ГОСТ 28401-89

10 коп. БЗ 12—89/1023

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.072.6.001.4:006.354    Группа    М99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Метод определения линейной усадки

Textile threads. Method for determination of linear shrinkage

ГОСТ 28401-89 (CT СЭВ 2467—80)

ОКСТУ 2272

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на химические комплексные и крученые комплексные нити, мононити, жгутик; чистошерстяную и полушерстяную одиночную и крученую аппаратную и гребенную пряжу, предназначенную для трикотажного производства; выоо«аобъемную пряжу из химических волокон и полушерстяную и устанавливает метод определения линейной усадки.

Стандарт не распространяется на текстурированные нити и пряжу из поливинилхлоридных волокон.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

От каждой из десяти единиц продукции, отобранных по ГОСТ 6611.0, отбирают:

две точечные пробы в виде отрезка длиной 1 м или мотка длиной 25 м—для химических нитей и жгутика;

одну точечную пробу в виде мотка длиной 25, 50 или 100 м в зависимости от результирующей линейной плотности — для пряжи (см. приложение 1).

Пробы отбирают от единиц продукции, предварительно отмотав от них не менее 10 м нити, жгутика, пряжи.

Между отбором двух точечных проб с единицы продукции сматывают 1—3 м нити или жгутика.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют: мотовило периметром (1000 ±2) мм;

Издалае официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор В. Н. Малькова Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 31.01.90 Подп к. печ. 03.05.90 0,75 уел. и. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,39 уч.-мзд. л. Тираж 6000 экз.    Цена    10    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский шер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак 1592

стойку вертикальную с прикрепленными к ней линейкой длиной не менее 500 мм по ГОСТ 427 и крючком диаметром 2—3 мм, верхняя образующая которого совмещена с нулевым делением шкалы линейки.

Допускается использовать другое приспособление или устройство, позволяющее измерять длину пробы с погрешностью ± 1 мм;

сосуд вместимостью достаточной для обработки проб в свободном состоянии;

шкаф или аппарат сушильный, обеспечивающие температуру воздуха (107±3) °С;

прибор нагревательный, позволяющий проводить водно-тепловую обработку;

секундомер по ГОСТ 5072 или другой прибор, фиксирующий время;

грузы предварительной нагрузки;

термостат, поддерживающий температуру воды (70±3) °С (для хлориновой нити);

палочки стеклянные или металлические; бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

марлю бытовую, стираную хлопчатобумажную ткань или трикотажное хлопчатобумажное полотно размером 400X400 мм (для обработки пряжи);

воду дистиллированную по ГОСТ 6709; смачиватель неиогенный типа ОП-Ю по ГОСТ 8433. ³

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед испытанием единицы продукции должны быть освобождены от наружной упаковки и выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Время выдерживания, не менее:

10 ч — для синтетических нитей;

24 ч — для искусственных нитей;

6 ч — для пряжи.

Допускается нити с нормированной влажностью не более 2,5% в климатических условиях не выдерживать. При возникновении разногласий единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.

3.2.    При отборе проб в виде отрезка нить с единицы продукции, сохраняя крутку, перекидывают через крючок стойки, образуя петлю длиной (480 ±20) мм, концы которой связывают узлом.

Допускается мононить технического назначения испытывать отрезком, не связывая ее петлей.

При отборе проб в виде мотка нить отматывают на мотовиле при прохождении ее через все нитепроводники, концы связывают,

ГОСТ 28401-89 С. 3

одновременно перевязывая моток. Второй раз моток перевязывают в противоположной точке.

3.3. Массу груза, необходимую для создания предварительной нагрузки, устанавливают в зависимости от линейной плотности из расчета удельной предварительной нагрузки (2,5± 0,05) мН/текс в соответствии с приложением 1 для пряжи и из расчета (5,0 ± 1,0) мН/текс по ГОСТ 26171 —для химических нитей и жгутика.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Пробу надевают на крючок стойки, подвешивают груз предварительной нагрузки и измеряют длину с погрешностью ± 1 мм, как показано на чертеже приложения 2, затем освобождают от груза и подготавливают пробы для обработки в кипящей воде.

4.2.    Пробы химических нитей и жгутика размещают на приспособлении для подвешивания проб (см. приложение 3), помещают в кипящую дистиллированную воду, при этом мотки допускается складывать вдвое.

Температура воды при обработке хлориновой нити— (70±3) °С.

Пробы должны быть полностью покрыты водой.

Продолжительность обработки проб— (10±1) мин.

Затем пробы вынимают из воды, раскладывают на фильтровальной бумаге, накрывают тем же материалом и осторожно удаляют избыточную влагу. После чего помещают в сушильные шкаф или аппарат и сушат при температуре (107±3)°С в течение (15±1) мин.

Хлориновые нити сушат при температуре (70±3) °С в течение (30±2) мин.

Нити с нормированной влажностью не более 2,5% и мононити сушат на воздухе в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение (15 ± 1) мин.

4.3.    Пробы пряжи складывают вдвое без скручивания и упаковывают в марлю или ткань в виде пакета.

Пакет с завязанными концами слегка перевязывают посередине и погружают в кипящую воду, содержащую 2 г/дм³ смачивателя.

Допускается одновременная обработка нескольких пакетов.

Пробы должны быть полностью покрыты водой. Продолжительность обработки проб— (10±1) мин.

Затем пакет с пряжей вынимают из кипящей воды и погружают для охлаждения в воду комнатной температуры. После чего пакет отжимают вручную без выкручивания, мотки пряжи вынимают из пакета и помещают на хлопчатобумажную ткань для удаления избыточной влаги.

С. 4 ГОСТ 28401-89

Мотки пряжи слегка встряхивают, перекидывают через стеклянные или металлические палочки, помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф или аппарат и сушат при температуре (107±3) °С в течение (60±5) мин.

Высокообъемную пряжу сушат при температуре (96±2) °С в течение (30±2) мин.

4.4.    Высушенные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Время выдерживания:

(30±2) мин — для химических нитей и жгутика;

(10±1) мин — для нитей с нормированной влажностью не более 2,5%;

(60±5) мин — для пряжи.

4.5.    Измеряют длину пробы после обработки в соответствии с п. 4.1.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Линейную усадку (е) в процентах вычисляют по формуле

_e=Z£=ij.sioo,

Lq

где Lo — длина точечной пробы до обработки, мм;

L\ —длина точечной пробы после обработки, мм.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний с округлением до первого десятичного знака.

5.2.    Протокол испытаний приведен в приложении 4.

ГОСТ 28401-89 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина пряжи в мотке

С, 6 ГОСТ 28401-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Схема заправки мотков для измерения длины проб

/ — крючок для подвешивания мотков;    2—моток;    3—крючок

груза

Черт. 1

ГОСТ 28401-89 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

Приспособление для размещения и обработки проб в воде в свободном состоянии

1 — приспособление для подвешивания проб; 2 — рамка; 3 — пробы; 4 — сосуд

Черт, 2

С. 8 ГОСТ 28401-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать:

наименование продукции;

данные, характеризующие пробу;

среднее арифметическое значение линейной усадки;

дату и место испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 28401-89 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. А. Ясников, канд. техн. наук; В. Н. Гаврилец, канд. техн. наук; Ю. А. Толкачев, Л. А. Гордеева, канд. техн. наук; Л. В. Жир; Т. П. Столярова, канд. техн. наук; Р. К. Стуге, канд. техн. наук; С. А. Рацинь; А. Д. Волкова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4016

3.    Периодичность проверки — 5 лет Срок первой проверки — 1994 г.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2467—80

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 16294-79, ОСТ 17—750—83

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ