ГОСТ 20800-75

ОКСТУ 5509

Дат» введения 0t.07.76

Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.

1. АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1.    Для определения предела прочности прн растяжении применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Допускается применять другую аппаратуру н инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.

1.2.    Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:

весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более

OjGI г;

шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103+2) °С; дксикаторы по ГОСТ 25336-82;

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

136

ГОСТ 20800-7*

кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—4711—81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94 % (плотность 1.830—1.835 г/см³);

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0.01 мм.

Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.

/.».< — образцы для определенна придел» арояпости пра р«<т*жеиаи вдоль аолохок:    1.    4. t — сбршиы лля определения плотности и плажиостя.

Черт. 1

t. t. 10 — образцы для определима предел* ароямости при растяжении няол» волокон:    I.    I, « — образцы зля определения плотности и влажности; 3. 7. II — образцы для определения предела прочности

X растяжении поперек волоком;

■зцы для определения предела пдечяоети при растяжения вод углом 45*.

Черт. 2

т

ГОСТ 20800-75

2.2.    Плотность и влажность определяют на образцах размером 100Х lOOXs мм, где s — толщина образца в мм.

Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1).

2.3.    Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:

200X 20X 5 — прн растяжении вдоль волокон;

240X120XS— при растяжении поперек волокон;

240X140Xs — при растяжении под углом 45°.

На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру нлн клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.

В образцах не должно быть пороков.

2.4.    Отклонения от номинальных размеров в предалах одного ■образца не должны быть более ±0.1 мм.

Отклонения от номинальных размеров образцов не должны •быть более:

±0.5 мм — по ширине; rfcl мм — по длине.

Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

Э. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Определение предела прочности при растяжении.

3.1.1.    Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам н вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.

Толщину измеряют с погрешностью не более 0.01 мм, ширину — с погрешностью не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.2.    При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет ие принимают и они должны быть заменены.

3.1.3.    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:

60±30 — при испытании образцов вдоль волокон;

30± 15 — при испытании образцов поперек волокон и под углом

45".

138

ГОСТ ?080G—73

3.1.4. Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8±2) %.

3.2. Определение плотности

3.2.1.    При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.

3.2.2.    Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных па черт. 3. с погрешностью нс более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое ре.-зультатов пяти измерений.    .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.3.    Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой н продольной кромкам образца с погрешностью не-более 0.1 мм.

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.3. Определение влажности

3.3.1.    При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103±2) °С до постоянной массы. Высушивание образцов; считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.

После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ    -    -    *

4.1.    Предел прочности при растяжении (о_р) в Н/м² (кгс/см*? вычисляют с точностью до:

ГОСТ 20800-75

0,5 МПа (5 кгс/см²) — при испытании образцов вдоль волокон;

0,01 МПа (0,1 кгс/см²) — при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле

где Р_тлх — максимальная нагрузка, Н (кгс);

b — ширина рабочей части образца, ым (см); s — толщина рабочей части образца, мм (см).

4.2. Плотность (р) в кг/м³ (r/см³) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м³ (0,01 г/см¹) по формуле

где т — начальная масса образца, кг (г); b — ширина образца, м (см);

I — длина образца, м (см); s — толщина образца, м (см).

4.3.    Влажность (IF) в процентах вычисляют с точностью до

0.1 % по формуле

Wr=    .юо,

m,

где m, ~ начальная масса образца (до высушивания), кг (г);

т_г— масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г). 4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5.    Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

140

ГОСТ 20800-75

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемо*

ПРОТОКОЛ испытания лущеного шпона Вид испытаний _

141

ГОСТ 20800-75

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. А. Шулепов, канд. техн. нук; Г. С. Черкасов, канд. техн. наук; С. Я. Тихомирова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 № 1172

3.    Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона

4.    Периодичность проверки — 5 лет

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание с Изменениями, 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г.. июне 1991 г. (ИУС 2—86, 9—91)

142