Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ТУ 34-38-20365-94

Арматура энергетическая. Общие технические условия на капитальный ремонт

Заменяет ТУ 34-38-20365-87

Предлагаем прочесть документ: Арматура энергетическая. Общие технические условия на капитальный ремонт. Если у Вас есть информация, что документ «ТУ 34-38-20365-94» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Добавлен в базу: 01.09.2013
Разработан АООТ ЦКБ Энергоремонт
Принят Главтехуправление
Принят ПО Союзтехэнерго
Принят ПО Красный котельщик
Принят Союзэнергоремтрест
Принят ПО Сибремэнерго
Принят Главатомэнергоремонт
Принят Каунасэнергоремонт
Утвержден РАО ЕЭС России
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

АРМАТУРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ

Общие технические условия на капитальный ремонт

(Взамен ТУ 34-38-20365-87)

Группа ГХ8

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

АРМАТУРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ

Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20365-94 (Взамен ТУ 34-38-20365-87)

Jfcта введения 01.08.1994г.

Генеральный директор АООТ^ЦКБ Энергоремеит"

В.В. Трофимов

-г-

ТУ 34-38-20365-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт*

Исполнители: А Л.КижнерД.С.Большакова, 0.И.Бурова, В.М.Кар-ямивр

Z. Взвей ТУ 34-36-20365-87

3.    Настовую технические условия являются Da ре издан им ТУ 34-38-20365-87 в связи с изменением нормативные документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора я отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельнш требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано:

ГО "Союзтехзнеpro"

ГО "Красный котелыцик"

Союзэиергоремтрест ГО "Сибремэнерго"

Глав атом энерго ре монт Главтехуправлейне Каунасэнеproремонт ВНИИ АЭС

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

I.

Введение

4

2.

Обойме технические требования

5

3.

Требования безопасности

9

4.

Требования к составньи частям

10

5.

Требования к сборке и к отремонтированному изделию

14

6.

Испытания, контроль, измерения

21

7.

Консервация

25

6. Маркироака

26

9.

Упаковка, транспортирование, хранение

27

10.

Комплектность

28

II.

Гарантии

29

Приложение I. Перечень ремонтируемой арматуры

30

Приложение 2. Методы контроля основных дателей арматуры

34

Приложение 3. Перечень документов, упомянутых в ОТУ

35

Лист регистрации изменений

39

-4 -

ТУ 34-38-20365-94

I. ВВЕДЕНИЕ I Л.Настощие общие технические условия (ОТТ) распространяются на капитальный ремонт "Арматуры энергетической", изготавливаемой ПО Пресный котельщик", в течение полного срока службы, установленного согласно ТУ завода-изготовителя,в зависимости о? типа арматуры.

Перечень арматуры приведён а обязательном приложении I.

1.2* ОТУ разработаны ■ соответствии с технической документацией Ш "Красный котельщик" к ГОСТ 2.602-66.

1.3. ОТУ является обязательны* документом для предприятий я организаций, производящих ремонт арматуры, принимающих из ремонта, а также для предприятий,разрабатывающих ремонтную документацию.

1.4. В случав различия данных,приведенных а настоящих ОТУ и других технических документах на арматуру, выпущенную после 1966г., следует руководствоваться настоящими ОТУ.

1.5. В настоящих ОТУ не рассматриваются вопросы ремонта тепловой изоляции, КИП, электроприводов, относящихся к арматуре.

1.6.    Перечень документов,упомянутых в ОТУ, приведён в рекомендуемом приложении 3.

1.7.    Принятый в ОТУ термин и его определение.

Подварка, заварка -восстановление составных частей, имеющих дефекты, с применением сварки.

1.6. Перечень примятых а ОТУ сокращений:

Ж - визуальный контроль

ЦД - цветная или люминесцентная дефектоскопия УЗД - ультразвуковая дефектоскопия КПД - магнитопорошковая дефектоскопия РД - радиографией*сая дефектоскопия ТЭС - тепловые электростанции АХ - атотые адектростамции

ТУ 34-3ti-203o5-W

- 5 -

Примечание. Капитальный ремонт производится с вырезкой арматуры из трубопровода.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сдача арматуры в ремонт и приёмка из ремонта осуществляются в соответствии с "Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования,эда*• л2 и сооружений алектростанцмй и сетей РДПр 34-38-030-92 (далее по тексту "Правила ремонта").

2.2.    Все материалы и полуфабрикаты, применяемые ври жатотов-лении к ремонте составных частей изделий арматуры ТЭС ■ АЭС аэамем изнопенных, должны соответствовать материалам, указаюю в конструкторской документации я удовлетворять требованиям "Пратж Госгортехнадзора РФ" я "Правил по АЭС".

2.3.    Применение материалов, не указанных в конструкторской документации, допускается министерством в ведении которого находят* ся проектная организация, на основании положительна* ееключвккд соответствующих научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке и котлостроению я по согласованию с Госгортехнадзором РЗ или "Госатомэнергонадэором РФ".

2.4.    Для деталей арматуры АХ, контактирующих с теплоносителем, содержание кобальта должно быть не более 0,25.

2.5.    Материалы, применяемые прм ремонте, должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

2.6. При отсутствия сертификата на материалы каявство материалов должно быть удостоверено лабораторньми анализами и испытаниями.

2.7. Все легированные стали для изготовления деталей вря наличия сертификатов поставщика должны подвергаться обязательному контролю методом спектрального анализа - стилоскопмроааммю.

2.6.    Составные части арматуры АХ мз стали 06Х18НГОТ,

I2XI6HI0T и 30X13,соприкасающиеся с рабочей средой, должны

ТУ 34 -38-20365-94

подвергаться испытан» на стойкость к ыеякристаллитной коррозия я соответствия с ГОСТ 6032-89 по методу AM с провоцируем нагревом.

2.9.    Для уплотнений сальников арматуры применять прессованные асбогрвфмтовъ* кольца марки АГ-50 по ТУ 30-114218-76, предварительно спрессованные кольца, выполмснннме из набивки марки АГ яяя кэ вабиаки марки АС по ГОСТ 5152-84 с прослойками из тигельного чешуйчатого графита марки ГТ-1 по ГОСТ 4596-75.

2.10.    В качестве прокладочных материалов применять парокит ГОСТ 481-вО для арматуры с температурой рабочей среды до 450°С.

2.11.    При вырезке корпуса место разрезки должно располагаться за сварным стыком в сторону трубопровода на расстоянии не менее 20 мм.Обработку кромок патрубков корпуса и трубопроводов под сварку производить в соответствии с отраслевыми стандартами на трубопроводы ТЭС-ОСТ 108.940.02-82, АЭС -ОСТ 24.125.02-89* Доводящим документом. Сварка, термообработка я контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" РД 34.15.027-89 (далее по тексту РД 34.15.027-89) "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических уста ’овок.Сварка и наплавка. Основные положения". Ш АЭГ-7-009-69 (далее по тексту (И АЭГ-7-009-69) и рабочей конструкторской документацией.

Нарушив кромки патрубков арматуры, обработанные под сварку, на ширине 20 мм не окрашиваются.

Торцы патрубков корпусов арматуры после ремонта должны быть перпендикулярна к оси корпуса. Допуск перпендикулярности не должен превышать Т% внутреннего диаметра.

2.12.    При разборке арматуры, установленной на тепловых элект-ростанциях, произвести очистку арматуры с последующей промывкой всех ее составных частей.

2.13. Перед разборкой арматуры АЭС, предназначенной для

-7

ТУ 34-38-20365-94

эксплуатации на рабочей среде, указанной ь приложении I к “Общим техническим требованиям. Арматура для or... рудо ван ия м трубопроводов АЭС. ОТТ-87", произвести ее дезактивации в сборе с обязательной дезактивацией и промывкой всех составных частей после разборки в соответствии с "Правилами радиационной безопасности при эксплуатации АХ “ (далее по тексту НРБ), "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" Ш АЭГ-7-006-89 (да_-ее по тексту "Правила по АХ").

2.14. Разборку арматуры производить в соответствии с рабочей конструкторской документацией на арматуру.

2.15.    Зазоры между сопрягаемыми составными частями должны соответствовать величинам, указанным в рабочей конструкторской документации.

2.16.    Методы контроля при дефектации основных деталей арматуру принимаются в соответствии с рекомендуема приложением 2.

2.17.    Контроль качества заварки и наплавки необходимо производить в объёме 100% в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

ВК - для арматуры ТЭС и АХ согласно РД 34.15.027-89, "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля " Ш ЛЭГ-7-0Ю-89 (дал— по тексту Ш АЭГ-7-0Ю-89).

ЦД - ОСТ 34-42-545-81,

УЗД - ОСТ 108*004.106-80,

«ЦД - ОСТ 100.004*109-60,

РД - "Радиографическая дефектоскопия" (ОСТ Ю8.004.110-80)

Гкдроиспытанад:

Для арматуры ТХ согл«сно РД 34.15.027-89

для арматуры АХ согласно "Правилам по АХ"

2.18.    Последовательность, объём и метод контроля определяются

- 8 -

ТУ 34^36-20365-95

в соответствие t рабочими чертежами я схемами контроля эавода-«ГИММИ*

2«3« Оря визуальном контроле особое внимание уделять местам Наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому мзиаомавияо (уплотнительные поверхности затвора, регулируя*го органе, цшикдряческие поверхности вте<делвк, штоков, грундбукс, колец сальника я т.д.). В сэжитвльиых случаях контроль производить

с прямвиаияем лупы 7—10х кратного увеличения во ГОСТ 25706-63.

2.20.    Двфвктацжр соствекьвс частей с резьбо»кв« поверхностями я крепётшс изделий производить визуальным контролем я калибрами с улвтраэиуковой дефектоскопией крепёжных изделий в сожитель-пых случаях.

2.21.    Составим части арматуры с резьбовыми поверхностями (крона кортусных) к крепёжные изделия подлежат замене прх срыве ахи смятия более одной нитки иа одной из сопрягаемых поверхностей или при износе резьбы по среднему диаметру, превышающем пределы

допусков по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 9562-81.

2.22.    По результатам дефектации составные части сортировать

иа грогтш :

1)    годных составных частей - не имеющих повреждений, влияющих на работу я сохранивших свои первоначальные размеры или имеющих износ в пределах поля допуска по чертежу;

2)    со старых частей, требующих ремонта - имеющих износ или

повреждения, устранение которых возможно;

3)    дефектных составных частей - подлежащих замене, имеющих износ и повреждения, устранение которых невозможно.

Составные части каждой группы маркировать: одним клеймом - года*, д»умя клеймя ми- ремонтируемые, тремя -дефектные. Маркировку производить на нерабочих поверхностях клеймом W 5-6 по ГОСТ 25726-83.

- 9 -

ТУ 34-38 -20365-94

2.23.    Подлежит замене независимо от технического состояния - сальниковая набивка.

2.24.    Допускается применение других (не предусмотренных настоящим ОТУ) способов обнаружения и устранения дефектов, если эти

способы освоены ремонтньэ4 предприятием, установлены нормативными

документами и выполняются требования настоящих ОТУ.

2.25.    Сварной шов фланцевого соединения "корпус-крынка" клапанов регулирующих Т-346, Т-446, Т-496, Т-546, для АЗС с блоками РБМК, уд слять при ремонте механическим способом иди газопламенной резкой.

Сварку фланцевого соединения после ремонта производить злектро-дамм ЭА 400/Юу ГОСТ 10052-75.

2.26.    Контроль качества заварки и наплавки необходимо производить в объёме 10056, при этом применять методы контроля в соответствии с приложением 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Требования безопасности должны соответствовать "Правилам техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", РД 34.15.027-89, ГНАЗГ-7-009-69.}"Правклам АЭС" и рабочей конструкторской документации.

3.2.    Разработку, организацию и выполнение конкретных операций консервации и расконсервации следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

3.3. Обезжиривание, окраску, консервацию и расконсервацию проводить на специальном участке с совладением санитарных норм проектирования промышленных предприятий, ГОСТ 12.1.005-68 и ГОСТ 12.3.005-75, правил противопожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83.

-10 -

ТУ 34-38-20365-94

3.4.    Обслуживающий персонал, производящие консервацию арматуры, должен соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и пользоваться средствами индивидуальное защиты по

ГОСТ 12.4.011-89.

3.5.    При механической обработке деталей арматуры соблюдать

требования техники безопасности в соответствии е ГОСТ 12*3.025-80.

3.6.    При гндроиспытаниях на менее двух раз а смену контролировать показания рабочего манометра с помощью контрольного. Выполнять гндроиспиталия при неиспрааном рабочем манометре запрещается. При гндроиспытаниях применять манометры класса точности в соответствии с "Правилами Госгортехнадзора РФ" или "Правил по АХ".

3.7.    Осмотр деталей при гидроиспытаниях на прочность и плотность материала производить после снижения давления согласно п.6.2 настоящих 0ТУ.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

4.1.    Размерь:, допуски и шероховатость поверхностей составных частей после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям конструкторской документации.

4.2.    Резьба всех деталей (за исключением наружной трапецеидальной) должна соответствовать среднему классу точности по

ГОСТ 16093-81; трапецеидальные резьбы ппинделей и штоков выполняются со степенью точности. 7е, а для резьбовых втулок - согласно требованиям ГОСТ 9562-81»

4.3.    Шероховатость поверхности профиля резьбы, если она не указана в чертеже детали, должна быть для шпилек к гаек фланцевого соединения, откидных болтов и трапецеидальной резьбы шпинделя и втулки шпинделя не более ^220, в остальных случаях должна соответствовать 1^40.

4.4.    Профиль резьбы на деталях должен соответствовать требованиям ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81.

ТУ 34-3b-20366-94

-II -

4.5.    На необрабатываемых поверхностях литых корпусов и

крышек арма+уры допускается без исправления:

1)    отдельные раковины в любом количестве и расположении

(кроме патрубков) диаметром не более 5 мм для всех толщин стенок;

2)    скопление раковин на концах патрубков на площади не более

100x100 мм,если из размеры не превышают по диаметру 5 мм к глубиной не более 3 мм, при расстоянии между ними не менее 25 мм и общее количество их не более 4 штук;

3 отпечатки пневматических зубил глубиной до 2,0 мм, сглаженные шлифовальной машинкой.

4.6.    Допускаются без исправления на обрабатываемых поверхностях основного металла корпусных составных частей следующие дефекты, кроме трещин:

1)    на сопрягаемой наружной или внутренней, но не напряженных

поверхностях - одиночная кольцевая риска глубиной не более 0,2 ж;

2)    на не сопрягаемых наружных поверхностях - не более двух кольцевых рисок глубиной до 0,3 мм;

3)    на не сопрягаемых внутренних поверхностях - вырывы во время сверления отверстий диаметром до 20 мм, не более двух; повреждения поверхностей в виде эадиров в отверстиях диаметром более

20 мм - до 5^ поверхности.

Допустимые местные выборки после удаления дефектов, глубиной до толщины стенки, допускается не заваривать.

4.7.    На необрабатываемых поверхностях литых корпусов и крышек, а также на обрабатываемых поверхностях основного металла корпусных составных частей не допускаются следующие дефекты:

1)    трещины любых размеров к расположений;

2)    дефекты со сквозными раковинами любых размеров ■ расположений;

12-

ТУ 34-38-20363-94

3) дефекта превышающие по своей величине и количеству указанные а л.л. 4.5; 4.6.

4.8.    Двфекты, подлежащие исправлению сваркой, удаляются механическим способом.

4.8.1.    Разделку под сварку производить вырубкой дефектов до полного удаления с V- образной подготовкой кромок с углом раскрытия не менее 60°С.

4.8.2.    Исправление дефектов стальных отливок корпусов, крышек и других деталей путём заварки одкогс и того же дефектного места разрешается не более двух раз, но не более четырёх исправлений на одну деталь.

4.8.3. Подварку, заварку дефектных мест производить в соответствии с РД 34.15.027-89 для арматуры ТЭС, 1ИАЭГ-7-009-89 для арматуры АЭС я C-II9-84 ПО "Красный котельщик".

4.8.4. Контроль сварных соединений производить в соответствии

с РД34.15.027-89, C-II9-84 W "Красный котельщик" и ГОАЭГ-7-010-89 - для аркатуры АЭС.

4.9.    Трещины, отслоения, уменьшения высоты наплавленного слоя, задиры, вмятины, эрозионный износ-глубиной более I мм на уплотнительных поверхностях затворов или регулирующих органах удалять снятием наплавленного слоя до основного металла с последующей наплавкой, обтачиванием, шлифовкой и притиркой.

4.9.1.    Наплавку и контроль ее производить согласно инструкции 6-187-83 Ю "Красный котельщик".

4.9.2.    Высота наплавленного слоя после обработки от 5-8 мм в зависимости от типа арматуры согласно конструкторской документации.

4.10.    Задиры, вмятины, эрозионный износ глубиной до I мм на уплотнительных поверхностях затворов или регулирующих органов

удалять обтачиванием с последующей шлифовкой и притиркой.

4.II. Притирку уплпп'ителъных поверхностей производить

специальными притирами по технологическому процессу ремонтного

- 13 -    ТУ    34-38-2036О-94

предприятия. Материал притиров - мелкозернистый серий чугун марки СЧ 35 или СЧ 40 по ГССТ 1412-85. Шеригоьятость поверхности под притирку должна быть не ниже Яд 1,25 по ГОСТ 2789-73. Контроль притирки согласно настоящих ОТУ.

4.12. Притирка уплотнительных поверхностей должна обеспечить прилегание на плоскости, при проверке контрольной плитой " по краске", не менее 0,8 ширины уплотнительной поверхности.

Пятна краски должны распределяться равномерно по всей проверяемой пс верхности.

Шероховатость поверхности Ra0,160.

4.13.    На притертах уплотнительных поверхностях дефекты * видимые невооруженным глсзом" не допускаются.

4.14.    Задиры и вмятины на цилиндрических поверхностях шпинделе Л (штоков) с антикоррозионным или упрочняющим покрытиями удалять шлифованием с последующим полированием и антикоррозионными или упрочняющим покрытием в соответствии g рабочими чертежами.

4.15.    Пруккки предохранительных пружинах клапанов подвергнуть контролю внешним осмотром с применением лупы 7х - 10х кратного увеличения.

На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, плены, следы коррозии, следы разъедания солями, а также местная скруч:кность проволоки.

4.15.1.    Пружины, имеющие скрученность проволоки и трещжш, браковать. Остальные дефекты, перечисленные в п.4.15 устранять путём продольной зачистки. Глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал. Шероховатость зачищенной поверхности fi^20 мкм.

4.15.2.    Пружины подвергнуть контролю измерением. Допуск перпендикулярности образующей пружины относительно плоскости опорювс витков - не более 2% высоты пружины в свободном состоянии.

- 14 -

ТУ 34-38-20365-94

Измерение наружного диаметра к длины пружины в свободном состоянии производить в 3 точках по окружности и по высоте.

4.15.3.    Все пружины, признанные годными, после контроля внешним осмотром и naveрением подвергнуть испытанию сжатием пружины до соприкосновения витков без выдержки псд нагрузкой . Пружины,имеющие остаточную деформацию не свыг.е 2% свободной длины, признаются годными.

Пружины, имеющие остаточную деформацию свызэе 2% свободней длины, подвергнуть такому же повторному испытанию и,те из них, которые при повторном испытании дали остаточную деформацию менее 1% свободной длины, а в сумме по первому и второму испытанию не сзы-юе 3% - признаются годными.

4.15.4.    Пружины, прошедшие испытания по п.4.15.3, подвергнуть испытаниям иа прогиб под допускаемой нагрузкой Р/паж и по нормам жесткости, указанным в табл.1.

Пружины, имеющие отклонения от величин деформации или норм жесткости свыше указанных в таблице, - браковать.

Если контролируемые силы превышают допускаемые, пружины подвергнуть исправлению путём дополнительного эаневолиэания. Пружины, имеющие заниженные силы (или повышенные деформации) исправлению не подлежат и бракуются.

Пружины, выдержавшие испытания, покрыть чёрньэ* лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И К ОТРЕМОНТИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЮ

5.1, Все составные части, отремонтированные или вновь изготовленные, снятые с ремонтируемой арматуры и признанные годни/и к установке без ремонта, а также получаемые как запасные части, должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ТУ на

1У 34-38-20365-94

изготовление, пройти контроль ОТК и иметь маркировку, примятую на ремонтном предприятии (электростанции).

5.2.    После ремонта перед сборкой все составные части должны быть тщательно очищены от загрязнений, промыты я обезжирены щелочной составами или органическими растворителями (уайт- спм-рит) по ГОСТ 3134-78, ГОСТ 8505-60.

5.3.    Перед сборкой все резьбовые соединения смазать графитовой смазкой сведущего состава:

графит ГС-4 ГОСТ 8295-73    20    вес.частей

редкий порошок ГОСТ 4960-75    Ю    вес.частей

гл шерин технический

ГОСТ 6823-77    70    вес.частей

Резьбовые соединения арматуры АЭС, согласно ТУ 108.1146-82; смазать смазкой ПЕК ГОСТ 19537-03 или ЦШИИ-201 ГОСТ 6267-74.

5.4. Шарикоподшипники смазать смазкой ЦИАЪШ-201 по ГОСТ 6267-74.

5.5.    Сборку арматуры производить в соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями на конкретную арматуру, выпускаемую И) "Красный котельщик".

5.6.    При сборке обеспечить плавность хода подвижных частей, а также сопряжение отдельных составных частей и сборочных единиц, предусмотренное чертежами, произвести проверку зазоров и установочных размеров, оговорённых для контроля в технических требованиях на чертежах сборочных единиц.

5.7.    Затянху гаек фланцевых соединений производить равномерно путем последовательной затяжки противоположно лежащих гаек.

Затяжка гаек должна производиться в 3 этапа: на первом этапе - 30%, на втором - 60% расчётного момента и на третьем этапе - до полного расчётного крутящего момента, укаэ&доого в конструкторской документации.

Затяжку гаек производить специальна ключом о регулируемым крутящим моментом.

Величины крутящих моментов для гаек резьбовых соединений в зависимости от диаметра резьбы не должны лревдаатъ следующих значений:

UI6 - 85 Н.м (840 кгс.см),

М20 - 193 Н.м ( 1900 кгс.см.),

Таблица I

Техническая характеристика пружин предохранительные клапанов

Обозна

чение

Обозначение

пружины

НарукныП

диаметр

Диа

метр

Высота пружины в сво-

Шаг навивки,

Количество

витков-

Сила пружины при

Рабочая деформация пружины, ым

клапана

прутка,

мы

бодноы сос-тоянии.мм

нм

рабочее

П

полное

Л,

рабочей

деформа

ции.

кге/м

T-3IM-I

00.9641.052-04

not?;!

“3:1

31,5

0t°’3

10

1000

(9810)

59Гв4

Т-ЗГМ-2

08.764 Г. 052-02

1C»!?:?

«3:1

276!|;0

31,5

8±0,3

10

620

(6082,2)

»:«

T-3IM-3

08.7641.052

*>!?:в

I23:s

269^°

27,9

8*0,5

12

340

(3315,4)

62*$4

T-32M-I

08.7641.052-06

'«!?:o

304^

41.7

6,5*0,3

в,5

1560

(15308,1)

*!{?

т-згы-г

08.7641.052-04

“о!?:?

31,5

8*0,3

10

1000

(9810)

»!в4

Т-32Ы-3

08.7641.052-01

П2!?:о

32,7

8* 0,3

10

540

(5296,4)

»!|4

т-иш

09.7641.052-04

по:?:?

ГО>0,1

-0,5

278*9

31,5

8*0,3

10

1000

(9810)

»!а4

Т-Ю2Ы

08.7641.052-06

п°1:о

jj*0,2

304^

41.7

6,5*0.3

8,5

1

1560

(15308,1)

71!{?

м-99сог-ее->€ а

TV 34*36-20365-94

- I? -

M22-239.5 Н.м (2260 кгс.см),

M24-274 Н.м (2700 кгс.см),

M27-4I6H.M (4100 кгс.см)*
1G0- 558,4 Н.м (5500 кгс/см).

Зазор во фланцевьос соединениях контролировать в пести- восьми точках по окружности с помощью щупов по 17 2-034-225-87 класс 2, набор № 2.

5.8.    Набивку и подтяжку сальника производить без перекосов, не повреждая рабочей поверхности шпинделя (валика).Окончательная затяжка в задвижках должна производиться после установки бугеля.

5.9.    При набивке сальниковго уплотнения асбестовые кольца располагать замками вразбежку с обязательным обжатием каждого кольца.

5.10.    Набиэку сальника производить с таким расчётом, чтобы грундбукса углубилась в сальниковую камеру в пределах 3-5 мм, обеспечивая легкое, без излишнего трения, перемещение шпинделя (валика) вращением маховика без применения рычагов.

5.11.    При затяжке сальника с установленной в сальнмковоа камере грундбуксой, необходимо, чтобы внутренний диаметр грундбуксы располагался концентрично относительно поверхности шпинделя (валика); контроль за указанной концентричностью осуществлять с использованием фольги кз цветного металла, в процессе затяжки гаек откидных болтов проверять подвижность фольги, отсутствие её прижатия к поверхности шпинделя (валика).

5.12.    После окончания набивки сальника, опуская и поднимая шпиндель, проверять зазор между шпинделем и грундбуксой к возможность касания поверхностью шпинделя поверхности грундбуксы, произвести визуальный контроль поверхности шпинделя на отсутствие

каких-либо следов повреждения.

5.13.    Арматуру поставлять с временной сальниковой набивкой

марки АС ГОСТ 5152-84, пропитанной ингибитором Г-2, по

-18

ТУ 34-38-20365-94

ТУ 6-02-880-73 в целях исключения явления электрохимической коррозии поверхностей стоков и шпинделей, сопрягающихся с сальниковой набивкой. Перед включением изделия арматуры в нормальную эксплуатацию временная набивна должна затеняться статной.

5.14. Требования к сборке арматуры

5.14.1. Пре сборке вентилей обеспечить необходимые зазоры в щщт соединения тарелки со шпинделем для плотного прилегания к уплотнительной поверхности.

5.14.2. При сборке задвижек проверить концентричность (перекраду) положения тарелок относительно сёдел, при этом уплотняющие поверхности тарелок должны иметь смещение относительно уплотняющих поверхностей сёдел в корпусе не более 1,5 мм в любом направлении.

При необходимости произвести регулировку изменением толщины прокладок в соответствии с рабочей конструкторской документацией.

5.14.3. В собранных обратных подъёмных клапанах тарелка должна перемещаться в вертикальном направлении свободно, без заеданий и задержек под действием собственного веса.

5.14.4. В собранных обратных поворотных клапанах при сборке обеспечить зазоры между пж-сностями закрытой тарелки и ргчагом и свободный, без заеданий и задержек поворот тарелки с рычагом согласно требования* рабочей конструкторской документации,

5.14.5. В собр/и'ных пружинных предохранительных клапанах обеспечить параллельность торцевых поверхностей пружин для исключения продольного изгиба, вызывающего одностороннее тр€иие демпферной втулки и тарелки.

Б^пичину продольного изгиба пружины контролировать согласно ребочей конструкторской доку?4ентации.

Допустимая величина изгиба - 2% высоты сжатой пружины.

- 19 -

ТУ 34-36-20365-94

5.14.6. Правильность сборки регулируи'длх клапанов контролировать cobf.t;ценимы оком гильзы и золотника.

После скскчательноЯ набивки и подтнжки сальника проверять вращение валика, оно доляго происходить беспрепятственно, без заеданий.

5.14.7. После сборки регуляторов питания - перелива проверить подвижность рычажной системы, ход клапана и чувствительность регуляторе согласно рабочей конструкторской документации.

5.14.8. При сборке водоучаэательных приборов иеобходю*о:

5.14.8.1.    При сборке корпуса со стеклом или слюдяными пластинками строго соблюдать требования конструкторской документации в отношении применения паронитовмх прокладок.

При сборке стекла с корпусом и крышками (мажимншя) не допускать соприкосновения стекла с металлом.

Затяжку нажимных планок водоукаэательиой арматуры производить равномерно в 4 приёма в крестообразном порядке согласно указания!.

5.14.8.2.    Перед установкой стекла в корпус прибора проверить его на разметочной плите. Дэпустимое диагональное искривление плоскости стекла не более 0,2 жЛрогиб боковой стороны- не более 2л*. При сборке предохранять полированные поверхности стекол от поврам-дений.

5.14.6.3. ^кэяткм быстроэалорнъсс вентилей водоуказателькь* приборов после сборки должны находиться под углом 60° от го ризам* тельной оси. Отклонение от нормального положении может Сыть и пределах ♦ 15°.

5.14.8.4. 6а рабочих поверхностях корпусов колонок, сладе-них пластинок не должно быть поперечных рисок, вмятин, на параш товых прокладках - перегибов.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ