ГОСТ 17751-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

ГОСТ 17751-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

А. В. Агафонов. Е. П. Серегин. Б. А. Энглин, В. А. Гладки», И. Е. Жалиии, в. В. Сдшевсхий, Л. А. Садовников*, С. В. Тимофеев. В. А. Астафиеа. Ю. П. Макаров. А. Л. Иванов. Л. М. Халдей. 3. Е. Браткова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам министра В. М. Соболе*

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1209

УДК 662.753 : 62US : JJ6.49J : 006.354    Группа    619

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения термоокислмтспьной стабильности ■ динамических условиях

Jet fuel. Method of test for thermal oxidation stability under dynamic conditions

ОКП 02 5121

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. Н9 1209 срок действия установлен

с 01.01 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термо-окиелнтельной стабильности топлива для реактивных двигателей в динамических условиях на лабораторной установке ДТС-1М.

Метод заключается в оценке склонности топлива к образованию нерастворимых продуктов окисления под действием высоких температур в условиях однократной прокачки через трубчатый подогреватель с оценочной трубкой и подогреватель с контрольным фильтром.

Образующиеся продукты окисления отлагаются на оценочной грубке, изменяя ее цвет, и забнвгг >г поры контрольного фильтра, вызывая увеличение перепада даа...?ння на указанном фильтре.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1.    Отбор проб — по ГОСТ 2517-69. объем средней пробы топлива 100±5л.

1.2.    Пробу топлива отбирают в емкость, промытую испытуемым топливом, в количестве Ю±2% от объема емкости.

1.3.    Емкость, используемую для отбора пробы впервые, предварительно промывают растворителем, взятым в количестве 2±0.5% от объема емкости.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

©Издательство стандартов, 1979

а За*. №2

Ctp. 2 ГОСТ 17751-79

1.4.    Маркировка, транспортирование и хранение пробы топлива, отобранной для испытания, — по ГОСТ 1510-76.

1.5.    Пробу топлива перед испытанием фильтруют через фильтровальную бумагу в емкость, подготовленную по п. 1.2 или п. 1.3.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Установка лабораторная ДТС-1М.

Секундомер по ГОСТ 5072-72.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Бензол по ГОСТ 5955-75 или бензол нефтяной по ГОСТ 9572-77 или ацетон технический по ГОСТ 2768-69.

Растворитель — спиртобензольная или спиртоацетоновая смесь 1:4 (по объему).

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Паста ГОИ или шлифовальный порошок по ГОСТ 3747 —78. зернистостью материала 6—8.

Щетка волосяная или капроновая, ерот.

Салфетки марлевые или из хлопчатобумажной светлой ткани, не дающие ворса.

Емкость для проб топлива: бочки алюминиевые или из нержавеющей стали, бидоны из белой жести или оцинкованные, бутыли стеклянные.

ГОСТ WS1—7* Стр. 3

3.2. Подготовка контрольного фильтра

3.2.1.    Камеру контрольною фильтра и ее детали чистят при помощи ерша или щетки, смоченных растворителем, и промывают растворителем.

3.2.2.    Контрольный фильтрующий элемент перед монтажом промывают растворителем. Герметичность сборки штуцера с фильтрующим элементом, а также отсутствие повреждений сетки контрольного фильтрующего элемента оценивают на приборе ППФ-1А, входящем в комплект установки. Пригодным считают фильтрующий элемент с сопротивлением 3900-t200 Па (400±20 мм вод. ст.).

Контрольный фильтрующий элемент используют однократно.

3.3.    Подготовка оценочной трубки подогревателя

3.3.1.    Наружную поверхность оценочной трубки очищают при помощи щетки, смоченной растворителем, до полного удаления смолистых отложений, после чего полируют пастой ГОИ или шлифовальным порошком до получения однородного металлического цвета, очищают от пасты ГОЙ и шлифовального порошка салфеткой. смоченной растворителем, и промывают испытуемым топливом.

3.3.2,    Трубки, имеющие на поверхности царапины и другие повреждения, к испытаниям не допускаются.

3.4.    Узлы и детали, подготовленные по пп. 3.1—3.3, монтируют в топливную систему установки без контрольного фильтрующего элемента.

3.5.    Закачивают в бак установки по линии заправки последовательно через фильтры, обеспечивающие фильтрацию с тонкостью 12—16 и 5—8 мкм, 10±2 л топлива, подготовленного по п. 1.5.

3.6.    Промывают топливом рабочую линию гидравлической системы установки путем одноразовой прокачки заправленного топлива через узел трубчатого подогревателя и камеру контрольного фильтра на слив. При этом электроиодогреватели топлива в трубчатом подогревателе и в камере контрольного фильтра не включают.

3.7.    В топливный бак установки закачивают 40±2 л топлива аналогично п. 3.5.

3 8. Устанавливают в камеру контрольного фильтра контрольный фильтрующий элемент, подготовленный по п. 3.2.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. При подготовке и проведении испытания ведут протокол испытания, в котором фиксируют:

основные данные по топливу: марку, завод-изготовитель, дату выпуска, сведения об особенностях технологии производства;

время включения электроподогревателей установки;

время выхода установки на рабочий режим нагрева;

2*

Стр. 4 ГОСТ mil-N

время окончания рабочего режима нагреиа;

перепад давления на контрольном фильтре а начале и в копие рабочего режима нагрева.

Через каждые 30 мнн испытания в протокол заносят основные параметры испытания: расход, давление и температуру прокачиваемого топлива, токовые режимы электронагревателей, перепад давления на контрольном фильтре.

4.2. Вывод установки на рабочий режим

4.2.1.    Открывают вентиль на обводной линии, обеспечивающий¹ прокачку топлива через контрольный фильтр и по обводной линии, включают насосный агрегат и устанавливают расход топлива 5,60±0,15 л/ч при давлении за ротаметром 4.40- 10⁵ ±0,25• 10' Па (4,50^0,25 кгс/см²).

4.2.2.    Включают электронагреватели и устанавливают заданные при выводе установки на рабочий режим нагрева( табл. I) значения силы тока цепи электронагревателей, перекрывают вентиль на обводной линии.

4.2.3.    За 10—20’С до достижения заданных (табл. 2) темпера* тур топлива на выходе из трубчатого подогревателя и в камере контрольного фильтра силу тока в цепях электронагрева гелей снижают до уровня значений рабочего режима испытаний (табл. 1).

4.2.4.    При достижении температуры топлива 150±3°С на выходе из трубчатого подогревателя и 180±5°С в камере контрольного фильтра считают законченным вывод установки на рабочий режим. Этот момент времени принимают за начало испытания на рабочем режиме.

Продолжительность нагрева до достижения рабочих температур 15—25 мнн.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. В процессе испытания поддерживают расход, давление к температуру топлива согласно табл. 2 и ведут наблюдение за перепадом давления на контрольном фильтре.

ГОСТ 177Jf—79 Стр. 5

1.3.2.    Испытание проводят в течение 5 ч или заканчивают раньше при достижении перепада давления на контрольном фильтре 0,83* 10¹ Па (0,85 кгс/см²). Этот перепад давления принят как предельный, характеризующий полную забивку фильтра.

4.3.3.    По окончании рабочего режима выключают электронагреватели, открывают (только при достижении предельного перепада на контрольном фильтре) вентиль на обводной линии и, продолжая в течение 15 -20 мин прокачку топлива, производят охлаждение горячих узлов установки. Затем выключают прокачку топлива.

4.3.4.    По окончании испытания сливают остатки топлива из бака установки, извлекают оценочную трубку и определяют пест отложений на оценочной трубке в баллах.

4.3.5.    Узлы п детали установки, контактирующие с гоми том, после испытания следует* разобрать, очистить от отложений, промыть и собрать (пп. 3.1—3.3; 3.6 и 3.8).

4.3.6.    Перед следующим испытанием работу по п. 4.3.L проводят повторно, если промежуток времени между испытания■ ревы шает 3 сут.

1

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Термоокислительную стабильность топлива в динамич * <их условиях оценивают:

по изменению перепада давления на контрольном фильт.»е за 5 ч испытания на рабочем режиме или по времени забивки контрольного фильтра до предельного перепада давления 0.83* iO-'¹ Па (0.85 кгс/см²);

по цвету' отложений на оценочной трубке за время испытаний

5.2 Термоокислительную стабильность топлива определяют по среднеарифметическому значению результатов двух определений, выполненных на одной установке с промежутком времени между ними не более 3 сут.

Стр. 6 ГОСТ 17751-79

Если допускаемые расхождения между двумя определениями превышают величины, указанные в табл. 3, проводят третье определение и по результатам двух определений, расхождение между которыми находится в пределах допускаемых норм, рассчитывают среднеарифметическое значение показателя.

5 3. Если в одном определении на одной установке термоокислительную стабильность топлива оценивают по времени забивки контрольного фильтра, а в другом по перепаду давления на контрольном фильтре, проводят третье определение и определяют среднеарифметическое значение по двум результатам, при этом допускаемое расхождение не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

5.4. Если при испытании на двух установках среднеарифметические результаты определений, полученные на отдельных установках. отличаются на величину больше, чем указано в табл. 3, либо характеризуются различными показателями (временем забивки контрольного фильтра и перепадом давления на нем), проводят испытание на третьей установке н термоокислительную стабильность топлива оценивают по среднеарифметическому значению результатов, полученных на двух установках, допускаемые расхождения между которыми не превышают величин, указанных в табл. 3 и характеризуемых одним показателем (временем прокачки топлива или перепадом давления на контрольном фильтре).

ГОСТ 17751-79 Стр. 7

5.5. Цвет отложений на оценочной трубке в баллах определяют визуально сравнением наиболее темных участков поверхности оценочной трубки после испытания со специальной цветовой шкалой, имеющейся в комплекте установки, или по табл. 4.

5.6. По цвету отложений на оценочной трубке результаты двух определений считают неудовлетворительными, если они выходят за пределы одного и того же балла.

Группа Б19

Иэмемемие J* I ГОСТ 17751-79 Топливо для реактивных двигателей. Метод определении термоокиелнтельной стабильности в динамических условиях

Постановлением Государственною комикга СССР ко стандартам or ll.03.S4 № 1609 срок введения установлен

с 01.01.85

Под обозначение» стандарта на обложке и первой странице указать обозначение: (СТ СЭВ 3968—83).

Вводная часть Первый абзац изложить в новой редахции- «Настоящий стандарт распространяется на реактввное топливо к устанавливает метод определения тсрмоокислителыюй стабильности в динамических условиях из установке ДТС-1М»;

второй абзац. Заменить слово: «действием» на «воздействием*;

третий абзац Заменить слова: «забивают* поры» на «забиванием пор»г

(Продо.ихенис изменения к ГОСТ 17751-79)

дополнить абзацем: «Стандарт соответствует СТ СЭВ 396»-83 по основным разделай (см. справочное приложение)».

Пункт 1.1. Заменить значение и ссылку 100±5 я ка (100±5) дм¹. ГОСТ 2517-69 на ГОСТ 2517-вО.

Пункт 1.2. Заменять значение: Ю±2 % на (10±2) %.

Пункт 1.3. Заменить значение: 2г0.5 % на (2±0,5) %.

Раздел 2 дополнить абзацами (после четиертого): «толуол по ГОСТ 93.30-76 или по ГОСТ J47IO 78. хеилол по ГОСТ 9049-76 или по ГОСТ 9410-78»;

пятый абзац после слова «сяиртобеизольная» дополнить словом: «спирток-силольиая»;

шестой абзац Заменить ссылку: ГОСТ 2768-69 иа ГОСТ 2768--79;

седьмой абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 3747-78 иа ГОСТ 3647-80;

десятый абзац. Заменить слово: «емкость» на «емкосги»;

СПродолжение изменения к ГОСТ 17751-79)

дополнить абзацами: «Присадка нафтенат меди по ГОСТ 9549-80.

Присадка ХТ-5.

Никелевая сетка саржевого плетения 80720 диаметром 16 мм».

Пункт 3,1.1 изложить в новой редакции: «3.1.1. Перед пуском установхи, а также после проведения каждого испытания производят очистку основных узлов топлиеиой системы установки».

Пункт 3.1.3. Заменить слова и значения: «п рабочей» па «ка рабочей»; 0,4ЧОМ\9ЧО* На (0.5—1,0 кгс/см‘) на 50—100 кПа (0.5—! .0) кгс/см².

Пункт 3.1.4. Заменить слово: «камеры» ка «корпуса».

Пункт 3 2.2, Заменить значения: 3000 ±20Э Па (400±20 мм вод. ст.) на (3900 = 200) Па <4<Х)±20) мм вод. ст.

Пуихт 3.6. Заменить слово, «одноразовой» ка «однократной».

Пункт 3.7. Заменить значение: 40±2 л и» (402:2) дм⁵.

Пункт 4 2.1 Заменить значения: 5.60±0,15 л/ч на (5.60±0,15) дм³1ч. 4.40-10⁴±0.25-10^s По <4.50*0.25 кгс/см'1 на (440±25) кПа (4,50.*:0.25) кгс/см*.

Пункт 4.2 3 Заменить слово: «испытаний» на «нагрева».

Пункт 4 2.4. Заменить значения: 150*3°С на (150*3) °С. 180±5 °С на <180±5) °С.

Пункт 4.3.1. Таблица 2. Заменить сдичицы измерения- л/ч на дм’/ч. Па на у.Па.

графа «Норма*. Заменить значение: 4.40-10=^,:t0.25-10> иа 440±25.

Пункт 4.3.2. Заменить значение. 0,33-10* Па (0.85 кгс/см^!) на 83 кПа <0.55 кге/см’).

Пункт 4.3.3 после слом «установки» дополпить словами: «до температуры 60-70 °С».

Пункт 5.1. Заменить- значение:    0,83-10^s Па (0.85 кгс/см*) на

83 хПа (0.85 кгс/см»).

Пункт 5.2. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение изменения к ГОСТ 17751-79)

Таблица 3

Лопупамаж рас«ожаелна (кзультаюа испытанна

ИС-Ш1 JTfMO; TQIIJSUO

III ОЛИО* тсиНО»».'

Стандарт дополнить приложением:

*ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСГ 17731—79 СТ СЭВ 3968—83

Разделы 1—5 ГОСТ 17751-79 соответствуют разделам 1Л—6 к СТ СЭВ 396# АЗ».

(МУС .V* 8 1984 г.)

Редактор Р. С. Федорою Технический редактор И. П. Замолодчикобй Корректор Е. И. Морозова

Садко п наб. 17.04.79 Пояп. в деч. 2206 79 0.75 п л. 0.44 уч.-лъя д. Тир 10000 Цси* 3 aod.

Ордси* «Зиме Почетд» И»дательсто> спндяртои Мс<км. Д-567. На*опр<*«спс*иА пер, $ Тип «Московски* аечагаях». Моек м. Л клан п*р . t. Здк 5Ь2