Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 1440-78

Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 1440-42 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Предлагаем прочесть документ: Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 1440-78» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
10.11.1978 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

№lfO-*X

ирл -(,£' t


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1440-78


Издание официальное

■» ,

> к "ч

А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 531.07 : 6*5.6 : 006.354    Групп.    П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общмо технические условия

ГОСТ

1440-781

Взамен ГОСТ 1440-42


Instruments for determination of petroleum products penetration. General specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от ИХ ноября 1978 г. Ht 2934 срок введения установлен

с 0t.01.SC

Проверен в 1935 Г. Постановлением Госстандарта от 19.13.95 № 4183

срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется иа лабораторные показывающие приборы полуавтоматического действия, применяемые в методах испытаний для определения пенетраиии нефтяных битумов. пластичных смазок, петролатумов, парафинов и других нефтепродуктов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3658—82, СТ СЭВ 1498—79, СТ СЭВ 755—77. В стандарте учтены требования ИСО 2137—72.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Приборы должны изготовляться в зависимости от вида испытуемого продукта с диапазонами показаний:

от 0 до 400 единиц пеиетрации;

от 0 до 630 единиц пенетраиии.

1.2.    Основные параметры приборов и размеры пенетрационных игл. конусов и перемешивающего устройства должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1—5.

• Переиздание (март 1986 г.) с Изменением М /,

утвержденным в декабре 1985 е. (ИУС 6—86).

© Издательство стандартов, 1986

1

Стр. 2 ГОСТ 1440-7в

Наимгииванс* состдвиьгх частей прмборфа

М»С<1, г

Прсд«льнмо отклипемаи, г

Игла с держателем

2.50

±0.05

Плунжер

47,50

±0.05

Груз

50

±0.05

100

±0.05

Плунжер, груз и игла с держателем

150

±он

UOO

±0.15

200

. ±0.2

Игла для парафинов

2.50

±ft05

Плунжер, груз и игла дли парафинов

100

±0.15

Конус

• 102.50

±0.05

Плунжер и конус

160

±0.1

Примечание. В случаях, когда конструкция приборов предусматривает непосредственную связь шкалы с плунжером, допускается менять массу плунжера, при этом общая масса плунжера, груза, пеиетрациошюй иглы или конуса должна соответствовать данным таблицы.

Пеиетрационная игла для битумов нефтяных


Черт. I

ГОСТ 1440—П Стр. 3

Пенетрдциоииая игла дли парафинов и церезинов

I

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).


'2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы приборов.

2.2.    Приборы должны нормально работать при следующих условиях эксплуатации: температура, влажность окружающей среды. атмосферное давление и параметры питания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12997-84.

2.3.    Электрическая прочность изоляции электрических цепей приборов по ГОСТ 21657-83.

2.4.    Сопротивление изоляции электрической цепи относительно корпуса приборов и цепей между собой прн температуре окружающего воздуха 20±5°С и относительной влажности не более 80% должно быть не менее 100 МОм по ГОСТ 21657-83.

2.5.    По устойчивости к воздействию темперзтуры н влажности окружающего воздуха в условиях эксплуатации приборы должны соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.6.    В процессе эксплуатации приборов не допускается тряски, ударов, вибраций н других механических воздействий.

Стр. 4 ГОСТ 1440-70

2.7. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

а)    транспортную тряску с ускорением 30 м/с1 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б)    температуру от минус 50 до плюс 50°С;

в)    относительную влажность 95±3% при температуре 35°С.

Конус для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и пстролатумов

9P*ttS'

1

Размер для справок.

l-ч»шха комическая; *~хьосто»мк; J-*epni*tt* конус*

Черт. 3

Примечание. Неуказанные .предельные отклонения размеров: отверстая 1112, вала Ы2.

ГОСТ 1440-7* Стр. S

2.8. Требования к надежности

2.8.1.    Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями группы II, вида 1 по ГОСТ 27.003-83 и подлежат ремонтам со следующей периодичностью: два раза в год — текущему; один раз в полтора года — среднему.

2.8.2.    Критерием, определяющим отказ приборов, является точность работы реле времени (п. 2.9).

2.8.3.    Установленная безотказная наработка — не менее 1500 ч.

2.8.4.    Предельное состояние приборов, при котором дальнейшая эксплуатация их должна быть прекращена, определяют несоответствием приборов требованиям пп. 2.3—2.4, 2.9.

2 8.1—2.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Конус для «альтернативного» метода испытаний смазок пластичных

90° *>5'

* Размер для справок.

/—<*лош*ое коиическо* тело; 1- МРЧИИ* конуса; З-ооеданатмымя «туям:

4—Ж ВОСТРИ*

Черт. 4

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров Ь12.

Стр. 6 ГОСТ 1440—7S

2.8.5. Установленный срок службы — не менее 6 лет.

(Введен дополнительно, Изм. Л* 1).

2.9.    В приборах должны применяться реле, имеющие выдержку времени 5±0,1 с и 60±0,6 с.

2.10.    Циферблаты и шкалы приборов по ГОСТ 5365-83.

2.11.    Цена деления шкалы приборов 0,1 мм. Каждое десятое деление шкалы должно быть оцифровано.

Устройство для перемешивания пластичных смазок

* Отверстия равворасположепы по окружностям.

/-рукоятка со штоком; ?—гермс*«>тр; 3- ищитяая гильза термометр»: 4-уа-лотавтельиая гайка; 4-ирвп для уравиок-шкаакк* лаэленин. в~мреходмя муфта; 7— крышка; S-стакаа ял и испытуемое пробы; 9—перфорирований диск; Ю-увмткт

Черт. 5

2.12. Тарировочные стержни для проверки соответствия шкалы приборов должны иметь длину 40±0,05 и 63±0,05 мм, диаметр 10 мм. Стержни должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

ГОСТ 1140-71 Стр. 7

2.13.    Иглы пенетрационные для испытания нефтяных битумов и других нефтепродуктов, в том числе и парафинов, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 18143-72. Допускается изготовление игл из игольной проволоки по ГОСТ 5468-60 и стали.по ГОСТ 14955-77.

2.14.    Плоскость усеченной части конуса игл должна быть перпендикулярной к их оси. Отклонение перпендикулярности не должно быть более 2°.

2.15.    Конус и основная часть игл должны иметь общую ось.

2.16.    Держатель иглы должен изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ J5527-T-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72.

2.17.    Подгонка общей массы держателя и иглы должна производиться за счет длины держателя или его сверлепия вдоль осн.

2.18.    Коническая чашка конуса должна изготавливаться из латуни по ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление конической чашки из других коррозионностойких материалов.

2.19.    Хвостовик конуса для общепринятого метода испытаний должен изготавливаться из латуни но ГОСТ 2060-73, ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80 или коррозионностойкой стали ио ГОСТ 5632-72.

2:20. Хвостовик конуса для «альтернативного» метода испытаний должен изготовляться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррозионностойких материалов.

2.21.    Сплошное коническое тело конуса должно изготавливаться из магниевых сплавов по ГОСТ 18351-73, ГОСТ 14957-76 и ГОСТ 2856-79 или других легких коррознонностонких материалов.

2.22.    Вершины конусов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72. Допускается изготовление вершин конусов нз сталей по ГОСТ 14.35-74 и ГОСТ 14955-77.

2.23.    Подгонка общей массы конуса для общепринятого метода испытаний должна производиться за счет внутренней поверхности конической чашки.

2.24.    Подгонка общей массы конуса для «альтернативного» метода испытаний должна производиться за счет нерабочих поверхностей его составных элементов.

2.25.    Параметр шероховатости поверхностей игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов Ra^0,4 мкм.

2.26.    Твердость игл и вершин конусов должна быть 54—60 HRC*.

(Измененная редакция, Изм. .'ft 1).

Стр. 8 ГОСТ 1440-71

2.27.    Конструкция приборов должна обеспечивать перпендикулярное положение оси плунжера с иглой или конусом к плоскости столика. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунжера при любом угле его поворота нс должна быть более 0.5 мм на длине 100 мм.

2.28.    Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом должно происходить без трения. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.29.    В центре столика прибора должна быть укреплена пробка нз материала, обеспечивающего сохранность острия иглы или конуса от затупления и поломки в случае нх падения.

2.30.    Основание приборов должно иметь регулируемые ножки-винты для установки приборов в вертикальное положение. На основании должна быть установлена ампула уровня по ГОСТ 2386-73.

2.31.    Приборы должны иметь устройство, обеспечивающее возможность правильности подводки конца острия иглы или конуса к поверхности испытуемых нефтепродуктов.

2.32.    Требования к вспомогательному оборудованию.

2.32.1.    Стакан, перфорированный диск со штоком и крышка устройства для перемешивания пластичных смазок должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. '

2.32.2.    Устройство для перемешивания пластичных смазок должно иметь:

а)    ручной и электрический привод, обеспечивающий поступательно-возвратное перемещение перфорированного диска со штоком со скоростью (60± 10) двойных ходов в минуту.

Ход диска со штоком не должен быть менее 67 мм;

б)    узел автоматического отключения электрического двигателя при достижении заданного времени перемешивания;

в)    цифровой счетчик-индикатор числа ходов от 0 до 10000.

(Измененная редакция, Изм. .Vs 1).

2.32.3.    Конструкция устройства должна предусматривать выпускной воздушный кран, позволяющий вставлять через него термометр для контроля температуры подготавливаемой пробы в стакане устройства.

2.32.4.    Допускается любое конструктивное исполнение крышки устройства и методов ее закрепления на стакане.

2.32.5.    Чашки, применяемые при испытании нефтяных битумов должны изготавливаться из коррозионностойкой стали ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Чашки должны иметь цилиндрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

ГОСТ 1440—Гв Стр. 9

диаметр    55±1    мм, высота    45±1 мм;

>    55± I    мм,    »    60± 1 мм;

»    •    55± 1    мм,    »    35±2 мм.

2.32.6.    Стахапы, применяемые при испытании пластичных смазок и петролатумов, должны изготавливаться из коррозион-ностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или латуни по ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 2060-73. Допускается изготовление стаканов из сплавов и сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. Стаканы должны быть снабжены подогнанной водонепроницаемой крышкой, иметь цнлидрическую форму, плоское дно и следующие внутренние размеры:

диаметр 76±1 мм. высота 63±1 мм;

»    100±5    мм,    »    68 ±2 мм.

2.32.7.    Сосуд для подготовки нефтяных битумов к испытанию должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Диаметр сосуда должен быть 100± 1 мм и высота 80±1 мм. Емкость сосуда не должна быть менее 0,5 л. Сосуд должен изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или нз сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки должны изготавливаться из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632-72 или сталей других марок с применением прочного антикоррозионного покрытия.

2.33. Условные обозначения приборов должны указываться в технических условиях на приборы конкретного типа.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Приборы должны комплектоваться предприятием-изгото-вителем в количестве:

игла ненеграционная с держателем и сборе........20

игла псиеграниониаи для испытания парафинов.......10

грузы....................... I

коиус ......................2

вершина конуса...................•    2

чашкк высотой 45 и 60 мм...............10

чашки высотой 35 мм.................5

стаканы ддя пластичных смаэок.............5

стаканы для петролатумов..............................1

сосуд с перфорированными полками........... I

тарирояочные стержни................2

полые цилиндры по ГОСТ 25771-83...........4

пластика по ГОСТ 25771-83..............2

подставка перфорированная по ГОСТ 25771-83 диаметром 73 мм....................1

подставка перфорированная ио ГОСТ 25771-83 диаметром

1Э0 мм.....................1

водяная баня по ГОСТ 25771-83............I шг.

Стр. 10 ГОСГ 1440—78

3.2.    Приборы для определения пснетрацни пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифровым счетчиком-индикатором.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.3.    К приборам должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям н контрольным испытаниям на надежность.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.2. 2.1, 2.3, 2.4. 2.9,

2.11. 2.12. 2.14. 2.15, 2.25. 2.26, 2.27, 3.1-3.3.

4.3.    Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1—2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26. 2.32.2, 2.32.5—2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех приборов от партии. Партией считается число приборов, предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытании являются окончательными.

4.5.    Типовые испытания проводятся во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на эксплуатационные характеристики прнбо-ров.

4.6.    Контрольные испытания на надежность должны проводиться при периодических испытаниях не реже одного оаза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ

27.410-83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: распределение экспоненциальное, метод одноступенчатый, установленная безотказная наработка Т в *=1500 ч, Т3 =*440 ч, а=0,1, 0= =0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104-80.

ГОСТ 1440-71 Стр. 11

5.2.    Размеры пенетрационных игл и конусов (пп. 1.2, 2.14, 2.1-5) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штапгенциркулем по ГОСТ 16G—80, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074— 82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

5.3.    Размеры деталей перемешивающего устройства, тарнровоч-ных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп. 1.2, 2.12,

2.32.5—2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 н гладкими калибрами по ГОСТ 21401-75.

5.4.    Испытания приборов на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п. 2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997-84.

5.5.    .Методы проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп. 2.3, 2.4) по ГОСТ 21657-83.

5.6.    Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п. 2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п. 2.76.), и повышенной влажности (п. 2.7в) по ГОСТ 12997-84.

5.7.    Проверка установленного срока службы (п. 2.8.5) производится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рассматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. Л* 1).

5.8.    Проверку шкалы приборов (п. 2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 единиц пенетрацни и в трех точках 10, 25 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для проверки применяют меры длины концевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1,2 по ГОСТ 9038-83.

5.9.    Шероховатость поверхностей пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профи-лографом по ГОСТ 19299-73 или профнлометром по ГОСТ 19300-73.

5.10.    Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п. 2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677-79.

5.11.    Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунже

ра (п. 2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.    *    .

5.12.    Установку приборов в вертикальное положение (п. 2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392-75.

5.13.    Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п. 2.32.2) проверяют тангенцкркулем по ГОСТ 166-80, секундомерами по ГОСТ 5072-79 и цифровыми счетчиками-индикаторами любых типов.

Ctp. 12 ГОСТ 1440-78

6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак нлн наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор;

год выпуска.

6.2.    Упаковку приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40°С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием следует подвергать консервации по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. Ла 1).

6.3.    Приборы должны быть упакованы с прокладкой из амортизирующего материала в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

6.4.    Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воздействия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ J7811—80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828-75.

6.5.    Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амортизирующего материала для предохранения от влаги и механических воздействий при транспортировке tf хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок. .

6.6.    Расстановка, крепление приборов и комплектующих изделий в ящик должны исключать возможность их смещения и ударов друг от друга.

6.7.    Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать, не вскрывая упаковку прибора.

6.8.    Масса брутто не должна превышать 50 кг.

ГОСТ 1440-78 Стр. 13

6.9.    Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77.- На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

б. 10. Транспортирование приборов — по группе условий'хранения 5(ОЖ4) ГОСТ 15150-69. Допускается транспортирование воздушным транспортом в отапливаемых отсеках.

6.11. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

6.10,    6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.

Группа ГинГ~"

Изменение № 2 ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90    1837

Дата введения 01.01.91

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 42 1562.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО 2137—72 на ИСО 2137—85.

Пункт 1.2. Таблица. Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плунжера, груза, пекетрационной иглы или конуса должна соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Йрнборы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997-84*.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.2а: «2.2а. Питание приборов от сети общего назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997-84».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657-83».

Пункт 2.5 исключить.

Пункты 2.8.1, 2.8.3 изложить в нсссй редакции: «2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей периодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч».

Пункт 2.8.4. Заменить слова: «Предельное состояние» на «Критерием предельного состояния», «определяют несоответствием» на «является несоответствие».

Пункт 2.8.5 изложить в новой редакции. «2.8.5. Гамма-процентный срок службы (у-=90 %) — не менее 6 лет».

Пункт 2.9. Заменить значение: 60±0,6 на 60±0,15.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 5365-73 на ГОСТ 5365—83.

Пункт 2,13. Заменить ссылку: ГОСТ 5468-60 на ГОСТ 5468-88.

(Продолжение см. с. 330)

(Продолжение изменения к ГОСТ 1440-78)

Пункты 2.26, 2.28, 2.32.7 изложить в новой редакции: «2.26. Твердость игл должна быть 55—6) H“RC9. Твердость вершин конусов должна быть 46-51 HRC9.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после отключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными потерями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором между направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера Яа^0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время определения пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм3. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632-72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготовлять нз коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632-72 или других коррозионно-стойких материалов*.

Пункт 4.6. Второй абзац. Заменить ссылку:    ГОСТ    27.410—83 на ГОСТ

27.410—87;

третий абзац изложить в новой редакции: «Параметры плана контроля регламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип приборов*.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104-88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104-88».

Пункты 6.2, 5.3, 5.13. Заменить ссылку: ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89.

Пункты 5.4, 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 12997-76 на ГОСТ 12997-84.

Пункт 5.7. Заменить слово: «установленного» на «гамма-процентного».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п. 2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профилографом или профи-лометром по ГОСТ 19300-86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847-79».

(ИУС № 10 1990 г.)

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдмо в мав. 03.09.86 Поди, в п*ч. 26.09.&5 1Л уел. а. я. 1.0 цл. кр.-отт. 0.80 уч.-над. п.

Тираж ММ UcNe В коп.

Ордена «Знак Почета» Идеательство стандартов. 123810. Мосива, ГСП. Новосреси-мекиа пер.. д. 3.

Вильнюссиад типография Шдателъствл стандартов, ул. Минлауго. 12/14. Зак. 42».

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ