ГОСТ 2593-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТОРМОЗОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2593-82

Издание официальное

МОСКВА— 1982

РАЗРАБОТАН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ

И. И. Тужилкин, Е. С. Марочкин, Н. В. Ляскин, А. С. Белова, В. Ф. Ясенцев, В. М. Виноградов, С. С. Андреев, Б. Л. Бабицкий

ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

Зам. министра Е. С. Матвеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1982 г. № 1922

© Издательство стандартов, 1982

Настоящий стандарт распространяется на соединительные рукава (далее — рукава) для воздушного тормоза локомотивов, а также вагонов всех видов подвижного состава железных дорог и метрополитена, предназначенные для подачи воздуха под давлением до 1 МПа (10 кгс/см ).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Соединительные рукава следует изготовлять трех типов, указанных в табл. 1.

Тип Р2

Черт. 2

Тип РЗ

6

Черт. 3

* Устанавливают с обоих концов.

** По согласованию между предприятием—изготовителем и заказчиком допускается изготовление рукава внутренним диаметром 35 мм.

П ример условного обозначения хомутика диаметром 49 мм:

Хомутик 49 ГОСТ 2593-82

Пример условного обозначения рукава типоразмера Р11 длиной 720 мм с наконечником и соединительной головкой типоразмера 16 и хомутиком диаметром 45 мм:

Рукав Р11 ГОСТ 2593-82

1.3. Основные размеры соединительных головок должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл.3.

Пример условного обозначения соединительной головки типоразмера 1 а:

Головка соединительная 1а ГОСТ 2593-82

1.4.    Основные размеры наконечников типоразмеров 1а и 16 должны соответствовать указанным на черт. 5, типоразмеров 2а и 26 — на черт. 6, типоразмеров За, 3б и Зв — на черт. 7 и в табл. 4.

1.5.    Основные размеры хомутиков должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 2, размеры вкладыша — на черт. 9.

Примечание. Положение хомутика, указанного на черт. 8, и его размеры (табл. 2) приведены для хомутика, обжатого на металлической оправке.

Черт. 5

Тип 2

Vw)

■    Тип    3

vV)

' fooP/ то,

Пример условного обозначения наконечника типоразмера 1а

Наконечник 1а ГОСТ 2593-82

S4.S A\RJ,2    в5.25 18_

* Рлзмсрм для справок.    ’

Черт. 9

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Рукава и арматура должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Резинотекстильные рукава — по ГОСТ 1335-70.

2.3.    Рукава должны быть работоспособными при температуре от 218 К (минус 55°С) до 343 К (плюс 70°С), в кратковременном режиме — до 353 К (плюс 80°С).

2.4.    Рукава должны быть воздухонепроницаемы при давлении воздуха (1±0,Ю) МПа [(10±1,0) кгс/см²]. Соединение резинотекстильного рукава должно быть прочным при гидравлическом давлении (2+°.^ш) МПа [(20+'>°) кгс/см²].

2.5.    Рукава типоразмера Р17 должны разъединяться при отсутствии давления сжатого воздуха под воздействием продольного растягивающего усилия не более 800 Н.

2.6.    Поверхности хвостиков головок и наконечников, сопрягаемые с резинотекстильными рукавами, должны быть защищены от заливов, наростов и заусенцев и не должны иметь острых кромок, а внутренняя поверхность и канавка наконечников—от литейного нагара.

2.7.    Сопрягаемые поверхности резинотекстильного рукава, хвостовиков головок и наконечников перед сборкой должны быть смазаны резиновым клеем по ГОСТ 2199-78.

Резинотекстильный рукав должен быть насажен на хвостовик до упора и прочно закреплен хомутиками (ушками в одну сторону) на расстоянии 8—12 мм от его торцев.

Зазор между ушками хомутиков должен быть выдержан в пределах 7—16 мм.

2.8.    Головки и наконечники должны быть изготовлены из ковкого чугуна марок: КЧ 30—6-Ф, КЧ 33—8-Ф, КЧ 35—10-Ф по ГОСТ 1215-79.

Наконечники допускается изготовлять из стали марок: Ст0, Ст1, Ст2 и СтЗ по ГОСТ 380-71.

2.9.    При сборке головки с заклепкой осевое перемещение заклепки не должно быть более 1 мм.

2.10.    Резьба наконечников и соединительных гаек — трубная, по классу В ГОСТ 6357-81.

2.11.    Для изготовления хомутиков следует применять листовую углеродистую качественную сталь глубокой вытяжки по ГОСТ 16523-70.

2.12.    При сборке хомутиков должна быть обеспечена соосность отверстий вкладыша и ушка хомутика.

2.13.    Необработанные поверхности металлических частей рукавов должны быть окрашены эмалями или грунтовками, указанными в рабочих чертежах.

Покрытия —по VII классу ГОСТ 9.032-74.

Условия эксплуатации окрашенных рукавов—по У1 ГОСТ 9.104-79.

2.14.    Для рукавов устанавливают следующие показатели надежности:

срок службы — не менее 5_лет;

вероятность безотказной работы — не менее 0,98 в течение гарантийного срока.

При эксплуатации рукавов в режиме автоматического разъединения при расцеплении подвижного состава усилие должно быть не более 1500 Н в течение срока службы при отсутствии механических повреждений.

2.15.    Конструкция стендов и управление ими должны обеспечивать надежную защиту обслуживающего персонала во время работы.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003-74.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия рукавов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.1.1.    При приемо-сдаточных испытаниях 100% рукавов проверяют на соответствие требованиям пп. 1.2—1.5, 2.4, 2.6, 2.7, 2.9, 2.12, 2.13; 1 % партии—на гидравлическую прочность п. 2.4 и 2% партии—на соответствие требованиям п. 2.5.

За партию принимают число рукавов, изготовленных за смену.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.    3.1.2. Периодические испытания на

работоспособность проводят два раза в год, при температуре 218 К (минус 55°С) по программе, согласованной между предприятием-изготовителем и заказчиком. Испытаниям подвергают по два рукава каждого типа.

3.1.3. Ресурсные испытания на соответствие п. 2.14 проводят по программе, согласованной между предприятием-изготовителем и заказчиком. Испытания следует проводить в режиме саморасцепа в условиях, близких к эксплуатационным.

3.2. Инспекционному контролю подвергают не более 10% предъявленных к приемке рукавов одного типоразмера, но не менее 4 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид поверхности рукавов (пп. 2.6; 2.13) следует проверять визуально.

4.2. Размеры рукавов (пп. 1.2—1.5) следует проверять измерительными инструментами.

4.3.    Испытание рукавов на воздухонепроницаемость (п. 2.4) следует проводить в водяной ванне. Один конец рукава заглушают, а другой присоединяют к источнику сжатого воздуха (рукав с соединительной головкой должен быть заглушён со стороны наконечника). При этом в течение 1 мин ни в одной части рукава не должны выделяться пузырьки воздуха. Если пузырьки появляются, рукав выдерживают в ванне до 10 мин, считая его годным, если выделение пузырьков прекратится за это время.

4.4.    Испытание на прочность соединений рукавов гидравлическим давлением (п. 2.4) следует

проводить на специальном стенде. Один конец рукава заглушают, а другой присоединяют к магистрали с гидравлическим давлением (2+^0,10) МПа [(20+^1,0) кгс/см²]. Время выдержки давлением — 2    мин,

после чего давление снимают.

Рукава считают выдержавшими испытание, если в течение 2 мин не произошло срыва деталей. Остаточный сдвиг деталей с места для рукавов типоразмера Р17 — не более 2,5 мм.

4.5.    Проверку рукавов типоразмера Р17 на разъединение (саморасцеп) (п. 2.5) следует проводить на специальном стенде по методике, согласованной между предприятием-изготовителем и заказчиком. Один конец двух сцепленных рукавов подсоединяют к неподвижному кронштейну, а другой—к подвижному и продольным растягивающим усилием разъединяют рукава.

4.6.    Контроль давления при испытаниях рукавов на воздухонепроницаемость и прочность гидравлическим давлением следует проводить манометрами с верхними пределами измерений 1,6; 2,5 МПа (16; 25 кгс/см²) класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405-80.

4.7.    Контроль времени при испытании проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 или песочными часами по ГОСТ 10576-74.

4.8.    Контроль температуры при испытании проводят логометром класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 9736-80 или термометром по ГОСТ 2823-73.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждый рукав должен иметь маркировку на металлической пластинке, расположенной под головкой болта хомутика.

Маркировка должна содержать: месяц и две последние цифры года сборки рукава; товарный знак

предприятия-изготовителя или условный номер. Способ нанесения маркировки — ударный.

Качество выполнения маркировки должно обеспечивать ее четкость и сохранность в течение всего срока службы рукава.

5.2.    Рукава должны быть связаны пачками по 5 шт.

5.3.    Перед упаковкой обработанные металлические части рукавов должны быть покрыты консервирующим материалом. Попадание консервирующего материала на уплотнительное кольцо браковочным признаком не является.

5.4.    Отгружаемые рукава следует сопровождать документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим: наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение; условное обозначение рукава; дату отгрузки; число рукавов;

результаты проверок и испытаний; обозначение настоящего стандарта.

5.5.    Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах по категории условий транспортирования С ГОСТ 9.014-78.

5.6.    Рукава следует хранить в помещениях на стеллажах.

Стеллажи с рукавами следует размещать на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны быть предохранены от попадания прямых солнечных лучей. Условия хранения рукавов — по категории С ГОСТ 9.014-78.

5.7.    При транспортировании и хранении рукава не следует подвергать механическим повреждениям, воздействию масла, бензина и других веществ, которые вредны для резины.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Применение и установку рукавов следует согласовать с предприятием-изготовителем.

6.2.    Установку и замену рукавов проводят при отключенном источнике сжатого воздуха.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов — два года со дня ввода в эксплуатацию.

Группа Д56

Изменение №2 ГОСТ 2593-82 Рукава соединительные для тормозов подвижного состава железных дорог. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1932

Дата введения 01.01.89

По всему тексту стандарта заменить слово: «резинотекстильный» на «резиновый».

Пункт 1.2. Таблица 2. Головка. Графу «Поз. 6. Хомутик с внутренним диаметром D, мм» дополнить словами: «(пред. откл. +3,0)»;

графа «Типоразмер рукава». Заменить обозначение: Р17 на Р17Б; графа «Код ОКП». Заменить обозначение: 31 8442 0005 на 31 8442 0018; графа «Длина рукава L мм». Для типоразмера Р17 заменить значение: 728 на 710; графа «Поз. 1». Заменить значение: 32** на 35;

графы «Поз. 2» и «Поз. 3» для типа рукава РЗ изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 180) 179

(Продолжение изменения к ГОСТ 2593—82)

исключить сноску**.

Чертежи 4—7. Заменить обозначение: Rz 80 на 12,5.

Пункт 1.4. Таблица 4. Графа «d₄, резьба трубная». Заменить значение: 1^1/2^а" на Gl^y2; 1¹/₄'' на Gl^y4; ³/4" на G³/4; ¹/2" на G V2;

графа d_r.- Заменить значение: 38,6 на 38,5.

Пункт 1.5. Чертеж 8. Подрисуночную подпись после ссылки на ГОСТ 7795-70 дополнить словами: «или по ГОСТ 7796-70».

Пункты 2.2, 2.3 изложить в новой редакции: «2.2. Рукава резиновые по ГОСТ 1335-84.

2.3. Рукава следует изготовлять в исполнениях У, Т, ХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Особые условия эксплуатации:    интервал    рабочих    температур    окружающего    воздуха, не

нарушающий работоспособности изделия, от 218 до 343 К (от минус 55 до плюс 70 °С) при непрерывном воздействии температуры от 218 до 213 К (от минус 55 до минус 60 °С) в течение 48 ч». Пункт 2.4. Заменить слово: «воздухонепроницаемы» на «герметичны».

Пункт 2.5. Заменить обозначение: Р17 на Р17Б.

Пункт 2.7. Первый абзац исключить; второй абзац. Заменить значение: 8—12 «а 7—16.

Пункты 2.13. Третий абзац. Заменить обозначение: У1 на У1, Т1, ХЛ1.

Пункт 2.14. Заменить, слова: «вероятность безотказной работы — не менее 0,98 в течение гарантийного срока» на «установленная безотказная наработка 40000 циклов торможений. Критерием отказа является несоответствие рукавов требованиям п. 2.4 по герметичности».

Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «Приемка».

Пункт 3.1.2 изложить в новой редакции: «3.1.2. Периодические испытания проводят раз в год.

На периодические испытания представляют рукава, выдержавшие приемосдаточные испытания. Периодические испытания включают:

(Продолжение см. с. 181)

испытания для контроля параметров пп. 1.2; 2.4 и 2.5;

климатические испытания для контроля герметичности на соответствие требованиям п. 2.4, при температуре (218+⁵) К [минус (55+⁵) °С] два раза в год по два рукава каждого типоразмера;

испытания на надежность на соответствие требованиям п. 2.14».

Пункт 3.1.3 исключить.

Пункт 3.2 дополнить абзацами: «При несоответствии хотя бы одного рукава требованиям настоящего стандарта, допускаются повторные испытания на удвоенном количестве рукавов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными».

Раздел 4. Наименование. Заменить слово:    «испытаний» на «контроля».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Контроль размеров по пп. 1.2—1.5 следует проводить измерительными, средствами, соответствующими нормативной точности измерения».

Пункты 4.3, 4.6. Заменить слово: «воздухонепроницаемость» на «герметичность»,

Пункт 4.4. Заменить обозначение: Р17 на Р17Б.

Пункт 4.5. Заменить обозначение и слова: Р17 на Р17Б, «по методике» на «по программе».

Пункт 4.7. Заменить слова: «или песочными часами по ГОСТ 10576-74» на «или другими измерительными средствами, отвечающими нормативной точности измерения».

Пункт 4.8 изложить в новой редакции: «4.8. Контроль температуры проводят термометром по ГОСТ 2823-73 или другими приборами класса точности не ниже 1,5 ГОСТ 9736-80».

(Продолжение см, с. 182)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2593—82

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.9—4.11: «4.9. Контроль показателей качества внешнего вида лакокрасочного покрытия готового изделия следует проводить по ГОСТ 9.032-74.

4.10.Климатические    испытания, проводят по программе, согласованной с заказчиком.

4.11.Испытания    на надежность проводят по программе, согласованной с заказчиком.

Допускается дополнять показатели надежности сбором статистических данных на железных

дорогах».

Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Рукава типа Р1 должны быть связаны пачками по 5 шт., типов Р2 и РЗ — по 10 шт.».

Раздел 6. Наименование. Исключить слова: «монтажу и».

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.3: «6.3. При применении рукавов на локомотивах допускается повышать рабочее давление до 1,2 МПа (12 кгс/см²) в тормозной системе на период регулировки предохранительных клапанов». Я Пункт 7.1. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Гарантийный срок хранения рукавов — 1 год с момента их изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов — 4 года с момента ввода их в эксплуатацию».

(ИУС № 9 1988 г.)

Группа Д56

Изменение №3 ГОСТ 2593-82 Рукава соединительные для тормозов подвижного состава железных дорог. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.12.90 № 3042

Дата введения 01.07.91

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования пп.2.4-2.5 носят обязательный характер»

Пункт 1.3. Чертеж 4. Разрез Б-Б. Заменить размер: R345H14 на R34+030 Пункт 1.5. Чертеж 8. Подрисуночная подпись. Заменить слова: «болт М8Х35» на «болт М8Х8дХ35,46», «гайка М8 - 7Н.5».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рукава должны быть герметичны при давлении воздуха (1 ±0,10) МПа [(10±1,0) кгс/см²], соединение деталей с резиновым рукавом должно быть прочным при гидравлическом давлении (1,5+^0,10) МПа [(15+^1,0) кгс/см²].

Для рукавов R17B соединение деталей с резиновым рукавом должно быть прочным при гидравлическом давлении (2+⁰'¹⁰) МПа [(20+^1,0) кгс/см²]».

Пункт 4.4. Первый абзац после слов «давлением (2+^0,10) МПа (20+^1,0) кгс/см² дополнить словами: «для рукавов R17B, остальные типоразмеры рукавов присоединяют к магистрали с гидравлическим давлением [(1,5+^0,10) МПа (15+¹⁰) кгс/см²]».

Пункт 4.8. Заменить ссылку: ГОСТ 2823-73 на ГОСТ 28498-90.

(ИУС № 3 1991 г.)

Группа Д56

Изменение №4 ГОСТ 2593-82 Рукава соединительные для тормозов подвижного состава железных дорог. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №9 от 12.04.96г.)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1987

Дата введения 01.06.97

За принятие проголосовали:

Пункт 14 Заменить обозначение RI7B на Р17Б.

Пункт 2.1. Заменить ссылку ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-88 Пункт 2.11 Заменить ссылку: ГОСТ 165230-70 на ГОСТ 16523-89.

Пункт 2.15 Заменить ссылку ГОСТ 12.2.003-74 на ГОСТ 12.2,003-91.

Пункт 4.4 Заменить обозначение R17Б на Р17Б

Пункт 4 6. Заменить ссылку ГОСТ 2405-80 на ГОСТ 2405-88

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 5072-79 на «нормативной документации»

Пункт 4.8 Заменить ссылку: ГОСТ 9736-30 на ГОСТ 9736-91.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Каждый рукав должен иметь маркировку с указанием квартала и двух последних цифр года изготовления.

Маркировка расположена на резиновой этикетке рукава по ГОСТ 1335-84.

Качество выполнения маркировки должно обеспечивать ее четкость и сохранность в течение всего срока службы рукава»

Пункт 7.1. Второй абзац. Заменить значение: 4 на 4,5.

(ИУС № 2 1997 г.)