ГОСТ 11823-91

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ РНй 25 МПа (250 кгс/см²)

Общие технические условия

Lift chcck valves Гог Р_вои s 25 MPa (250 kgf/cm²).

Genera! specifications

МКС 23.060.50

РКП 37 0000_

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*) на номинальное давление PN < 25 МПа (250 кгс/см¹) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.

Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Дополнительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.

Термины и определения - по ГОСТ 24856.

Требования пп. 1.3—1.7, 2.1—2.3, 2.5—2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4. 5 ямяются обязательными. другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры — по ГОСТ 27477.

1.2.    Номинальные давления — по ГОСТ 26349.

1.3.    Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

1.4.    Строительные длины — по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.5.    Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев—по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.6.    Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.

1.7.    Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2.    Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.

2.3.    Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

Перепечатка воспрещена

51

С. 2 ГОСТ 11823-91

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.

2.4.    Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый¹ ГОСТ 25670*.

2.5.    Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на кажаые 100 мм диаметра уплотиителыюй поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.

2.6.    Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

2.7.    В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

2.8.    В технических условиях должен указываться минимальный перепал давления открытия обратного клапана.

2.9.    Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.

2.10.    Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2.11.    Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.

2.12.    Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.

Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.

2.13.    Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.

2.14.    В комплект обратных клапанов, как правило, входят: изделие в сборе;

52

1

С 1 января 2004 г. действует ГОСТ 30893.1-2002.

ГОСТ 11823-91 С. 3

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

паспорт;

техническое описание и инструкция по эксплуатации.

По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.

2.15.    Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.16.    Упаковка

2.16.1.    Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014. обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.

Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия.

Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.

2.16.2.    Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.

2.16.3.    Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.

4. ПРИЕМКА

4.1.    Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504; приемосдаточные; периодические; типовые.

4.2.    Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

на герметичность в затворе и мест соединений;

на работоспособность.

4.3.    Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях па 3 изделиях первой партии данного года.

4.4.    Порядок и объем проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

4.5.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.

4.6.    Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7.    Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

5.2.    Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-нзмери-гельных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

5.3.    Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ± 1,5 %.

53

С. 4 ГОСТ 11823-91

5.4.    При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5.    Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением Р_пр.

После выдерживания при установившемся давлении от I до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN. при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Я_г.

Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);

воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом — способом обмыливання или погружением в воду).

Пропуск среды через места соединений не допускается.

Допускается:

а)    проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;

б)    проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN <, 63 кгс/см¹ воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см¹);

в)    проводить испытания отдельных деталей пли клапанов в собранном виде.

5.6.    Детали, в которых при испытании выяалены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и должны быть повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.

5.7.    Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением PN и Р„ в выходной патрубок при открытом воздухе.

Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.

Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.

5.8.    Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.

5.9.    Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.

Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а прнваючные поверхности — от повреждений.

6.2.    При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

6.3.    Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

7.2.    Условия эксплуатации — по техническим условиям на конкретные изделия.

54

ГОСТ 11823-91 С. 5

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2.    Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия. Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352¹.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ Д\ННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И. Власов, Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11823-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

55

1

Утратил силу на территории Российской Фсдсрашш с 1 июля 1997 г.