Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 1215-79

Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

Заменен на ГОСТ 26358-84: Общие технические условия в части общих технических требований к отливкам
Заменяет ГОСТ 1215-59

Документ «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1981
14.09.1979 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство автомобильной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1215-79

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.74.04:669.131.8:006.354    Группа    В81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия    ГОСТ

Malleable iron castings.    1215—79

General specifications

ОКП 41 1110

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы-

1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного клас

са, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной мик

роструктурной металлической основы;

КЧ 45—7; КЧ 50—5; КЧ 55—4; КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ70—2; КЧ 80— 1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.

Издание официальное

(С) Издательство стандартов, 1979

(6) Издательство стандартов, 1992

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР 2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212-80.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30—6 феррйтного класса;

Отливка КЧ 30-6—Ф ГОСТ 1215— 79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60—3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60—3—П ГОСТ 1215— 79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в COOT ветствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные от ливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Механические свойства чугуна феррйтного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса

Временное сопротивление разрыву, МПа (кге/мм*), не менее

От осительиое удлинение, % , не менее

Твердость по Брииеллю НВ

КЧ 30—6

294 (30)

6

100—163

КЧ 33-8

323 (33)

8

100—163

КЧ 35—10

333 (35)

10

100-163

КЧ 37—12

362 (37)

12

110—163

КЧ 45-7

441 (45)

7*

150—207

КЧ 50-5

490 (50)

5*

170-230

КЧ 55-4

539 (55)

4*

192—241

КЧ 60—3

588 (60)

3

200—269

КЧ 65—3

637 (65)

3

212-269

КЧ 70—2

686 (70)

2

241—285

КЧ 80—1,5

784 (80)

1,5

270—320

* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1

%•

С. 4 ГОСТ 1215-79

ГОСТ 1215-79 С 3

33. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4.    (Исключен, Изм. № 2).

3.5.    Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также ус ловия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Для проверки механических свойств чугуна отливают конт рольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологи ческом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

5.2.    Контрольные образцы отливают горизонтально в одинако вые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы-

Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и

2.

5.3.    Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после пов торной термической обработки.


5.4.    Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов.

Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

ГОСТ 1215-79 С. 5

Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчет ной части — 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл- 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

5.6.    Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

5.7.    Допускается образцы вырезать непосредственно из отли вок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть ус танов лены в НТД на конкретную отливку.

Таблица 2

Диаметр расчетной части контрольных образцов

Преобладающая тол ищи а тела отливок

До 12

От 12 до 20

8

12

п

---»

► -i

У

О

£ 1,1

Ьг

Ц-

L

Черт. 3

Таблица 3 мм

Расчетный диаметр образна d„

Размеры

L

L

1,

/>

I6

20

190

50

60

70

12

16

150

36

50

50

8

12

105

25

35

35

Примечания:

1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

С. 6 ГОСТ 1215-79

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до ОД мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.8.    Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комп лектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).

5.9.    Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10.    Определение твердости по ГОСТ 9012-59.

5.11.    Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.

5.12.    Определение химического состава—поГОСТ 12344-88,

ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348

—78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78,

ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364

—84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 225362-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5

—87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87,

ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.    Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 1215-79 С. 7 ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Химически Л состав, %

Марка

чугуна

Способ выпла вкн

Углерод

Кремний

Массовая доля углерода и кремния

Марганец

О.

о

■е

о

в

СЗ

Pi

«

О

1

о.

X

Ферритного класса

КЧ 30-6; КЧ 33-8

Вагранка

2,6-2,9

1,0—1,6

3,7-4,2

0,4-0,6

0,18

0,20

0,08

КЧ 35-10;

Варганка — электропечь

2,5—2,8

1.1—1,3

3,6-4,0

0,3—0,6

0,12

0,20

0,06

КЧ 37-12

Электропечь — электропечь

2,4—2,7

1.2-1,4

3,6-4,0

0,2-0,4

0,12

С ,06

0,06

Перлитного класса

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60—3; КЧ 65-3; КЧ 70—2; КЧ 80-1,5

Вагранка — электропечь

Электропечь — электропечь

2,5-2,8 2.4-2,7

1.1—1,3

1.2-1,4

3.6—3,9

3.6—3,9

0,3—1,0 0,3-1,0

0,10

0,10

0,20

0,06

0,03

0,08

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Д. Шерман, канд. техн. наук; В. М. Жаров, канд техн. наук; Н. С. Фролова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го сударственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570

3.    Срок проверки — 1992 г.

4.    ВАМЕНГОСТ 1215-59

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН

ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

.

Обозначение НТД, на 1 который дана «хмлка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.9

ГОСТ 12363-79

5.12

ГОСТ 2789-73

5.13

ГОСТ 12364-84

5.12

ГОСТ 3212-80

2.1

ГОСТ 12365-84

5-12

ГОСТ 3443-87

5.11

ГОСТ 22536.0-87

5.12

ГОСТ 9012-59

5,10

ГОСТ 22536.1-88

5.12

ГОСТ 12344-88

5.12

ГОСТ 22536.2-87

5.12

ГОСТ 12345-88

5.12

ГОСТ 22536.3-88

5.12

ГОСТ 12346-78

5.12

ГОСТ 22536.4-88

5.12

ГОСТ 12347-77

5.12

ГОСТ 22536.5-87

5.12

ГОСТ 12348-78

5.12

ГОСТ 22536.6-88

5.12

ГОСТ 12349-83

5.12

ГОСТ 22536.7-88

512

ГОСТ 12350-78

5.12

ГОСТ 22536.8-87

512

ГОСТ 12351-81

5.12

ГОСТ 22536.9-88

5.12

ГОСТ 12352-81

5.12

ГОСТ 22536.10-88

512

ГОСТ 12353-78

5.12

ГОСТ 22536.11-87

5.12

ГОСТ 12354-81

5.12

ГОСТ 22536.12-88

5.12

ГОСТ 12355-78

5.12

1 ГОСТ 26358-84

3.1; 4; 6

ГОСТ 12356-81

5.12

ГОСТ 26645-85

2.1

ГОСТ 12362-79

5.12

; ГОСТ 27208-87

5.9

, ГОСТ 27809-88

5.12

6.    Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.94 Поста новлением Госстандарта СССР от 24.07.94 № 2251

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12—88, 11—90)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. И. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 04.02.92. Подп. в печ. 26.03.92. Уел. печ. л. 0,625. Уел. кр -отт. 0,625. Уч.-изд. л. 0,44. Тир. 2600 экз. ирдена «.Знак почета» издательство стандартов, 123:0 /, Москва, 1 СИ,

Ново пресненский пей.. 3. Калужская типография стандартов, ул.

Московская, 256. Зак. 454

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ