Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 3722-2014

Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

Заменяет ГОСТ 3722-81: Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 3722-2014» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2016
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

NE>№ОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ 3722- 2014

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия
(ISO 3290-1:2008,NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ 3722- 2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр ЕПК" (ООО "ИЦ ЕПК") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК307 «Подшипники качения»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

ГОСТ 3722-2014

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004-97

№>д страны по МК(ИСО 3166)004 -97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. № 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 года.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 3722-81

ГОСТ 3722-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе л Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинф орм, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 3722-2014

Содержание

1    Область применения.................................................................................

2    Нормативные ссылки.................................................................................

3    Термины и определения............................................................................

4    Обозначения...............................................................................................

5    Размеры ..................................................................................................

6    Степени точности.......................................................................................

7    Технические требования...........................................................................

8    Сортировка шариков..................................................................................

9    Правила приемки.......................................................................................

10    Методы контроля.....................................................................................

11    Условное обозначение шариков.............................................................

12    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................

13    Гарантии предприятия-изготовителя......................................................

Приложение А (справочное) Пояснение принципов сортировки шариков

V

ГОСТ 3722-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

_Rolling bearings. Steel balls. Specifications._

Дата введения-2016 -01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 4727-83 Проволока подшипниковая. Технические условия ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Издание официальное

ГОСТ 3722-2014

ГОСТ16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256-2013 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный диаметр шарика (nominal ball diameter): Значение диаметра, применяемое для общей идентификации размера шарика.

3.2    единичный диаметр шарика (single ball diameter): Расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к действительной поверхности шарика.

3.3    средний диаметр шарика (mean ball diameter): Среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика.

3.4    непостоянство диаметра шарика (variation of ball diameter): Разность между наибольшим и наименьшим единичными диаметрами шарика.

ГОСТ 3722- 2014

3.5 отклонение поверхности шарика от сферы (deviation from spherical ball surface): Различные виды отклонений поверхности шарика от идеальной сферы, равномерно или неравномерно распределенные и повторяющиеся вокруг поверхности шарика.

Примечание - Отклонениями, для которых можно назначать предельные значения, являются:

-    сферичность;

-    волнистость;

-    шероховатость поверхности;

-    поверхностный дефект.

3.5.1    сферичность (deviation from spherical form): Радиальное расстояние между наименьшей описанной сферой и наибольшей вписанной сферой, центры которых совпадают с центром сферы наименьших квадратов*.

3.5.2    волнистость (waviness): Неровности поверхности со случайными или периодическими отклонениями.

Примечания

1    По умолчанию волнистость характеризуется амплитудой скорости.

2    На практике составляющие волнистости действительной поверхности выделяют посредством частотного анализатора (набора фильтров).

3.5.3    шероховатость поверхности (surface roughness): Неровности поверхности с относительно малыми промежуточными расстояниями, которые обычно включают неровности, полученные в результате используемого метода обработки и/или других влияющих ф акторов.

Примечание -Эти неровности рассматриваются в обусловленных пределах, например, в пределах базовой длины.

3.5.4    поверхностный дефект (surface defect): След, неровность или группа следов и неровностей действительной поверхности, случайно нанесенных в процессе производства, хранения, обработки или использования поверхности.

Примечание - Эти виды следов и неровностей значительно отличаются от того, что представляет собой шероховатость поверхности. Их не принимают во внимание в процессе измерения шероховатости поверхности.

* Сфера наименьших квадратов - идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действительной поверхности шарика от которой минимально.

3

ГОСТ 3722-2014

3.6    партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7    средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3.8    разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9    отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10    степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание -Обозначение степени точности с указанием знака «G» следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технкмеской документации.

3.11    группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1    Ка>кцая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2    Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром, рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.

3.12    интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.

3.13    отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.

3.14    подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

ГОСТ 3722-2014

Примечания

1    Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2    Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа.

3.15    интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.

3.16    твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.

3.17    выборка (sample): Некоторая совокупность шариков случайно выбранных из партии шариков.

3.18    объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.

3.19    бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.

4 Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

Dw-номинальный диаметр шарика;

Own - средний диаметр шарика;

DwnL - средний диаметр шариков в партии;

- единичный диаметр шарика;

G - степень точности шарика;

Is - интервал группы шарика;

/ss - интервал подгруппы шарика; п- объем выборки;

Ra - среднеарифметическое отклонение профиля - по ГОСТ 2789;

Rz - высота неровностей проф иля по десяти точкам - по ГОСТ 2789;

S- группа шарика;

VW - разноразмерность диаметра шариков в партии;

Vd*b- непостоянство диаметра шарика;

Aown - отклонение среднего диаметра шарика;

Астш. - отклонение среднего диаметра шариков в партии;

AftSw- сферичность;

5

ГОСТ 3722-2014

As - отклонение партии шариков от группы шарика. Примечани е-Здесь As = CUl -(0* + S).

5 Размеры

5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шг. шариков указаны в таблице 1.

Таблица 1

0*

Масса 1000

0W

Масса 1000

мм

дюйм

шт., кг

мм

дюйм

шт., кг

0,250

-

0,00006

3,969

5/32

0,257

0,300

-

0,00011

4,000

-

0,263

0,360

-

0,00019

4,366

11/64

0,342

0,397

1/64

0,00026

4,500

-

0,375

0,400

-

0,00026

4,763

3/16

0,444

0,500

-

0,00051

5,000

-

0,514

0,508

1/50

0,00054

5,159

13/64

0,564

0,600

-

0,00089

5,500

-

0,684

0,635

1/40

0,00105

5,556

7/32

0,705

0,680

-

0,00129

5,800

-

0,802

0,700

-

0,00141

5,953

15/64

0,867

0,794

1/32

0,00206

6,000

-

0,888

0,800

-

0,00210

6,350

1/4

1 ,05

0,840

-

0,00244

6,500

-

1 ,13

0,850

-

0,00252

6,747

17/64

1 ,26

1,000

-

0,00411

7,000

-

1 ,41

1,191

3/64

0,00694

7,144

9/32

1 ,50

1,200

-

0,00710

7,500

-

1,73

1,300

-

0,00903

7,541

19Л34

1 ,76

1,500

-

0,0139

7,938

5/16

2,06

1,588

1/16

0,0165

8,000

-

2,10

1,984

5/64

0,0321

8,334

21/64

2,38

2,000

-

0,0329

8,500

-

2,52

2,381

3/32

0,0555

8,731

11/32

2,74

2,500

-

0,0642

9,000

-

3,00

2,778

7/64

0,0881

9,128

23/64

3,13

3,000

-

0,111

9,500

-

3,52

3,175

1/8

0,132

9,525

3/8

3,55

3,500

-

0,176

9,922

25/64

4,01

3,572

9/64

0,187

10,000

-

4,11

ГОСТ 3722-2014

Продолжение таблицы 1

Масса 1000

Dw

Масса 1000

мм

дюйм

шт., кг

мм

дюйм

шт., кг

10,319

13/32

4,52

24J606

31/32

61 2

10,500

-

4,76

25 ООО

-

64 2

10,716

27/64

5,06

25,400

1

67,4

11 ,000

-

5,47

26 ООО

-

72 2

11 ,112

7/16

5,64

26,194

1 1/32

73 9

11 ,500

-

6,25

26 988

1 1/16

80 3

11 ,509

29/64

6,27

27,781

1 3/32

88,1

11 ,906

15/32

6,94

28,000

-

со

о

то

12,000

-

7,10

28 575

1 1/8

95 9

12,303

31/64

7,65

30 J000

-

111

12,500

-

8,03

30,162

1 3/16

113

12,700

1/2

8,42

31,750

1 1/4

132

13,000

-

9,03

32J000

-

135

13,494

17/32

10,1

32 544

1 9/32

142

14,000

-

11,3

33 J000

-

148

14,288

9/16

12,0

33 338

1 5/16

152

15,000

-

13,9

34 J000

-

162

15,081

19/32

14,1

34 925

1 3/8

175

15,875

5/8

16,4

35 900

-

176

16,000

-

16,8

35,719

1 13/32

187

16,669

21/32

19,0

36 900

-

192

17,000

-

20,2

36512

1 7/16

200

17,462

11/16

21,9

38 900

-

226

18,000

-

24,0

38,100

1 1/2

227

18,256

23/32

25,0

39 588

1 9/16

257

19,000

-

28,2

40 900

-

263

19,050

3/4

28,4

41 275

1 5/8

289

19,844

25/32

32,1

42 362

1 11Л 6

324

20,000

-

32,9

44,450

1 3/4

361

20,500

-

35,4

45 900

-

375

20,638

13/16

36,1

46 938

1 13Л6

401

21 ,000

-

38,1

47 525

1 718

444

21 ,431

27/32

40,5

49212

1 15/16

490

22,000

-

43,8

50 900

-

514

22,225

718

45,1

50 300

2

539

22,500

-

46,8

52 388

2 1/16

591

23,000

-

50,0

53 975

2 1/8

646

23,019

29/32

50,1

55 900

-

684

23,812

15/16

55,5

57,150

2 1/4

767

24,000

-

56,8

60 900

-

888

7

ГОСТ3722- 2014

Окончание таблицы 1

0*

Масса 1000 шт., кг

Dw

Масса 1000 шт., кг

мм

дюйм

мм

дюйм

60.325

2 3/8

902

90,000

2996

61,912

2 7/16

975

92,075

3 5/8

3208

63,500

2 1/2

1052

95,000

-

3524

65,000

-

1129

95,250

3 3/4

3552

66,675

2 5/8

1218

98,425

3 7/8

3919

69,850

2 3/4

1401

100,000

-

4110

70,000

-

1410

101,600

4

4311

73,025

2 7/8

1601

104,775

4 1/8

4728

75,000

1734

107,950

4 1/4

5171

76,200

3

1819

108,000

5178

79,375

3 1/8

2056

110,000

5471

80,000

-

2104

111,125

4 3/8

5640

82,550

3 1/4

2312

114,300

4 1/2

6138

85,000

-

2524

120,000

7103

85,725

3 3/8

2589

127,000

8419

88,900

3 1/2

2888

150,000

-

13872

Приме

ч а н и я

1 Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки. 1 дюйм = 25,4 ыьл.

2 Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дм1.

5.2 По заказу предприятия-пот ребит ел я шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.

6 Степени точности

6.1    Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5; G 10; G 16; G 20; G 24; G 28; G 40; G 60; G 100; G 200.

6.2    Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

6.3    Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

ГОСТ 3722-2014

6.4 По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.

Таблица 2

Допуски и предельные отклонения в микрометрах

Сте

пень

точ

ности

Dw, мм

VW

V&ve

AftSw

Ra

Rz2»

предельное

отклонение

не более

G 3

От 0,25

ДО

12

включ.

±5

0,13

0,08

0j08

0,100

G 5

»

0,25

»

12

»

±5

0,25

0,13

0,13

0 j020

0,100

G 10

»

0,25

»

25

»

±9

0,50

0,25

0 25

0 J020

0,100

G 16

»

0,25

»

25

»

±10

0,80

0,40

0,40

0 J032

0,160

G 20

»

0,25

»

38

»

±10

1,00

0,50

0 50

0 J040

0,200

G 24

»

0,25

»

38

±10

1,20

0,60

0 80

0 J040

0,200

G 28

»

0,25

38

±12

1,40

0,70

0,70

0 J050

0,250

G 40

»

0,25

50

±16

2,00

1,00

ЦОО

0 J080

0,400

G 60

0,25

»

80

±30

3,00

1,50

150

0,100

0,500

G 100

»

0,25

»

120

»

±40

5,00

2,50

2 50

0,125

0,600

G 200

»

0,25

»

150

»

±60

10,00

5,00

5j00

0 200

0,800

Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.

2> Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 гли.

6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

9

ГОСТ 3722- 2014

ТаблицаЗ

Dw, мм

Д Олт

мкм

Предельное

отклонение

верхнее

нижнее

От

0 25

ДО

1,5

включ.

+10

-10

Св.

1,5

»

3

»

+10

-20

3

»

6

»

+25

-25

»

6

»

10

»

450

-50

10

»

18

»

+100

-100

»

18

»

30

»

+150

-150

»

30

150

»

+200

-200

7 Технические требования

7.1    Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.2    Шарики должны быть термически обработаны до твердости:

от 748 до 868 HV...................для    шариков    диаметром    от    0    J68    до    2    мм;

от 80,4 до 83,6 HR N30.............»    »    »    от    2 до 2 5 мм;

от 82,3 до 84,5 HRA.................»    »    »    от    25 до 4,5    мм;

ot63ao67HRC.......................»    »    »    св.    4 5 до 45    мм;

ot61ao67HRC.......................»    »    »    св.    45 мм.

Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.

Примечание - Твердость от 748 до 868 НУ; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.

7.3    Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.4    Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0 5 ±0,1) м при рассеянном свете и освещенности (300 ±50) лк.

10

ГОСТ 3722-2014

7.5    Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.

7.6    Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.

7.7    Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

8 Сортировка шариков

8.1    Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.

8.2    Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.

Таблица 4

В микрометрах

Сте

пень

точ

ности

VW.

не

более

Is

Предпочтительные границы групп шарика

/ss

Предпочтительные границы подгрупп шарика

G 3

0,13

05

-5,

- -05,

0,

-Ю.5

...45

0,1

о

К)

о

0,

40,1, -Ю2

G 5

0,25

1

-5,

.. -1,

0,

+1...

+5

0,2

-0,4, -0 2,

0,

40,2, -Ю,4

G 10

0,50

1

-9,

.. -1,

0.

+1,-

+9

0,2

-0,4, -02.

0,

40,2, -Ю.4

G 16

0,80

2

-10,

.. -2,

0.

+2,..

+10

0,4

-0,8,-0,4,

0,

-Ю.4, -Ю5

G 20

1,00

2

-ю,

.. -2,

0,

+2,..

+10

0,4

о

со

о

'■С*

0,

-Ю.4, -Ю5

G 24

1,20

2

-12,

- -2,

0,

+2,..

+12

0,4

о

со

о

"■с*.

0,

-Ю.4, -Ю5

G 28

1,40

2

-12,

.. -2,

0,

4-2,..

+12

0,4

о

со

о

0,

-Ю,4, -Ю5

G 40

2,00

4

-16,

.. -4,

0,

+4,..

+16

0,8

-1,6, -0 5,

0,

40,8, +1 5

G 60

3,00

6

-18,

.. -6,

0,

-ю...

+18

1,2

-2,4,-12,

0,

+1,2, +2,4

G 100

5,00

10

-40,.

■ -Ю,

0,

+10...

.+40

2

-4, -2,

0,

+2, -И

G 200

10,00

15

-60,.

.-15,

0,

+15,..

.+60

3

-6, -3,

0,

+3, 46

ГОСТ3722- 2014

9    Правила приемки

9.1    Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.

9.2    Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.

9.3    Для контроля марки стали отбирают 0,03 % шариков от партии, но

-    не менее 5 и не более 10 шт........... для    шариков    диаметром    до    45 мм

-    не менее 2 и не более 5 шг............... ■»    »    »    св.    45 мм.

9.4    Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.

9.5    Для контроля степени точности отбирают 0,1 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.6    Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.7    Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.

9.8    При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

10    Методы контроля

10.1    Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы. упоры).

10.2    Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.3    Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.

ГОСТ 3722-2014

10.3.1    Твердость шариков диаметром менее 0J68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.

10.3.2    Контроль твердости шариков диаметром:

-    от 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;

-    от 2 до 2,5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;

-    от 2,5 до 4,5 мм по шкале HRAno ГОСТ 9013;

-    св. 4,5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.

Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2,5 мм определяют по таблице 5, для шариков диаметром от 2,5 до 4,5 мм - по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4,5 до 30,162 мм - по таблице 7.

Т аблица 5

Г)

Твердость, измеренная на поверхности ша

рика, HRN

U w,

II ц

76

77

78

79

80

81 1

82

ММ

Действительная твердость, HRN

2,00

80,2

80,9

81,6

82.3

83,0

83,7

84,4

2 38

79,5

80,3

81,0

81 ,8

82,5

832 |

84,0

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Таблица 6

Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRA

L'w,

ММ

О.';

со'

h-

[7881

[тэЛ

79,5 | 80,0 | 80 5 j 81 JO i 81 ,5 j 82,0 Действительная твердость, HRA

[8^Г

[W

83,5

2,500

82,2

82,5

82,8

83,1

83 5

83 3

84,1

84,5

84,8

85,1

85,3

85,7

3,175

81,3

81,6

82,0

82,4

82,7

83,1

83 5

83,7

84,2

84,5

84,9

85,3

3,500

80,9

81,3

81,7

82,1

82,4

82 3

83,2

83,6

84,0

84,4

84,7

85,1

3,960

80,5

80,9

81,3

81 ,7

82,1

82,5

82,9

83,3

83,7

84,1

84,5

84 9

4,500

80,3

80,7

81,1

81 5

819

82,3

82,7

83,1

83,5

83,9

84,3

84,7

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице мгжду двух утол щенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ