Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 6321-92

Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке

Заменяет ГОСТ 6321-69

Предлагаем прочесть документ: Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 6321-92» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1993
29.03.1992 Утвержден Госстандарт России
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан ВНИИНП
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСТ 6321-92 (ИСО 2160-85) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА МЕДНОЙ ПЛАСТИНКЕ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 662.753.001.4:006.354    Группа Б19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

ГОСТ 6321-92 (ИСО 2160-85)

Метод испытания на медной пластинке

Engine fuels.

Method for соррсг strip test

МКС 75.160.20 ОКСТУ 0209

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на топливо для двигателей и устанавливает метод коррозионного воздействия его на медную пластинку.

Сущность метода заключается в выдерживании медной пластинки в испытуемом топливе при повышенной температуре и фиксировании изменения ее внешнего вида, характеризующего коррозионное воздействие топлива.

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 2517.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Аппаратура, реактивы и материалы по приложению 1, разд. 3 и 4. в том числе аппарат типа ИКАН по Н'ГД. Допускается использовать:

пробирки стеклянные внешним диаметром (17 ± 1) мм, высотой (150 ± 5) мм;

пластинки из электролитой меди марок МО или Ml по ГОСТ 859. размерами 40 х 10 х 2 мм. с предельными отклонениями по длине и ширине ± 1 мм. по толщине ± 0.5 мм.

Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009 или шлифовальный порошок с зернистостью абразивного материала 6—8 по ГОСТ 3647, или аналогичные абразивные материалы с той же зернистостью.

Микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647 или аналогичный с той же зернистостью.

Термометры типов ТЛ-2 № 2; ТЛ-2 № 3; ТЛ-5 № 2; ТЛ-6 № 2; ТЛ-6 № 3 по Н ГД.

Термометры электроконтактные по ГОСТ 9871 с погрешностью не более 1 ‘С.

Термоконтакторы ртутные стеклянные типов ТК-53БМ, ТК-53ММ.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, гидролизный высшей очистки.

Толуол по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.

Смесь спиртотолуольная в соотношении 1:1 (по объему).

Изооктан эталонный по ГОСТ 12433 или технический по ГОСТ 4095.

Чаша выпарительная фарфоровая по ГОСТ 9147.

Щипцы или пинцет из нержавеющей стали или никелированные.

Вата гигроскопическая.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Пробки корковые.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1992 С И ПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 6321-92

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Подготовка поверхности пластинки — по приложению 1, разд. 6.

Касание руками свежешлифованной поверхности пластинки не допускается.

3.2.    Испытуемое топливо фильтруют через бумажный фильтр, наливают в пробирки 10 см3, опускают в них с помощью пинцета (щипцов) подготовленные к испытанию пластинки и закрывают пробирки корковыми пробками.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Проведение испытаний осуществляют по разд. 8 приложения I. Допускается проводить испытания. как указано в пп. 4.1—4.3.

4.1.    Пробирки с топливом и медными пластинками помещают в вертикальном положении в нагретую водяную баню.

Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива в пробирках не менее чем на 30 мм.

4.2.    Топливо для реактивных двигателей выдерживают в течение 3 ч при температуре (100 ± 1) ‘С, остальные топлива — при (50 ± 2) ‘С.

4.3.    По истечении 3 ч пластинку извлекают пинцетом из пробирки и промывают в фарфоровой чаше не менее двух раз спиртотолуольной смесью и просушивают на фильтровальной бумаге (промокая). Не допускается касание руками поверхности пластинки.

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Для каждого испытуемого топлива проводят не менее двух параллельных определений. Оценку результатов испытания осущестатяют по разд. 9 приложения 1. Допускается проводить оценку результатов по п. 5.2.

5.2.    Просушенные пластинки осматривают со всех сторон, сравнивают со свежешлифоваиной пластинкой (эталоном) и устанавливают изменение (или отсутствие изменения) цвета, наличие (или отсутствие) налетов или пятен на их поверхности и записывают результаты осмотра. При этом появление равномерного оранжевого оттенка, без изменения первоначального блеска, не считают изменением цвета пластинки.

5.3.    Топливо считают не выдержавшим испытание, если хотя бы при одном определении на пластинке образовался налет или пятна черного, коричневого или серо-стального цвета.

При других изменениях или отсутствии изменения цвета пластинки топливо считают выдержавшим испытание.

ГОСТ 6321-92 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ (ИСО 2160-85)

1. Нашаченнс и область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь таких нефтепродуктов, как авиационное топливо для турбореактивных двигателей, автомобильный бензин, газовый бензин или другие углеводороды с давлением паров по Рейду не более 124 кПа (1,24 бар), уайт-спирнты, растворители (Стоддарда), керосин, дизельное топливо, дисгиллятное жидкое топливо и смазочное масло.

Меры предосторожности. Некоторые продукты, например газовый бензин, могут иметь более высокое давление паров по сравнению с автомобильными или авиационными бензинами. В связи с этим следует соблюдать меры предосторожности и нельзя помещать в баню при 100 ‘С бомбу для испытания, содержащую газовый бензин или другие продукты с высоким давлением паров. Образцы с давлением паров по Рейду, превышающим 124 кПа (1.24 бар), могут увеличить давление при 100 ‘С, что вызовет разрыв бомбы для испытания. Для образцов с давлением паров по Рейду более 124 кПа (1.24 бар) применяют метод по ГОСТ 21443 (п. 2.6).

2. СупрОСГЬ метода

Подготовленную медную пластинку погружают в определенное количество образна, нагревают и выдерживают при температуре в течение периода времени, установленною для испытуемого материала. В конце этого периода пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами степени коррозии.

3. Реактивы и материалы

3.1.    Растворитель для промывки

Для промывки может быть использован любой летучий углеводородный растворитель, не содержащий серы, не вызывающий потускнения медной пластинки при температуре испытания 50 ‘С. Целесообразно использовать в качестве растворителя изооктан, применяемый при испытаниях на дсюнацию. Этот же растворитель следует использовать при возникновении разногласий. Основные требования, предъявляемые к изооктану, применяемому при испытаниях на детонацию, приведены в приложении 2.

3.2.    Медная пластинка

Медные пластинки шириной 1—2.5 мм, толщиной 1,5—3,0 мм и длиной 75 мм вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки, с гладкой поверхностью, чистотой более 99,9 %. Пригодны медные пластинки, применяемые в электрошинах.

Пластинки могут быть использованы неоднократно, если на них не обнаружено точечной коррозии или глубоких царапин, которые нельзя устранить, или следов деформации поверхности от неосторожного обращения. В противном случае пластинки считают непригодными для испытания.

3.3.    Шлифовальные материалы

Абразивная бумага с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, включая бумагу или ткань с размером зерен 65 мкм (240 грит), также применяют карборундовый порошок с размером зерен 150 мкм (150 меш) и фармацевтическую хлопковую вагу.

4. Аппаратура

4.1.    Испытательная бомба, изготовленная из нержавеющей стали (сварная конструкция) в соответствии с размерами, указанными на черт. 1, и рассчитанная на давление при испытании в 700 кПа (7 бар). Конструкция крышки бомбы и прокладки из синтетического каучука может быть иной при условии сохранения внутренних размеров бомбы, как указано на черт. 1.

4.2.    Пробирки для испытания размером 25 х 150 мм с образцами помещают в испытательную бомбу.

Примечай и с. Некоторые тонкостенные пробирки имеют такую вместимость, что образец полностью не покрывает медную пластинку. Такие пробирки испольювать не следует.

4.3.    Водяная или другая жидкостная баня, способная поддерживать установленную температуру в пределах ± I ‘С. Обычно устанавливаемые температуры дня различных продуктов приведены в пи. 8.1.2—8.1.6. Баня имеет ечктгвететвующие подставки для удерживания бомбы в вертикальном положении. Баня должна быть достаточно глубокой, чтобы бомба была полностью погружена в нагреваемую жидкость во время испытания.

П р и м е ч а и и с. Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.

С. 4 ГОСТ 6321-92

Испытательная бомба    4.4. Водяная или масляная баня, или алюминиевый

блок для поддержания температуры в пределах ± 1 ‘С. Обычно устанавливаемые температуры для различных продуктов приведены впп. 8.1.2—8.1.6. Баня должна иметь соответствующие подставки для удержания пробирки (п. 4.2), погруженной в вертикальном положении на глубину приблизительно 100 мм.

/ — кольцеобразна» прокладка из синтетическою каучука, не содержащею серу:

2— подъемное ушко; 3 — канавка для снижения давления; 4— крышка с нака!кой: 5— резьба 12 ниток на I дюйм амерк* канской метки или экннмленгной;

6 — фаска с пнутренней стороны крышки для ишиги кольиеобрашой прокладки при ыкрымании бомбы; 7— бесшоннип корпус

Примечание. Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.

4.5.    Зажим или держатель, предназначенный для устойчивого закрепления медных пластинок во время шлифования. Может быть использован любой тип держателя при условии, что пластинка закреплена прочно и шлифуемая поверхность выступает над поверхностью держателя. Соответствующий аппарат представлен на черт. 2.

4.6.    Пробирки плоские (черт. 3) для предохранения пластинок во время их осмотра или хранения.

4.7.    Термометры полного погружения для измерения необходимой температуры испытания с наименьшей пеной деления I *С или меньше.

Ртутный столбик не должен выступать nail поверхностью жидкости в бане более чем на 25 мм при температуре испытания.

5. Эталоны для определения степени коррозии

Эталоны для определения степени коррозии представляют собой цветные репродукции пластинок с различной степенью увеличения потускнения и коррозии, отпечатанные на алюминиевой фольге (4 степени коррозии, см. таблицу).

Для хранения эталоны коррозии помещают в пластмассовый футляр в форме диска. Указания по применению эталонов коррозии приведены на обратной стороне каждого диска.

Эталоны, помешенные в пластмассовый защитный футляр. не должны подвергаться воздейст вию света во избежание выиветания.

Проверка на выцветание производится сравнением двух пластинок, одна из которых совершенно не подвергалась воздействию света (новая). Обе пластинки должны рассматриваться при рассеянном дневном с веге (или аналогичном) сначала из точки, расположенной непосредственно над ними, а затем под углом 45е. Если наблюдается выцветание, в частности. у левого края пластинки, то диск бракуют.

При покупке пластики верхнюю цветную часть покрывают 20-миллиметровой непрозрачной лентой (маскировочная лента). Через определенные периоды времени ленту удаляюг и проверяют, не обнаруживается ли выцветание нс-зашишенной части пластинки. Выцветшую пластинку-эталон рекомендуется заменить. Пластмассовый футляр с глубокими царапинами на поверхности также подлежит замене.

Черт. 1

6. Подготовка пластинок для испытания

6.1. Подготовка поверхности

Со всех шести граней медной пластинки (п. 3.2) удаляют пятна карборундовой бумагой (п. 3.3) с размером абразивных частиц, обеспечивающих необходимое качество обработки поверхности.

Окончательную обработку производят карборундовой бумагой или тканью с размером частиц 65 мкм (240 меш), удаляя все царапины, которые могли быть сделаны другими сортами бумаги, применяемыми ранее. Медную пластину погружают в растворитель (п. 3.1), из которого сразу же вынимают для окончательной обработки или хранят в растворителе для дальнейшего использования.

При подготовке поверхности вручную кладут лист абразивной бумаги на плоскую поверхность, смачивают его керосином или растворителем (и. 3.1) и шлифуют пластинку, перемещая се по бумаге круговыми

ГОСТ 6321-92 С. 5

Тиски для пластинок

125,5

I — метрическая роьба диаметром 5 мм (или эквивалентная); 2— ганка барашек (крыл ьча тая гайка):

J— материал-пластмасса: 4— материал латунь

Черт. 2

С. 6 ГОСТ 6321-92

движениями, предохраняя пластинку от соприкосновения с пальцах!и бензольной фильтровальной бумагой. Подготовку поверхности медной пластинки можно осуществлять на шлифовальных станках, применяя соответствующие сорта сухой бумаги или ткани.

Пробирка

|| | рта к,

СЛ    '

п=) ,

П р и м с ч а н и с. Для увлажнения абразивной бумаги применяется керосин с низким содержанием серы. Предпочитается применять растворитель, не содержащий серы, и. как указано в п. 3.1, следует применять изооктан, используемый при определении детонационной характеристики в случаях возникновения разногласий.

6.2. Окончательная обработка

Удаляют пластинку из растворителя, удерживая ее пальцами, защищенными беззольной фильтровальной бумагой, шлифуют сначала торцы, а затем боковые стороны карборундовым порошком (и. 3.3) с размером частиц 105 мкм (150 меш), который берут с чистой стеклянной пластинки ватным тампоном, смоченным каплей растворителя. Пластинку тщательно вытирают чистыми тампонами и в дальнейшем берут се щипцами из нержавеющей стали: ни в косм случае нельзя прикасаться к ней пальцами. Пластинку закрепляют в зажиме (н. 4.5) и шлифуют основные поверхности карборундовым порошком, нанесенным на вату. Шлифование производят по продольной оси медной пластинки.

С пластинки удаляют металлическую пыль, тщательно протирая чистыми ватными тампонами до тех пор. пока свежий тампон не станет чистым. Посте лого пластинку сразу же погружают в приготовленный образец.

I — оплавлено огнем; 2— годшина от 0,75 до 1.05 м Vi

Черт. 3

ральная часть пластинки, поверхности илаепшки.

П р и м с ч а н и с. Необходимо полировать пластинку одинаково для получения однородного коррозионного воздействия.

Если обнаруживается истирание кромок пластинки (эллиптическая поверхность). то они, как правило, показывают большую степень коррозии, чем пент-Применснис зажимов облегчает достижение однородности полировании всей

7. Отбор проб и образцов

7.1 Очень важно, чтобы все вилы образцов, которые должны характеризоваться незначительной степенью потускнения после испытания на коррозию, были помещены в чистые склянки из темного стекла, пластмассовые или другие соответствующие сосуды, не оказывающие влияния на коррозионные свойства нефтепродуктов. Следует избегать применения луженых сосудов для сбора образцов, так как установлено, что они способствуют повышению степени коррозионной активности образцов.

Классификация эталонов для определения степени коррозии

Описание цвета эталонов*

Классификация

Степень коррозии

Свежеотшлифо-ванная пластинка 1


Незначительное потускнение

Умеренное потускнение

Сильное потускнение


а)    Светло-оранжевый, почти такого же цвета, как и свежеотшлифованная пластинка:

б)    темно-оранжевый

а)    Темно-красный;

б)    бледно-лиловый;

в)    многоцветный; лиловато-синий (и/или), темно-красный с серебряным налетом;

г)    серебристый;

д)    латунно-желтый или золотистый

а)    Пурпурно-красный, нанесенный на пластинку лагунно-желтого цвета;

б)    многоцветный с красным или зеленым оттенком (переливчатый), но не серый


ГОСТ 6321-92 С. 7

Продолжение таблицы

Классификации

Оепспь корро!им

Описание UBCia эталонов1

4

Коррозия

а)    Прозрачно-черный, темно-серый или коричневый с едва заметным переливчато-зеленым цветом;

б)    цвет графита или тускло-черный:

в)    блестяше-черный

1

Эталоны степени коррозии изготовлены из пластинок, соответствующих этим описаниям.

С. 8 ГОСТ 6321-92

8.1.6. Смазочное масло

Испытания могут быть различной продолжительности и при температуре выше 100 “С. В целях единообразия испытаний рекомендуется увеличивать температуру на 30 ‘С. начиная со 120 ’С.

8.2. Осмотр пластинки

Содержимое пробирки переносят в высокий химический стакан вместимостью 150 см3 таким образом, чтобы пласгинка медленно скользила в нею так, чтобы не разбить стакан.

Затем немедленно пласгинку вынимают пинцетом из нержавеющей стали и погружают в растворитель (п. 3.1). Пластинку вынимают, высушивают беззольным фильтром (промокая, но не вытирая) и проверяют наличие потускнения или коррозии, сравнивая с эталонами для определения степени коррозии. Исследуемую пластинку и эталоны держат таким образом, чтобы свет, отражающийся от них. находился под углом приблизительно 45 ‘С.

Опасность загрязнения или повреждения поверхности пластинки во время ее исследования и сравнения с эталоном коррозии может быть устранена, если пластинку поместить в плоскую пробирку (п. 4.6), закрытую ватным тампоном.

9. Выражение результатов

9.1.    Коррозионную активность образла выражают в зависимости от внешнего вида исследуемой пластинки. совпадающего с одним из эталонов коррозии (см. таблицу).

9.2.    Если внешний вид пластинки занимает явно промежуточное положение между двумя соседними эталонами, то образец относят к эталону с большей степенью помутнения. Если пластинка имеет более темный оранжевый пвет. чем эталон класса 1 б, се все же следует отнести к классу 1. но при наличии явного красного пвета пластинку следует отнести к классу 2.

9.3.    Темно-красная пластинка в классе 2 может быть ошибочно принята за пурпурно-красный цвет, нанесенный на латунную желтую пластинку в классе 3. если латунно-желтый фон пластинки полностью заглушен пурпурно-красным цветом. Чтобы установить их различие, пластинки погружают в растворитель. Первая приобретает темно-оранжевый цвет, а последняя остается без изменения.

9.4.    Чтобы установить различие между многоцветными пластинками классов 2 и 3. пластинку помешают для контроля во вторую пробирку. Если пластинка относится к классу 2, она примет серебристый, а затем золотистый цвет. Если же пластинка относится к классу 3, она станет прозрачно-черного цвета и г. д., как указано в классе 4.

9.5.    Испытание повторяют, если на пластинке обнаруживают поверхностные изъяны, такие как отпечатки пальцев или пятна от попадания посторонних частиц или капель воды во время обработки пластинки.

9.6.    Испытание повторяют также в том случае, если изменение окраски острых краев плоских поверхностей пластинки соответствует более высоким степеням коррозии, чем окраска большей части поверхности пластики.

10. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

а)    тип и идентификацию испытуемого продукта;

б)    температуру испытания:

в)    продолжительность нагрева;

г)    ссылку на данный международный стандарт или национальный стандарт;

д)    результат испытания (см. разд. 9);

с) любое отклонение от установленной методики но соглашению или по другим документам; ж) дату испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗООКТАНУ, ПРИМЕНЯЕМОМУ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ДЕТОНАЦИЮ

0.6919 ± 0.0002 1,3915 ± 0.0002 -107.4

99,2

0.02


Плотность при 20 ‘С, г/см1 Коэффициент преломлении п *°

Температура замерзания, ‘С. не менее Фракционный состав:

50 % отгона, 5С

Разность 80 % отгона и 20 % отгона. 'С. не более


ГОСТ 6321-92 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти (ВНИИ НИ)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 30.03.92 № 342 Приложение 1 подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 2160—85 «Нефтепродукты. Метод определения коррозионного воздействия на медную пластинку»

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6321-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо шачение норыагнпко-телнического документа, на который лапа ссылка

Номер ра>дсла. приложения

ГОСТ 859-2001

2

ГОСТ 2517-85

I

ГОСТ 3647-80

2

ГОСТ 4095-75

2

ГОСТ 5009-82

2

ГОСТ 5789-78

2

ГОСТ 6456-82

2

ГОСТ 9147-80

2

ГОСТ 9871-75

2

ГОСТ 12026-76

2

ГОСТ 12433-83

2

ГОСТ 14710-78

2

ГОСТ 18300-87

2

ГОСТ 21443-75

Приложение 1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2004 г.

Редактор Л С. Федорова Технический редактор О.Н Власама Корректор М.В. Кучная Компьютерном верстка E.U. Мартемъяполой

И ля. дин. Jsfc 02354 от 14.07.2000. Сдано и набор 25.03.2004. Подписано в печать 19.04.2004. Уел. печ. я. 1.40.

Уч.-и'М. л. 1.10. Тираж 85 JK1 С I87S. Зак. 131-

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колоде шый пер.. 14. h«p://wirw.*tandardvru    e    mail:    info&xtandariK.ru

Набрано и отпечатано в И ПК Издательство стандаргоп.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ