ГОСТ 11036-75

СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
НЕЛЕГИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11036-75
(СТ СЭВ 6156-88)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850,10860,20860,11860,21860.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. В обозначении марки цифры означают:

первая- класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - калиброванная);

вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения);

1 - сталь нелегированная (с заданным коэффициентом старения);

третья - группа по основной нормируемой характеристике (8 - коэрцитивная сила);

четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75 и другой нормативно-технической документации.

2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:

То же, полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405-75, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная Т:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Химический состав стали должен соответствовать:

Наименования элементов                                  Массовая доля элементов, %, не более

Углерод..................................................................................................... 0,035

Марганец.................................................................................................. 0,3

Кремний.................................................................................................... 0,3

Фосфор...................................................................................................... 0,020

Сера........................................................................................................... 0,030

Медь.......................................................................................................... 0,3

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.

2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются, повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050-88. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой в пределах ³/₄ допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050-88, калиброванной - группе В ГОСТ 1051-73.

3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243-75 не должны превышать:

центральная, пористость - 2,

точечная неоднородность - 2,

ликвационный квадрат - 3,

подкорковые пузыри - 2;

б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии).

4-2. Объем выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565-81.

4.3. Для проверки качества стали отбирают:

для контроля размеров - 10 % прутков или мотков от партии;

для контроля качества поверхности - 100 % прутков или мотков от партии;

для определения магнитных свойств - два прутка от партии;

для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков плавки;

для определения механических свойств - два прутка или мотка партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов- испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565-81.

5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.8-87 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 °С, время охлаждения до 600 °С - не более 10 ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.

Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6. Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119-80. Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КА/м.

Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.

Для прутков размером более 40 мм допускается:

изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более 1/2 радиуса или 1/4 диагонали от оси прутка;

вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером с 30 по 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500 А/м - определяют на термически обработанных кольцевых образцах с наружным диаметром 30 мм, внутренним 24 мм и высотой 15 мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119-80 от профиля размером 30 - 40 мм. Для прутков размером более 40 мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30 - 40 мм.

5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.9. Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 °С.

5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243-75 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.

Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11. Отбор проб для определения механических свойств производят по ГОСТ 7564-73 (1-й вариант).

5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566-81 со следующим дополнением.

Упаковку и маркировку калиброванной стали производят по ГОСТ 1051-73. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя - укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе устанавливаются техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1000 кг.

6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Голиков И.Н., д-р техн. наук, Грацианова С.С., Каратеева В.В., Путимцева О.И., Трубецкова Р.И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 3911

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6156-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11036-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. СРОК ДЕЙСТВИЯ продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.89 № 2287

7. Переиздание (март 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).

СОДЕРЖАНИЕ