металла или расходуемого электродного стержня при дуговой сварке покрытым электродом.

5.2.31    отношение длин валика и присадки: Отношение длины валика к длине расходуемого присадочного прутка.

5.2.32    производительность наплавки: Масса металла шва, наплавленного в разделку за единицу производительного времени сварки.

5.2.33    размах поперечного колебания: Удвоенная амппитуда поперечного колебания сварочной провопоки или сварочного инструмента (см. рисунок 62).

5.2.34    амплитуда поперечного колебания: Половина размаха поперечного копебания (см. рисунок 62).

34

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

1 — размах поперечного колебания,' 2 — амплитуда поперечного колебания: 3 — сварочная голоока. 4 — заготовка. 5 — шов Рисунок 62 — Размах и амплитуда поперечного колебания

5.2.35 частота поперечного колебания: Число колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента в единицу времени.

5.3 Термины, относящиеся к сварным швам

5.3.1    начало шва: Точка на изделии, где шов начинается или начинался.

5.3.2    прихватка: Шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей или узлов.

5.3.3    местоположение прихватки: Место на изделии, где прихватка выполняется ипи выполнена.

5.3.4    временный шов: Шов для временной фиксации детапей при сборке, который допжен быть удален после изготовпения узла.

5.3.5    уширенный валик: Валик, полученный при сварке с поперечными колебаниями сварочной проволоки или сварочного инструмента.

5.3.6    валик/проход: Валик, полученный при сварке без поперечных колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента.

5.3.7    место возобновления шва: Точка на изделии, где сварка возобновляется ипи возобновлена.

5.3.8    конец шва: Точка на изделии, где шов прерывается или прерван.

5.3.9    зона сварки: Зона детали или деталей, где сварка выполняется или выполнена.

5.4 Термины, относящиеся к временной зависимости сварочной операции

5.4.1    программа сварки прихватками: Программа, устанавпивающая местоположение и размеры прихваток и последовательность их выпопнения.

5.4.2    последовательность сварки прихватками: Порядок, в котором выполняются прихватки.

5.4.3    программа последовательности сварки: Программа, устанавливающая порядок и направление выполнения швов на изделии.

5.4.4    последовательность выполнения проходов: Порядок, в котором выполняются проходы шва или наплавленного слоя.

5.4.5    последовательность швов: Порядок, в котором выполняются швы на изделии.

5.4.6    программа сварки: Программа, устанавливающая всю технологию сварки (например, последовательность сварки, условия сварки, параметры сварки).

5.5 Термины, относящиеся к вспомогательным средствам сварки

5.5.1    вводная планка: Планка из металла, стыкуемая так, чтобы получить полное сечение шва в его начале.

5.5.2    выводная планка: Планка из металла, стыкуемая так. чтобы попучить полное сечение шва в его конце (избежав, таким образом, образование кратера в конце шва).

5.5.3    подкладка: Деталь, устанавливаемая при сварке для предотвращения вытекания жидкой ванны; она может также улучшать формирование корневого прохода.

5.5.4    остающаяся подкладка: Подкладка, которая остается после сварки постоянно соединенной с изделием.

5.5.5    неостающаяся подкладка: Подкладка, которая удаляется после сварки.

5.5.6    сварочные материалы: Все материалы, такие как присадочные материалы, газ. флюс или паста, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва.

35

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

5.5.7 подкладка с газовой защитой обратной стороны шва: Вспомогательный материал (например, формирующий газ), используемый для предотвращения окисления обратной стороны шва, а также для уменьшения риска вытекания жидкой ванны.

6 Термины по степени механизации сварки

6.1    ручная сварка: Сварка, при которой электрододержатель. ручной сварочный пистолет или горелка управляются вручную (см. таблицу 1).

6.2    частично механизированная сварка: Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована (см. таблицу 1).

6.3    полностью механизированная сварка: Сварка, при которой все гпавные операции (исключая погрузку—разгрузку деталей) механизированы (см. таблицу 1).

Примечание — Возможна ручная регулировка сварочных параметров в процессе сварки.

Таблица 1— Примеры классификации по степени механизации сварки

Вид движения

Ручная сварка

Автоматическая

сварка

6.4    автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1). Примечание — Ручная регулировка сварочных параметров в процессе сварки невозможна.

6.5    роботизированная сварка: Автоматическая сварка с использованием манипулятора, который может быть предварительно запрограммирован на различные направления сварки с учетом геометрии изделий.

36

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 7 Термины, учитывающие количество сварочных головок (см. таблицу 2)

37

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

8 Термины, учитывающие количество электродов при дуговой сварке

(см. таблицу 3)

Таблице 3 — Термины, учитывающие количество электродов при дуговой сварке

1 — заготовка; 2 — дуга; 3 — электрод; 4 — источник питания

1 — заготовка; 2 — дуга; 3 — электрод; 4 — источник питания

f — заготовка; 2 — дуга; 3 — электрод; 4 — источник питания

Многоэлектродная сварка

38

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

9 Термины, относящиеся к расположению присадочного металла или неплавящихся электродов (см. таблицу 4)

Таблица 4 — Термины, относящиеся к расположению присадочного металла или неплавящихся электродов

> — сварной шов; 2 — источник питания. 3 — электрод; 4 — дуга; 5 — заготовка

1 — сварной шов; 2 — источник питания. 3 — электрод; 4 — дуга; 5 — заготовка

1

I — сварной шов; 2 — источник питания. 3 — электрод; 4 — дуга; 5 — заготовка

39

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Номер пункта    Индекс

настоящего    процесса

стандарта по ИСО 4063

автоматизированная сварка амплитуда поперечного колебания ацетиленокислородная сварка

зона сварки

И

индукционная сварка инерционная сварка трением

40

74

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

К

конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи 4.1.4.4    785

конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца 4.1.4.5    786

шпильки

конец шва    5.3.8

контактная приварка шпилек    4.1.7.12    782

контактная сварка    4.1.7.1    2

коэффициент использования присадочного металла    5.2.30

кузнечная сварка    4.1.6.12    43

Л

лазерная сварка    4.2.5.1    52

левый способ сварки    5.1.8

М

магнитно-импульсная сварка    4.1.6.6

место возобновления шва    5.3.7

местоположение прихватки    5.3.3

многопроходная сварка    5.1.3

Н

наклон горелки    5.2.4

наплавка (сваркой)    3.1.3

направление сварки    5.2.8

начало шва    5.3.1

неостающаяся подкладка    5.5.5

О

обратноступенчатая сварка    5.1.11

одновременная двусторонняя сварка    5.1.7

однопроходная сварка    5.1.1

односторонняя сварка    5.1.4

орбитальная сварка трением    4.1.6.10

остающаяся подкладка    5.5.4

относительный эффективный КПД процесса нагрева    5.2.24

отношение длин валика и присадки    5.2.31

П

параметры сварки    5.2.3

плазменная сварка    4.2.4.22    15

плазменная сварка дугой косвенного действия    4.2.4.24

плазменная сварка дугой прямого действия    4.2.4.23

плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе    4.2.4.18    151

плазменная сварка порошком    4.2.4.20

плазменная сварка с переключаемой дугой    4.2.4.25

плакирование прокаткой    4.1.8.3

плотность эффективной энергии    5.2.22

погонная энергия    5.2.21

подкладка    5.5.3

подкладка с газовой защитой обратной стороны шва    5.5.7

полностью механизированная сварка    6.3

последовательность выполнения проходов    5.4.4

последовательность сварки прихватками    5.4.2

последовательность швов    5.4.5

правый способ сварки    5.1.9

прихватка    5.3.2

программа последовательности сварки    5.4.3

программа сварки    5.4.6

программа сварки прихватками    5.4.1

производительное время сварки    5.2.16

производительность выполнения шва    5.2.29

производительность наплавки    5.2.32

производительность расплавления присадочного металла    5.2.28

промежуточная толщина    5.2.27

пропанокислородная сварка    4.2.3.3    312

41

23

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Р

радиальная сварка трением    4.1.6.11

размах поперечного колебания    5.2.33

расстояние от мундштука до изделия    5.2.7

рельефная сварка    4.1.7.7

роботизированная сварка    6.5

ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом    4.2.4.4

ручная сварка    6.1

С

сварка взрывом    4.1.6.5

сварка газовым лазером    4.2.5.3

сварка давлением    3.1.1

сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кром- 4.1.2.1 ками

сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем    4.1.4.1

сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками    4.2.2.1

сварка металлов    3.1

сварка нагретым клином    4.1.1.2

сварка нагретым мундштуком    4.1.1.3

сварка нагретым элементом    4.1.1.1

сварка плавлением    3.1.2

сварка по узкому зазору    5.1.10

сварка прихватками    5.1.15

сварка прокаткой    4.1.8.2

сварка соединения типа шляпки гвоздя    4.1.1.4

сварка с поперечным колебанием горелки    5.1.14

сварка твердотелым лазером    4.2.Б.2

сварка трением    4.1.6.7

сварка трением с перемешиванием    4.2.1.1

сварка трением с постоянной скоростью вращения    4.1.6.8

сварка углом вперед    5.1.12

сварка углом назад    5.1.13

сварочная операция    5.2.1

сварочные расходуемые материалы    5.5.3

скорость плавления    5.2.9

скорость подачи присадочного металла    5.2.10

скорость сварки    5.2.11

соединение (сваркой)    3.1.4

стыковая сварка оплавлением    4.1.7.9

стыковая сварка сопротивлением    4.1.7.8

Т

температура между проходами    S.2.20

температура подогрева при выдержке, возникающей при прерывании про- 5.2.18 цесса сварки

температура предварительного подогрева    5.2.19

термитная сварка    4.2.2.2

точечная контактная сварка    4.1.7.2

трехмерный тепловой поток    5.2.25

У

угол между горелкой и изделием    5.2.5

ударная дуговая сварка    4.1.4.2

ударная сварка    4.1.6.4

ультразвуковая сварка    4.1.6.13

ультразвуковая сварка с подогревом    4.1.6.14

условия сварки    5.2.2

уширенный валик    5.3.5

X

холодная сварка    4.1.6.1

холодная сварка выдавливанием    4.1.6.3

холодная сварка осадкой    4.1.6.2

42

48

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Ч

частично механизированная сварка    6.2

частота поперечного колебания    5.2.35

Ш

шовная контактная сварка с накладками    4.1.7.5

шовная контактная сварка с раздавливанием кромок    4.1.7.4

шовная контактная стыковая сварка по фольге    4.1.7.6

шовная сварка внахлестку    4.1.7.3

Э

электронно-лучевая сварка    4.2.S.4

электронно-лучевая сварка в атмосфере    4.2.5.6

электронно-лучевая сварка в вакууме    4.2.5.5

электрошлаковая сварка    4.2.7.1

энергоноситель    3.2

эффективный КПД процесса нагрева    5.2.23

43

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Алфавитный указатель эквивалентных терминов на английском языке

Term    Clause    Nb

А

all-weld metal deposition rate    5.2.29

aluminothermic welding    4.2.2.2

arc welding    4.2.4.1

automatic welding    6.4

В

backing    5.5.3

back-step welding    5.1.11

С

capacitor discharge drawn-arc stud welding    4.1.4.4

capacitor discharge drawn-arc stud welding with tip ignition    4.1.4.5

cold pressure extrusion welding    4.1.6.3

cold upset welding    4.1.6.2

cold welding with pressure    4.1.6.1

contact tube distance    5.2.7

continuous dnve faction welding    4.1.6.8

cooling time    5.2.12

D

deposition rate    5.2.28

deposition ratio    5.2.31

diffusion welding    4.1.8.1

direction of welding    5.1.6

double side welding    5.1.5

drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas    4.1.4.3

E

electrode efficiency    5.2.30

electrode extension    5.2.6

electrogas welding    4.2.4.19

electron beam welding    4.2.5.4

electron beam welding m atmosphere    4.2.5.6

electron beam welding m vacuum    4.2.5.S

electroslag welding    4.2.7.1

end of weld    5.3.8

energy carrier    3.2

energy Input per unit length    5.2.21

explosive welding    4.1.6.5

F

filler metal feed    5.2.10

flash welding    4.1.7.9

flow welding    4.2.2.1

flow welding with liquid pressure    4.1.2.1

foil butt-seam welding    4.1.7.6

forge welding    4.1.6.12

friction stir we Idmg    4.2.1.1

friction welding    4.1.6.7

fully mechanized welding    6.3

fusion welding    3.1.2

G

gas backing    5.5.7

gas laser welding    4.2.5.3

gas-shielded metal-arc-weldmg    4.2.4.13

gas welding    4.2.3.1

gravity (arc) welding with covered electrode    4.2.4.5

44

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

н

heat input    S.2.2.2

healed element welding    4.1.1.1

heated nozzle welding    4.1.1.3

heated wedge welding    4.1.1.2

heating time    5.2.14

HF resistance welding (high frequency resistance welding)    4.1.7.10

I

Induction welding    4.1.7.11

Inertia friction welding    4.1.6.9

Interpass temperature    5.2.20

J

Joining (by welding}    3.1.4

L

lap seam welding    4.1.7.3

laser welding    4.2.5.1

leftward welding    5.1.8

M

magnetically impelled arc butt welding    4.1.4.1

magnetic impulse welding    4.1.6.6

manual metal-arc welding    4.2.4.4

manual welding    6.1

mash seam welding    4.1.7.4

melting rate    5.2.9

melting time    5.2.13

metal active gas welding. MAG welding    4.2.4.15

metal-arc welding    4.2.4.2

metal-arc welding without gas protection    4.2.4.3

metal inert gas welding. MIG welding    4.2.4.14

metal welding    3.1

multi-run welding    5.1.3

N

nail head welding    4.1.1.4

narrow gap welding    5.1.10

0

one-side welding    5.1.4

orbital friction welding    4.1.6.10

oxy-acetylene welding    4.2.3.2

oxy-fuel gas welding with pressure    4.1.3.1

oxy-hydrogen welding    4.2.3.4

oxy-propane welding    4.2.3.3

P

partly mechanized welding    6.2

percussion welding    4.1.4.2

permanent backing    5.5.4

plasma arc    welding    4.2.4.22

plasma arc welding    with    non-transferred arc    4.2.4.24

plasma arc welding    with    semi-transferred    arc    4.2.4.25

plasma arc welding    with    transferred arc    4.2.4.23

plasma MIG welding    4.2.4.18

powder plasma welding    4.2.4.26

preheating temperature    5.2.19

preheat maintenance temperature    5.2.18

productive welding time    5.2.16

projection welding    4.1.7.7

pull technique    5.1.13

push technique    5.1.12

45