ГОСТ 19459-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА ЛИТЬЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 19459-87

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Моста

УДК 678.675-13:006.354 Групп« Л27 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА ЛИТЬЕВЫЕ Технические к.кшиа 1п)сс1и>п тоиЫтр ро1)дт1ГОСТ 19459-87

ГОСТ 19459-87 С. 2 1.1.2. Литьевые сополимеры полиамида должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I. Т а б я и и л I Наимсмопдние Ш>к.1 131С.1Н Норма для марки А К-«>3/7 22 2413 0700 А К-80/20 22 2413 0200 Мсюаи испытания I. Внешний вил 1.1. Массовая доля гранул размером 2—5 мм по длине и ширине. %. не менее 2. Температура плавления. 'С. не менее 3. Число вязкости раствора сополимера, г/см', не менее в) в метакрезоле б) в серной кислоте 4. Массовая доля волы. %, не более 5. Ударная вязкость по Шарни. кДж/м2 (ктс • см/см1), не менее 6. Изгибающее напряжение при 1аданной цели-чине прогиба. МПа (кгс/см1), не менее 7. Удельное обьемное сопротивление, Омсм. не менее 8. Электрическая прочность. кВ/мм, не менее Неокрашенные гранулы 95 238 212 130 130 Не нормируется 0.4 3.9 (4.0) 71.5 (730) 1 10 20 !2 0.4 3.9 (4.0) 55.8 (570) 11012 20 По п.3.3 настоящего стандарт То же По ГОСТ 21553 н п.3.4 настоящею стандарта ПоГОСТ 11034 н п.3.5 настоящею стандарта По п.3.6 настоящею стандарта По ГОСТ 4647 н п.3.7 настоящею стандарт По ГОСТ 4644 н п.3.8 настоящею стандарта По ГОСТ 6433.2 н п.3.9 настоящею стандарт По ГОСТ 64333 и п.3.10 настоящею стандарта

С. II ГОСТ 19459-Я? Окончание таблицы I Наименование показателя Норма дли марки Методы испытания Л К -93/7 22 2413 070(1 А К —80/20 22 2413 0200 9. Тангенс угла ди- 0,12 0,12 По ГОСТ 22372 и электрических потерь п.3.11 настоящего при частоте 1 СУ» Гц. стандарта не более 10. Стойкость к го- ПВ-2 ПВ-2 По ГОСТ 28157 и рению и.3.12 настоящего стандарта П римечлнин: 1. Допускается в литьевых сополимерах полним и ад наличие крошки размером менее 2 мм и гранул размером более 5 до К мм не более 5 Ъ от партии: а также массовая доли иолы не более 0,6 2. Допускается наличие окисленных частно и соответствии с контрольным обрд» иом в виде гранул, утвержденным н установленном порядке Показатели 7—9 нормирую! только для партий зле к трои юли и ионного назначе ния но требопаннвп потреби геля. 4. Справочные показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в при до женин I. 5. Определение показателя .V обязательно до DI.OI.95 только для набора данных тте менее чем для 50 партии (Измененная редакция. Изм. № 1). Пример условного обозначения литьевых сополимеров полиамида: Сополимер полиамида литьевой марки Л К— 80/20 ГОСТ 19459-87 1.1.3. Требования безопасности 1.1.3.1. Литьевые сополимеры полиамида при температуре до ЗОО'С не токсичны, не оказывают вредного шшяиия на организм человека. 1.1.3.2. В процессе переработки литьевых сополимеров полиамида литьем под да&тением при температуре 240—270"С разложения и выделения вредных веществ не происходит. 1.1.3.3. При температуре выше 300' С на воздухе литьевые сополи -меры полиамида разлагаются с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа. Показатели токсичности продуктов терморазложения литьевых сополимеров полиамида приведены в табл.2.

ГОСТ 19459-87 С. 4 Т а 6 я и a J 2 Наименование вредных Предельно допустима* MIUCCII комцектраимя. мг/м Аммиак 20 Окись углерода 20 1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005. 1.1.3.5. Переработка литьевых сополимеров полиамида проводится с соблюдением правил безопасности по ГОСТ 12.3.030. 1.1.4. Марки/ювка 1.1.4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипулянионного знака «Беречь от влаги» и следующих реквизитов: наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака; наименования продукта и его марки; номера партии; массы брутто и нетто; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. Мри упаковывании литьевых сополимеров полиамида на каждый мешок прикрепляют или наклеивают ярлык в соответствии с п.1.1.4.1. При упаковывании литьевых сополимеров полиамида в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. 1.1.5. Упаковка 1.1.5.1. Литьевые сополимеры полиамида должны быть упакованы в бумажные мешки марок НМ с полиэтиленовым вкладышем. ВМ. ИМ, ВМП по ГОСТ 2226. а также в мешки из винилискожи с патиэтиленовым вкладышем. Горловину полиэтиленового вкладыша после запошения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из винилискожи прошивают машинным способом. Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг. При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

С. II ГОСТ 19459-Я? Допускается упаковывание литьевых сополимеров полиамида в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР—1, ОС или МКР— 1, ОМ по нормативно-технической документации. Мягкий специализированный контейнер типа МКР—I, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем. Предельные отклонения от номинальной массы ±3 % при упаковывании в мешки, ±3 кг при упаковывании в контейнеры. (Измененная релакиня. Изм. № I). 2. ПРИЕМКА 2.1. Литьевые сополимеры полиамида принимают партиями. Партией считают количество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии должна быть не менее 500 г. В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта и его марку; номер партии; массу нетто: количество единиц упаковки в партии: результаты испытаний; дату изготовления: обозначение настоящего стандарта. 2.2. Для контроля качества партии случайным образом отбирают 5% упакованных единиц от партии, но не менее чем три единицы; при объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки. 2.3. При получении пеудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 2.4. Показатель «стойкость к горению» определяют при изменении рецептуры и технологии. (Введен дополнительно. Изм. № 1).

ГОСТ 19459-87 С. 6 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера — щупом по ГОСТ 2517 из трех слоев по высоте продукта, отобранного, как указано в п.2.2. Точечные пробы соединяют вместе. Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг. Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или в пакет вкладывают ярлык с наименованием продукта, его маркой, номером партии и датой отбора пробы. 3.2. Испытания литьевых сополимеров по показателям 5—9 табл. I проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без «серебра«-, раковин, вздутий, утечек, заусенцев. 3.2.1. Перед изготовлением образцов материал должен быть подсушен в термошкафу или вакуум-шкафу при температуре 80—90*С до массовой доли воды не более 0,2 %. 3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в приложении 2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин. 3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 5. 6 табл.1 непосредственно после их изготовления (литье пол давлением) помешают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 суг. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается, следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2)"С. 3.2.4. Образцы для испытаний по показателям 7—9 табл.1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1. Нормализация образцов не проводится. Условия кондиционирования и испытания образцов по показателям 7. 9: (24 ± 1,2) ч/(2() ± 2)'С/(жидкость); М(15-35"С) 45-75 %. Условия кондиционирования и испытания образцов по показателю 8: (24 ± 1.2) ч/(20 ± 2)'С/(Ж1ЩКОСТь); М(15-35"С) (жидкость).

С. 7 ГОСТ 19459-87 Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и осушают фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин. Испытание по показателю 8 проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982. 3.3. Определение внешнего вида 3.3.1. Внешний вид литьевых сополимеров полиамида определяют сравнением 100 г продукта с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке. 3.3.2. Массовую долю гранул размером 2—5 мм определяют следующим образом: около 100.0 г средней пробы литьевого сополимера полиамида взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности. Массовую долю гранул размером 2—5 мм (Л) в процентах вычисляют по формуле где /«, — масса оставшихся гранул, г; т1 — масса пробы, взятой для определения, г. 3.4. Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553 (метод ВЛ). Предварительно литьевые сополимеры полиамида измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при 100-105'С. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2"С. 3.5. Число вязкости определяют по ГОСТ 11034. В качестве растворителя используют метакрезол и серную кислоту. Предварительное экстрагирование не проводят. (Измененная релакиия. Изм. № I).

ГОСТ 19459-87 С. 8 3.6. Определение массовой доли воды 3.6.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055. 3.6.2. ОпреГОСТ 25336 с осушающим агентом. Весы общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики. Стаканчик СН45/13 по Г ОСТ 25336. Кальций хлористый плавленый или кальций хлористый технический, предварительно прокаленный. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6.2.2. Проведение испытания Около 2,000— 3,000 г литьевого сополимера полиамида взвешивают. поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при (125 ± 5)*С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помешают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± ± 5)*С в течение 4 ч. приоткрыв крышку. 'Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием или другим осушителем и взвешивают. 3.6.2.3. Обработка результатов Массовую долю воды (А',) в процентах вычисляют по формуле где т — масса навески литьевого сополимера полиамида, г; /и,; т. массы стаканчика с литьевым сополимером полиамида до высушивания и после него соответственно. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. расхождение между которыми не должно превышать 0.05 %. 3.6.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055. 3.7. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на образцах типа 3 с надрезом типа Л при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с. Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254—0766 2 ГОСТ 2679 путем снятия всех зубьев,

С. 9 ГОСТ 19459-87 кроме одного, и заточкой зуба с обеспечением перпендикулярности торцевой и боковых граней и радиусов скругления между торцевой и боковыми гранями не более 0.2 мм. Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7) с-' или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80-110 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах. Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647. (Измененная релакния. Изм. .N"9 1). 3.8. Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648 при прогибе. равном 1.5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0 ± 0,5) х (4.0 ± 0.2) х (120.0 ± 2,0) мм. 3.9. Удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на трех образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0.2) мм при постоянном напряжении 1 кВ. Подача напряжения фиксированная. Диаметр измерительного электрода (50.0 ± 0.2) мм. Электроды из токопроводящей резины. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0.02 мм. 3.10. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± I) мм, толшиной (2,0 ± 0.2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2—3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметр 25 мм. радиус закругления 3 мм. Измерение толщины образца проводят в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм. 3.11. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на трех образцах по ГОСТ 22372 при частоте 10'' Гц с применением микрометрической ячейки по двухэлектродной системе с электродами диаметром (50 ± 1) или (100 ± I) мм на дисках диаметром (50 ± I) или (100 ± 1) мм соответственно, толщиной (2.0 ± 0.2) мм. Перед измерением к поверхности образцов притирают электроды из отожженной алюминиевой фольги в соответствии с ГОСТ 22372 диаметром, равным диаметру электродов микрометрической ячейки. 3.12. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157 (метод Ь), время кондиционирования - 88 ч. Образцы шириной (10.0 ± 0.5) мм

ГОСТ 19459-87 С. 10 и толщиной (4,0 ± 0,2) мм изготавливают в соответствии с п.2 табл.1 приложения 2 настоящего стандарта. (Ввелен дополнительно. Изм. № I). 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Литьевые сополимеры полиамида транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов. Грузовые места формируют в транспортные пакеты. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597. средства скрепления ГОСТ 21650. При перевозке железнодорожным транспортом литьевые сопат и меры полиамида транспортируют пакетами, повагонными отправками. При перевозке автомобильным и авиационным транспортом литьевые сополимеры полиамида транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками. (Измененная редакция. Изм. № I). 4.2. Литьевые сополимеры полиамида хранят в закрытом помещении. исключающем попадание влаги. 5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 5.1. Перед переработкой литьевых сополимеров полиамида в изделия в них определяют массовую долю воды в соответствии с п.3.6 настоящего стандарта. Увеличение массовой доли воды при хранении (более 0.6 %) не является причиной бракования материала, так как сополимеры полиамида литьевые являются гигроскопичным материалом. 5.2. Перед переработкой литьевые сополимеры полиамида подсушивают. как указано в п.3.2.1, до массовой доли воды 0,1 -0.2 %. 5.1, 5.2. (Измененная релакиия, Изм. I). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевых сопат мерой полиамида требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 6.2. Гарантийный срок хранения литьевых сополимеров поли-амида 1 год со дня изготовления.

С. II ГОСТ 19459-Я? приложен m: 1 Справочное Т j 5 л и и j I Фи тки-механические caoiicTsi литьевых сошмимеров полиамида Наименование показателя Порча для марки А К —93/7 ДК- 80/20 1. Платность. г/см5 1,14 1.13 2. Прочность при растяжении МПа (кгс/см-) 58,8—68.6 (600-700) 58.8-68.6 (600—700) 3. Разрушающее напряжение при сжатии. МПа (кгс/см2) 98.0—117.6 (1000—1200) 68.6-88.2 (700-900) 4. Разрушающее напряжение при срезе. МПа (кгс/см2) 49,5-58.8 (550-600) 49,5-58,8 (550—600) 5. Твердость по Бриннелю/, МПа (кгс/см1) 98.0— 117.6 (1000-1200) 98.0-117,6 Г1000-1200) 6. Относительное удлинение при ра> рыне. % 80—100 200-300 7. Коэффициент трения по стали 0.24-0.25 0,22-0.23 8. Водопоглощение, %: за 24 ч 2.1-2.2 2.5-2,6 максимальное 9.0 10.0-11.0 9. У салка. % 1.4-1.8 1,4-1.8 10. Ударная вязкость образца без надреза, кДж/м; (кгс-см/cxi2): при ОС 102.9-107,8 (105-110) 91.1-98.0 (93-100) при минус 20'С 98.0—107,8 (100-110) 107.8—112.7 (110-115) при минус 50'С 83.3—98.0 (85-100) 98.0-107.8 (100-110)

ГОСТ 19459-87 С. 12 Т а б л м и л 2 Теплофн ш'1«к11с ■ мктр|

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное Таблица I готоыгимя обращая Темлершурз. периметры нергсаботкя Н.П1 ч ою и.ы с Локаяпмя Форма обрата Размер со^иш, ЧУ Маржа Тем жри- чЬ 'С Темпер* - тури нагрей-км к но то иилшмгм. *С Гсинсрит У!» ■с Л» ».1С МНС 1ЛРЫСК.1 МПа<*ге/см21 Время • иКрАи» пси дарением. с Время • •ч 1.1 » лен »м бе» ла»де-иш. с !. Ударная КЯ 1 кость но Шарпн • Ьруоок» ГОСТ 4М7-80 обра1еи типа 3 <50.0±1.0>х(6.0± АК -93/7 АК-$0/20 250-270 >40-2«! 250- 265 240-255 40- 55 40-55 «1-120 <800— 1200) ,.-120 <800- 1200> 20-25 20-25 20-25 20-25 2. И пнбаю- шее напряженке ППН 1,1 • •Брусок» (ОСТ 46*8-71 <120.0±2.0>х< 10 Х>± •Н1 (1-Н1 ? к АК 93/7 А К -»/20 250-270. 240-2«! 250-265 240- 255 40- 55 40— 55 »-120 (800- 1200) »-120 30.-23 20-2> 20—25 20-25 данном значении прогиба * — ▼ Удельное объемное сопротивление, хпекгр имеекая прочность, тангенс угла днэ-лектрнческнл потерь •Диск» (10Ш:1>х<2.0±0.2 А К—93/7 АК- «1/20 250—270 240-2«» 250-265 240- 255 40- 55 40- 55 80-120 800— 1200) 80-120 (900- 1200) 20-25 20-25 20-25 20-25 Примечание. Долускаски корректронка температуры иа(рек1 тельного ннлинлра с целью обеспеченна укатанной температуры расил.ша.

ГОСТ 19459-87 С. 14 ИНФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ Г.И. Файдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, канд. техн. наук; ЕЛ. Татевосян. канд. техн. наук; Е.С. Арцнс, канд. хим. наук; МА Задоя, канд. техн. наук; Л.В. Дочковская 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.07.87 № 3077 3. Срок первой проверки — IV кв. 1991 г. Периодичность проверки — 5 лет. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 19459-74. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обо.тачемш- НТД. на которым дана ссылка ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.3.030-83 ГОСТ 12.4.011-89 ГОСТ 12.4.103-83 ГОСТ 450- 77 ГОСТ 982-80 ГОСТ 2226-75 ГОСТ 2517-85 ГОСТ 2679-93 ГОСТ 4647-80 ГОСТ 4648-71 ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.2-71 ГОСТ 6433.3-71 ГОСТ 11034-82 ГОСТ 12019-66 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 21553-76 ГОСТ 21650-76 ГОСТ 22372-77 ГОСТ 24104-88 1.1.3.4 1.1.3.6 1.1.3.2 1.1.3.2 3.6.1 3.2.4 1.1.5.1 3.1 3.7 1.1.2:3.7 1.1.2: 3.8 3.2.4 1.1.2:3.9 1.1.2: 3.10 1.1.2:3.5 3.2 1.1.4.1 1.1.2: 3.4 4.1 1.1.2:3.11 3.3.2: 3.6.1

С. II ГОСТ 19459-Я? Обозначение ИТД. ни который дана ссылки Номер пункта, подпункта ГОСТ 24597—SI 4.1 ГОСТ 25055-87 3.6.4 ГОСТ 25336—S2 3.6.1 ГОСТ 28157-89 1.1.2:3.12 6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта № 352 от 02.04.92 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменением № I. утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 7-92) Редактор P.C. Фсдорааа Технический редакюр ВЛ. Прусакола Корректор Г.//. Кононемко Компьютерная версткаЛ.Л. Круговой Изд. лиц. М- 021007 от I0.0S.95. Слано п набор 23.12.%. Подписано и печать 13.01.97. Усд. иеч. л. 0.93. Уч.«ии. л. 0.87. Тираж 183 экз. С/Д 1966. Зак. 214. И ПК Издательство стандартов 107076. Москва. Колодезный пер., !4. Набрано в Издательстве на П ЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. "Московский печатник" Москва. Лядин пер.. 6.