ГОСТ 3722-2014
Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия
Предлагаем прочесть документ: Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 3722-2014» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.2016 |
---|---|
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
NE>№ОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ 3722- 2014
ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2014
ГОСТ 3722- 2014
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр ЕПК" (ООО "ИЦ ЕПК") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК307 «Подшипники качения»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004-97 |
№>д страны по МК(ИСО 3166)004 -97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Украина |
UA |
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. № 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 года.
5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 3722-81
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе л Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинф орм, 2014
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения.................................................................................
2 Нормативные ссылки.................................................................................
3 Термины и определения............................................................................
4 Обозначения...............................................................................................
5 Размеры ..................................................................................................
6 Степени точности.......................................................................................
7 Технические требования...........................................................................
8 Сортировка шариков..................................................................................
9 Правила приемки.......................................................................................
10 Методы контроля.....................................................................................
11 Условное обозначение шариков.............................................................
12 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................
13 Гарантии предприятия-изготовителя......................................................
Приложение А (справочное) Пояснение принципов сортировки шариков
V
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ
Подшипники качения
Технические условия
_Rolling bearings. Steel balls. Specifications._
Дата введения-2016 -01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 4727-83 Проволока подшипниковая. Технические условия ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
Издание официальное
ГОСТ16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения
ГОСТ 25256-2013 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный диаметр шарика (nominal ball diameter): Значение диаметра, применяемое для общей идентификации размера шарика.
3.2 единичный диаметр шарика (single ball diameter): Расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к действительной поверхности шарика.
3.3 средний диаметр шарика (mean ball diameter): Среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика.
3.4 непостоянство диаметра шарика (variation of ball diameter): Разность между наибольшим и наименьшим единичными диаметрами шарика.
ГОСТ 3722- 2014
3.5 отклонение поверхности шарика от сферы (deviation from spherical ball surface): Различные виды отклонений поверхности шарика от идеальной сферы, равномерно или неравномерно распределенные и повторяющиеся вокруг поверхности шарика.
Примечание - Отклонениями, для которых можно назначать предельные значения, являются:
- сферичность;
- волнистость;
- шероховатость поверхности;
- поверхностный дефект.
3.5.1 сферичность (deviation from spherical form): Радиальное расстояние между наименьшей описанной сферой и наибольшей вписанной сферой, центры которых совпадают с центром сферы наименьших квадратов*.
3.5.2 волнистость (waviness): Неровности поверхности со случайными или периодическими отклонениями.
Примечания
1 По умолчанию волнистость характеризуется амплитудой скорости.
2 На практике составляющие волнистости действительной поверхности выделяют посредством частотного анализатора (набора фильтров).
3.5.3 шероховатость поверхности (surface roughness): Неровности поверхности с относительно малыми промежуточными расстояниями, которые обычно включают неровности, полученные в результате используемого метода обработки и/или других влияющих ф акторов.
Примечание -Эти неровности рассматриваются в обусловленных пределах, например, в пределах базовой длины.
3.5.4 поверхностный дефект (surface defect): След, неровность или группа следов и неровностей действительной поверхности, случайно нанесенных в процессе производства, хранения, обработки или использования поверхности.
Примечание - Эти виды следов и неровностей значительно отличаются от того, что представляет собой шероховатость поверхности. Их не принимают во внимание в процессе измерения шероховатости поверхности.
* Сфера наименьших квадратов - идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действительной поверхности шарика от которой минимально.
3
3.6 партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.
3.7 средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.
3.8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.
3.9 отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.
3.10 степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.
Примечание -Обозначение степени точности с указанием знака «G» следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технкмеской документации.
3.11 группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.
Примечания
1 Ка>кцая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.
2 Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром, рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.
3.12 интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.
3.13 отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.
3.14 подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.
Примечания
1 Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.
2 Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа.
3.15 интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.
3.16 твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.
3.17 выборка (sample): Некоторая совокупность шариков случайно выбранных из партии шариков.
3.18 объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.
3.19 бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.
4 Обозначения
В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:
Dw-номинальный диаметр шарика;
Own - средний диаметр шарика;
DwnL - средний диаметр шариков в партии;
- единичный диаметр шарика;
G - степень точности шарика;
Is - интервал группы шарика;
/ss - интервал подгруппы шарика; п- объем выборки;
Ra - среднеарифметическое отклонение профиля - по ГОСТ 2789;
Rz - высота неровностей проф иля по десяти точкам - по ГОСТ 2789;
S- группа шарика;
VW - разноразмерность диаметра шариков в партии;
Vd*b- непостоянство диаметра шарика;
Aown - отклонение среднего диаметра шарика;
Астш. - отклонение среднего диаметра шариков в партии;
AftSw- сферичность;
5
As - отклонение партии шариков от группы шарика. Примечани е-Здесь As = CUl -(0* + S).
5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шг. шариков указаны в таблице 1.
Таблица 1
0* |
Масса 1000 |
0W |
Масса 1000 |
||
мм |
дюйм |
шт., кг |
мм |
дюйм |
шт., кг |
0,250 |
- |
0,00006 |
3,969 |
5/32 |
0,257 |
0,300 |
- |
0,00011 |
4,000 |
- |
0,263 |
0,360 |
- |
0,00019 |
4,366 |
11/64 |
0,342 |
0,397 |
1/64 |
0,00026 |
4,500 |
- |
0,375 |
0,400 |
- |
0,00026 |
4,763 |
3/16 |
0,444 |
0,500 |
- |
0,00051 |
5,000 |
- |
0,514 |
0,508 |
1/50 |
0,00054 |
5,159 |
13/64 |
0,564 |
0,600 |
- |
0,00089 |
5,500 |
- |
0,684 |
0,635 |
1/40 |
0,00105 |
5,556 |
7/32 |
0,705 |
0,680 |
- |
0,00129 |
5,800 |
- |
0,802 |
0,700 |
- |
0,00141 |
5,953 |
15/64 |
0,867 |
0,794 |
1/32 |
0,00206 |
6,000 |
- |
0,888 |
0,800 |
- |
0,00210 |
6,350 |
1/4 |
1 ,05 |
0,840 |
- |
0,00244 |
6,500 |
- |
1 ,13 |
0,850 |
- |
0,00252 |
6,747 |
17/64 |
1 ,26 |
1,000 |
- |
0,00411 |
7,000 |
- |
1 ,41 |
1,191 |
3/64 |
0,00694 |
7,144 |
9/32 |
1 ,50 |
1,200 |
- |
0,00710 |
7,500 |
- |
1,73 |
1,300 |
- |
0,00903 |
7,541 |
19Л34 |
1 ,76 |
1,500 |
- |
0,0139 |
7,938 |
5/16 |
2,06 |
1,588 |
1/16 |
0,0165 |
8,000 |
- |
2,10 |
1,984 |
5/64 |
0,0321 |
8,334 |
21/64 |
2,38 |
2,000 |
- |
0,0329 |
8,500 |
- |
2,52 |
2,381 |
3/32 |
0,0555 |
8,731 |
11/32 |
2,74 |
2,500 |
- |
0,0642 |
9,000 |
- |
3,00 |
2,778 |
7/64 |
0,0881 |
9,128 |
23/64 |
3,13 |
3,000 |
- |
0,111 |
9,500 |
- |
3,52 |
3,175 |
1/8 |
0,132 |
9,525 |
3/8 |
3,55 |
3,500 |
- |
0,176 |
9,922 |
25/64 |
4,01 |
3,572 |
9/64 |
0,187 |
10,000 |
- |
4,11 |
Продолжение таблицы 1
Масса 1000 |
Dw |
Масса 1000 |
|||
мм |
дюйм |
шт., кг |
мм |
дюйм |
шт., кг |
10,319 |
13/32 |
4,52 |
24J606 |
31/32 |
61 2 |
10,500 |
- |
4,76 |
25 ООО |
- |
64 2 |
10,716 |
27/64 |
5,06 |
25,400 |
1 |
67,4 |
11 ,000 |
- |
5,47 |
26 ООО |
- |
72 2 |
11 ,112 |
7/16 |
5,64 |
26,194 |
1 1/32 |
73 9 |
11 ,500 |
- |
6,25 |
26 988 |
1 1/16 |
80 3 |
11 ,509 |
29/64 |
6,27 |
27,781 |
1 3/32 |
88,1 |
11 ,906 |
15/32 |
6,94 |
28,000 |
- |
со о то |
12,000 |
- |
7,10 |
28 575 |
1 1/8 |
95 9 |
12,303 |
31/64 |
7,65 |
30 J000 |
- |
111 |
12,500 |
- |
8,03 |
30,162 |
1 3/16 |
113 |
12,700 |
1/2 |
8,42 |
31,750 |
1 1/4 |
132 |
13,000 |
- |
9,03 |
32J000 |
- |
135 |
13,494 |
17/32 |
10,1 |
32 544 |
1 9/32 |
142 |
14,000 |
- |
11,3 |
33 J000 |
- |
148 |
14,288 |
9/16 |
12,0 |
33 338 |
1 5/16 |
152 |
15,000 |
- |
13,9 |
34 J000 |
- |
162 |
15,081 |
19/32 |
14,1 |
34 925 |
1 3/8 |
175 |
15,875 |
5/8 |
16,4 |
35 900 |
- |
176 |
16,000 |
- |
16,8 |
35,719 |
1 13/32 |
187 |
16,669 |
21/32 |
19,0 |
36 900 |
- |
192 |
17,000 |
- |
20,2 |
36512 |
1 7/16 |
200 |
17,462 |
11/16 |
21,9 |
38 900 |
- |
226 |
18,000 |
- |
24,0 |
38,100 |
1 1/2 |
227 |
18,256 |
23/32 |
25,0 |
39 588 |
1 9/16 |
257 |
19,000 |
- |
28,2 |
40 900 |
- |
263 |
19,050 |
3/4 |
28,4 |
41 275 |
1 5/8 |
289 |
19,844 |
25/32 |
32,1 |
42 362 |
1 11Л 6 |
324 |
20,000 |
- |
32,9 |
44,450 |
1 3/4 |
361 |
20,500 |
- |
35,4 |
45 900 |
- |
375 |
20,638 |
13/16 |
36,1 |
46 938 |
1 13Л6 |
401 |
21 ,000 |
- |
38,1 |
47 525 |
1 718 |
444 |
21 ,431 |
27/32 |
40,5 |
49212 |
1 15/16 |
490 |
22,000 |
- |
43,8 |
50 900 |
- |
514 |
22,225 |
718 |
45,1 |
50 300 |
2 |
539 |
22,500 |
- |
46,8 |
52 388 |
2 1/16 |
591 |
23,000 |
- |
50,0 |
53 975 |
2 1/8 |
646 |
23,019 |
29/32 |
50,1 |
55 900 |
- |
684 |
23,812 |
15/16 |
55,5 |
57,150 |
2 1/4 |
767 |
24,000 |
- |
56,8 |
60 900 |
- |
888 |
7
Окончание таблицы 1
0* |
Масса 1000 шт., кг |
Dw |
Масса 1000 шт., кг |
||
мм |
дюйм |
мм |
дюйм |
||
60.325 |
2 3/8 |
902 |
90,000 |
— |
2996 |
61,912 |
2 7/16 |
975 |
92,075 |
3 5/8 |
3208 |
63,500 |
2 1/2 |
1052 |
95,000 |
- |
3524 |
65,000 |
- |
1129 |
95,250 |
3 3/4 |
3552 |
66,675 |
2 5/8 |
1218 |
98,425 |
3 7/8 |
3919 |
69,850 |
2 3/4 |
1401 |
100,000 |
- |
4110 |
70,000 |
- |
1410 |
101,600 |
4 |
4311 |
73,025 |
2 7/8 |
1601 |
104,775 |
4 1/8 |
4728 |
75,000 |
— |
1734 |
107,950 |
4 1/4 |
5171 |
76,200 |
3 |
1819 |
108,000 |
— |
5178 |
79,375 |
3 1/8 |
2056 |
110,000 |
— |
5471 |
80,000 |
- |
2104 |
111,125 |
4 3/8 |
5640 |
82,550 |
3 1/4 |
2312 |
114,300 |
4 1/2 |
6138 |
85,000 |
- |
2524 |
120,000 |
— |
7103 |
85,725 |
3 3/8 |
2589 |
127,000 |
— |
8419 |
88,900 |
3 1/2 |
2888 |
150,000 |
- |
13872 |
Приме |
ч а н и я |
1 Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки. 1 дюйм = 25,4 ыьл.
2 Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дм1.
5.2 По заказу предприятия-пот ребит ел я шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.
6 Степени точности
6.1 Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5; G 10; G 16; G 20; G 24; G 28; G 40; G 60; G 100; G 200.
6.2 Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
6.3 Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
6.4 По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.
Таблица 2
Допуски и предельные отклонения в микрометрах
Сте пень точ ности |
Dw, мм |
VW |
V&ve |
AftSw |
Ra |
Rz2» |
|||||
предельное отклонение |
не более |
||||||||||
G 3 |
От 0,25 |
ДО |
12 |
включ. |
±5 |
0,13 |
0,08 |
0j08 |
— |
0,100 |
|
G 5 |
» |
0,25 |
» |
12 |
» |
±5 |
0,25 |
0,13 |
0,13 |
0 j020 |
0,100 |
G 10 |
» |
0,25 |
» |
25 |
» |
±9 |
0,50 |
0,25 |
0 25 |
0 J020 |
0,100 |
G 16 |
» |
0,25 |
» |
25 |
» |
±10 |
0,80 |
0,40 |
0,40 |
0 J032 |
0,160 |
G 20 |
» |
0,25 |
» |
38 |
» |
±10 |
1,00 |
0,50 |
0 50 |
0 J040 |
0,200 |
G 24 |
» |
0,25 |
» |
38 |
±10 |
1,20 |
0,60 |
0 80 |
0 J040 |
0,200 |
|
G 28 |
» |
0,25 |
38 |
±12 |
1,40 |
0,70 |
0,70 |
0 J050 |
0,250 |
||
G 40 |
» |
0,25 |
50 |
±16 |
2,00 |
1,00 |
ЦОО |
0 J080 |
0,400 |
||
G 60 |
0,25 |
» |
80 |
±30 |
3,00 |
1,50 |
150 |
0,100 |
0,500 |
||
G 100 |
» |
0,25 |
» |
120 |
» |
±40 |
5,00 |
2,50 |
2 50 |
0,125 |
0,600 |
G 200 |
» |
0,25 |
» |
150 |
» |
±60 |
10,00 |
5,00 |
5j00 |
0 200 |
0,800 |
Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.
2> Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 гли.
6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
9
ГОСТ 3722- 2014
ТаблицаЗ
Dw, мм |
Д Олт |
мкм |
||||
Предельное отклонение | ||||||
верхнее |
нижнее |
|||||
От |
0 25 |
ДО |
1,5 |
включ. |
+10 |
-10 |
Св. |
1,5 |
» |
3 |
» |
+10 |
-20 |
3 |
» |
6 |
» |
+25 |
-25 |
|
» |
6 |
» |
10 |
» |
450 |
-50 |
10 |
» |
18 |
» |
+100 |
-100 |
|
» |
18 |
» |
30 |
» |
+150 |
-150 |
» |
30 |
150 |
» |
+200 |
-200 |
7.1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:
от 748 до 868 HV...................для шариков диаметром от 0 J68 до 2 мм;
от 80,4 до 83,6 HR N30.............» » » от 2 до 2 5 мм;
от 82,3 до 84,5 HRA.................» » » от 25 до 4,5 мм;
ot63ao67HRC.......................» » » св. 4 5 до 45 мм;
ot61ao67HRC.......................» » » св. 45 мм.
Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.
Примечание - Твердость от 748 до 868 НУ; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.
7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.
На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0 5 ±0,1) м при рассеянном свете и освещенности (300 ±50) лк.
10
7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.
7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.
7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
8 Сортировка шариков
8.1 Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.
8.2 Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.
Таблица 4
В микрометрах
Сте пень точ ности |
VW. не более |
Is |
Предпочтительные границы групп шарика |
/ss |
Предпочтительные границы подгрупп шарика |
||||||
G 3 |
0,13 |
05 |
-5, |
- -05, |
0, |
-Ю.5 |
...45 |
0,1 |
о К) о |
0, |
40,1, -Ю2 |
G 5 |
0,25 |
1 |
-5, |
.. -1, |
0, |
+1... |
+5 |
0,2 |
-0,4, -0 2, |
0, |
40,2, -Ю,4 |
G 10 |
0,50 |
1 |
-9, |
.. -1, |
0. |
+1,- |
+9 |
0,2 |
-0,4, -02. |
0, |
40,2, -Ю.4 |
G 16 |
0,80 |
2 |
-10, |
.. -2, |
0. |
+2,.. |
+10 |
0,4 |
-0,8,-0,4, |
0, |
-Ю.4, -Ю5 |
G 20 |
1,00 |
2 |
-ю, |
.. -2, |
0, |
+2,.. |
+10 |
0,4 |
о со о '■С* |
0, |
-Ю.4, -Ю5 |
G 24 |
1,20 |
2 |
-12, |
- -2, |
0, |
+2,.. |
+12 |
0,4 |
о со о "■с*. |
0, |
-Ю.4, -Ю5 |
G 28 |
1,40 |
2 |
-12, |
.. -2, |
0, |
4-2,.. |
+12 |
0,4 |
о со о |
0, |
-Ю,4, -Ю5 |
G 40 |
2,00 |
4 |
-16, |
.. -4, |
0, |
+4,.. |
+16 |
0,8 |
-1,6, -0 5, |
0, |
40,8, +1 5 |
G 60 |
3,00 |
6 |
-18, |
.. -6, |
0, |
-ю... |
+18 |
1,2 |
-2,4,-12, |
0, |
+1,2, +2,4 |
G 100 |
5,00 |
10 |
-40,. |
■ -Ю, |
0, |
+10... |
.+40 |
2 |
-4, -2, |
0, |
+2, -И |
G 200 |
10,00 |
15 |
-60,. |
.-15, |
0, |
+15,.. |
.+60 |
3 |
-6, -3, |
0, |
+3, 46 |
ГОСТ3722- 2014
9.1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.
9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.
9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03 % шариков от партии, но
- не менее 5 и не более 10 шт........... для шариков диаметром до 45 мм
- не менее 2 и не более 5 шг............... ■» » » св. 45 мм.
9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.
9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.
9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.
9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.
9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
10.1 Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы. упоры).
10.2 Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
10.3 Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.
10.3.1 Твердость шариков диаметром менее 0J68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.
10.3.2 Контроль твердости шариков диаметром:
- от 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;
- от 2 до 2,5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;
- от 2,5 до 4,5 мм по шкале HRAno ГОСТ 9013;
- св. 4,5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.
Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2,5 мм определяют по таблице 5, для шариков диаметром от 2,5 до 4,5 мм - по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4,5 до 30,162 мм - по таблице 7.
Т аблица 5
Г) |
Твердость, измеренная на поверхности ша |
рика, HRN |
|||||
U w, II ц |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
81 1 |
82 |
ММ |
Действительная твердость, HRN |
||||||
2,00 |
80,2 |
80,9 |
81,6 |
82.3 |
83,0 |
83,7 |
84,4 |
2 38 |
79,5 |
80,3 |
81,0 |
81 ,8 |
82,5 |
832 | |
84,0 |
Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
Таблица 6
Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRA
L'w, ММ |
О.'; со' h- |
[7881 |
[тэЛ |
79,5 | 80,0 | 80 5 j 81 JO i 81 ,5 j 82,0 Действительная твердость, HRA |
[8^Г |
[W |
83,5 |
|||||
2,500 |
82,2 |
82,5 |
82,8 |
83,1 |
83 5 |
83 3 |
84,1 |
84,5 |
84,8 |
85,1 |
85,3 |
85,7 |
3,175 |
81,3 |
81,6 |
82,0 |
82,4 |
82,7 |
83,1 |
83 5 |
83,7 |
84,2 |
84,5 |
84,9 |
85,3 |
3,500 |
80,9 |
81,3 |
81,7 |
82,1 |
82,4 |
82 3 |
83,2 |
83,6 |
84,0 |
84,4 |
84,7 |
85,1 |
3,960 |
80,5 |
80,9 |
81,3 |
81 ,7 |
82,1 |
82,5 |
82,9 |
83,3 |
83,7 |
84,1 |
84,5 |
84 9 |
4,500 |
80,3 |
80,7 |
81,1 |
81 5 |
819 |
82,3 |
82,7 |
83,1 |
83,5 |
83,9 |
84,3 |
84,7 |
Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице мгжду двух утол щенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания