ГОСТ 1215-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1215-79

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.74.04:669.131.8:006.354    Группа    В81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия    ГОСТ

Malleable iron castings.    1215—79

General specifications

ОКП 41 1110

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы-

1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного клас

са, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной мик

роструктурной металлической основы;

КЧ 45—7; КЧ 50—5; КЧ 55—4; КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ70—2; КЧ 80— 1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.

Издание официальное

(С) Издательство стандартов, 1979

(6) Издательство стандартов, 1992

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР 2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212-80.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30—6 феррйтного класса;

Отливка КЧ 30-6—Ф ГОСТ 1215— 79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60—3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60—3—П ГОСТ 1215— 79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в COOT ветствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные от ливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Механические свойства чугуна феррйтного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

%•

С. 4 ГОСТ 1215-79

ГОСТ 1215-79 С 3

33. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4.    (Исключен, Изм. № 2).

3.5.    Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также ус ловия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Для проверки механических свойств чугуна отливают конт рольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологи ческом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

5.2.    Контрольные образцы отливают горизонтально в одинако вые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы-

Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и

2.

5.3.    Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после пов торной термической обработки.

5.4.    Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов.

Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

ГОСТ 1215-79 С. 5

Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчет ной части — 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл- 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

5.6.    Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

5.7.    Допускается образцы вырезать непосредственно из отли вок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть ус танов лены в НТД на конкретную отливку.

Таблица 2

Диаметр расчетной части контрольных образцов

С. 6 ГОСТ 1215-79

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до ОД мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.8.    Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комп лектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм²).

5.9.    Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10.    Определение твердости по ГОСТ 9012-59.

5.11.    Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.

5.12.    Определение химического состава—поГОСТ 12344-88,

ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348—

—78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78,

ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364—

—84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 225362-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5—

—87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87,

ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.    Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 1215-79 С. 7 ПРИЛОЖЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Д. Шерман, канд. техн. наук; В. М. Жаров, канд техн. наук; Н. С. Фролова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го сударственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570

3.    Срок проверки — 1992 г.

4.    ВАМЕНГОСТ 1215-59

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. И. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 04.02.92. Подп. в печ. 26.03.92. Уел. печ. л. 0,625. Уел. кр -отт. 0,625. Уч.-изд. л. 0,44. Тир. 2600 экз. ирдена «.Знак почета» издательство стандартов, 123:0 /, Москва, 1 СИ,

Ново пресненский пей.. 3. Калужская типография стандартов, ул.

Московская, 256. Зак. 454