ГОСТ 5950-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5950-73 (СГ СЭВ 3895-82)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Группа В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ГОСТ

5950-73

Технические условия    (СТ    СЭВ    3895—82)

Bars and strips of tool alloyed steel.

Specifications

ОКП 09 6105

Срок действия с 01.01.75 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной низколегированной, среднелегированной и высоколегированной стали.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется на сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. МАРКИ

1.1. Металлопродукцию по назначению подразделяют на группы:

I    группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II    группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300° С.

Издание официальное

Издательство стандартов, 1973 Издательство стандартов, 1991

Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

10 ГОПТ 5°50—73

3.t- Макрос!pyктура стали при контроле на протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, грещин, включений, раковин и флокенов.

Допускаются:

подусадочная ликвация и ликвационный квадрат — не более балла 1;

центральная пористость и пятнистая ликвация — не более балла 2;

точечная неоднородность — не более балла 3.

Для металла непрерывной разливки стали допускается повышенная травимость осевой зоны не более балла 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.10.    Твердость отожженной или высокоотпущенной стали по длине прутка, заготовки и полосы должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.11.    Твердость стали после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 3

Примечания:

1.    Сталь всех марок подгруппы а должна иметь твердость не более НВ 255 (диаметр отпечатка нс менее 3,8 мм).

2.    По согласованию изготовителя с потребителем прутки из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6ХЗМФС могут изготовляться с твердостью, нс превышающей 217НВ (диаметр отпечатка нс менее 4,1 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

С. 2 ГОСТ 5950-73

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О — обычного качества;

П — повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Марки стали по легированию подразделяют на:

низколегированные инструментальные — 8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ,

11ХФ, 13Х, В2Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВПХВСГФ, 9Г2Ф, 4ХС, 6ХС, 6ХВГ;

среднелегированные инструментальные — ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2, 7X3, 8X3, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС, 5Х2МНФ, ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХЗМФС;

высоколегированные инструментальные — Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6Д2МФСГТ.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

1.3.    Содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,030 % (каждого элемента).

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, содержание серы не должно превышать 0,015 %.

Содержание остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,35 %, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60 %. Содержание остаточной меди в стали не должно превышать 0*30 %.

1.4.    Допускается изготовление вольфрамосодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при содержании вольфрама в стали до 3,0 %) и до 0,50 % (при содержании вольфрама в стали свыше 3,0 %) с соблюдением всех остальных требований настоящего стандарта.

1.5.    В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается содержание вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого (за исключением сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ) ванадия — до 0,15 % и титана до 0,03 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.6.    Для сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Таблица 1

Группа I

ГОСТ 5950-73 С. 3

Продолжение табл. 1 о

ГОСТ 5950-73

Продолжение табл. 1

1.    В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X — хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна, примерно, 1 %. В отдельных случаях массовая доля легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

2.    По согласованию изготовителя с потребителем сталь изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3.    Сталь марки Х12ВМФ по требованию потребителя может изготовляться без вольфрама, а сталь марки 6ХЗМФС - без молибдена.

4.    В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора, в сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и'кальций по 0,03 % каждого элемента и цирконий 0,015 % и химическим анализом не определяют.

В стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ массовая доля меди составляет 1,40-2,20% и титана 0,40-0,80%.

По согласованию изготовителя с потребителем стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 могут изготовляться с массовой долей марганца 0,15-0,60%.

5. Примерное назначение стали указано в справочном приложении 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3,4,5).

ГОСТ 5950-73 С. 5

С. 6 ГОСТ 5950-73

Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5ХНМ должна быть 0,10%. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,15 % и более 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,80 % и более 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7.    По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф должны изготовляться с содержанием серы и фосфора, не превышающими 0,020 % (каждого элемента), а никеля — 0,20 %.

1.8.    По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ изготовляются без ванадия; в этом случае они должны обозначаться соответственно: 7Х, 8Х, 9Х и ИХ.

1.7.1.8.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9.    Для стали марки 9X1 по требованию потребителя содержание хрома может быть повышено до 1,9 %. Содержание углерода при этом должно быть 0,78—0,92 %.

1.10.    В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 5950-73 С. 7

1.11. По требованию потребителя стали могут изготовляться методом электрошлакового переплава.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Сталь изготовляют в виде прутков, заготовок квадратного сечения и полос.

2.2.    По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

кованая круглого, и квадратного сечений — ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591-88;

полосовая — ГОСТ 4405-7 5;

калиброванная - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная круглая обычной точности прокатки — В, диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88 марки 9ХС подгруппы а:

В-80 ГОСТ 2590-88 ^Круг 9ХС-а ГОСТ 5950-73    '

Сталь калиброванная круглая диаметром 20 мм, квалитет hll по ГОСТ 7417-75, марки ХВГ с качеством поверхности группы — Б по ГОСТ 1051-73‘,

20-hll ГОСТ 7417-75

^КрУг ХВГ-Б ГОСТ 5950-73

Полоса толщиной 40 мм, шириной 60 мм из стали марки 7ХГ2ВМФ подгруппы б обычного качества (О):

Полоса

40X60 ГОСТ 4405-75 7ХГ2ВМФ-6-0 ГОСТ 5950-73'

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Концы прутков и полос металлопродукции должны быть ровно обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

1.5    диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;

40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;

60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Сталь изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Сталь марок 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Обезуглероженный слой горячекатаной и кованой стали (феррит + переходная зона) не должен превышать на сторону (считая от фактического размера) для стали размером:

от 4 до 8 мм — 0,35 мм;

св. 8 ” 15 мм — 0,4 мм;

св. 15 до 30 мм — 0,5 мм;

” 30 ” 50 мм — 0.7 мм;

”50 ” 70 мм — 1,0 мм;

” 70 ” 100 мм — 1,3 мм.

Обезуглероженный слой калиброванных прутков квали-тетов hll и Ы2 (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559- 75 и ГОСТ 8560-78) не должен превышать на сторону:

1.5    % действительного диаметра или толщины — для прутков из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % молибдена;

2,0 % действительного диаметра или толщины — для прутков из стали, содержащей свыше 0,5 % кремния или свыше 1,0 % молибдена.

На стали со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

3.4.    На поверхности металлопродукции подгруппы а, а также металлопродукции, предназначенной для холодной протяжки, не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой.

Глубина зачистки не должна превышать:

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — половины допуска на размер (полусуммы отклонений), считая от действительного;

для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — допуска (суммы отклонений) на данный размер, считая от действительного;

ГОСТ 5950-73 С. 9

для Прутков (заготовок) размером сечения более 140 мм — 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от действительного размера;

для полос — допуска на размер.

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения на глубину, не превышающую половины допуска на размер.

3.3., 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.5.    На поверхности металлопродукции подгруппы б допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины допуска на размер — для мёталлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; допуска на размер — для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.

Для металлопродукции обычного качества (О) глубину считают от действительного размера, а для повышенного (П) — от номинального.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    В заказе должно быть указано, для какой обработки предназначается сталь.

3.7.    Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051-73, калиброванной шлифованной — группы Б ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности групп В, Г, Д ГОСТ 14955-77. Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.

3.8.    Величина зерна аустенита в закаленном состоянии в прутках диаметром или толщиной до 140 мм подгруппы б должна соответствовать нормам, указанным в табл. За.

Таблица За

Примечание. Величина зерна аустенита стали для полос должна соответствовать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).