Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94

Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Испытания при низкой температуре

Заменен на ГОСТ Р МЭК 60811-1-4-2008: Испытание при низкой температуре
Действие завершено 01.01.2009

Документ «Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Испытания при низкой температуре» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1996
Заверение срока действия: 01.01.2009
05.09.1994 Утвержден Госстандарт России
Издан Издательство стандартов
Разработан ТК 46 Кабельные изделия
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

ГОСТ P МЭК 811-1-4—94

государственный стандарт российской федерации

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

ИСПЫТАНИЯ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Издание официальное


' </\f

БЗ 12—93/749 ^ J u


ГОССТАНДАРТ РОССИИ At о с к в а


ГОСТ Р МЭК 8П-1-4-94

II р с д и с л о в и е

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом (ТК 46) «Кабельные изделии* при Всероссийском научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте кабельной промышленности (ВНИИ КП) Росскоммаша

ПРИНЯТ И В В ЕДИН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 05.09.94 ЛЬ 216

2    Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международною стандарта МЭК 811*1-4—85 «Общие методы испытаний материалов дли изоляции и ободочек электрических кабелей. Часть 1. Методы общего применения. Раздел 4. Испытания при низкой температуре»

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Редактор В. Л. Огурцов Тсшш'юский редактор Ч. Н Прщакоав Корректор Т. Л. Насильсса

Сдано » набор г&'.&ЗД Подв • »еч г» Ч Я Уоя ni-ч я ОРЗ. Уел. кр отт. 0,91

Уч изд л Р.НО. Тир. 119 чю С 1^9__

OpAviis «Зи»к Почета» (Ьхательсгио сюяЛгртой 19ГФ7К. Моешм. Ко/оделиий пер., 14 Кахужсхач тюкхрэ&М «амдлртов. /ж. Москов.яаа. Я6. Зпк. IHSS ПЛР М0101»

(g> Издательство стандартов. 1904

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован н распространен п качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

ГОСТ Р МЭК 81|>М-94

СОДЕРЖАНИЕ

1    Общие положения............................1

2    Условии испытаний .    ..........I

3    Область применения..............2

4    Типовые н прочие испытания ........................2

5    Предварительно» комдичиоиироммио.........2

G    Температура испытания..........................2

7    Медианное значение ...    ..............2

8    Испытания при низкой температуре..........2

II!

ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Испытания при никой температуре

General lest methods for insulating and sheathing materials of rlcctric cables. Tcsl* at low temperature

Дата введения 1996— 01—0)

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний полимерных материалов изоляции и оболочек электрических кабелей, проводов и шнуров для распределения энергии и связи, включая судовые кабели, и устанавливает методы испытаний при низкой температуре для композиций поливинилхлорида н полиэтилена.

1.2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на ГОСТ Р МЭК 811-1-1-94. Общие методы испытания материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы общего применения. Измерение толщин н диаметров. Испытания по определению механических свойств

2 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытания и т. д.), должны быть указаны в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.

Любые требования к испытаниям, установленные в настоящем стандарте, могут быть изменены н нормативной документации на конкретные кабельные изделия.

Издание официально*

1

ГОСТ Р М=)К 811-1-4—94

3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия кондшиклшронанш! и параметры испытания установлены для наиболее распространенных пилон композиции для изоляции и оболочек кабелей, прополов и шпуров

4 ТИПОВЫЕ И ПРОЧИЕ ИСПЫТАНИЯ

Методы испытаний, установленные п настоящем стандарт?, предназначены главным образом для типовых испытаний. В случае необходимости изменения условии испытаний при более частых испытаниях (например, приемосдаточных), эти изменения нормируют.

3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Все испытания должны проводиться ire ранее чем через 16 ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции и оболочки кабелеП.

6 ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при температуре, установленной в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.

7 МЕДИАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Полученные результаты располагаются в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значении и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число результатов нечетное, или является усредненным значением из двух, которые находятся в середине ряда, если число результатов четное.

Я ИСПЫТАНИЯ ПРИ НИЗКОИ ТЕМПЕРАТУРЕ

8.1    Испытание изоляции на изгиб при низкой температуре

8.1.1    Общие положен и я

Испытание предназначено преимущественно для круглых изолированных жил с наружным диаметром до 12.5 мм включ., а также для секторных жил. если невозможно изготовить образцы л виде лопаток Пели соответствующее требование установлено в нормативной документации на конкретное кабельное изделие, испытание проводит и на жилах большого сечения. Если такого тре*

2

ГОСТ Р МЭК Я11.М-94

боваиня ног, изолинию жил большею ссчгння испытывают на удлиненно по 8 3.

8.1.2    Отбор н подготовка образцов

Or каждой предназначенной для испытания изолированной жилы отбирают два образца необходимой мины. С образцов удаляют все покрытия, соли он» имеются

8.1.3    Испытательное устройство

Рекомендуемое .пя испытания устройство н необходимые пояснения приведены па рисунке I. В основном устройство состоит из одного вращающегося стержня и направляющих приспособлений для испытуемых образной.

Можно использовать другие одностержневые устройства, аналогичные представленному па рисунке I.

Испытательное устройство должно находиться в камере холода до и во время испытания.

8.1.4    Проведение испытания

Образец закрепляют в испытательном устройстве, как показано на рисунке 1.

Устройство с закрепленным образном выдерживают в камере холола при заданной температуре не менее 16 ч. Период охлаждения включает время, необходимое для охлаждения устройства.

Если устройство было охлаждено предварительно, то допускается более короткий период охлаждения, но не менее 4 ч, при условии, что образны достигают заданной температуры. Если предварительно были охлаждены и испытательное устройство, и образцы, достаточно I ч охлаждения после закрепления каждого образна в испытательном устройстве.

По окончании периода охлаждения стержень начинают вращать в соответствии с условиями, указанными в 8.1.5, направляя образец так, чтобы он наматывался на гтержень плотной спиралью. Для секторных образцов в контакте со стержнем должна быть круглая «зааняя» часть образца. Намотанный на стержень образец выдерживают, чтобы он достиг приблизительно температур»,с окружающей среды.

8.1.5    Условия испытания

Температура охлаждения и испытания должна соответствовать установленной в нормативной документации на конкретное кабельное мздетне для данного вида композиции.

Диаметр стержня должен быть в 4—5 раза больше диаметра образца.

Стержень следует оавномерио вращать со скоростью около одного оборота за 5 с. л число витков должно соответствовать указанному в таблице 1.

з

ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94

Таблица I

Наружный диаverp <Г обр*»и*.

Число «нткоя

До 2.5

10

Св. 2,5 до 4.5

6

» 4.5 * 6.5

4

» 6.5 » 8,5

3

» 8,5

2

Диаметр каждого образца измеряют штангенциркулем или рулеткой. Для секторных образцов величину меньшей оси принимают за размер, эквивалентный диаметру, по которому определяют диаметр стержня и число витков.

Для плоских шнуров диаметр стержня определяют по меньшему размеру образца, который наматывают на стержень так. чтобы его меньшая ось была перпендикулярна стержню.

8.1.6 Оценка результатов

После испытания по 8.1.4 образцы, находящиеся на стержне, осматривают. Па изолинии обоих образцов не должно быть трещин. видимых без применения увеличительных приборов.

8.2 Испытание оболочки на изгиб при низкой температуре

8.2.1 Общие положения

Испытание предназначено преимущественно для кабелей с наружным диаметром до 12,5 мм включ. и для плоских кабелей шириной до 20 мм включ. Если соответствующее требование установлено в нормативной документации на конкретное кабельное изделие. испытание также проводят на кабелях большего диаметра. Если такого требования нет. оболочку кабелей большего диаметра испытывают на удлинение по 84

8.2.20тбор и подготовка образцов

Для испытания оболочки отбирают два образца кабеля необходимой длины.

Перед началом испытания с оболочки удаляют все защитные покрытия,

8.2.3 Испытательное устройство, проведение и условия испытания

В соответствии с 8.1.3—8.1.6.

Для кабелей, имеющих броню или концентрическую жилу под наружной оболочкой, диаметр стержня должен соответствовать установленному в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.’    ,

4

ГОСТ Р МЭК 811.1-4-94

8.2.4 Оценка результатов

После испытания по 8.1.4 образцы, находящиеся на стержне, осматривают, На оболочке обоих образцов не должно бить тре* шин, видимых без применения увеличительных приборов.

8.3 Испытание изоляции на удлинение при низкой температуре

8.3.1    Общие положения

Испытание предназначено для изоляции жил, для которых не проводят испытание на изгиб и соответствии с 8 1 I.

8.3.2    Отбор образцов

От каждой предназначенной для испытания изолированной жилы отбирают два образца необходимой длины.

8.3.3    Подготовка образцов

После удаления всех покрытий (включая наружный электропроводящий сдой, если он имеется) изоляцию разрезают в направлении оси кабеля, затем удаляют токопроводящую жилу и внутренний электропроводящий слой, если он имеется.

Изоляцию не шлифуют и не срезают, если ее средняя толщина не превышает 2.0 мм. Если толщина образцов превышает эту величину, образны шлифуют или срсэают до получения равномерной толщины образца, при этом следует избегать чрезмерного нагрева. После шлифовки или срезания толщина должна бьнь не менее 0.8 мм.

Все образцы должны быть выдержаны при температуре окружающей среды не менее 16 ч.

После этой подготовки из каждого образна изоляции в направлении оси вырубают два образца в внле двусторонней лопатки в соответствии с рисунком 3 или. если необходимо, рисунком 4; по возможности оба образца вырубают рядом.

Для секторных жил образны в виде лопаток вырубают со стороны дуги сектора.

На образцы в виде лопаток наносят контрольные отметки в соответствии с ГОСТ Р МЭК 811-1-1. 9.1.3а. если используют устройство, позволяющее производить непосредственное измерение расстояния между контрольными отметками во время испытания.

8.3.4    Испытательное устройство

Испытание можно проводить на обычной машине для испытания на растяжение, снабженной охлаждающим устройством, или на машине, установленной в камере холода.

Если в качестве хладагента используют жидкость, то время кондиционирования должно быть не менее 10 мни при установленной температуре испытания.

5

ГОСТ Р МЭК 811-1-4-м

При охлаждении па воздухе время кондиционирования для охлаждения испытательного устройства вместе с образцом должно составлять не менее 4 ч. Если устройство било предварительно охлаждено, это время может быть сокращено до 2 ч, а если устройство было предварительно охлаждено вместе с образцом, то время кондиционирования после закрепления образна в устройстве должно составлять не менее 30 мин.

Сели для охлаждения используют жидкую смесь, то она не должна взаимодействовать с материалом изоляции или оболочки.

Целесообразно использовать устройство, позволяющее непосредственно измерять расстояния между контрольными отметками во время испытания на удлинение, однако допускается также npvi-меиять устройство, с помощью которого можно измерять смещение между зажимами.

Примечание — В качество хладагент рекомендуете* смссь этилового или метилового спирта с твердой углекислотой.

8 3.5 Проведение и условия испытания

Зажимы устройства для испытания на растяжение не должны быть самозажимаюшегося типа.

В предварительно охлажденных зажимах образец в виде лопатки должен быть зажат на одну и ту же длину. Если при испытании непосредственно измеряют расстояние между контрольными отметками, то расстояние между зажимами должно быть около 30 мм для образцов в виде лопаток обоих типов.

Если измеряют смещение зажимов, то расстояние между зажимами должно быть (30±0.5) мм для образцов в виде лопзток по рисунку 3, и (22±0.5) мм — для образцов в виде лопаток по рисунку 4.    ■*    **

Скорость разведения зажийов машины для испытания на растяжение должна быть (25±5) мм/мин.

Температура испытания должна соответствовать указанной в нооматнвной документации на конкретное кабельное изделие.

Удлинение определяют путем измерения расстояния между контрольными отметками на образце или между зажимами в момент разрына.

8 3.6 Оценка результатов

Для расчета относительного удлинения образцов нз увеличенного расстояния между контрольными отметками вычитают исходное расстояние, равное 20 мм (или !0 мм. если используют образцы в виде лопаток по рисунку 4), результат представляют в процентах исходного расстояния.

ГОСТ Р МЭК 81Ы-4-И

Если измеряют расстояние между зажимами, то из увеличенного расстояния между зажимами пычнтают исходное расстояние, равное 30 мм для образцов в виде лопаток по рисунку 3 и 22 мм — для образцов в виде лопаток по рисунку 4. В этом случае образец должен быть осмотрен перед удалением его из испытательного устройства; Сели образец частично выскользнул из зажимов, результаты измерений не учитывают. Для расчета удлинения необходимо не менее трех достоверных результатов, в противном случае испытания необходимо повторить. Если не оговорено особо, то ни олин из достоверных результатов не должен быть менее 20%.

li случае разногласии следует использовать контрольные отметки на образцах.

. 8 4 Испытание оболочки на удлинение при низкой температуре

8.4.1 Общие положения

Испытание предназначено для оболочек кабелей, для которых не проводится испытание на изгиб в соответствии с 8.2.1.

_ 8.4.2 Отбор образцов

Для испытания оболочки отбирают два образца необходимой длины.

8.4.3 Подготовка образцов

После удаления всех покрытий оболочку разрезают в направлении оси кабеля, затем удаляют жилы, заполнение и другие имеющиеся внутренние элементы.

Для кабелей с концентрической жилой или броней полоску оболочки вырезают рядом с местом оттиска от металлических эле ментов.

Оболочку не шлифуют и не срезают, если се средняя толщина не превышает 2.0 мм. Если толщина образцов превышает эту величину. образны шлифуют или срезают до получения равномерной толщины образна, при этом следует избегать чрезмерного нагрева.

После шлифовки или срезания толщина должна быть не менее 0.8 мм Все полоски должны быть выдержаны при температуре окружающей среды не менее 16 ч.

После этой подготовки от каждого образца в направлении оси вырубают два образна d виде двусторонних лопаток в соответствии с рисунком 3 или. если необходимо, рисунком 4; по возможности оба образна вырубают рядом.

На образны в виде лопаток наносят контрольные отметки в соответствии с ГОСТ Р МЭК 811-1-1. 9.1.3а, если используется устройство, позволяющее производить непосредственное измерение расстояния между контрольными отметками во время испытания.

7

ГОСТ Р МЭК 811-1-4—М

8.4.4    Испытательное устройство

В соответствии с 8.3.4

84.5 Проведение и условия испытания

В соответствии с 8.3.5.

8.4.6 Оценка результатов

В соответствии с 8.3.6.

8 5 Испытание поливинилхлоридной изоляции и оболочки на удар при низкой температуре

Я .5.1 Общие положения

Испытание предназначено для кабелей с поливинилхлоридной оболочкой любого типа независимо от вида изоляции жил, а также для изоляции проводов, шнуров н плоских шнуров без поливинилхлоридной оболочки, если соответствующее требование установлено в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.

Поливинилхлоридную изоляцию кабелей, имеющих оболочку, не подвергают испытанию на удар при низкой температуре.

8.5.2 Отбор и .подготовка образцов

Отбирают три отрезка кабеля, длина которых должна превышать диаметр кабеля не менее чем в пять раз и быть не меиее 150 мм.

Вес имеющиеся наружные покрытия удаляют.

85.3 Испытательное устройство

Используемое для испытаний устройство представлено на рисунке 2

Устройство устанавливают на полушке из пористой резины толщиной около 10 мм и выдерживают в камере холода до и во время испытания.

8.5.4    Условия испытания

Температура испытания должна соответствовать указанной в нормативной гокумеитаини на конкретное кабельное изделие для данного яйла поливинилхлоридной композиции.

Лля силовых кабелей для стационарной прокладки масса ударника лля испытания образцов должна соответствовать указанной в таблице 2.

Лля гибких кабелей, шнуров и кабелей связи масса ударника лля испытания образцов должна соответствовать указанной в таблице 3.

Наружный диампр, указанный в таблицах 2 и 3, измеряют на кзжюм обоазне штангенциркулем или рулеткой.

При испытании плоских кабелей или шнуров их меньшая ось должна быть перпендикулярна стальному основанию.

8

ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94

Таблица 2

ШрулкнД диметр. v»i

Масса

УЛ*Р*МХЙ. г

HjpyiiHuS дкдистр. VX

ударники, г

До 4.0

100

Св. 20.0 до 30.0

750

Се, 4,0 до 6,0

200

* 30.0 » 50.0

1000

» 6,0 » 9.0

300

> 50,0 » 75.0

1250

» 9.0 > 12.5

•100

» 75.0

1500

» 12,5 » 20.0

500

Таблица 3

(Upyxcuuft дтчетр. им

М* ста удлряихо. г

Наружный диам«;»р, мм

М*сс» удяриика. г

Для плоских шнуров

100

Св. 10,0 до 15,0

300

До 6.0

100

» 15.0 » 25.0

400

Св 6,0 до 10,0

200

» 25.0 » 35.0

500

» 35,0

600

8.5.5 Проведение испытания

Испытательное устройство и образцы размещают рядом друг с другом в камере холода и выдерживают при заданной температуре. Помешенные в камеру холода устройство и образцы охлаждают не менее 16 ч. причем это время включает период, необходимый для охлаждения испытательного устройства. Если устройство было предварительно охлаждено, допускается более короткий период охлаждения, но не менее 1 ч при условии, что образцы достигли заданной температуры испытания.

По окончании охлаждения каждый образец по очереди располагают в соответствии с рисунком 2. а ударнику обеспечивают возможность падения с высоты 100 мм.

Перед проверкой изоляции кабелей и шнуров без оболочки образцы после испытания должны достичь приблизительно комнатной температуры.

Изоляцию проверяют после закручивания прямых образцов на 360° на каждые 100 мм длины. Если не представляется возможным закрутить образцы, их проверяют так же, как оболочку.

Перед*проверкой оболочки кабелей и шнуров образцы должны достичь приблизительно комнатной температуры, затем их погружают в горячую воду, после чего оболочку разрезают в направлении оси кабеля. Затем осматривают внутреннюю и наружную поверхности оболочки и изоляции. Изоляцию кабелей и шнуроп с оболочкой осматривают только с наружной стороны.

9

ГОСТ Р МЭК fill-м-94

8.5.6 Р сзультаты псп м i а и и Л

Ни на одном из трех испытаниях образцов не должно быть тротил. видимых без применения увеличительных приборов.

Если на одном из трех образцов имеются трещины, испытание, повторяют иа jpex других образцах, и если ни па одном из них нот трещин, то образны считают выдержавшими испытание, бели же на каком-либо из них трех образцов имеются трещины, образцы считают не выдержавшими испытание.

I — противовес: 2 — ц{Я1*гу«»ыЯ <.Лр»»си: 1 — грчбха: 1 — осл ярйксипя; $ - стержень; S - регулируемо* ибзо^чга тписл: 7 — сопло

Примечания ! rf*<S< 1.5 dc .

2    rfj — 1,2 до 1,6 d

3    В горизонтальном положешш трубка пс должна сильно давить на образец вниз.

■J В поднято* положении трубка не- должна сильно давить на образец вверх.


Рисунок I — Устройство для кспигания на изгиб при иизкой температуре


ГОСТ Р МЭК 811-М—

А-А

(слегка скругленные углы)

t - >даршмс: у — вчим?>у*и1| образец; 4 — стлдыгое осиомп*е ил<ч'1>* 10 кг; 1 прс4§мку*лч*и11 «тальибЛ груз wftcoe.ll 100 г

Piaynoh 2 — Устройство для испытания на удар

ГОСТ Р мэк 811-М—94

УДК 621.3.616.9.001.4:006.354    Е49    ОКСТУ    3509

Ключевые слова: метол, испытание, жила, кабель, изоляция, температура

Контрольные петки


Рисумок 3 - Образец к <jx>pvc лопатки Контрольные .четки

Рисунок 4 — Обиазец и форме лопатки небольшого размера


ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Е. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Группа Е49

Изменение N» 1 ГОСТ Р МЭК 811 — 1—4—94 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Испытания при низкой температуре

Принято и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 12.10.99 № 336-ст

Дата введения 2000—06—01

Наименование стандарта. Исключить слово: «для»

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ Р МЭК 811-1-1-94 на ГОСТ Р МЭК 811--1 —I—98.

Пункт 8.3.3. Второй абзац изложить в повой редакции:

«Образцы изоляции шлифуют или срсзают так, чтобы между контрольными отметками были две параллельные гладкие поверхности, при этом следует избегать чрезмерного нагрева Пример устройства для подготовки образцов приведен в приложении А ГОСТ Р МЭК 811-1 — 1. Дтя образцов полиэтиленовой и полипропиленовой изоляции применяют только срезание без шлифовки Посте шлифовки или срезания толшина образна должна быть не менее 0,8 и не более 2.0 мм. Если из изоляции нельзя получить образец толщиной 0,8 мм. допускается минимальная толщина 0,6 мм»,

Пункт 8.4.3. Второй абзац исключить;

третий, четвертый абзацы изложить в новой редакции:

«Оболочку не шлифуют и не срсзают. если внутренняя и наружная поверхности гладкие, а ее средняя толшина не превышает 2,0 мм. Если толшина превышает это значение или если имеются маркировочное тиснение или выступы на внутренней поверхности, то образиы шлифуют или срсзают до получения двух параллельных гладких поверхностей и толщины, не превышающей 2,0 мм

После шлифовки или срезания толшина должна быть не менее 0,8 мм. но если из оболочки нельзя получить образец толщиной 0.8 мм. допускается минимальная толшина 0.6 мм. Шлифовку и срезание следует проводить так. чтобы избежать чрезмерною нагрева и механических напряжений в оболочке. Пример устройства для подготовки образцов приведен в приложении А ГОСТ Р МЭК 811 -1—1. Все образцы должны быть выдержаны при температуре окружающей среды не менее 16 ч*.

(ИУС N? 1 2000 г.)

89

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ