ГОСТ 20502-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛА И ПРИСАДКИ К НИМ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТИ ГОСТ 20502-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Mocks*

УДК 611.892.097Л : 610.19*0*5.74)    Группа 619

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛА И ПРИСАДКИ К НИМ Методы определено корроэмоимости

действия продлен

Стр. 2 ГОСТ 20502-75

весы лабораторные любого типа с погрешностью не более 0,0002 г;

пластины из свинца марки CI или С2 по ГОСТ 3778-77 диаметром 24,5 мм и толщиной 1 мм с отверстием в центре пластины диаметром 4.5 мм (поверхность 10 см^г);

терморегулятор, обеспечивающий постоянство температуры в термостате (140± 1)°С;

термометр стеклянный ртутный электроконтактный типа ТЗК или типа ТПК по ГОСТ 9871-75;

термометр стеклянный типа ТН7 или ТН1—2 по ГОСТ 400-80; чаши фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ 9147-80; цилиндры градуированные вместимостью 100 см¹ по ГОСТ 1770-74;

бензин по ГОСТ 443-76 или толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78;

жидкость термостатирующая с температурой вспышки не ниже 230°С;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-70; нафтенат меди для противогнилостных составов по ГОСТ -9549-80; пинцет;

сукно, замша, фланель;

смесь хромовая, керосин осветительный по ГОСТ 11128-65 или по ГОСТ 4753-68;

.метиловый оранжевый.

Примечание. Допускается применять реактивы импортного и отечественного производства по другой технической документации с соответствующей квалификацией чистоты, указанной в настоящем стандарте или более высокой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1

2.1. Установка прибора

Прибор ДК-НАМИ устанавливают в вытяжном шкафу в горизонтальном положении по уровню для обеспечения заданного угла наклона кассеты. В шкафу, где установлен прибор, нельзя проводить испытания, при которых выделяются пары кислот, газы, продукты сжигания нефтепродуктов и других органических вешеств. В термостат нали-вают термостатируюшую жидкость до уровня, обеспечивающего полное погружение в термостатируюшую жидкость расширенных частей всех десяти колб.

Термостат закрывают крышкой, вставляют в нее термометры — контрольный и контактный, обеспечивающий поддержание температуры по контрольному термометру (140±1)°С или указанной а нормативно-технической документации на продукт с такой же по-

ГОСТ 20502-75 Стр. 3

грешностью. Включают все четыре нагревательных элемента термостата, из которых дпа соединены с терморегулятором. По достижении температуры термостатирующей жидкости в термостате 80— 90°С включают мешалку и продолжают нагревать тсрмостатнрую-щую жидкость до температуры испытания, затем временно отключают контактный термометр и продолжают нагрев термостатнрую-щей жидкости до температуры на 5—8°С выше температуры испытания, наблюдая температуру по контрольному термометру.

2.2.    Под гото в к а пластин

Пластины свинца толщиной 1 мм маркируют, протирают ватой, смоченной бензолом, просушивают 1—3 мин н полируют до блеска сукном, замшей или фланелью. Затем пласткны промывают в фарфоровой чаше бензолом и переносят на фильтровальную бумагу, высушивают 10—15 мин на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Пластины после промывания берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.    Под готовка пробы

Пробу испытуемого продукта тщательно перемешивают в течение 5—10 мин в склянке, заполненной не более чем на ¹/« се емкости.

2.4.    Реакционные колбы последовательно ополаскивают керосином, водой и заливают хромовой смесью. Затем колбы промывают водой, проверяют метиловым оранжевым на отсутствие кислоты и сушат в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Испытание проводят по 1 и 2-му варианту, указанному в нормативно-технической документации на (продукт.

Коррозионность моторных масел и присадок к ним определяют по п. 3-2. Коррозионность моторных масел и присадок к ним, применяемых для форсированных двигателей, определяют по п. 5.3.

(Измененная редакция, Изм. I, 2).

3.2.    Коррозионность масла определяют без добавления катализатора (вариант 1). Испытание проводят в течение 10 ч при (140=1)°С или температуре, указанной в нормативно-технической документации на продукт, и непрерывном вращении мешалки и кассеты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.1. От тщательно перемешанной пробы в две реакционные колбы берут по 36,5 г масла с погрешностью не более 0,1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Стр. 4 ГОСТ 20502-75

3.2.2.    Подготовленные свинцовые пластины надевают на стеклянные стерженьки, которые вставляют в трубки держателей.

Затем, держа колбу так, чтобы ее горло находилось горизонтально, а расширенная се часть была направлена вниз, вставляют держатель с пластиной в колбу до упора стерженька в ее дно. Подготовленные таким образом колбы закрепляют в гнездах кассеты.

3.2.3.    По достижении температуры термостатирующей жидкости в термостате на 5—8°С выше температуры испытания включают вращение мешалки н два нагревательных элемента термостата, не соединенные с терморегулятором.

Крышку снимают с термостата, предварительно вынимая из нее контрольный и контактный термометры, на ось вала надевают кассет)’ с колбами и включают вращение кассеты. При этом кассета с колбами по винтовой резьбе вала погружается в термоста-тирующую жидкость. Во избежание резкого рывка в момент включения вращения кассету придерживают, нажимая рукой на рухоят-ку вниз до тех нор, пока кассета не достигает нижнего крайнего положения, после этого вращение кассеты выключают.

Термостат захрывают .крышкой — горла колб должны быть открыты для свободного доступа воздуха во время испытания, вставляют в крышку контактный и контрольный термометры, включают вращение мешалки и кассеты и отмечают время начала испытания.

(Измененная редакция, Изм. .*6 2).

3.3.    Определение коррозионности масел в присутствии катализатора— нафтената меди (вариант 2).

Испытание проводят в течение 25 ч при (140±1)^СС или температуре. указанной в нормативно-технической документации на продукт при непрерывном вращении мешалки и кассеты.

(Измененная редакция, Изм. Лк 2).

3.3.1.    В испытуемое масло вводят 0,02% катализатора — наф-тената меди. Для этого в 100 г масла растворяют 0,02 г нафтена-та меди при условии содержания меди в нафтенате меди—10%; при отклонении содержания меди от 10% делают соответствующий пересчет. Катализатор растворяют следующим образом: массу катализатора, взятую с погрешностью не более 0.0002 г, растворяют в 20—30 г испытуемого масла перемешиванием при 100—120°С. Нагрев и перемешивание продолжают до тех пор. пока весь катализатор «с растворится и масло не будет -прозрачным. Масло нагревают на закрытой электрической плитке. После растворения катализатора в раствор добавляют оставшуюся часть испытуемого масла и смесь тщательно перемешивают.

3.3.2.    Массу масла, подготовленную по п. 3.3.1, в количестве 36.5 г, взятую по п. 3.2.1, помешают в реакционную колбу и проводят испытание, как указано в пп. 3.2.2 и 3.2.3.

ГОСТ 20502—IS Ctp. 5

3.4.    По окончании иопытания масла по п. 3.2 в течение 10 ч или по п. 3.3 в течение 25 ч вращение вала прибора и электрообогрев выключают, снимают крышку с термостата, предварительно вынимая из нес контрольный и контактный термометры, и только после этого включают подъем кассеты. При этом кассета по винтовой нарезке вала поднимается вверх. После того, как кассета достигнет верхнего крайнего положения, вращение вала вновь выключают, дают термостатирующей жидкости стечь, снимают кассету и охлаждают ее несколько минут на воздухе. Затем снимают колбы с кассеты, извлекают из колб держатели со стерженьками и пластинками. Пластины берут пинцетом, опускают в чашку с бензином или толуолом и промывают до тех пор, пока капля бензина или толуола после промывания, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять на ней масляного пятна.

При наличии на пластинках налета продуктов коррозии его осторожно снимают ватным тампоном, смоченным в бензине или толуоле, и вновь промывают. После промывки пластины высушивают на фильтровальной бумаге на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

После испытания остывшее окисленное масло выливают из колб. Реакционные колбы обрабатывают в соответствии с п. 2.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.5.    Если по условиям работы не имеется возможности проводить испытание непрерывно в течение 10 ч по п. 3.2 или 25 ч по п. 3.3. опыт может быть прерван на сутки. В этом случае свинцовые пластины вынимают из колб, промывают бензолом, просушивают, завертывают в фильтровальную бумагу и помещают в эксикатор, а колбы с маслом закрывают пробками и ставят в темное прохладное место. Остановка испытания может быть проведена и в том случае, если желательно получить кривые нарастания коррозии свинца по времени определением потерн массы пластины через заданные промежутки времени.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

. 4.1. Потерю массы свинцовой пластины (X) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

У    т

0.001 '

где т — потери массы пластины за время иопытания, г.

4.2. Коррозионяость масла вычисляют как среднее арифметическое результатов определения потерь массы двух свинцовых пластин, испытанных параллельно.

Стр. 6 ГОСТ И>Ш—75

Потери массы пластины до 1 г/м² включительно при проведении испытания по п. 3.2 и до 5 г/м² — по п. 3.3 принимается за отсутствие коррозии.

Метод Б

У АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

5.1. При проведении испытания должны применяться:

аппарат типа ЛП-1 (аппарат Пинкевича);

пластинки металлические:    размерами    (20±    1)    X    (60± 1) X

X (2,5± I) мм из безоловянистой бронзы марки Бр.СЗО по ГОСТ 493-79, баббита оловянистого марок БТ или БН по ГОСТ 1320-74 или других антифрикционных сплавов; размерами (20± 1) X (45± 1) X (1,5—4) мм из листового свинца марки С1 или С2 по ГОСТ 3778-77 или другого металла, материал и размеры которых указаны в нормативно-технической документации на продукты. В каждой пластинке должно быть круглое отверстие диаметром (2±0,2) мм, находящееся (посередине пластинки на расстоянии (5±0,5) мм от одной из граней длиной 20 мм:

весы лабораторные любого типа с погрешностью не более 0,0002 т;

шробнрки длиной (270±5) мм, внутренним диаметром (30± ±1) мм из стекла марок 23, 846 или Пнрехс. На каждой пробирке должен быть указан номер;

■подяоски из стальной проволоки диаметром 1,2—1,5 мм, длиной 190—210 мм, с крючком на концах для подвешивания пластинок и прикрепления самой подвески на подвижном кольце. Форма крючков и длина подвесок подбираются так, чтобы каждая подвешенная пластинка находилась в центре опущенной в масляную ванну пробирки и «при работе мотора поднималась над краем про-

ГОСТ Ш02—И Стр. 7

бирки на 25—30 мм. Свинцовые лластинхн прикрепляют к крючкам при помоши суровой нитки;

чашки фарфоровые 4 или 5 по ГОСТ 9147-80; терморегулятор, обеспечивающий (поддержание температуры в масляной ванне;

термометр ртутный типа ТН-7 по ГОСТ 400-80; бензин по ГОСТ 443-76 или толуол нефтяной по ГОСТ 147)0—78;

жидкость термостатирующая с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 230°С; смесь хромовая;

керосин осветительный по ГОСТ 11128-65 или по ГОСТ 4753-68;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76; шкурка шлифовальная с зернистостью JV?№ 6 и 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82;

порошок шлифовальный из любого абразивного материала с зернистостью 8 по ГОСТ 3647-80; нитки суровые;

ИИЧЦСТ.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

6.1.    Для каждого испытуемого продукта берут две пластнпкн. Металлические пластинки, кроме свинцовых, шлифуют по всем шести граням. Шлифование проводят ручным или механическим способом сначала с применением шлифовальной шкурки № 8, а затем Л? 6. Окончательную обработку поверхности производят шлифовальным порошком.

Свинцовые пластинки слегка протирают фильтровальной бумагой до получения равномерного блеска.

6.2.    Каждую пластинку нумеруют острием иглы и промывают бензолом в фарфоровой чашке до тех пор, пока капля бензола, нанесенная на фильтровальную бумагу, после испарения не будет оставлять пятна.

После промывки бензолом пластинку кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя 2—3 мин взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.

6.3.    Включают элоктронагрсв аппарата и электромотор. Термо-статирующую жидкость нагревают при перемешивании до температуры (140±2)°С или до температуры, указанной в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Стр. 8 ГОСТ 20502-75

7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1.    От тщательно перемешанной пробы каждого испытуемого продукта берут по (80±1) г в две чистые сухие, предварительно тарированные пробирки, с погрешностью не более 0,1 г.

Одновременно могут испытываться 4 образца в 8 пробирках.

7.2.    Пробирки с навесками продукта погружают через втулки в нагретую термостатируюшую жидкость, прехрашая при этом перемешивание масла выключением мотора.

Над каждой пробиркой подвешивают подготовленную по пп. 6.1 и 6.2 пластинку так, чтобы она была в центре пробирки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.3.    Когда все пластинки подвешены, включают мотор и отмечают время. Момент включения мотора принимают за начало испытания.

С включением мотора все пластинки, подвешенные на подвижном кольце, одновременно спускаются в нагретый продукт и поднимаются на воздух. При этом происходит окисление горячего продукта в тонком слое кислородом воздуха. Число погружений пластинки в испытуемый продукт должно быть 15—16 в 1 мин.

Во время испытания при помощи терморегулятора поддерживают заданную температуру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4.    По истечении 50 ч испытания выключают мотор и электронагрев, пластинки вынимают из (Пробирок и промывают бензолом, как указано в п. 6.2.

После просушки на фильтровальной бумаге каждую пластинку взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и определяют изменение ее массы.

Примечание. В случае, когда по условиям работы лаборатории не-возможно осуществить непрерывное в течение 50 ч испытание, допускается делать перерыв.

При прерыве испытания выключают мотор и элехтронагрса, вынимают пластинки, промывают бензолом и после просушки на фильтровальной бумаге .помещают в эксикатор.

Пробирки с испытуемым продуктом вынимают, охлаждают и закрывают пробками. При возобновлении испытания поступают так, как указано в пп. 6.3, 7.2, 7.3, подвешивая над каждой пробиркой ту же пластинку, которая была подвешена раньше.

При получении разногласии в оценке качества продукта испытание ведут непрерывно в течение 50 ч.

После испытания остывшее окисленное масло выливают из пробирок, последовательно ополаскивают их керосином, водой и заливают хромовой смесью. Затем пробирки промывают водой и сушат в сушильном шкафу.    »

ГОСТ 20502-75 Стр. Г

7.5. Поверхность каждой пластинки вычисляют ках сумму площадей всех граней и выражают в квадратных метрах.

(Измененная редакция, Изм. J* 2).

а. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Изменение массы пластинки (X) в граммах на 1 м² вычисляют по формуле

где т, — изменение массы пластинки за время испытания, г;

S— поверхность пластинки, м*.

8.2.    Коррозиоиность испытуемого продукта вычисляют как среднее арифметическое результатов определения изменения массы пластин, испытанных параллельно.

8.3.    Допускаемые расхождения между двумя параллельными' определениями не должны превышать значений, указанных и. табл. 2.

Таблица 2

Б НЕФТЯНЫЕ ПРОДУКТЫ

Г руппж Б29

Изменение Л* Я ГОСТ 20502 —75 Масла и присадки к ним. Методы определения коррозионное П1

Утверждено и введем в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.89 Л IIII

Дата введения 01 11.89

Пункт 1 I. Третий, седьмой, десятый, шестнадцатый абзацы изложить а новой редакции: «весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0.0002 г;

термометры типа ТЛ-2 1-АЗ, ТЛ-2 1-А4, ГЛ-2 1-БЭ. ТЛ-2 I Б4 по ГОСТ 215 -73 или другие с иеной деления ие более I ^аС;

pacTBopirrc.ni:    неф    расы по ГОСТ 443-76 или керосин осветительный или

толуол по ГОСТ 14710-78 или по ГОСТ 9880-76, «ля по ГОСТ 57S9--78; см«ь хромовая*.

Пуячт 1 1 дополнить абзацами- «вода дистиллированная-, шкаф сушильный с температурой нагрева (105±5) *С*.

Пункт 2.2. Заменить слова: «бензолом* на «раст»00йтелем* (2 раза), «1 -3 мни п* яа <1—3 мин и тщательно»;

Дополнить абзацем: «Каждая из пластин применяется только для одного исситзняя Допускается одноразовая переплавка свинцовых пластин».

(Продолжение см. с. 46)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20502 75}

Пункт 2.4. Заменять слово: «керосином» на «керосином или другим растворителе*».

Пункт 3.4. Заменить слова: «бензином или толуолом» на «растворителем» (3 раза).

Пункт 3.5 изложить н иовой редакции: «3.5. Если по условиям работы нет возможности проводить испытание непрерывно в теяелне 10 ч по п. 3.2 или 25 ч по п. 3.3, опыт может быть прерван на одни сутки после 5 ч окисления. Пли :пом свинцовые пластины вынимают из колб, промывают растворителем, просушивают. завертывают о фильтровальную бумагу и помещают в эксикатор, колбы с нефтепродуктом закрывают пробками и ставят в темное прохладное место. Остановка испытания мож$:т быть проведена и в том случае, если желательно получить кривые нарастания коррозии свинца по времени определения потери массы пластины через заданные промежутки времени».

Пункт 5.1. Четвертый. десятый абзацы изложить в новой редакции: «весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 900 г н погрешностью взвешивания не более 0.0002 г;

растворители- нсфрасы по ГОСТ 433-76 или керосин осиетительныи. или толуол по ГОСТ 14710-78 или по ГОСТ Ш- 76. или по ГОСТ 578^-78»:

тринадцатый абзац исключить.

Пункты 6-2. 7.4. Заменить слово: «бензолом» на «растворителем» (2 раза).

Пункт 7.4. Заменить слово: «керосином» на «керосином или другим растворителем».

(ИУС Nt 7 1989 г.)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор 9. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдало в пл&. 06.11.85 Поап .» печ. 21.01.98 0.75 уел. в. я. 0.73 усх. кр.-огт. 0/0 уч.-яал. д.

Тираж 10 ООО Цеп» 3 коп.

Орд*** Оиак Почт* Иалительегю стандартов. I2SS40. М«*ы, ГСП, Новопресиеисхи* iwp.. д, 3.

Вждьаюссжо* твоографяя Изга-гельстм стандартов. уд. Мявдауго. За*. <80!.