ГОСТ 28507-90

ГОСТ 28507-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 685.314:658.562:006.354    Группа    М18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Общие технические условия

Safety leather shoes for mechanical action.

General specifications

ОКП 88 0000

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

1.2.    Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

1.2.1.    Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.

1.2.2.    Допускается изготовлять обувь с интернатом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи «У КС* по ТУ 17—06—97.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

2.2.    В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано: назначение обуви;

модель;

вид и половозрастная группа; метод крепления;

размер, полнота, пысота обуви и задника, ширина голенищ и берцев; фасон колодок; высота каблука;

материал и толщина деталей заготовки верха;

наружных деталей;

внутренних деталей;

промежуточных деталей;

материал и толщина деталей низа:

наружных деталей;

внутренних деталей;

Перснечагка воспрещена

€> Издательство стандартов. 1990 © ИПК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 28507-90

промежуточных деталей;

вспомогательные материалы;

способы обработки и отделки верха и низа обуви.

2.3.    Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.

Для зашиты от проколов и порезов — с проколозащитной прокладкой.

Сопротивление сквозному проколу — не менее 1200 Н.

Для защиты от истирания — с износоустойчивыми подошвами и каблуками.

Для защиты от вибрации — с виброгасящими элементами или композициями из них.

Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.

Для защиты от ударов в носочной части — с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.

Прочность крепления наружных защитных носков — не менее 500 Н.

Дтя защиты от ударов в тыльной части — с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.

Для защиты от ударов в лодыжке — с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.

Для защиты от ударов в подъемной части стопы — с надподьемиыми щитками ударной прочностью 15 Дж.

Для защиты от ударов в берцовой части — с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.

2.4.    Защитные приспособления должны изгото&тяться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

2.5.    Допускается изготовлять обувь для зашиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ['ОСТ 12.4.103.

2.6.    Условное обозначение защитных свойств обуви — по ГОСТ 12.4.103.

2.7.    Характеристики

2.7.1.    Обувь должна изготоатяться на колодках по ГОСТ 3927.

2.7.2.    Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельио-клеевого, прессовой вулканизации.

2.7.3.    Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2—160 Н/см, при 2 строчках — 150 Н/см: заднего наружного ремня с голенищем или берцами — 120 Н/см.

2.7.4.    Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2.7.5.    Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви. 600 Н — для женской обуви.

2.7.6.    Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм. остаточная — 1.0 мм.

2.7.7.    Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

2.7.8.    Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

ГОСТ 28507-90 С. 3

2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозашитмой прокладкой увеличивается на 50 Н.

2.7.9.    Масса полупары обуви не должна быть более массы образна-эталона, утвержденного в установленном порядке.

2.7.10.    В обуви не допускается:

сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях бериев, голениш и задних наружных ремнях;

сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голениш и бериев; воротистость в передней части перелов и союзок;

безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см- на полупару; царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

подрези с бахтармяной стороны глубиной более '/_А толщины верха кожи и обшей длиной более 25 мм:

осыпание покрывной пленки;

сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;

нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм. а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм; неутянугая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала: совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм; заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более I мм;

отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;

закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника — более 4 мм. на союзках и передах по всему периметру — более 2 мм;

отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм; разная длина крыльев задника более 5 мм;

разная высота сапог более 8 мм. полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

морщины внутри обуви;

отставание подкчадки от задника;

вылетание краев задника и подноска;

деформация подноска и задника;

разная высота каблуков в паре более 3 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга:

следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару; сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;

узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви; пропуск стежков в подошве;

раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см²;

недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков обшей площадью более I см²;

расщелины между деталями низа;

деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

неровности на поверхности задника, подноска:

неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).

Примечания:

1.    Термины и определения пороков обуви и кожи — но ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.

2.    Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.

С. 4 ГОСТ 28507-90

2.8 Требования к материалам

2.8.1.    Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.

2.8.1.1.    Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.

2.8.2.    Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.

2.8.3.    Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

2.9. Маркировка и упаковка

2.9.1.    Маркировка и упаковка — по ГОСТ 72%.

2.9.2.    Маркировка обуви в части ее назначения — по ГОСТ 12.4.103.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

4.2.    Определение линейных размеров — по РД 17—06—346.

4.3.    Определение прочности крепления деталей заготовок — по ГОСТ 9290.

4.4.    Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

4.5.    Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

4.6.    Определение общей и остаточной деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

4.7.    Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

4.8.    Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью не более 1 г.

4.9.    Определение прочности крепления наружных защитных носков — по ГОСТ 12.4.106.

4.10.    Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство — по ГОСТ 12.4.177.

4.11.    Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.

4.12.    Определение водостойкости — по ГОСТ 26362.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296.

6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2.    Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

6.3.    Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.

6.4.    Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2.    Гарантийный срок носки обуви — 70 дней со дня выдачи.

ГОСТ 28507-90 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, но коюрой они пирабатынлютси

С. 6 ГОСТ 28507-90

ГОСТ 28507-90 С. 7

Продолжение

Нлимеионамш; материалов и абошаченнс нормативно-техническом документации. по коюрай они ныраблтнанмси

Кожа для низа обуви но ГОСТ 29277. ГОСТ 1903.

Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления.

С. 8 ГОСТ 28507-90

ИНФОРМАЦИОН11Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 № 742

3 Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85

ГОСТ 28507-90 С. 9

6. Ограничение срока действия снято но протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Редактор М. И. Махсимоша Технический редактор В.И. Прусаксна Корректор Е.Д- Дульпыа Компьютерная перст ка И.А. Налейкипой

Над. лиц. № 1)2354 от 14.07.2000. Сдано в набор 09.04.2002. Лолписано и печать 16.05.2002. Уся. иеч. .1. 1.40. Уч.-иЗДЛ. 0.95.

Тираж 92 экэ. С 5636. Зак. 146.

ИПК Издагельство стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://»^<ww.9.tandar(b.ru    e-mail:    infoiTstandanjvni

Наврано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И ад ательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва. Лилии пер.. 6.

Плр М 0S0I02