Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 11209-2014

Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний

Заменяет ГОСТ 11209-85: Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 11209-2014» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2016
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

11209-

2014

Ткани для специальной одежды Общие технические требования Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. No 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Г рузия

GE

Г рузстандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстаидартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Гослотребстандарт Украины

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. Ne 2085-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11209-2014 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6    ВЗАМЕН ГОСТ 11209-85

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном инфоршционном указателе к Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе яНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и /метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица 5 - Оценка степени нефтеотталкивания

Нефтеотталкивание.

балл

Критерии визуальной оценки

5

-    капли нефти остаются на поверхности ткани.

-    капли нефти имеют правильную форму.

-    отсутствует проникновение нефти на изнаночную сторону ткани

4

-    капли нефти остаются на поверхности ткани,

-    капли нефти имеют округленную форму с пограничным растеканием.

-    отсутствует проникновение нефти на изнаночную сторону ткани

3

-    капли нефти остаются на поверхности ткани.

-    капли нефти имеют приплюснутую форму с частичным увлажнением ткани.

-    отсутствует проникновение нефти на изнаночную сторону ткани

2

-    полное растекание капель нефти по поверхности ткани.

-    имеет место проникновение нефти на изнаночную сторону ткани

1

- мгновенное впитывание капель нефти

7.20.4    Идентификация степени нефтеотталкивания

Идентификацию степени нефтеотталкивания материала проводят в соответствии с критериями визуальной оценки по п. 7.20.3.

7.20.5    Показателем нефтеотталкивания является величина, оцениваемая в баллах, при которой ткань не смачивается в течение 30 с.

Если показатели нефтеотталкивания разных участков элементарной пробы имеют различные значения, то за окончательный результат принимают наихудшее значение нефтеотталкивания.

7.21 Определение огнестойкости

7.21.1    Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний используют следующую аппаратуру.

Горелка лабораторная спиртовая - по ГОСТ 23932; горелка лабораторная газовая.

Шкаф вытяжной лабораторный.

Пинцет металлический анатомический - по ГОСТ 21241.

Секундомер - по ГОСТ 8.423.

Линейка - по ГОСТ 427.

Спирт этиловый медицинский - по ГОСТ 17299.

Пропан сжиженный.

7.21.2    Подготовка к испытаниям

7.21.2.1    Из точечной пробы материала вырезают пять элементарных проб размером 50x200 мм. Если отсутствуют специальные требования Заказчика, пробы вырезают в продольном направлении.

Элементарные пробы выдерживают в стандартных атмосферных условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч.

7.21.2.2    Проверяют уровень спирта в горелке лабораторной спиртовой. Добиваются стабильности пламени. Измеряют высоту пламени. Высота пламени должна быть 40-50 мм.

При использовании горелки лабораторной газовой проверяют исправность работы редуктора газового баллона.

7.21.3 Проведение испытаний

7.21.3.1    Испытания проводят в вытяжном шкафу.

7.21.3.2    При проведении испытаний вентилятор должен быть отключен (не допускается наличие движения воздуха в процессе испытаний).

Примечание: вентилятор включают по завершении испытаний - для отвода продуктов горения.

7.21.3.3    Верхний узкий конец (край) элементарной пробы зажимают в пинцете.

7.21.3.4    Элементарную пробу вводят в пламя горелки таким образом, чтобы нижний край пробы погрузился на 20 мм в пламя, одновременно включая секундомер.

7.21.3.5    Время выдерживания пробы в пламени - 30 с.

7.21.3.6    По истечении заданного времени выдерживания в пламени пробу выводят из зоны огня. Отключают секундомер.

7.21.3.7    Включая секундомер, фиксируют длительность остаточного горения и тления пробы после вынесения её из открытого пламени.

7.21.3.8    В протоколе испытаний отмечают результаты проведенных испытаний:

- длительность остаточного горения пробы в с.

9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА Р Т

Ткани для специальной одежды Общие технические требования Методы испытаний

Fabrics for protective clothing. Technical general requirements. Methods for testing

Дата введения — 2016—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани из хлопчатобумажных волокон, ткани из смесей хлопчатобумажных с вискозными, полиамидными, полиэфирными волокнами; тканей, содержащих полиэфирные, полиамидные нити в основе и х/б волокна или смешанную пряжу в утке; ткани из арамидных волокон (пряжи), предназначенных для изготовления специальной одежды для защиты от вредных и опасных производственных факторов и неблагоприятных природных условий.

Стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний защитных свойств тканей для изготовления специальной одежды (далее - спецодежда). Требования настоящего стандарта необходимо учитывать при постановке продукции на производство и подтверждении соответствия.

Стандарт не распространяется на ткани, используемые для изготовления ведомственной одежды, спецодежды для защиты от термических рисков электрической дуги, для защиты от искр и брызг расплавленного металла (для сварщиков), одежды для пожарных.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты;

ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы испытаний и средства поверки

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.221-2002 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования

ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности

ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932-76. ИСО 3933-76, ИСО 3801-77) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Издание официальное

ГОСТ 8737-77 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 9205-75 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Ширины ГОСТ    9733.0-83    Материалы    текстильные.    Общие    требования    к методам    испытаний

устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам ГОСТ    9733.5-83    Материалы    текстильные.    Метод    испытания    устойчивости    окраски к

дистиллированной воде

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к «поту» ГОСТ    9733.13-83    Материалы    текстильные.    Метод    испытания    устойчивости    окраски к

органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению ГОСТ 9965-76 Нефть для нефтеперерабатывающих предприятий. Технические условия ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ 13784-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения

ГОСТ 15818-72 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная. Метод определения класса по внешнему виду

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 18054-72 Материалы текстильные. Метод определения белизны ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 21050-2004 Ткани для спецодежды. Метод определения устойчивости к сухой химической чистке

ГОСТ 21241-89 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Метод определения раздвигаемости ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования ГОСТ 29104.12-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к нефтепродуктам ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Режимы обработок

ГОСТ 30292-96 (ИСО 4920-81) Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием ГОСТ ИСО 1833-2001 Материалы текстильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон

ГОСТ ИСО 5088-2001 Материалы текстильные. Методы количественного анализа трехкомпонентных смесей волокон

ГОСТ ISO 6330-2011 Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний ГОСТ EN 340-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты». составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 2

2

ГОСТ 11209-2014

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины по ГОСТ 13784, ГОСТ 15818, ГОСТ 12.4.221, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    кислотонепроиицаемость: Способность ткани удерживать на поверхности капли кислоты, не впитывая их.

3.2    кислотостойкость: Способность ткани сохранять прочностные свойства после воздействия кислоты.

3.3    маслоогталкивание: Способность ткани удерживать на поверхности капли углеводородных жидкостей с различной величиной поверхностного натяжения, не впитывая их.

3.4    нефтеотталкивание. Способность ткани удерживать на поверхности капли нефти, не впитывая её.

3.5    нефтестойкость: Способность ткани сохранять прочностные свойства после воздействия нефти и нефтепродуктов.

3.6    обугливание: Образование углеродистого слоя в результате пиролиза или неполного сгорания вещества ткани.

3.7    огнестойкость: Способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени.

3.8    остаточное горение: Горение элементарной пробы материала после того, как источник воспламенения (открытое пламя) удален.

3.9    остаточное тление: Вид беспламенного горения, в процессе которого данная неактивная форма горения материалов медленно распространяется по текстильному полотну после удаления источника открытого пламени.

3.10    отделка: Комплекс операций подготовки, крашения, печатания и аппретирования для придания ткани необходимого товарного вида и специальных свойств, в том числе защитных.

Примечание - обработка текстильных полотен растворами и эмульсиями, дисперсиями красителя и другими аналогичными препаратами в отделочном производстве (распространённая жидкостная операция), в частности для придания защитных свойств, называется «пропиткой».

3.11    проба точечная: Отобранный от рулона ткани (куска) образец необходимой длины во всю ширину для проведения испытаний свойств.

3.12    проба элементарная: Вырезанные из точечной пробы образцы, имеющие различную форму и размеры (квадраты, полоски, круги и другие), обусловленные спецификой метода испытаний при использовании способа разрушающего контроля.

3.13    свечение: Способность материала после вынесения его из пламени испускать поглощенную теплоту, визуально наблюдаемую в виде светящихся фрагментов (элементов). Свечение не распространяется по текстильному полотну, не является тлением или горением.

4    Характеристики

4.1    Ткани для спецодежды должны изготовляться по техническому документу: техническому описанию (ТО), конкретизирующему требования настоящего стандарта и утвержденному в установленном порядке.

4.2    В техническом документе (ТО) на артикул, конкретную заправку готовой или суровой ткани должны устанавливаться нормативные величины следующих показателей: состав сырья, допускаемые отклонения по составу сырья, линейная плотность пряжи, плотность нитей в ткани (число нитей на 10 см), переплетение, поверхностная плотность, ширина, разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, стойкость к истиранию, изменение размеров после мокрой обработки (или химической чистки), вид отделки, показатели защитных свойств, расстояние между токопроводящими нитями (по основе и по утку), содержание свободного формальдегида. ТО должно содержать образец продукции размером не менее 120 см2.

4.3    Ткани для спецодежды должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

По согласованию с потребителем технический документ может содержать требования, не предусмотренные настоящим стандартом. Не допускается снижение защитных свойств тканей, уровень значений которых установлен настоящим стандартом.

4.4    Готовые ткани по художественно-колористическому оформлению должны соответствовать образцам-эталонам в соответствии с требованиями ГОСТ 15.004. ГОСТ 15.007.

Допускается изготовление спецтканей в соответствии с согласованным с Заказчиком дизайном, в том числе по уровню белизны. 3

3

5 Технические требования

5.1    Ткани для спецодежды могут изготавливаться с наличием одной или нескольких защитных отделок. Допускается обозначение защитных свойств проводить с использованием ГОСТ 12.4.103, ГОСТ EN 340.

5.2    Сортность готовых тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 161, ГОСТ 187.

5.3    Номинальная ширина готовых тканей с кромками и допускаемые отклонения (по ширине) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9205.

5.3.1    Ткани могут изготавливаться другой шириной при согласовании с потребителями.

5.3.2    Ширина двух кромок тканей должна быть не более:

3.0 см - для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках:

1.5 см - для остальных видов тканей.

5.3.3    Ткани, различающиеся шириной, вырабатывают по одному техническому документу.

5.4    Для отбеленных тканей показатель белизны должен быть не менее 80 %, если иное не имеет согласования с Заказчиком.

5.5    Устойчивость окраски тканей должна соответствовать нормативным значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1- Нормативные значения устойчивости окраски тканей

Наименование вида физико-химического воздействия

Нормативное значение устойчивости окраски -изменение первоначальной окраски / закрашивание смежного материала, балл, не менее

свет

5/-

стирка 3 (60^С)

4/4

«ПОТ»

4/4

трение сухое

-/4

дистиллированная вода

4/4

органические растворители

4/-

Допускается снижение нормативного значения устойчивости окраски к воздействию трения для темных тонов (черного, бордо, синего, красного) на один балл.

5.6 Ткани для спецодежды по показателям физико-механических свойств должны удовлетворять требованиям соответствующей группы, указанным в таблице 2.

Таблица 2- Нормативные значения показателей физико-механических свойств тканей для спецодежды_

Группа ткани (по сырьевому составу)

Наименование показателя, единица измерения

Поворх-

Разрывная

Раздирающая

Стой-

Изменение

ностная

нагрузка.

нагрузка.

кость к

размеров после

плотность.

н.

Н.

истира-

мокрой

г/м2

не менее

не менее

нию,

обработки или

цикл.

химической

не менее

чистки. %.не более

основа

уток

основа

уток

основа

уток

Ткани хлопча-

200-250

600

400

20

25

2500

-3.5

±2.0

тобумажные

251-300

700

500

25

30

3000

св. 301

800

600

30

35

3500

Ткани хлопча-

се. 250

400

600

20

30

2000

-3.5

тобумажные

типа

«молескин»

Ткани смешан-

200-250

650

500

30

30

3000

-3.5

±2.0

ные: хлопок с

251-300

800

600

30

30

4000

содержанием синтетических волокон до 20%

С8.301

900

700

35

40

5000

ГОСТ 11209-2014

Окончание таблицы 2

Группа

TirOlili

Наименование показателя, единица измерения

1 ИНИ

(по сырьевому составу)

Поверх-

Разрывная

Раздирающая

Стой-

Изменение

ностная

плотность.

нагрузка.

н.

нагрузка.

Н,

КОСТЬ к

истира-

размеров после мокрой

г/м2

не менее

не менее

нию.

обработки или

цикл.

химической

не менее

чистки.

%.не более

основа

уток

основа

уток

основа

уток

Ткани смешан-

180-220

700

400

30

30

3500

-2.0

± 1.5

ные: хлопок с

содержанием

синтетических

волокон

от 20 до 50 %

св. 221

900

700

35

35

4500

Ткани смешан-

180-220

900

600

30

30

4500

-2.0

± 1.5

ные: хлопок с содержанием и синтетических волокон

св. 221

1000

700

40

40

5000

от 50 до 80 %

Ткани смешан-

180-220

900

600

30

30

4500

-2.0

± 1.5

ные: с содержанием вискозных и синтетических волокон

св. 221

1000

700

40

40

5000

от 50 до 80 %

Ткани, содержа-

180-200

700

500

45

25

4500

-3.0

±2.0

щие полиэфир-

201-250

1000

500

50

35

5000

ные. полиамидные нити в основе и х/б или смешанную пряжу в утке

св. 251

1300

500

55

35

6000

Ткани из

180-200

900

600

60

70

5000

-2.5

±2.0

арамидных

201-250

1000

900

70

80

6000

волокон (пряжи)

св. 251

1200

1200

80

100

8000

5.7    Отклонение фактической поверхностной плотности, плотности нитей (числа нитей на 10 см) для партии тканей должно соответствовать требованиям ГОСТ 10641. Отклонение фактической поверхностной плотности единичных образцов продукции (тканей) может превышать отклонение, допустимое для партии продукции, не более чем на ±2%.

5.8    Раздвигаемость нитей в ткани должна быть: для тканей поверхностной плотностью до 250 г/м2 - не менее 40 Н; для тканей поверхностной плотностью свыше 250 г/м2 - не менее 68.6 Н.

5.9    Ткани, вырабатываемые со специальными видами отделок (и имеющие соответствующую маркировку), по показателям защитных свойств должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3- Нормативные значения показателей защитных свойств тканей с соответствующей отделкой_____________________________________

Наименование показателя, единица измерения

Нормативное значение показателя

Для тканей в исходном виде

Для тканей после воздействия пяти кратной мокрой обработки или пятикратной химической чистки

Водоупорность. Па, не менее

2000

1800

Водоотталкивание, усл.ед . не менее

90

80

5

Окончание таблицы 3

Наименование показателя, единица измерения

Нормативное значение показателя

Для тканей в исходном виде

Для тканей после воздействия пяти кратной мокрой обработки или пятикратной химической чистки

Маслоотталкивание, балл, не менее

5

4

Нефтеотталкивание. балл, не менее

5

4

Потеря прочности после воздействия нефти, нефтепродуктов. %. не более

15

15

Кислотонепроницаемость, ч. не менее

6

6

Потеря прочности после воздействия кислоты. %. не более

15

15

Количество свободного формальдегида, мкг/г. не более

300

Воздухопроницаемость, дм^/м'с. не менее

20

Огнестойкость*:

- остаточное горение, с. не более

0

0

- остаточное тление, с. не более

0

0

длина обугленного участка пробы, см. не более

10

10

Примечание:

* Допускается устойчивость огнестойких свойств тканей определять после воздействия 50-тикратной мокрой обработки по методике, приведенной в приложении А (рекомендуемом)._

5.10    В тканях с амтиэлвктростатическими свойствами специальные электростатические нити должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга как по основе, так и по утку ткани ( в виде сетки).

Расстояние между спецнитями устанавливает Заказчик, руководствуясь видом защитной одежды. Рекомендуемое расстояние между электростатическими нитями (10 ♦ 2) мм.

Для изготовления средств индивидуальной защиты, предназначенных для исключения возникновения искровых разрядов, должны применяться ткани с удельным поверхностным электрическим сопрртивлением не более 107 Ом.

Показатель 10 Ом должен сохраняться без изменения после воздействия пятикратной мокрой обработки.

5.11    Ткани, имеющие в смеске (пряже) специальные токопроводящие волокна, должны обеспечивать выполнение следующих требований: полупериод затухания - 1^ менее 4с или коэффициент экранирования - S более 0.2.

6    Правила приемки

6.1    Приемку готовых тканей осуществляют о соответствии с требованиями ГОСТ 20566.

7    Методы испытаний

7.1    Отбор проб тканей (точечная проба №>1) - по ГОСТ 20566.

Точечную пробу №1 используют для подготовки точечных проб No2 и No3, а также для проведения испытаний тканей по показателям всех свойств исходном виде.

Точечная проба №2 готовится по п.7.24 для проведения испытаний тканей по показателям свойств после химических чисток или мокрых обработок по п. 7.25.

Точечная проба No3 готовится по п.7.26 для проведения испытаний устойчивости огнестойких свойств тканей после воздействия 50-тикратной мокрой обработки.

7.2    Определение вида и массовой доли волокон - по ГОСТ ИСО 5088. ГОСТ 25617. ГОСТ ИСО

1833.

7.3    Определение линейных размеров - по ГОСТ 3811.

6

ГОСТ 11209-2014

7.4    Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

7.5    Определение плотности нитей (по основе, по утку) - по ГОСТ 3812.

7.6    Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.

7.7    Определение раздвигаемости нитей в ткани - по ГОСТ 22730.

7.8    Определение стойкости к истиранию - по ГОСТ 18976.

7.9    Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 30157.0. ГОСТ 30157.1.

7.10    Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям (света, стирки 3 (60°С), «пота», трения сухого, дистиллированной воды, органических растворителей) - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.3, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.6 (метод 1), ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.

7.11    Определение количества свободного формальдегида - по ГОСТ

25617 п.17.

7.12    Определение удельного поверхностного электрического сопротивления - по ГОСТ 19616.

7.13    Определение водоупорности - по ГОСТ 3816

7.14    Определение белизны - по ГОСТ 18054.

7.15    Определение водоотталкивания - по ГОСТ 30292 п. 7.10.

7.16    Определение полупориода затухания заряда, коэффициента экранирования - по методу [1].

7.17    Определение кислотоиепроницаемости.

Кислотонепроницаемость определяют на трех элементарных пробах размером 100x100 мм.

Перед испытанием пробы кондиционируют не менее 24 часов в условиях температуры и влажности поГОСТ 10681.

По завершении кондиционирования пробы помещают на стекло, покрытое фильтровальной индикаторной бумагой и наносят на каждую из них по 10 капель раствора серной кислоты. Расстояние от кончика воронки или капельницы до поверхности пробы должно быть 15-20 мм.

Элементарные пробы с нанесёнными на них каплями накрывают чашками Петри и оставляют на 6 часов.

Материал считаю кислотонепроницаемым, если все 30 капель, нанесённые на элементарные пробы, остались на поверхности, не впитываясь в материал в течение 6 часов, и не были обнаружены на фильтровальной индикаторной бумаге.

7.18    Определение кислотостойкости.

Кислотостойкость оценивают потерей прочности ткани от воздействия раствора кислоты.

Разрывную нагрузку определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3813: на пяти элементарных пробах ткани в исходном виде, на пяти элементарных пробах, обработанных раствором серной кислоты.

Концентрация серной кислоты для обработки элементарных проб ткани должна соответствовать маркировке ткани: Кго - 20 %, Км - 50 %. К8а - 80 %. К« - 99 %.

Обработку элементарной пробы ткани проводят методом полного погружения пробы в кислоту. При этом, пробы не должны касаться стенок кислотостойкой ванночки и друг друга. Время выдерживания проб в растворе кислоты - 1 час при температуре раствора от 20 °С до 25 °С.

Загрузка кислотостойкой ванночки не должна превышать 75 % её объёма, уровень кислоты над элементарными пробами должен быть не менее 1 см.

По истечении 1 часа пробы вынимают и промывают под струей воды: сначала в холодной, а затем в теплой воде температурой от 40 °С до 50 °С до исчезновения кислой реакции, которую фиксируют индикаторной бумагой.

Промытые пробы отжимают между слоями фильтровальной бумаги и высушивают в сушильном шкафу при температуре от 40 °С до 50°С. Допускается высушивать пробы на воздухе.

По завершении высушивания пробы кондиционируют не менее 24 часов в условиях температуры и влажности по ГОСТ 10681.

По завершении кондиционирования определяют разрывную нагрузку по ГОСТ 3813.

7.19    Определение маслоотталкивания

7.19.1 Аппаратура и реактивы

Пипетка с отверстием диаметром 2 мм - по ГОСТ 23932.

Линейка металлическая - по ГОСТ 427.

Секундомер - по ГОСТ 8.423.

Набор испытательных жидкостей - по таблице 4. 7

7

Таблица 4- Перечень испытательных жидкостей

Номер

испытательной

жидкости

Состав испытательной жидкости

Маслоотталкивание.

балл

No 1

белое неорганическое масло

1

No 2

белое неорганическое масло и Н-гексадекан в объёмной пропорции 65/35

2

No 3

Н-гексадекан

3

No 4

Н-тетрадекан

4

No 5

Н-додекан

5

No 6

Н-декан

6

No 7

Н-октан

7

No 8

Н-гептан

8

7.19.2    Подготовка к проведению испытания

Размер испытуемой пробы: ширина - по всей ширине ткани; длина - по основе ткани 15 см.

Пробу выдерживают в стандартных атмосферных условиях - по ГОСТ 10681 не менее 24 часов.

Пробу размещают на ровной, гладкой, горизонтальной поверхности лицевой стороной вверх.

7.19.3    Проведение испытания

На поверхность ткани пипеткой наносят по одной капле испытательной жидкости в трёх местах равномерно по ширине ткани.

Прикосновение пипетки к поверхности ткани не допускается.

Диаметр капли порядка 5 мм (или объёмом около 0,05 мл).

Время нахождения капель на поверхности ткани - 30 с.

7.19.4    Идентификация степени маслоотталкивания

По истечении 30 с визуально под углом 45° идентифицируют внешний вид капли испытательной жидкости, используя критерии таблицы 4.

Если в месте соприкосновения испытуемой пробы с испытательной жидкостью не наблюдается проникновения жидкости в ткань, впитывания или затекания жидкости, наносят рядом каплю испытательной жидкости следующего порядкового номера по таблице 4 и повторяют процесс наблюдения.

Процесс испытаний продолжают до тех пор. пока очевидные признаки промокания испытуемой пробы проявятся в течение 30 с.

7.19.5    Показателем маслоотталкивания является величина, оцениваемая в баллах, соответствующая наибольшем номеру испытательной жидкости, которая не смачивает ткань в течение 30 с.

Если показатели маслоотталкивания разных участков элементарной пробы имеют различные значения, то за окончательный результат принимают наихудшее значение маслоотталкивания.

7.20 Определение нефтеотталкивания

7.20.1    Аппаратура и реактивы

Пипетка с отверстием диаметром 2 мм - по ГОСТ 23932.

Линейка металлическая - по ГОСТ 427.

Секундомер - по ГОСТ 8.423.

Нефть высокосернистая с содержанием парафина не выше 2,5 % - по ГОСТ 9965.

7.20.2    Подготовка к проведению испытаний

Размер испытуемой пробы: ширина - по всей ширине ткани; длина - по основе ткани 15 см.

Пробы выдерживают в стандартных атмосферных условиях - по ГОСТ 10681 не менее 24 часов.

Пробу размещают на ровной, гладкой, горизонтальной поверхности лицевой стороной вверх.

7.20.3    Проведение испытаний

На поверхность ткани пипеткой осторожно наносят по три капли нефти в трёх местах по ширине ткани.

Диаметр капли порядка 5 мм (или объёмом около 0,05 мл).

Время нахождения капель нефти на поверхности ткани - 30 с.

По истечении 30 с визуально под углом 45° определяют внешний вид капли нефти, наличие проникновения нефти на изнаночную сторону ткани.

Нефтеотталкивание оценивают, используя критерии визуальной оценки, приведённые в таблице 5.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ