Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 1763-68

Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

Заменяет ГОСТ 1763-42

Предлагаем прочесть документ: Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 1763-68» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1971
27.11.1968 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО СЛОЯ

ГОСТ 1763-68 (СТ СЭВ 477—77)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 6Я9.14/.15.001.4:006.354    Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

Методы определения глубины обезуглероженного слоя

Steel. Methods for determination of decarbonized layer depth

ГОСТ

1763—681

(СТ СЭВ 477—77)

Взамен ГОСТ 1763-42


Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 ноября 1968 г. № 165 срок введения установлен

с 01.01.70;

в части метода Ml (разд. 1) и разд. 2 и 3 —

с 01.01.71

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.84 № 4772 срок действия продлен

до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали: конструкционные — углеродистые и легированные с содержанием углерода не менее 0,3 %; инструментальные — углеродистые, легированные и быстрорежущие; рессорно-пружинные; шарикоподшипниковые, поставляемые в виде горячекатаных и кованых прутков и заготовок диаметром или стороной квадрата до 150 мм, горячекатаных полос, труб, листов, лент и катанки, холоднокатаных листов и лент, а также холоднотянутых прутков, проволоки, труб и устанавливает методы определения глубины обезуглероженного слоя.

По соглашению сторон методы определения глубины обезуглероженного слоя распространяются на стали другого назначения, стали с содержанием углерода менее 0,3 %, а также другие виды продукции.

Глубину обезуглероженного слоя определяют: металлографическими методами — М, Ml, М2; методом замера термоэлектродвижущей силы — т.э.д.с;

методом замера твердости — Т;

химическим методом — X;

методом замера микротвердости — МТ.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

Если в стандартах или технических условиях метод определения и число образцов не указаны, определение величины обезуглероживания производится по методу, принятому предприятием-изготовителем, не менее чем на двух образцах от партии. За партию принимается металл одной плавки, одного црофиля, прошед.-ший термическую обработку в одной садке печи.

Рекомендации по выбору метода указаны в приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 477—77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

1.1.    Общие указания

1.1.1.    Сущность металлографических методов заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом.

1.1.2.    Образцы для изготовления шлифов отбирают от произвольных прутков, труб, листов, лент и полос.

Образцы следует отрезать холодным- механическим способом, не вызывающим изменений в структуре металла (фрезой, резцом, дилой, камнем и т. д.), и вырезать поперек направления волокна.

Примечание. Для поковок направление вырезки образцов устанавливается изготовителем. По требованию потребителя направление вырезки может устанавливаться соглашением сторон.

1.1.3.    Шлифы для определения глубины обезуглероженного слоя должны отвечать следующим требованиям:

а) плоскость шлифа должна быть перпендикулярна исследуе-мдй поверхности; б) рекомендуемая площадь шлифа — до 10 см ;

в) на шлифах с заваленными краями глубину обезуглероженного слоя не определяют.

1.1.4.    Травление шлифа, за исключением метода Ml, произво дится в 2—4 %-ном растворе азотной или пикриновой кислоты в этиловом спирте и в других реактивах и должно гарантировать четкое выявление структурных составляющих.

При травлении шлифа в 4 %-ном растворе азотной кислоты в метиловом спирте необходимо просушивать мокрый шлиф теплым воздухом.

1.1.5.    Различают две зоны обезуглероживания:    зону    полного

обезуглероживания и зону частичного обезуглероживания.

Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой чистого феррита. Зона частичного обезуглероживания характеризуется структурой, отличной от структуры основного металла.

Общая глубина обезуглероживания включает зону полного обезуглероживания и зону частичного обезуглероживания и измеряется от края шлифа до основной структуры металла.

При отсутствии зоны полного обезуглероживания зону частичного обезуглероживания измеряют от края шлифа до основной структуры металла.

По распределению обезуглероживания различают равномерное — по всему периметру образца и местное обезуглероживание на отдельных участках периметра образца.

Глубину обезуглероженного слоя определяют как максимальную глубину для данного образца или как среднюю величину из пяти измерений в местах наиболее значительного обезуглероживания с указанием максимальной глубины.

Способ указывается в стандартах на продукцию. Если такого указания нет, глубину обезуглероживания определяют как максимальную глубину для данного образца.

Обезуглероживание не измеряют в месте обнаружения поверхностного дефекта на шлифе. В протоколе испытаний указывают наличие поверхностного дефекта.

(Измененная редакция, Изм. № 2) 1.2.

Метод М

1.2.1.    Сущность метода

Метод М заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах в состоянии поставки.

При поставке металлопродукции в нагартованном состоянии после закалки или отпуска образцы разрешается подвергать нормализации или отжигу в условиях, исключающих дополнительное обезуглероживание или науглероживание.

По соглашению сторон граница зон обезуглероживания может быть установлена по эталонам.

1.2.2.    Подготовка к испытанию

Вырезка образцов для определения глубины обезуглероживания по методу М производится по схемам, указанным на черт. 2—5.

Примечания:

1.    Для облегчения изготовления шлифов образцы, вырезанные по указанным схемам, допускается разрезать на части.

2.    По соглашению сторон допускается вырезка образцов по другим схемам.

Образцы для изготовления шлифов вырезают: а) из прутков, проволоки и заготовок круглого, квадратного и шестигранного профиля;

2 Зак. 497

диаметром или толщиной до 30 мм — из всего сечения (черт. 2а); диаметром или толщиной свыше 30 до 60 мм — из половины сечения (черт. 26);

диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм — из четвертой части периметра (черт. 2в);

диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм — из шестой части периметра круга или угла квадрата (черт. 2г).

X

с

по

В


г

Черт. 2

* Черт. 1 — исключен. Изм. № 3

б) из труб:

с внешним диаметром до 20 мм — из всего сечения трубы (черт. За);

с внешним диаметром свыше 20 до 40 мм — из половины сечения трубы (черт. 36);

с внешним диаметром свыше 40 до 100 мм — из четверти сечения трубы (черт. Зв);

с внешним диаметром свыше 100 до 140 мм — из одной двенадцатой части сечения трубы (черт. Зг);

с внешним диаметром свыше 140 до 200 мм — из одной шестнадцатой части сечения трубы (черт. 3d).

в) из полосы и ленты: шириной до 60 мм — из всего сечения полосы (черт. 4а); шириной свыше 60 до 120 мм — из половины сечения полосы (черт. 46); шириной более 120 мм — по черт. 4в.

Примечание. Для полосы толщиной более 30 мм допускается вырезка образцов из верхней и нижней поверхности полосы.



г) из листа:

от двух взаимно перпендикулярных сторон на расстоянии 40 мм от края листа (черт. 5а);

из листа толщиной до 30 мм включительно — через всю толщину листа (черт. 56);

из листа толщиной свыше 30 мм — от верхней и нижней поверхностей листа (черт. Ъв).

1.2.3.    Проведение испытания

Глубину обезуглероживания определяют при просмотре образцов, вырезанных по схемам, приведенным на черт. 2, 3, 4в, 5, по периметру, соответствующему поверхности проката. Для образцов, вырезанных из полосы и ленты по схемам, приведенным на черт. 4а, б, просмотр производится по широкой стороне на расстоянии не менее 2 мм от кромки.

Для пружинной рессорной полосы и ленты, а по соглашению сторон и для других случаев определение обезуглероживания производят по всей широкой стороне образца.

1.2.4.    Оценка результатов испытания

Глубину обезуглероженного слоя определяют в миллиметрах. Определение производят под микроскопом при увеличении 63— 150х. Допускается увеличение 200—500х. Определение производят с точностью до ±0,02 мм. В случае небходимости глубину обезуглероживания (X) определяют в процентах и вычисляют по формуле

X = -£-■ 100,

о

где

а — глубина обезуглероживания при одностороннем измерении, мм;

b — толщина проката или полуфабриката, мм.

1.2.5.    Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой, указанной в п. 1.1.5. Зона частичного обезуглероживания характеризуется: для доэвтектоидной стали ферритно-перлитной структурой, содержание феррита в которой больше, чем в основной структуре; для заэвтектоидной стали — зоной феррито-перлит-ной структуры, зоной пластинчатого перлита при основной структуре зернистого перлита или зоной зернистого перлита, обедненной карбидами. Примеры характерных структур приведены в приложении 3 (черт. 1—9, 14, 16).

1.3.Метод Ml (карбидной сетки)

1.3.1.    Сущность метода

Метод Ml заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах, изготовленных на образцах, подвергнутых специальной термообработке и окрашивающему травлению.

1.3.2.    Подготовка к испытанию

Для определения глубины обезуглероживания образцы вырезают в соответствии с требованиями п. 1.1.2 длиной 5—12 мм по схеме, приведенной на черт. 6;

из прутков диаметром до 25 мм — из полного сечения прутка.

На вырезанном образце сошлнфовывают площадку (лыску), обеспечивающую полное удаление обезуглероженного слоя (черт. 6а);

из прутков диаметром более 25 до 40 мм — из половины сечения прутка (черт. 66);

из прутков диаметром более 40 мм — по схеме (черт. бе).

Для прутков других размеров и профилей вырезка образцов производится по схемам предприятия-изготовителя или по соглашению сторон.

1.3.3.    Проведение испытания

Образцы нагревают до 950 °С в условиях, исключающих обезуглероживание, например, в расплаве поваренной соли с добавлением активированного угля (0,5—2,0 % ). Составы ванн, используемых для нагрева образцов, приводятся в приложении 2. Образцы выдерживают 5—7 мин, охлаждают со скоростью 15—30 °С в минуту до температуры на 30— 50° ниже А„ затем охлаждают на воздухе. Шлифы травят в течение 5—30 мин в одном из следующих кипящих реактивов, окрашивающих карбидную сетку: пикрата натрия (1 г пикриновой кислоты плюс 15 г КОН на 100 мл воды); едкого кали или едкого натра (20 г NaOH или КОН на 100 мл воды); красной кровяной соли в щелочи (60 г K3Fe(CN)6 плюс 30 г NaOH на 30 мл воды).

1.3.4.    Оценка результатов испытания

Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой, указанной в п. 1.1.5.

Зона частичного обезуглероживания характеризуется ферри-то-перлитной структурой без окрашенной в темный цвет карбидной сетки.

Примеры характерной структуры приведены в приложении 3 (черт. 10, 15). Оценку глубины обезуглероживания производят по п. 1.2.4.

1.4. Метод М2 (метод Садовского)

1.4.1.    Сущность метода

Метод М2 заключается в определении глубины обезуглерожен-ного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах, изготовленных на образцах, подвергнутых специальной термообработке.

1.4.2.    Подготовка к испытанию

Подготовку испытания производят, как указано в п. 1.3.2.

1.4.3.    Проведение испытания

Термическую обработку образцов рекомендуется производить по режимам, указанным в таблице.

Марка стали

Температура закалки в хлорбарйеной ванне в СС

Температура [первой ванны охлаждения в °С

Температура второй ванны отпуска в °С

Р18, Р18М

1270—1290

175'— 195

Р9, РЭМ

1220-1240

160—180

Р9Ф5

1230—1250

190—210

Р14Ф4

1240—1260

200-220

Р18Ф2, Р18К5Ф2

1270—1280

180—200

Р9К5, Р9КЮ

1220—1240

160—180

Р10К5Ф5

1230—1250

180—200

580—600

Р12

1240—1260

175—195

Р6МЗ

1210—1230

175—195

Р6М5

1210-1230

160—200

Р6М5К5

1220-1240

160—200

Р6М5ФЗ

1210-1230

160—200

Р9М4К8

1220—1240

160—200

Р12ФЗ

1240—1260

160—200

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Образцы предварительно нагревают до 820—840 °С, затем переносят в хорошо раскисленную хлорбариевую ванну, в которой их выдерживают 1—3 мин с момента загрузки.

Охлаждение образцов производят в течение 10 мин в масляной или соляной ванне (первая ванна).

По окончании выдержки образец немедленно переносят в соляную или свинцовую ванну (вторая ванна), где выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают на воздухе.

Объем ванны должен быть достаточным для поддержания температуры в заданных пределах.

1.4.4. Оценка результатов испытания

Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой, указанной в п. 1.1.5. Зона частичного обезуглероживания характеризуется темно травящейся трооститной или игольчатой троосто-

мартенситной структурой. Примеры характерной структуры приведены в приложении 3 (черт. 11 —13).

Оценку глубины обезуглероживания производят по п. 1.2.4.

2. МЕТОД ЗАМЕРА ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩЕЙ СИЛЫ

2.1.    Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) на обезуглероженной и необезуглероженной поверхностях образца.

2.2.    Подготовка к испытанию

2.2.1.    Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2. Схема вырез ки образцов приведена на черт. 2—5. Длина образцов 60—100 мм.

2.2.2.    Для продукции, в которой не допускается обезуглерожи вание, с одной стороны каждого образца абразивным кругом или другим способом готовят лыску длиной 10—15 мм, обеспечиваю щую удаление обезуглероженного слоя. Поверхность образца очи щают от остатков эмульсии и абразива салфеткой, смоченной в спирте.

2.2.3.    Для продукции с допускаемой величиной глубины обез углероживания вначале снимают допуск на обезуглероживание,, а далее образец готовят, как указано в п. 2.2.2.

2.3.    Аппаратура

Схема установки для определения т.э.д.с. (черт. 7). В

установку входят: амперметр по ГОСТ 8711-78;

автотрансформатор и микроамперметр М95 (10—100 мкА) с шунтом Р-

4.

/—нагреваемый медный стержень; 2— медное основание; 3— исследуемый образец; 4— измерительный прибор.

Черт. 7

Установку включают в сеть переменного тока. Температура стержня должна поддерживаться в интервале 150—160 °С.

Работу установки проверяют по эталонам. Эталонами являются образцы, для которых заранее металлографическим методом определено наличие или отсутствие обезуглероживания и установ-лена разница в показаниях прибора.

2.4.    Проведение испытания

Для испытания образец устанавливают на медное основание прибора так, чтобы лыска находилась точно под рабочей частью нагретого стержня. Производят 3—5 замеров вдоль по лыске и записывают среднюю величину показаний. Такие же замеры (5—10) производят в различных точках поверхности образца (вне лыски) и записывают среднее значение.

2.5.    Оценка результатов испытания

Образец считают необезуглероженным, если разница в показаниях прибора на лыске и на поверхности образца не превышает установленной по эталонам величины.

3. МЕТОД ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ

3.1.    Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере твердости образцов, подвергнутых термической обработке.

3.2.    Подготовка к испытанию

3.2.1.    Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2.

Схемы вырезки образцов приведены на черт. 2—5.

Длина образцов 20—50 мм.

3.2.2.    Образцы испытывают после термической обработки. Тер мическую обработку образцов производят по режимам, предус мотренным соответствующими стандартами или техническими условиями для стали данной марки в условиях, исключающих воз можность дополнительного обезуглероживания (например, нагрев в соляной ванне).

3.3.    Пр оведение испытания

Замеры твердости производят на приборе Роквелла по ГОСТ 9013-59 непосредственно на поверхности образцов — для продукции, в которой не допускается обезуглероживание, и после снятия допуска на обезуглероживание — для продукции с допускаемым обезуглероживанием.

Снятие допуска на обезуглероживание, предусмотренного стандартами или техническими условиями, можно производить как до, так и после термической обработки образцов.

3.4.    Оценка результатов испытания

Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам твердости для стали данной марки, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях.

4. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

4.1.    Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца.

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1.    Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2, в состоянии поставки. Длина образцов должна обеспечивать снятие стружки в количестве, необходимом для проведения химического анализа (не менее 2 г стружки).

4.2.2.    Перед снятием стружки для определения глубины обез углероживания образцы продукции, на которой не допускается обезуглероживание, очищаются от окалины, а образцы продукции, на которой допускается обезуглероживание, подвергаются обра ботке для удаления поверхностного слоя на глубину допуска на обезуглероживание.

4.3.    Пр оведение испытания

Для определения глубины обезуглероживания химическим методом снимают слой стружки толщиной не более 0,1 мм.

Снятие стружки и определение содержания углерода в каждом снятом слое производят до получения химического состава, соответствующего марочному.

Содержание углерода определяют по ГОСТ 22596.1—77 и ГОСТ 12344-78, ГОСТ 20560-81.

4.4.    Оценка результатов испытания

Образец считают необезуглероженным, если содержание углерода соответствует марочному составу, установленному в соответствующих стандартах или технических условиях.

5. МЕТОД ЗАМЕРА МИКРОТВЕРДОСТИ — МТ

5.1.    Сущность метода

Метод заключается в определении микротвердости по поперечному сечению закаленного образца от поверхности к центру.

5.2.    Подготовка к испытанию

5.2.1.    Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2. Схемы вырез ки образцов приведены на черт. 2—5.

Длина образцов — 10—25 мм.

5.2.2.    Приготовление шлифов производят, как указано в п. 1.1.3.

5.3. Пр оведение испытания

5.3.1. Измерение микротвердости на поперечных нетравленных шлифах производят с нагрузкой не более 2 И ( — 200 г) по ГОСТ 9450-76.

Расстояние между отпечатками должно превышать диагональ отпечатка не менее, чем в 2,5 раза. Замеры производят до получения стабильных результатов микротвердости.

На шлифе проводят серии испытаний не менее, чем в двух местах, удаленных друг от друга.

5.4. Оценка результатов испытания

5.4.1. За глубину обезуглероживания в измеряемом месте принимают расстояние от края шлифа до точки, в которой получена стабильная микротвердость.

Глубину обезуглероженного слоя на образце определяют как среднее арифметическое измерений глубины.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

обозначение образца;

метод испытания; при применении метода МТ — нагрузку;

увеличение микроскопа;

глубину обезуглероживания.

Разд. 5, 6 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

Преимущественное применение для

Наименование

метода

стали

сортамента

Металлографические методы:

м

Для конструкционных—углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3%, для инструментальных—углеродистых и легированных сталей, а также для рессорно-пру-жинных и подшипниковых сталей

Ml

Для заэвтектондной стали

М2

Для быстрорежущей стали

Для всех видов-сортамента

Метод замера термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с)

Для инструментальных — углеродистых и легированных, в том числе и быстрорежущих сталей, а также для шарикоподшипниковых сталей

Метод замера твердости (Т)

Для углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных включая быстрорежущую), а также для шарикоподшипниковых сталей

Метод микротвердости МТ

Для стали с углеродом не менее 0,7 %

Химический метод (X)

Для стали всех марок

Рекомендуется для профилей, обеспечивающих возможность равномерного снятия стружки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОСТАВ ВАНН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ НАГРЕВА ОБРАЗЦОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Наименование соли

Состав соли в %

Температура плавления в °С

Температура применения в °С

Хлористый барий (ВаС12)

100

96

1000—1300

Хлористый барий (ВаС12)

78

654

750—900

Поваренная соль (NaCl)

22

Хлористый калий (KCI)

56

663

750—900

Поваренная соль (NaCl)

44

Кальцинированная сода (Na2C03)

20

700

750—900

Поваренная соль (NaCl)

60

Хлористый калий (КС1)

20

Натриевая селитра (NaN03)

50

220

300—400

Калиевая селитра (KN03)

50

Натриевая селитра (NaN03)

50

150

160—300

(KN02)

50

Калиевая селитра (KN03)

50

160-300

(NaN02)

50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИМЕРЫ МИКРОСТРУКТУРЫ ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО СЛОЯ, ОПРЕДЕЛЕННОГО МЕТОДОМ М НА СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК

(увеличение в 100 раз)

Сталь марки 40X1! Черт. 2


Сталь марки 15 Черт. I


Сталь марки 40Х Черт. 3

Сталь марки ЗОХГСЛ    Сталь    марки    У!2

Черт. 5    Черт.    6


Сталь марки 85ХФ Черт. 4


Сталь марки У12 Черт. 7


Сталь марки 9ХС Черт. 8


Сталь мирки У10 Черт. 9

Сталь марин УК) (определение но методу Ml)

Черт. 10



*


I    I-    '    '

:    !    ,    Г    :    •    .V

’ ‘ " 1

у ■&&'*    *    Г    •    '    . ?

|    %    Л    <    J *

w'ii *    I* *


^ * У * ■“ ‘    •"


. , ,    .*■?:.


: * ' ■

*v    *.S    'V*'"    ,    i

С;:у":    *■    г    >


Сталь марки Р18 (определение по методу М2)

Черт. 11

Сталь марки Р18 (определение но методу М2)

Черт. 12


Сталь марки Р9К5    Сталь    марки    111X15

(определение пп методу М2)    Черт.    14

Черт. 13

Сталь марки ШХ75    Сталь    марки    60С2

(определение по методу Ml)    Черт.    16

Черт. 15

Редактор С. II. Бобарыкин Технический редактор Л. Я- Митрофанова Корректор А. II. Зюбан

Сдано в наб. 28 12.87 Под.п. в печ. 25.04.88 1.25 уел. п. л. 1.38 уел. кр.-отг. 1.03 уч.-изд. л.

Ти|>. 4000 Цепа 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП.

Новопресненский пер.. 3. Калужская типография -ул. McWJMUiiKiUL 236. 3ilK. 497-

Изменение № 4 ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглеро-женного слоя Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2969

Дата введения 01.03.90 На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (МС ИСО 3887—77).

Вводная часть. Заменить слово: «шарикоподшипниковые» на «подшипниковые»;

последний абзац дополнить обозначением: МС ИСО 3887—77. Пункт

1.1.5. Последний абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 21014-88. Пункт

1.2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для образцов сталей с трудновыявляемой структурой обезуглероженного слоя дополнительную терми* ческую обработку (нормализацию или ожог) в условиях, исключающих обезуглероживание или науглероживание, разрешается проводить после нагартовки, закалки, отпусков, закалки с отпуском, а также после отжига».

Пункт 1.2.1 дополнить примечанием:    «Примечание.    В    случае

недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации-, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание».

Пункт 1.2.2, Первой абзац после слов «Вырезка образцов» дополнить словами: «длиной 30—40 мм»;

примечание 2 изложить в новой редакции: «2. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зер-нистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей"-дополнительное обезуглероживание или науглероживание». Пункт 1.2.4. Заменить значение: 63—150* на (1 00± 1 0)* . Пункт 1.Э.2. Первый абзац. Заменить значение: 5—12 на 8—12. Пункт 1.4.3. Таблица. Исключить марки стали: Р18Ф2, Р9К10; исключить марки стали Р10К5Ф5 и РбМЗ-и соответствующие нормы. Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Измерение твердости проводят по ГОСТ 9010-59».

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 123(44—78 па ГОСТ 12344-88. Раздел 6 дополнить абзацем: «наличие поверхностного дефекта».

(ИУС.М1 1990 г.)

1

Переиздание (ноябрь 1987 г.) с Изменениями Л? 2, 3, утвержденными в ноябре 1978 г., феврале 1980 г.

(И УС № 12—78 г.. И УС № 3—80).

© Издательство стандартов, 1988

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ